100万吨年液化气深加工项目方案研究(20200522070257)
液化气工程技术方案
液化气工程技术方案一、项目概况液化石油气（LPG）是一种优质清洁、高效能源，具有广泛的应用范围。
在现代工业生产和日常生活中，液化天然气的使用逐渐增多。
本项目旨在建设一套完整的液化气生产、储存、输送和供应系统，以满足市场对LPG的需求。
二、工程地点本项目将位于工业区域内，选址需考虑到便利的天然气供应、水资源、交通运输和环保等因素，最终选址需符合政府规划和环保要求。
三、技术方案1. 原料准备：液化气生产的原料主要是天然气和石油。
原料的选择将直接影响LPG的质量和成本。
本项目将选择高品质的原料，通过精细的提炼和加工工艺，生产出高品质的液化气产品。
2. 生产工艺：本项目将采用先进的液化气生产工艺，包括天然气分离、污水处理、脱硫、脱碳、裂解、液化等环节。
为了确保生产效率和产品质量，整个生产过程将实行自动化控制和监测，以保证产品稳定和符合质量标准。
3. 储存设施：液化气需要进行安全储存，并且供应需要保持连续性。
本项目将建设一套安全、稳定的液化气储存设施，包括储罐、仓库、管道等。
4. 输送系统：本项目将建设一套完整的液化气输送系统，包括输送管道、运输车辆、气体压缩站等。
输送系统需要满足不同地区和客户的需求，同时要保证输送过程中的安全和稳定性。
5. 供应网络：本项目将建设一个完整的液化气供应网络，覆盖城市和农村地区。
供应网络需要及时响应客户需求，同时要保证供气的连续性和质量。
四、环保措施1. 本项目将在土地准备和建设阶段，对环境影响进行全面评估，并制定相应的环境保护措施，确保在建设过程中对环境的影响最小化。
2. 在生产运营阶段，本项目将严格遵守环保法规，建立健全的环境管理系统，实行清洁生产措施，确保产生的废气、废水等污染物得到有效处理，不对周边环境造成负面影响。
3. 本项目将采用最佳的技术方案，尽可能减少对环境的影响，并且在日常管理中，积极推行节能减排措施，努力实现可持续发展。
五、安全管理1. 本项目将根据国家标准和法规制定一整套安全管理制度，确保从生产、储存到输送和供应的每一个环节都符合安全要求。
兖矿榆林100万吨年煤间接液化项目气化装置介绍-ecust
2014年11月，8台气化炉原始烘炉工作 完成，2015年7月31日1#气化炉一次投料成 功。
四、试运行情况
2015年1月初，气化装置进入设备 单体试车阶段，4月，8套气化系统设备 单体试车全部完成。5月初至6月上旬，8 套气化系统水联动试车完成。7月下旬， 8套气化系统安全联锁系统带压调试完成， 系统气密实验完成，具备气化炉投料条 件。
煤液化项目建设地点为陕西省榆林市 榆横工业园北区。项目概算投资164亿元， 占地303公顷。项目建成后，可年产柴油79 万吨、石脑油26万吨、液化石油气10万吨。 主要副产品为年产硫磺3.3万吨、硝酸钠 9800吨、杂醇6.87万吨。
煤液化项目于2012年6月开工建设， 2013年8月全面进入设备安装阶段，于2015 年8月23日全系统流程打通，产出合格油品。 我国首套百万吨级具有自主知识产权的煤 间接液化国家示范项目投料试车圆满成功。
解决措施：该问题在施工过程中已解决，联系设计 将该管线进真空闪蒸罐前的最低点直接配管至澄 清槽。AB烧嘴于7月31日23时06分、CD 烧嘴于7月31日23时16分一次性投料成功，在运行 过程中，系统通过开工火炬放空，发现无法有效控 制系统压力，放空管主、副线阀门均已全开，压力 仍上涨无法控制。
原因分析：单台气化炉去开工火炬放空的主副线上设 置了降噪孔板，降噪孔板采用三层筛板结构，由于 合成气量较大，降噪板流通面积不足。又因合成气 未切气至变换，没有变换高温冷凝液返回系统，合 成气洗涤效果差，存有带灰现象，造成降噪板积灰， 进一步影响降噪板流通面积，因此造成系统憋压。
解决措施：将开工火炬主副线的降噪孔板切割去除。 8月1日21时26分，1#气化炉开工火炬主副线的降噪 孔板切割完毕，气化炉带压连投。
截止2014年4月主要静设备基本安装完成， 2014年9月底，工艺管道安装完成。
100万方LNG液化厂项目初步设计说明书
100×104Nm3/d天然气液化厂项目（一期）初步设计说明书项目编号：目录目录________________________________________________________________ 1 1总论 ______________________________________________________________ 6 1.1概述________________________________________________________________ 6 1.2设计原则___________________________________________________________ 21 1.3设计依据___________________________________________________________ 21 1.4自然条件___________________________________________________________ 22 1.5管理体制与定员_____________________________________________________ 25 1.6全厂综合技术经济指标_______________________________________________ 28 1.7工程建设进度_______________________________________________________ 29 1.8存在的问题和建议___________________________________________________ 29 2技术经济 _________________________________________________________ 30 2.1工程概况___________________________________________________________ 30 2.2综合技术经济指标___________________________________________________ 30 2.3附表_______________________________________________________________ 30 