钢管桩项目施工指导

桩承载力
定值
术规范的规
定
电焊接桩焊缝
上下节端部错口
（1）外径≥700
mm
≤3
用钢尺量
外径＜700
mm
≤2
用钢尺量
（2）焊缝咬边深度
mm
≤0.5 焊缝检查仪
１
一
（3）焊缝加强层高度
mm
2
焊缝检查仪
般
（4）焊缝加强层 宽度
mm
2
焊缝检查仪
项
（5）焊缝电焊外观质量 无气孔、无焊瘤、无
直观
目
（6）焊缝探伤检验
水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。 3.2.2 钢桩贯入 3.2.2.1 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量 记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。 3.2.2.2 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰 放出的桩位，作到桩位准确垂直。 3.2.2.3 打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。 3.2.2.4 钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉， 大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。 3.2.2.5 开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打， 直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。 3.2.2.6 打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩 的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 3.2.2.7 钢管桩打入 1～2m 后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打 桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面 60cm～80cm 停止锤击，进行接桩，再重复 上述步骤直至达到设计标高。 3.2.2.8 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。 3.2.2.9 钢管桩打入贯入度小于 1～2mm 时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续 施工。 3.2.2.10 因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第 一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。 3.2.3 接桩 3.2.3.1 钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H 形钢采用坡口对接或连接板贴 角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。 3.2.3.2 焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手 工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于 0℃度时焊口两侧各 100mm 应预热，焊接完毕后必 须冷却大于 5min，再进行锤击打桩。（焊接具体要求，见焊接规范） 3.2.3.3 接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现 场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。 3.2.3.4 焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀\水或油污泥砂 清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然 后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为 2～4mm,用经纬仪校正垂直度合 格后,再进行电焊焊接。 3.2.3.5 钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。 3.2.4 送桩 3.2.4.1 送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与 桩垂直。
2.3 作业条件 2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，
附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺 10～20cm 厚石子使地基承载力达到 0.2 Mpa ～0.3Mpa。 2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水 准点的数量不应少于 2 个。 2.3.5 测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使 用应为同一计量器具。 2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在 上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差10mm。 2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电 缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。 2.4 作业人员 2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任 意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。 2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。 必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。 2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、 高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 钢管桩的工艺流程：
桩机安装
桩机移动就位
位-
击至设计深度
吊桩 （内切钢管桩）
插桩
锤击下沉
割桩头修坡口
接桩 焊装盖
3.1.2 H 型钢桩的工艺流程:
桩机安装
桩机移动就位
吊桩
插桩
锤击下沉
接桩
锤击送桩至设计深度
割桩头修坡口
焊桩帽
3.2 操作工艺： 3.2.1 打桩方式 3.2.1.1 钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计 要求等决定。 钢桩打桩有三种通用方式：a）自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工；b) 地面打桩，但不送桩,待基坑开挖后切割至设计标高； c) 挖坑打桩施工； 3.2.1.2 打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流
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KB25 IDH-45
外形 尺 Φ
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ985*4689
寸（m m） 980*6100 1250*5905 1400*5770 1009*4825 889*4550 789*4550
总重（t） 20..5 18..3
15
10..5
7.5
5.2
11.0
活塞重（t） 8.0
7.2
6.0
3.2.5.3 桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。
3.2.5.4 经纬仪应设在不受打桩机移动影响的位置，并经常与打桩机成直角移动。
3.2.6 钢管桩的切割 3.2.6.1 切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔 自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气 动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。 3.2.6.2 钢管桩的切割操作程序：测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割 ——拔出钢管——放混凝土临时桩盖——回填砂。 3.2.6.3 钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。 3.2.7 降水挖土 3.2.7.1 降水深度一般比桩设计标高低 1m，降水时间 7～10 天，即可以土方开挖施工。 3.2.7.2 机械挖土施工，宜采用分层开挖、运土。人工开挖采用分多层开挖，机械运土。 3.2.8 焊桩盖 3.2.8.1 在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊 8～12 根 20mm 的锚固钢筋，桩盖 有平盖形和凹盖形两种。 3.2.8.2 挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按 设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨 坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。 3.2.8.3 钢管桩顶端与承台的连接采用刚性接头，桩头嵌入承台内长度不小于 1d（d—钢 管桩的外径）长度或仅嵌于承台 100mm 左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基础 锚固钢筋。 3.2.9 施工注意事项 3.2.9.1 桩内灌混凝土，宜用抓斗进行钢管桩内抓土作业，用高压水枪冲洗钢管桩内壁， 用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，放入钢筋笼，浇灌混凝土。 3.2.9.2 钢管桩的防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护的，按设计及有关规程施工。 3.2.9.3 在沿海饱和软土地基打大面积超长型密集群桩，必须通过试桩合理安排施工流程， 增设排水板（每根周围近打入 4～6 根，长度视饱和软土情况定），控制打桩速度、桩机打桩 流水作业行走路线并制定土方开挖措施。
裂缝
满足设计要求
按设计要求
3
电焊结束后停歇时间 min
>1.0
秒表测定
4
节点弯矢高
＜1/1000L
用钢尺量 L 为两节桩长
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪检查
6
停锤标准
控
a) 垂 直 基 础 梁 的 中
项
心线
mm
100
目
b) 沿 基 础 梁 的 中 心
线
1/2 桩 径 或
1 2、桩数为 1～3 根桩基中
边长
的桩
3、桩数为 4～16 根桩基中
1/3 桩 径 或
的桩
边长
大于 16 根桩基中的桩
1/2 桩 径 或
（1）最外边的桩
边长
（2）中间的桩
2
基桩检测技术规范的规 基桩检测技
3.2.4.2 送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和 桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 3.2.4.3 根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。 3.2.5 打斜桩 3.2.5.1 打桩机本身能打斜桩，则只须将桩架按设计要求倾斜即可。
3.2.5.2 如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长， 对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，保持 桩位正确倾斜。
4.5
3.5