汽轮发电机主要技术参数
汽轮发电机产品技术介绍-300MW
节能减排
通过技术创新和升级，汽轮发电 机能够降低能耗和减少排放，对 实现节能减排和环境保护具有积
极意义。
推动经济发展
汽轮发电机作为重要的工业产品， 其发展和应用能够带动相关产业
链的发展，促进经济发展。
THANKS
转子结构
转子材料
高强度合金钢，确保转子具有足够的机械强度和稳定性。
转子工艺
采用精密的锻造和加工工艺，确保转子具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
转子结构特点
转子结构设计紧凑，具有良好的动平衡性能，能够有效降低运行时的振动和噪音。
定子结构
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定子材料
绝缘材料制成，具有良好 的电气性能和耐高温性能。
低噪音运行
总结词
汽轮发电机-300mw在运行过程中噪 音极低，对周围环境的影响较小。
详细描述
该产品采用了低噪音设计和先进的隔 音材料，有效地降低了运行噪音。这 不仅改善了发电设施周围的环境质量 ，减少了噪音污染，还满足了用户对 低噪音设备的需求。
长寿命设计
总结词
汽轮发电机-300mw采用了耐用的材料和设计，具有较长的 使用寿命。
汽轮发电机产品技术介绍-300mw
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目 录
• 产品概述 • 产品技术参数 • 产品结构设计 • 产品性能优势 • 产品应用案例 • 产品未来发展展望
01 产品概述
产品名称和型号
产品名称：汽轮发电机 型号：300mw
产品特点
高效率
采用先进的冷却技术和设计，使发电机在运行 时具有较高的热效率和功率密度。
润滑系统
采用高效的润滑系统，确保轴承在运 行过程中得到充分润滑，降低磨损和 摩擦阻力。
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号 C12-3.43/0.981型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2）MPa（a）-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5）℃-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 87t/h最大进汽量 127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 50t/h最大抽汽量 80t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃额定功率 12 MW汽轮机铭牌功率 12 MW最大功率 15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r／min汽轮机单个转子的临界转速 1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台） 750mm汽轮机本体总重 57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等） 15t汽轮机下半重（包括隔板下半等） 19t汽轮机转子总重 7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式抽汽凝汽式汽轮机）MPa（a）主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行））℃主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 71t/h最大进汽量 83t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 35t/h最大抽汽量 45t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃四、发电机技术规范（一）发电机参数型号 QFW-15-2A额定功率15MW额定功率因数 0.8额定电压10.5kV额定转速 3000r/min频率 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 Y效率不低于 97％短路比 0.48顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间 10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级 F级／ F级空冷器进水量 100t／h交流无刷励磁机型号 TFLW80-3000A功率 80 kW直流输出电压 250V直流输出电流 320A接法 Y相数 3频率 150 Hz功率因数 0.95每臂并联支路数 1个整流方式三相全波整流二极管参数 250A／1200V永磁副励磁机型号 TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压 190V额定电流 15A频率 400Hz相数单相功率因数 0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3 锅炉入口烟气量：～210,000 Nm3/h 980℃(最大)～190,000 Nm3/h 960℃(正常) 3.1.4锅炉入口烟气温度： 900～980℃3.1.5 锅炉出口烟气温度： 160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2锅炉入口含尘浓度：～10g/Nm33.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h（红焦处理量125t/h） 72.5t/h3.1.8汽包工作压力： 5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数:锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h） 72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)： 4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M2。