3总图运输 _________________________________________________________ 31 3.1设计依据___________________________________________________________ 31 3.2总平面布置原则_____________________________________________________ 31 3.3总平面布置方案_____________________________________________________ 31 3.4总图主要技术经济指标_______________________________________________ 32 3.5竖向设计及土方工程_________________________________________________ 33 3.6工厂运输___________________________________________________________ 34 3.7工厂防护设施及其它_________________________________________________ 34 3.8总图运输主要工程表_________________________________________________ 35 3.9总图运输设备表_____________________________________________________ 35 3.10附图______________________________________________________________ 36 4工艺装置及辅助生产设施 ___________________________________________ 37 4.1生产装置组成_______________________________________________________ 37 4.2物料平衡___________________________________________________________ 37 4.3工艺装置___________________________________________________________ 38 4.4空压站_____________________________________________________________ 57 4.5PSA制氮站及液氮站 __________________________________________________ 58 4.6空压制氮站主要设备_________________________________________________ 604.7空压制氮站消耗指标_________________________________________________ 60 4.8分析化验室_________________________________________________________ 61 4.9LNG加气站 __________________________________________________________ 64 4.10CNG加气站 ________________________________________________________ 68 4.11附图附表__________________________________________________________ 74 5装置布置与配管 ___________________________________________________ 755.1设计依据___________________________________________________________ 75 5.2一般规定___________________________________________________________ 75 5.3设备布置___________________________________________________________ 75 5.4管道布置___________________________________________________________ 81 5.5管道材料___________________________________________________________ 89 5.6绝热_______________________________________________________________ 94 5.7防腐_______________________________________________________________ 97 5.8附图附表___________________________________________________________ 98 6厂区外管、管廊 ___________________________________________________ 996.1配管设计规定_______________________________________________________ 99 6.2管道设计__________________________________________________________ 100 7设备 ____________________________________________________________ 1027.1执行的法规和标准、规范____________________________________________ 102 7.2设备概况__________________________________________________________ 103 7.3设备设计__________________________________________________________ 104 7.4工艺设备说明______________________________________________________ 105 7.5附表______________________________________________________________ 