SMT换线流程
40 如何做好换线流程
目錄
一. 前言 二. 如何縮短換線工時思考路徑 三. 換線損失原因分析 四. 改善方法 五. 案例分析 六. 制程設定時間 七. 總結
一. 前言
在SMT(Suface Mounting Technology)制程中，主要目 的便是輕小短薄。
資訊快捷變化的時代，唯有在快穩准的前提下，產能的 提升，較好的質量才更有競爭力。
b.錫爐溫度的設定和溫度曲線的事先量測而達 成的最佳焊接狀態
4.3 時間的壓縮
1.單人作業轉化為多人作業 2.OFFLINE離線作業 3.及時反應，及時處理
五. 案例分析
5.1 案例一 5.2 案例二
5.1 案例一
以前在A公司有一案例 ----- 換線只要兩分鍾。 B產品 1.產品名稱: CPU散熱風扇馬達 2.零件數: 6顆 3.材料種類: 電阻/電容/電晶體/二極管 4.連板數: 20連板
三. 換線損失原因分析
3.1 魚骨頭 3.2 原因分析表
3.1 魚骨頭
3.2 原因分析表
四. 改善方法
4.1 ON LINE作業，並增加OFF LINE作業 4.2 事前準備之物(離線作業) 4.3 時間的壓縮
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.1 ON LINE作業，並增加OFF LINE作業
一般的換線動作是一人操作，逐機更換。如此一步等一 步，時間非常漫長。若可使非機器上作業事項提前準備OK 則無形中亦提前許多。再變更多人同時進行換線，亦可達到 同時到達之效果。
C產品和B產品材料數相同，貼裝位置不同，外框相同 設備: 印刷機是半自動離線機 作法: (1)先將B產品多印半小時用量
(2)將C產品之印刷機調好，印錫膏備用，並將待生產 之PCB印錫膏印好。
SMT换线流程
SMT换线流程及各部执掌一、目的：规范SMT换线时各员工工作职责，提高换线效率二、范围：适用于SMT所有产品的换线工作三、职责：物料员：负责备料、上料。
工作内容包括：1、按排产计划提前备好物料；2、提前将备好之物料放到产线对应换料位置等待换线；3、物料上到机台后调整并确认料位；4、撤离产线多余料枪。
印刷员：负责印刷机转线的前期准备工作。
工作内容包括：领取PCB并装在上板架上;选取刮刀并清洁刮刀;领取钢网并确认钢网张力;准备锡膏、酒精；印刷后锡膏厚度测试。
贴片员：负责贴片机转线工作.工作内容包括：1、按照排产计划提前1小时领取料表；2、按照料表领取TRAY盘料，装盘确认极性；3、按料表核对物料并刷料。
炉后外观：负责AOI转产。
工作内容包括：调试车架，通知AOI技术员转型。
带线技术员（线长）：主导换线工作，对转线质量负责。
工作内容包括：1、换线前准备工作，按照排产计划准备程序并确认程序；根据程序提前换领吸嘴、顶PIN。
2、组织协调人员，提前通知印刷员、物料员、贴片机操作员、炉后外观等做好换线准备工作并监督；通知工程师协调本线外技术员协助转产包括负责更换吸嘴、调整贴片机轨道、调整贴片支撑，处理设备异常，炉温曲线电子文档确认等。
生产组长：负责协调相关人员，保证换线秩序。
工作内容包括：通知，AOI技术员、IPQC等人员，确认相关的文件（BOM、上料表、炉温程序）是否齐全，换线时现场指导、协助换线，监控转线效率与质量生产主管（科长）：负责监督相关人员有序工作，保证转产效率。
工作内容包括：保证转线时SMT组长或主管（科长）必须在生产现场指导协调人员、保证有4名技术员2贴片员工共同进行转线，对转线效率负责。
IPQC：负责保证转产后品质。
工作内容包括：印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查，产线5S稽核。
四、具体流程。
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三. 問題分析
答B﹕確認feeder是否放在正確的位置(料軌)﹔ 問﹕為什么feeder 會放錯位置? 答﹕物料多,作業員不小心﹔ 問﹕有無更好的方法? 答﹕作業員按順序將feeder上料軌;作業員掃All
Parts系統, 檢查是否錯。
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OP領 料
料單 與機 器程 式比 對
6’
3‘
上架
停機 下料
1’
打首件
OP測
3’
元件值 3’
換正式 用頂PIN
正式生產
掃描,IPQC核 對
7’ 3’
換首件 頂PIN
換線時間 長20分鐘
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六. 可推廣性
所有SMT線都可應用,但應對不同的SMT機 和換線模式進行具體分析.以找出合理的快 速換線方案.