汽机题库
汽机专业一、填空题（共50题）1、本公司配置两台型号为N25-3.83型中温、中压、单缸、冲动、凝汽式汽轮发电机。
2、汽轮机的额定功率为25MW，转速为3000rpm3、汽轮机主要技术参数：主蒸汽温度400℃，主蒸汽压力3.9MPa，冷却水温度20℃额定工况排汽压5.56MPa进汽量120T/h。
4、汽轮机主要技术参数：给水温度130℃，额定转速3000r/min，汽轮机临界转速1680r/min，发电机临界转速1370r/min。
5、汽轮机主要技术参数：工作转速下最大振动最高0.03mm 临界转速下振动最高0.10mm。
6、汽轮机主要技术参数：额定工况汽耗（计算值）4.785Kg/kwh，（保证值）4.93Kg/kwh。
热耗（计算值）11247Kj/kwh（保证值）11584.41Kj/kwh7、汽轮机旋转方向从机头看为顺时针。
8、回热蒸汽参数：一抽：温度313.48℃压力1.61Mpa抽气量15T/h，二抽：温度252.9℃压力0.951/0.27Mpa抽气量6.133T/h，三抽：温度101.6℃压力0.107Mpa 抽气量11.471T/h。
9、汽轮机转子由一级复速级和十二级压力级组成，叶片均为根据三元流原理设计的新型全三维叶片。
10、装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀。
借助机械杠杆与油动机相连，调节汽阀由若干只汽门组成。
11、在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套，前轴承座的上部装有电液控制系统及其传动机构和油动机。
12、前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况；在后轴承座内装有相对膨胀指示器，用于测量转子与汽缸的相对热膨胀。
13、主汽门是由主汽门、自动关闭器、主汽门座架组成。
汽轮机使用说明
汽轮机使用说明书一、主要技术参数1、型号：CC50-8.83/4.12/1.2752、型式：高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式。
3、调节方式：喷嘴调节。
汽轮机调节系统采用高压抗燃油数字电液调节系统。
4、功率：额定抽汽工况：50000KW一级抽汽最大工况：50000KW二级抽汽最大工况：50000KW纯凝汽工况：50000KW最大功率工况(阀门全开)：60000KW5、工作转速：3000r/min6、转子旋转方向：从汽机头往发电机方向看为顺时针7、工作电网频率：50Hz8、蒸汽初压：8.83MPa9、蒸汽温度：535℃10、额定中压抽汽压力： 4.12MPa抽汽压力调节范围：±0.196MPa额定低压抽汽压力： 1.275MPa抽汽压力调节范围：-0.196~+0.294MPa11、抽汽流量：中压抽汽量：额定/最大：90/120t/h低压抽汽量：额定/最大：80/105t/h12、进汽流量：额定抽汽工况：357t/h纯凝汽工况：193t/h最大功率工况(阀门全开)：395t/h13、排汽压力：额定抽汽工况0.0041MPa纯凝汽工况0.0056MPa14、冷却水温：a. 正常冷却水温22 ℃b. 维持额定功率时的最高冷却水温33 ℃c. 冷却水温33 ℃时的运行工况功率50000KW抽汽压力4.12MPa的额定抽汽流量90t/h抽汽压力1.275MPa的额定抽汽流量80t/h进汽参数8.83MPa；535℃;进汽流量363t/h排汽压力0.0074MPa15、给水温度额定抽汽工况217.2℃纯凝汽工况206℃16、汽轮机转子临界转速1622r/min17、汽缸数 118、级数1+1+1+4+1+9（共17级）19、回热抽汽数 6 （分别在3、5、7、10、12、15级后）20、加热器数高压加热器2台除氧器1台低压加热器3台21、最大吊装重量~ 40t （安装时，凝汽器未装管束）24t （检修时，上半汽缸组合）22、汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）8.52m+6.72m+3.36m(高度指后汽缸上部大气阀至运转平台)23、最大起吊高度 6.1m（吊钩至运转平台）24、运转平台高度： 8.0m25、汽轮机与凝汽器的连接方式：刚性26、额定抽汽工况时补水130t/h补水（温度为20℃）和50t/h补水（温度为50℃）补进低压除氧器27、产品执行标准：GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》注：上述蒸汽压力均为绝对压力。
发电用汽轮机参数系列
发电用汽轮机参数系列第一部分：基本参数发电用汽轮机是一种常见的发电设备，主要由燃烧系统、透平系统和发电系统组成。
其基本参数如下：1. 额定功率：发电用汽轮机的额定功率是指在标准工况下，汽轮机能够持续输出的功率。
通常以兆瓦（MW）为单位进行计量。