107 8自动控制及仪表 __________________________________________________ 1088.1设计范围__________________________________________________________ 108 8.2设计依据__________________________________________________________ 108 8.3自动控制水平______________________________________________________ 109 8.4控制系统设计说明__________________________________________________ 109 8.5控制系统构成______________________________________________________ 113 8.6主要仪表控制系统选型______________________________________________ 115 8.7DCS、ESD系统I/O点汇总 ____________________________________________ 117 8.8仪控系统的主要设备________________________________________________ 118 8.9主要材料__________________________________________________________ 120 8.10附表附图_________________________________________________________ 1209.1设计范围__________________________________________________________ 121 9.2设计标准和规范____________________________________________________ 121 9.3电源现状__________________________________________________________ 122 9.4全厂用电负荷______________________________________________________ 122 9.5全厂供配电系统____________________________________________________ 124 9.6继电保护和控制____________________________________________________ 125 9.7操作电源及直流系统________________________________________________ 126 9.8主要设备及材料选择________________________________________________ 126 9.9电动机的联锁控制及监测____________________________________________ 127 9.10防爆区域划分_____________________________________________________ 127 9.11照明_____________________________________________________________ 127 9.12线路敷设_________________________________________________________ 128 9.13主要节能措施_____________________________________________________ 128 9.14防雷及接地_______________________________________________________ 128 9.15电修规模_________________________________________________________ 130 9.16附图附表_________________________________________________________ 130 10电信 __________________________________________________________ 131 10.1设计内容_________________________________________________________ 131 10.2通信现状_________________________________________________________ 131 10.3设计原则_________________________________________________________ 131 10.4通信业务需求_____________________________________________________ 131 10.5行政管理电话及生产调度电话_______________________________________ 132 10.6综合布线_________________________________________________________ 133 10.7有线电视系统_____________________________________________________ 133 10.8扩音对讲通信系统_________________________________________________ 134 10.9无线通讯_________________________________________________________ 135 10.10火灾自动报警_____________________________________________________ 135 10.11电信网络_________________________________________________________ 136 10.12附图_____________________________________________________________ 136 