物料種類多
Feeder未按順
作業不規范
序擺放(kitting) 物料裝Feeder
不到位(kitting)
料
法
快速首件檢查
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三. 問題分析
作業區分及改善方向:
項目 作業內容 1 Kitting 倉備料 2 OP領料
內部作業 外部作業 改善方向 是 優化作業 是
3 停機
是
4 下料 5 上架 6 掃描
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三. 問題分析
答﹕B.確認元件是否錯料,符合規格﹔ 問﹕為什么元件會錯料,不符合規格? 答﹕廠商混料;來料不良;IQC貼錯料號標簽﹔ 問﹕有無預防措施? 答﹕有。
1) IQC 進料檢查(測值); 2) Kitting 倉對元件測值;
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SMT操作员接料换料作业规范
1.目的：规范SMT换线、换料、接料标准，为每日更换机种、换装物料提供指导,防止批量性问题出现。
2.范围：SMT。
3.每日巡线与换线标准程序:领班(或班长)根据生产计划换线两小时前确认材料有无短缺,料架有无备完,锡膏印刷机所须更换之机种的钢板和支撑治具是否齐备;REFLOW 治具是否齐备;MPI领取；列出正确料站表供产线备料检查,并了解有无ECN,FN或ECR须做修改.技术员在产线清尾完成时把高速机泛用机,印刷机,回流炉程序调出或传入;并检查各程序名或版本号是否与站位表相符？生产组长或助拉领导产线人员先将上一套工单材料(连同料架)退回物料,再按站位表上下一套工单料.机台上料完成后并由作业人员与IPQC完成对料作业,当线技术员按照MPI规定安装高速机顶PIN治具,并确认REFLOW PROFILE .当线技术员需核对所有站位料FEEDER PITCH程序设置、FEEDER硬件设置是否与实物匹配？防止设置出错导致批量抛料。
重点注意有极性AB类物料的散料重新上FEEDER或托盘，防止装反向，生产前托盘料极性点统一朝轨道方向，卷装物料以原始包装方向为准。
中途装料或放散料请严格依据此上料原则装料，上完料并立即通知IPQC核对，防止物料反向。
将MPI置放于各机台上,并依附件(SMT每日巡检与换线点检表)内项目依序检查及点检.开始生产SIDE1生产三片,第一片交由QC首件,第二片调整AOI程序,第三片生产SIDE2完成并交由QC首件. 换线后的第一片经过QC首件后无异常的成品板当作炉前样品板。
工程、品质、生产确认首件OK后，方可开始生产。
4.换、接料程序4.1.1每次转线生产各机器依照料站表备料并通知IPQC核对套料;并将所有B.C类物料粘贴在换料表上量测并记录。
4.1.2机器缺料发生报警时,操作员参照机器显示确定缺料站位及物料编号,规格及厂商通知IPQC核对物料;4.1.3 换料流程(O代表操作员,I代表IPQC)4.1.4 套料IPQC依照各机器料站表进行核对,由操作员/技术员/IPQC 在料站表上签名,实物将在首件过程确认;4.1.5 当程序变更及版本更新时必须将旧料站表回收,再更新料站表审核后发放使用;4.1.6 为预防错料发生,核对套料频率为:每次转线时/程序发生变更/交接班/正常生产每六小时;原则上：首件，中件，末件需要全查料。
产品换线换料作业规范（smt非rohs）
SMT 非ROHS产品换线换料作业规范1.目的加快换线换料作业运行，降低成本，提高机器稼动率，明确换料人、复检人责任，确保SMT 非ROHS产品品质，特订此规范。
2.适用范围适用于公司SMT 非ROHS产品。
3.职责3.1 SMT技术员、组长：指挥线上作业员完成换线、换料动作，并预防或处理换线换料后异常之发生。
3.2 操作人员：负责换线换料时机器之操作，核对物料料号，规格，极性及上料动作。
3.3 目检人员：目视检修3.4 工程师：督导作业之进行，并提供必要之协助4.程序4.1当一个工单所有PCB印刷完毕后，操机员须立即将钢网及刮刀卸下清洗，助工或技术员则尽快完成下一机种之钢网架设，并立刻试印二片，确认钢网架设是否正确。