2. 额定效率：发电用汽轮机的额定效率是指在额定功率下，汽轮机的输出功率与其输入热功率之比。
一般以百分比表示，高效率的汽轮机能够更有效地将燃料能转化为电能。
3. 运行方式：发电用汽轮机可以分为常规循环和联合循环两种运行方式。
常规循环是指将汽轮机排出的废热利用于供热或其他用途，而联合循环则是在常规循环的基础上进一步利用废热产生蒸汽，用于驱动蒸汽轮机发电。
第二部分：燃烧系统参数燃烧系统是发电用汽轮机的关键组成部分，其参数对汽轮机的性能和运行稳定性有着重要影响。
1. 燃料类型：发电用汽轮机可以燃烧多种不同类型的燃料，如天然气、燃油、煤气等。
不同燃料的选择将影响到燃烧过程的稳定性和排放物的生成情况。
2. 燃料热值：燃料热值是指单位质量燃料所含的能量，通常以兆焦（MJ/kg）或大卡（kcal/kg）为单位。
燃料热值的高低将直接影响到汽轮机的热效率。
3. 燃烧室布置：燃烧室的布置对燃料的燃烧效果和燃烧产物的排放有着重要影响。
常见的燃烧室布置形式包括环形、直燃和逆燃等。
第三部分：透平系统参数透平系统是发电用汽轮机的核心部分，直接影响到汽轮机的转速和输出功率。
1. 高压缸压力比：透平系统通常由高压缸和低压缸组成，高压缸的压力比是指出口压力与入口压力之比。
较高的高压缸压力比将提高汽轮机的效率，但也会增加透平系统的复杂性和成本。
2. 效率特性：透平系统的效率特性是指透平输出功率与转速的关系。
一般来说，透平系统的效率在额定功率附近最高，但在负载变化时会有所变化。
良好的效率特性能够保证汽轮机在运行过程中的平稳性和可靠性。
3. 整机转速：透平系统输出功率与转速密切相关，一般以每分钟转数（rpm）来表示。
汽轮发电机主要技术参数概览
汽轮发电机主要技术参数概览1. 发电机额定功率（Rated Power）：发电机的额定功率是指在一定条件下（如额定转速、额定电流、额定电压等），发电机可持续运行的最大功率。
额定功率通常以千瓦（kW）为单位进行表示。
2. 发电机额定电流（Rated Current）：发电机的额定电流是指在额定电压和频率下，发电机所能承受的最大电流。
额定电流通常以安培（A）为单位进行表示。
3. 发电机额定电压（Rated Voltage）：发电机的额定电压是指在额定负载下，发电机输出的电压。
额定电压通常以伏特（V）为单位进行表示。
常见的额定电压有400V、480V、600V 等。
4. 发电机额定频率（Rated Frequency）：发电机的额定频率是指在额定转速下，发电机输出的电压的频率。
额定频率通常为50Hz或60Hz。
5. 发电机额定转速（Rated Speed）：发电机的额定转速是指在额定负载下，发电机的转动速度。
额定转速通常以每分钟转数（rpm）为单位进行表示。
6. 发电机功率因数（Power Factor）：发电机的功率因数是指发电机输出电功率与视在功率之比。
功率因数为1时表示无功功率为零，为0时表示全为无功功率。
发电机的功率因数通常为0.8至1之间。
7. 发电机效率（Efficiency）：发电机的效率是指发电机输出的有用功率与输入的总功率之比。
发电机的效率越高，说明其能够将输入的机械能转化为电能的能力越强。
8. 发电机绝缘等级（Insulation Class）：发电机的绝缘等级是指发电机绝缘材料的能够承受的最高温度。
常见的绝缘等级有B、F、H等，其中H级的绝缘能力最高。
9. 发电机冷却方式（Cooling Method）：发电机的冷却方式是指发电机散热的方式。
常见的冷却方式有自然冷却、强制风冷却和水冷却等。
10. 发电机耗热量（Heat Dissipation）：发电机耗热量是指发电机在运行过程中产生的热量。
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3）MPa（a）最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15）℃最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量87t/h最大进汽量127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量50t/h最大抽汽量80t/h额定抽汽压力0.981MPa（G）抽汽压力范围0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围250～330℃额定功率12 MW汽轮机铭牌功率12 MW最大功率15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速1735r／min汽轮机单个转子的临界转速1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台）750mm汽轮机本体总重57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等）15t汽轮机下半重（包括隔板下半等）19t汽轮机转子总重7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式主汽门前蒸汽压力主汽门前蒸汽温度额定进汽量71t/h最大进汽量83t/h额定抽汽量35t/h最大抽汽量45t/h额定抽汽压力0.981MPa抽汽压力范围0.785额定抽汽温度抽汽温度范围250四、发电机技术规范（一）发电机参数型号QFW-15-2A额定功率额定功率因数0.8额定电压额定转速3000r/min频率50Hz相数3极数2定子线圈接法Y 