11建筑结构 ______________________________________________________ 137 11.1建筑_____________________________________________________________ 137 11.2结构设计_________________________________________________________ 141 11.3附图与附表_______________________________________________________ 14412.1概述_____________________________________________________________ 145 12.2给水_____________________________________________________________ 146 12.3排水_____________________________________________________________ 152 13供热系统 ______________________________________________________ 157 13.1锅炉房概述_______________________________________________________ 157 13.2设计方案_________________________________________________________ 158 13.3室外热力管网设计_________________________________________________ 161 15.4附图及附表__________________________________________________________ 162 14暖通空调 ______________________________________________________ 163 14.1暖通空调设计说明_________________________________________________ 163 14.2暖通空调设计规定_________________________________________________ 166 14.3公用物料和能量消耗_______________________________________________ 168 14.4暖通空调设备表___________________________________________________ 169 15维修与仓库 ____________________________________________________ 170 15.1维修与仓库的设计原则_____________________________________________ 170 15.2维修的组成及任务_________________________________________________ 170 15.3仓库_____________________________________________________________ 170 15.4工器具、设备_____________________________________________________ 171 16节水与节能 ____________________________________________________ 172 16.1节能_____________________________________________________________ 172 16.2节水_____________________________________________________________ 175 17消防设计专篇 __________________________________________________ 176 17.1设计采用的标准规范_______________________________________________ 176 17.2设计原则_________________________________________________________ 176 17.3设计范围_________________________________________________________ 177 17.4工程概况_________________________________________________________ 177 17.5生产方法、装置特点_______________________________________________ 179 17.6物料火灾危险性分析_______________________________________________ 180 17.7生产过程的火灾危险性分析_________________________________________ 183 17.8消防设计_________________________________________________________ 184 17.9全厂火灾报警系统_________________________________________________ 196 17.10工厂义务消防队及职责_____________________________________________ 196 17.11消防工程概算_____________________________________________________ 19718环境保护专篇 __________________________________________________ 198 18.1编制依据_________________________________________________________ 198 18.2工程概况_________________________________________________________ 200 18.3生产方法及清洁生产概述___________________________________________ 