4.2当缺料情形发生时，如无法立即取得物料，组长与操机员应收集散料以供手贴零件。
4.3收集之散料含机器抛料应由组长及IPQC确认后方可上线手贴。
4.4手贴作业前需做好防静电措施，各组件料号、规格是否与BOM相符，是否有极性或方向，组件应贴之位置。
4.5贴完之PCBA须再次确认，确认无误后方可进行回流焊作业。
4.6工单结束前，物料员把下一工单将要生产机种的物料备好，并与BOM核对确认。
确认极性或方向后，装上备用之FEEDER，并在FEEDER上标识好料号，所用动作须在线外完成。
当机器逐步完成生产时，带线助工或技术员须拿出最新BOM单，逐步完成各机台之调试及吸嘴重新安装的确认。
并调出相应机种的程序名，打出相应机种对应机台的料站表放于机台上以供操机员查阅。
4.7操机员按工令、机种、半成品料号、程序名，核对最新BOM单与料站表单位数据，操机员持此BOM单和料站表做好换线换料作业，工程变更后技术员必须重新做出机台站位表，如有调整需于备注栏内注明，代用料应代用料记录之，操机员完成机台之装料动作后要求复检人和IPQC对各机台每一料站进行复检确认。
4.8换料之复检动作由SMT巡线员完成。
换线时，所有已上线物料须经巡线员和IPQC确认无误后方可生产。
SMT换线作业流程
转线操作员 C1&C1
005C 印刷机问题处理
处理印刷工位转板过程中发生的问题
工程师/技术员
008a 009a 005b 006b 007b 008b 006c 007c 003d
检查调试印刷质量，印第一 试印第一块板，检查印刷质量，调整印刷参数。
操作员A
块板
调整所有接驳台轨道宽度 调好所有接驳台的轨道宽度，注意路后接驳台宽度必须在确认上一种
转线操作员B
如有首次试制板(W1中以红色标示），则要等IPQC炉前首检合格之后 才能贴第二快；非首次板，则可以在第一块板贴片后紧接着第二快贴 片。之后送工程师/技术员检查。 IPQC进行炉前首检，检查贴片缺陷、元器件的型号等。
操作员A、B IPQC
检查焊接质量，如是双面板，还需检查已经贴装的第一面
IPQC
操作员A
板全部过完炉之后才能调整。
欠料板手加料
确认手加料的位置、方向、型号、编码是否正确，注意不要碰调旁边
操作员B
的元件，比作好标示（贴红色箭头标签）。
抄生产数据，传贴片程序
操作员B在生产数据采集表上填写上一种板的生产数据，之后传下一 操作员B或转线操作
种板的贴片程序，如操员B没有时间可交与转线操作员C1来做。
操作员A
005a 002b 003b
装板
装好下一任务令的PCB板，注意检查PCB的来料质量和数量
操作员A
备料员交接之后，操作员B将下一任务令的贴片程序从服务器拷贝到
准备好贴片程序/检查有无 本地相应目录下，注意检查板名和版本是否正确。调出程序后检查如
炉温程序
有问题则通知跟线工程师/技术员处理，同时检查有无生产的炉温程
生产辅料。准备顶针，领取或制作顶针模板等。
SMT换线流程
1 按生产随工单将程序提前核对并考入机器；
2 将上一个机种程序保存；
3 检查抛料盒，飞达，顶针无异常，然后复位；
4 点生产设计，选择基板，调入生产程序；
5 调整轨道宽度，用一片光板检查压片位置是否合适；
6 放入一片光板固定好，点基板，然后点位移，示教基板原点，
7 点基准标记，示教，检查MARK点位置是否很偏和MARK点选的是否合适，旁边不能有相似的标记点。
（位置偏一点点不用调整）
8 点位移，示教拼板位移；
9 点贴装，示教贴装位置，示教完毕保存程序；
10 在生产设计页面左下方打开吸嘴需求列表，按列表吸嘴逐一检查吸嘴并更换吸嘴，测吸料真空；
11 按随工单要求检查印刷锡膏是否正确，印刷有无偏移，漏印或连锡，有密脚芯片的不能印的太厚；
12 核对物料和料间距；
13 将印刷良好的板子放入机器开始生产首件，并按BOM要求确认每个元件以及方向，确保贴装无偏移，少件，多件，错件，反向等不良。
14 按工艺要求选择合适的炉温，调节炉子轨道宽度，等炉子所有温度都达到要求时首件做好标示过炉，确认炉后是否有不良（重点是冷焊检查），双面板注意底板元件是否会被轨道擦掉，首件无不良通知炉前过炉；
15 填写首件单并持续跟踪品质和抛料情况，完毕。