效率短路比0.48抽汽凝汽式汽轮机额定3.43（+0.2-0.3）MPa（a）最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）额定435（+5-15）℃最高445℃（可长期连续运行）（可长期连续运行）（G）～1.275MPa（G）317.2 ℃～330℃15MW10.5kV不低于97％顶值电压1.8倍额定励磁电压电压响应比1倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级F级／F级空冷器进水量100t／h交流无刷励磁机型号TFLW80-3000A功率80 kW直流输出电压250V直流输出电流320A接法Y相数3频率150 Hz功率因数0.95每臂xx支路数1个整流方式三相全波整流二极管参数250A／1200V永磁副励磁机型号TFY2.85-3000 C容量2.85kVA额定电压190V额定电流15A频率400Hz相数单相功率因数0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3锅炉xx烟气量：～210,000 Nm/h 980℃(最大)～190,000 Nm/h 960℃(正常)3.1.4锅炉入口烟气温度：900～980℃333.1.5锅炉出口烟气温度：160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2成分％CO0.4H20.2CO214O203N273.4H2O 12锅炉xx含尘浓度：～10g/Nm3.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h）83t/h（红焦处理量125t/h）72.5t/h3.1.8汽包工作压力：5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)：4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度：450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数: 锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h）83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h）72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)：4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度：450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M。
汽轮发电机主要技术参数
汽轮发电机主要技术参数汽轮发电机是一种使用蒸汽驱动的旋转设备，可以将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，进而产生电能。
它是发电厂中常见的一种发电设备，其主要技术参数包括：额定容量、效率、启动时间、启动功率、并网时间、运行可靠性、维护周期和维护工作量。
首先，额定容量是指发电机在设计和制造过程中所规定的最大输出功率。
它通常以兆瓦（MW）为单位，可以根据需要进行调整。
超过额定容量运行时，发电机的运转会相对不稳定，并且可能会损坏机械设备。
其次，效率是指发电机在转化热能为机械能和电能过程中的能量转换效率。
它可以通过计算发电机输出功率与燃料输入功率之比来确定。
一台高效率的发电机能够将燃料的能量充分利用，减少能源浪费。
启动时间和启动功率是指将发电机从停机状态启动到正常发电状态所需的时间和功率。
较短的启动时间和较低的启动功率可以提高发电机的可用性，使其能尽快投入到正常运行状态。
并网时间是指发电机从启动到连接到电网并开始输出电能所需的时间。
较快的并网时间可以缩短发电机的启动时间，提高电网调度的灵活性。
运行可靠性是指发电机在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。
发电机需要具有良好的机械结构、稳定的运行性能和可靠的控制系统，以确保长时间稳定运行，并保证电网的稳定供电。
维护周期和维护工作量是指发电机在运行过程中需要进行的定期维护和保养工作。
维护周期较长和维护工作量较小的发电机可以减少设备停机时间和维修成本，提高发电机的可持续运营能力。
除了以上主要技术参数外，汽轮发电机还有其他一些技术参数，如旋转速度、水蒸气温度和压力等。
这些参数会根据具体设计和制造需求进行调整，以满足不同应用场景下的发电要求。
总之，汽轮发电机的技术参数涉及容量、效率、启动时间、启动功率、并网时间、运行可靠性、维护周期和维护工作量等。
这些参数是设计和制造发电机时需要考虑的重要因素，它们直接关系到发电机的性能和运行效果。
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汽轮发电机主要技术参数
汽轮发电机型号QF-3-2，容量3000千瓦，转速3000转/分，极数2，频率50，功率因数0.8电压6300伏，电流343.7安，接法星形，励磁电压71.3伏，励磁电流221安，效率96.74％，发电机旋转方向（从发电机定子引出线端看）逆时针。
第一、
1.绕线绝缘电阻
定子绕组 A相对地300兆欧， A相对B相2500兆欧
B相对地300兆欧， B相对C相2500兆欧
C相对地300兆欧， C相对A相2500兆欧
测量绕组温度27.5℃转子绕组对地200兆欧，测量绕组温度30℃
2.绕组直流电阻
绕组温度在75℃时
定子绕组D1-D4相0.065466欧，D2-D5相0.06566欧，D3-D6相0.065779欧
转子绕组0.25993欧
3.