202 18.4环境影响分析_____________________________________________________ 203 18.5环境保护措施_____________________________________________________ 208 18.6环境保护管理机构设置_____________________________________________ 211 18.7环境保护设施投资估算_____________________________________________ 212 18.8环境保护影响结论_________________________________________________ 212 19劳动安全卫生专篇 ______________________________________________ 213 19.1设计依据_________________________________________________________ 213 19.2设计原则_________________________________________________________ 214 19.3设计范围_________________________________________________________ 214 19.4工程概况_________________________________________________________ 214 19.5生产方法、装置特点_______________________________________________ 215 19.6不安全/有害因素分析______________________________________________ 217 19.7危险/有害因素防范与治理措施______________________________________ 228 19.8职业病危害因素及防护措施_________________________________________ 232 19.9安全卫生管理机构设置_____________________________________________ 236 19.10劳动安全卫生投资概算_____________________________________________ 2361总论1.1概述1.1.1项目名称XXX100×104Nm3/d天然气工程100×104Nm3/d液化厂项目(一期)1.1.2项目建设单位XXX1.1.3建设单位简介XXX，是XXX有限公司在XXX设立的全资子公司，委托方XXX油田（受托方）达成委托经营管理协议，由XXX油田天然气开发公司接受委托经营管理XXXXXX公司。
液化气深加工项目基础工程设计
液化气深加工项目基础工程设计1. 介绍本文档旨在对液化气深加工项目的基础工程进行设计，以确保项目的顺利进行和安全运行。
液化气深加工项目是指对液化气进行进一步处理，使其符合特定要求和用途的过程。
基础工程设计是项目实施的第一步，涉及到项目的土地平整、基础设施建设和工艺设备布局等方面，为后续工作奠定基础。
2. 项目概述2.1 项目背景液化气深加工项目的建设是为了满足市场对于液化气产品的需求。
通过对液化气进行精细处理和改造，可以提高其纯度和品质，并应用于工业、民用等领域。
2.2 项目目标本项目的目标是打造一条完整的液化气深加工生产线，实现液化气的规模化生产，并确保产品的质量和安全。
2.3 项目范围本项目的范围包括土地平整、基础设施建设和工艺设备布局等方面。
其中，土地平整包括场地选择和土地改造；基础设施建设包括道路、水、电、气等基础设施的建设；工艺设备布局包括生产线的布局和设备配置等。
3. 设计方案3.1 场地选择场地选择是项目实施的第一步，需考虑以下因素：•地理位置：场地应位于交通便利、资源丰富的地区，方便原料的供应和成品的销售。
•地形地势：场地应具备平整的地势，以方便后续的土地改造和基础设施建设。
•环境条件：场地应远离居民区和敏感区，以确保生产过程不对周围环境造成污染和安全隐患。
3.2 土地改造土地改造是为了符合液化气深加工项目的要求，包括以下工作内容：•地面平整：对场地进行平整处理，确保地面平坦。
•地下排水系统：建设地下排水系统，以排除雨水和废水。
•地基处理：进行地基处理，以提高场地的承重能力和稳定性。
3.3 基础设施建设基础设施建设是保障项目正常运转的基础，包括以下内容：•道路建设：建设道路，方便原料的运输和成品的发货。
•水、电、气供应系统：建设水、电、气供应系统，确保生产过程的正常进行。
•环保设施建设：建设污水处理设施和废气处理设施，以达到环保标准。
3.4 工艺设备布局工艺设备布局是为了保证生产线的高效运行和产品的质量，包括以下方面：•生产线布局：合理布置设备，保证生产流程的顺畅和作业人员的安全。
100万吨年液化气深加工项目方案研究.doc
100万吨/年液化气深加工方案研究随着我国天然气引作为民用燃料气后，民用燃料液化气被大量替出作为工业原料深加工，液化气的深加工成为了国内各个企业进行产业发展的新领域。
某河北地区企业依托千万吨炼油和百万吨乙烯，并收购周边中小型炼油厂所产液化气进行集中深加工和延伸加工，为企业生产经营的发展创造了新的活力。
为了更好地利用好液化气资源，本单位受业主委托，对液化气的几种深加工方案进行了全厂性总体研究，通过多方案比选，拟找到一条最合理的深加工方案。
一、方案比选的原则1、尽可能保证装置达到经济规模；2、为降低项目的总体投资，保证产品品种尽可能少，装置构成简单。
减少物料循环加工，减少物料加工环节。
3、深加工液化气原料以炼厂催化液化气和MTBE醚后碳四为主。
4、装置所采用的技术基本采用目前国内通用工业化技术。
5、装置公用工程消耗及加工费用按国内装置平均水平进行计算。
6、装置投资采用规模指数法计算。
7、经济评价采用通用静态财务指标计算。
二、方案选取描述方案1（液化气芳构化方案）：100万吨液化气通过气分装置分离丙烷、丙烯及碳四，气分丙烯用于生产丙烯腈，丙烷进行丙烷脱氢，脱氢丙烯制聚丙烯。
碳四进行芳构化，生产芳构化汽柴油，芳构化液化气主要为丙烷用于丙烷脱氢原料。
该方案的主要特点是将液化气转化为芳烃液体产品，芳构化液化气作丙烷脱氢料，扩大丙烯生产。
其流程结构简单。