SMT如何快速换线
SMT如何快速换线SMT如何快速换线SMT快速换线主要是减少停机时间，以及保证品质所进行的调试，检查，维修等所需要的时间；例如我们的网印机的程序，换吸嘴，上料，0点校准、传程序、table校准、视像调试等要缩短时间通常要考虑如下的问题：1、生产相关的附件标准化；例如网板的厚度，夹具的尺寸不需要调整轨道或者采用双轨道，setup 的固定可以减少上料时间减少外部以及内部时间。
2、明确问题发生的原因：包括转型的顺序，方法，技术员的技能；附件准备问题；程序准备问题；目前我们的问题在于大家按照自己的想法，没有一个固定的顺序，转型时间变动幅度大。
3、转型流程的标准化，不同的技术员方法和顺序。
调试方法不一样，切换的时间也不一样。
案例：根据我们公司的一条siemens线以前切换一个产品需要120min左右，通过一系列的标准化与改进后能达到个位时间切换。
根据分析发现问题:1、贴片夹具不统一导致每次切换需要切换锡膏印刷机/贴片机以及回流焊轨道宽度，占用20min，通过对夹具宽度标准化使转型节约20min。
2、切换时更换时间太长需要70分钟，利用备用table与飞达在生产的同时将物料准备好，按贴片机器，料单顺序排列整齐至少可以节约60分钟。
3、准备工作不到位浪费大量的时间，成立一个小组对问题进行，制定一个check list清单，只要根据list检查是否准备到位，如果没有到位不切换。
对同一平台进行固定setup，转型时只需要上不同A产品的物料准备就绪再切换，原则为准备不到位不切换。
4、对以前转型报告进行分析找到问题关键所在，制定action找相关人员解决，转型后汇总找到可以改进的地方汇总。
制定下一个action，做到持续改进根据讨论制定流程改进后切换时间。
转换步骤对转型进行记录与分析记录的内容:1、转型时做了什么操作2、每个操作花费的时间对转型记录的数据进行分析并制定action与改进措施进行记录和分析时要注意如下问题：1、尽量要详细尽量准确实际，往往转型表格动作很粗略，时间也不对，存在时间间隔，这样对动作分析带来困难，对转型改进达不到效果。
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SMT换线流程及各部执掌
一、目的：
规范SMT换线时各员工工作职责，提高换线效率
二、范围：
适用于SMT所有产品的换线工作
三、职责：
物料员：负责备料、上料。
工作内容包括：1、按排产计划提前备好物料；2、提前将备好之物料放到产线对应换料位置等待换线；3、物料上到机台后调整并确认料位；4、撤离产线多余料枪。
印刷员：负责印刷机转线的前期准备工作。
工作内容包括：领取PCB并装在上板架上;选取刮刀并清洁刮刀;领取钢网并确认钢网张力;准备锡膏、酒精；印刷后锡膏厚度测试。
贴片员：负责贴片机转线工作.
工作内容包括：1、按照排产计划提前1小时领取料表；2、按照料表领取TRAY盘料，装盘确认极性；3、按料表核对物料并刷料。
炉后外观：负责AOI转产。
工作内容包括：调试车架，通知AOI技术员转型。
带线技术员（线长）：主导换线工作，对转线质量负责。
工作内容包括：1、换线前准备工作，按照排产计划准备程序并确认程序；根据程序提前换领吸嘴、顶PIN。
2、组织协调人员，提前通知印刷员、物料员、贴片机操作员、炉后外观等做好换线准备工
作并监督；通知工程师协调本线外技术员协助转产包括负责更换吸嘴、调整贴片机轨道、
调整贴片支撑，处理设备异常，炉温曲线电子文档确认等。
生产组长：负责协调相关人员，保证换线秩序。
工作内容包括：通知，AOI技术员、IPQC等人员，确认相关的文件（BOM、上料表、炉温程序）是否齐全，换线时现场指导、协助换线，监控转线效率与质量
生产主管（科长）：负责监督相关人员有序工作，保证转产效率。
工作内容包括：保证转线时SMT组长或主管（科长）必须在生产现场指导协调人员、保证有4名技术员2贴片员工共同进行转线，对转线效率负责。
IPQC：负责保证转产后品质。
工作内容包括：印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查，产线5S稽核。
四、具体流程。