5.线匝绝缘试验空载方式额定转速下9060伏维持1分钟
6.短时过电流试验
7.绝缘电气强度试验
定子绕组用频率50交流电压13600伏各相间及对地进行试验，维持1分钟
转子绕组用频率50交流电压1500伏各相间及对地进行试验，维持1分钟
8.定子铁心损耗试验
硅钢片压装总重量4408.8公斤，硅钢片轭部总重量3791.5公斤
定子铁心沿磁通方向的截面积1611.25平方公分
压装后铁心单位损耗（在磁密10000高斯时）1.297瓦/公斤
9.发电机参数
Xa=10.11％ X2=10.11％ X0=4.547％ Xa”=10.13％ Xa’=16.63％Ta”=0.02566秒 Ta’=0.319秒 Xs=9.67％ Tao’=3.63秒
第二、
1.转子风叶超速试验及交流阻抗的测定
（1）转子超速试验前期的测量：测量是温度30℃转子绕组对轴身绝缘
电阻200兆欧转子绕组直流电阻0.2222欧
（2）转子超速试验后的测量：测量时温度31.5℃转子绕组对轴身绝缘电阻500兆欧转子绕组直流电阻0.2222欧
（3）超速试验
超速运行五分钟无异常。
（4）交流阻抗的测定
2.试验前定子绕组对机身相间的绝缘电阻泄漏电流测定：
（1）绝缘电阻用2500伏高阻计测量环境温度27.5℃
A相对BC相及地300兆欧 B相对AC相及地300兆欧
C相对AB相及地300兆欧 A B C三相对地300兆欧
转子对地200兆欧
3.冷态定子绕组直流电阻测定：
各相电阻设计值0.06646欧（在75℃时）测量时定子绕组平均温度27.5℃A相直流电阻值0.0556欧，B相直流电阻值0.0556欧，C相直流电阻值0.0557欧，换算到75℃时各相电阻彼此相差与其平均值之比0.18％允许相差±2％
8.发电机定子线圈匝间绝缘试验及电晕试验
在空载方式下坛高压至9060伏50赫，持续1分钟。
9.发电机绝缘电气强度试验
（1°）定子绕组用2500伏高阻计测量绕组温度27.5℃
A相对B、C相及地300兆欧 B相对b、c相及地300兆欧
C相对A、B相及地300兆欧 ABC三相对地300兆欧
定子绕组每相对地及相互间耐压试验用交流电压13600伏，持续1分钟合格。
（2°）转子绕组500伏高阻计测量绕组温度30℃
转子绕组绝缘电阻200兆欧
转子绕组（包括碳刷架）对地耐压试验用交流电压1500伏，持续1分钟合格。
10.功率因素温升试验
根据同型机试验结果如下（供参考）
定子绕组温升34℃
定子铁基温升25℃
转子绕组温升57℃
11.定子线圈漏抗测定
定子绕组每相串联匝数W3=40 探测线圈匝数W2=5
定子绕组系数K=0.909 定子漏抗平均X5=9.67％
12.负序电抗测定（两相短路法）
负序电抗平均值X2=10.11％
13.零序电抗测定
另序电抗平均值X0=4.547％
23.0.25U0与0.5U0三相突然短路试验
突然短路试验前后稳定值
（2）短路前电压月1.05U0 周率50~
（三）根据短路前后稳定值及瞬变过程的示波照片，求得下列各数值
标准值以343.7作为基数
（2）三相定子电流交流对称分量衰减的时间常数
（3）三相定子电流最大瞬时值包括直流自由分量
（5）根据三相定子电流对称分量的有效值，可以求得下列电抗
因此Xd”（饱和）/Xd”（不饱和）=0.853 Xd’（饱和）/Xd’（不饱和）=0.938
18.压装后定子铁心试验
Gj=4408.8公斤 K=0.93 Lj=R(L-nsbss)=92.07厘米 hd=222Q10﹣4=35.8伏
W1=6匝 W2=3匝 l1=94.15安 U2=O2W2=107伏 Sy/S=0.86 Gy=GjSy/s=3791.5公斤
铁心温度（从励磁机端起）
试验结果
P1平均1.297瓦/公斤△t最大=40℃△t最小=38℃Ót= △t最大-△t最小=2℃定子铁心经过试验后发热情况：发热均匀。