该方案下游延伸方向，芳构化汽油可与主厂重整生成油混合在一起进行芳烃产业的延伸加工，生产三苯（苯、甲苯、混合二甲苯）。
方案特点如下1．1 主要生产装置构成如下：1．2 主要原料构成如下：1．3 主要产品构成如下：1．4 项目总投资构成如下：1．5 静态经评数据构成如下：方案1总加工流程如下：方案2（液化气异构化方案）：100万吨液化气通过气分装置分离丙烷、丙烯及碳四，气分丙烯用于生产丙烯腈，丙烷进行丙烷脱氢，脱氢丙烯制聚丙烯。
碳四进行异构化，生产异构化液化气返回MTBE装置合成MTBE。
液化气深加工项目基础工程设计
液化气深加工项目基础工程设计液化气深加工项目基础工程设计随着人们生活水平的不断提高，液化气成为了家庭热水、烹饪的常见燃料。
因此，液化气深加工项目作为一个整体，包含了多个生产线，是液化气生产和销售的重要组成部分。
在设计液化气深加工项目基础工程时，需要考虑以下因素：1.项目定位液化气深加工项目可分为沿海和中西部两个不同的定位。
沿海项目一般与港口或货运资源接近，以海运方式较为经济地进口原料，降低生产成本；中西部项目多为国内提炼液化气的加工项目，以通过公路、铁路运输提供销售服务，成本相对提高。
2.基础设施规划液化气深加工项目需要充足的电力、自来水、气体等资源供应，因此在基础设施规划时需要考虑这些因素。
同时，需要考虑项目规划中行车道、照明、通风、集装箱堆放等要素，确保生产流程的高效和安全。
3.厂房设计液化气深加工项目涉及到危险品生产，在厂房设计时需要充分考虑安全因素。
每个生产流程都需要有充分的空间和设备，以确保操作人员的安全。
厂房应满足防火、抗震、通风等安全要求，同时，应该设置完善的烟雾报警系统和安全出口，以便事故发生时有充分的应急处理措施。
4.产品运输产品运输对终端用户的满意度有很大影响，因此在项目规划中，需要考虑运输的方便性和成本。
一般来说，液化气运输需要考虑以下几个方面：货车大小和数量、货车的装载方式、运输距离和时间、路况和气象条件。
为提高产品质量和降低运输成本，可以考虑扩大销售范围，在规模较大的城市建立分支机构，以满足客户需求。
5.环境保护液化气深加工项目不能环境污染，应遵守国家和地方的环境保护法规。
生产过程中需要注意废气、废水、产废物的处理和排放。
在严格控制环境污染的基础上，可以优化生产过程，提高能源利用效率，减少不必要的资源浪费。
6.维护保养在液化气深加工项目基础工程设计以及后期运维中，维护保养是非常重要的。
对于液化气设备的特殊性，应特别关注设备的日常维护，定期检查、保洁、磨损件更换等，以确保设备寿命和生产效率。
投资兴建年产20万吨C4液化气深加工项目立项申请报告
内部*绝密项目咨询xxxx化工有限公司20万吨/年C4液化气深加工项目建议书淄博伟创石油化工有限公司二○一一年五月二十七日项目名称：20万吨/年C4液化气深加工项目项目建设单位：项目建设单位负责人：项目负责人：目录第一章概述 (3)1.1 项目建议书的编制依据和原则 (3)1.2 项目工程概况 (3)1.3 20万吨/年C4液化气深加工项目的背景及意义 (4)第二章选址条件介绍 (6)2.1 厂区选址 (6)2.2 工业区地质水文条件 (7)2.3 气象条件 (7)2.4 工业区运输条件 (8)第三章项目原料性质、生产规模、加工流程、产品方案及工艺技术方案 (9)3.1.原料性质 (9)3.2.生产规模及主要的生产加工流程 (9)3.3 产品方案 (10)3.4 工艺技术方案 (10)3.5 主要设备汇总 (16)3.6 主要操作条件 (17)3.7 物料平衡 (17)第四章项目公用工程和辅助生产设施 (17)4.1 公用工程消耗汇总 (17)4.2 催化剂、辅料等消耗 (18)第五章环境保护 (18)5.1 废水 (19)5.2 废气 (20)5.3 废渣 (21)5.4 噪声 (21)第六章劳动安全卫生 (22)6.1 工厂生产过程危害因素 (22)6.2 设计中采取的安全卫生防护措施 (22)第七章消防 (25)7.1 工程建设设计的主要标准规范 (25)7.2 工厂消防设施和管理机构 (25)7.3 工厂生产过程中火灾危害因素 (26)7.4 防火安全措施 (26)7.5 预期效果及评价 (27)第八章工程建设进度初步安排 (28)第九章本项目建设投资预估算 (28)第十章经济预评价 (29)1. 经济评价依据 (29)2. 经济评价主要数据、参数 (29)3. 效益及财务评价指标计算 (30)第一章概述1.1 项目建议书的编制依据和原则1.1.1编制依据（1）xxxx化工有限公司拟在山东省高密市姜庄镇仁和工业园区投资石化项目的股东会决议；（2）xxxx化工有限公司提供的基础资料。
陕西未来能源化工建设100万吨／年煤间接液化示范项目
陕 西未来 能 源化 工有 限公 司 由山 东兖 矿集 团有
限公司、 兖州煤业股份有限公 司、 陕西延长石油 （ 集 团） 有 限责任 公 司共 同 出资组 建 ， ２ ０ １ １年 ２月 ２ ５日 正式注册成立。 目 前该公司正在陕西榆横煤化学工
业 区北 区建 设 国 内第 一 套 １ ０ ０万 吨／ 年 煤 问 接 液 化 示范 项 目。该 项 目由中 国化学 工程 第 四建设 有 限公 司承 建 ， 一期 工程 包 括 矿 井 建 设 在 内总 投 资 ２ ０ ７亿 元， 是 国家“ 十二 五 规 划 ” 重 点 项 目。一 期 煤 间接 液
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100万吨/年液化气深加工方案研究
随着我国天然气引作为民用燃料气后，民用燃料液化气被大量替出作为工业原料深加工，液化气的深加工成为了国内各个企业进行产业发展的新领域。
某河北地区企业依托千万吨炼油和百万吨乙烯，并收购周边中小型炼油厂所产液化气进行集中深加工和延伸加工，为企业生产经营的发展创造了新的活力。
为了更好地利用好液化气资源，本单位受业主委托，对液化气的几种深加工方案进行了全厂性总体研究，通过多方案比选，
拟找到一条最合理的深加工方案。
一、方案比选的原则
1、尽可能保证装置达到经济规模；
2、为降低项目的总体投资，保证产品品种尽可能少，装置
构成简单。
减少物料循环加工，减少物料加工环节。
3、深加工液化气原料以炼厂催化液化气和MTBE醚后碳四为主。
4、装置所采用的技术基本采用目前国内通用工业化技术。
5、装置公用工程消耗及加工费用按国内装置平均水平进行
计算。
6、装置投资采用规模指数法计算。
7、经济评价采用通用静态财务指标计算。