3精益战略领导力精品PPT课件
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王聪老师授课——精益变革中的领导力 PPT课件
1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大 野耐一指出： 并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日 本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。
理念二：操之在我
2020/3/30
7
大野耐一的重要贡献
1制造过剩的浪费 2 等待的浪费 3搬运的浪费 4 加工的浪费 5库存的浪费 6动作的浪费 7生产不 良品的 浪费
三个决定层面
高层管理者、中层管理者 基层管理者
22
精益管理推进必须 遵循的理念
2020/3/30
23
一个核心：精益管理文化
启动组织的精益化管理，应先启动人；启动人，先启动人的精神，启动 人的精神，先发动企业文化，运作文化力，用文化化育员工的精神和理念。
传统管理文化
。。。。。。
精益化管理首先是文化 再造工程，从思想意识 的重塑达到行为模式的 转变,实现由内到外的驱 动。
化 ➢ 高能力的人做高能力的工作，其他人
做标准化的工作
2020/3/30
4
丰田的改善并不是一帆风顺
➢长达20多年的探索，形成了“丰田生产 方式”
劳动纠纷---终生雇佣与全员参与 供应商的对抗---股份置换，集团化 暴君：大野耐一----丰田英二的支持
➢我们面临的困难与丰田肯定不一样，所以 不能照搬，还要独创！！
2020/3/30
5
丰田的改善史
精益管理方式的产生是日本汽车工业在二战以 后死里求生中闯出路子。
由于极度缺乏资金，必须减少在库，缩短生产周期。 必须以小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生
产”来对应欧美的“大批量生产”
一：人生存的第一选 择是尊重客观，适应 世界。
2020/3/30
6
丰田的改善史
理念二：操之在我
2020/3/30
7
大野耐一的重要贡献
1制造过剩的浪费 2 等待的浪费 3搬运的浪费 4 加工的浪费 5库存的浪费 6动作的浪费 7生产不 良品的 浪费
三个决定层面
高层管理者、中层管理者 基层管理者
22
精益管理推进必须 遵循的理念
2020/3/30
23
一个核心：精益管理文化
启动组织的精益化管理，应先启动人；启动人，先启动人的精神，启动 人的精神，先发动企业文化，运作文化力，用文化化育员工的精神和理念。
传统管理文化
。。。。。。
精益化管理首先是文化 再造工程，从思想意识 的重塑达到行为模式的 转变,实现由内到外的驱 动。
化 ➢ 高能力的人做高能力的工作，其他人
做标准化的工作
2020/3/30
4
丰田的改善并不是一帆风顺
➢长达20多年的探索，形成了“丰田生产 方式”
劳动纠纷---终生雇佣与全员参与 供应商的对抗---股份置换，集团化 暴君：大野耐一----丰田英二的支持
➢我们面临的困难与丰田肯定不一样，所以 不能照搬，还要独创！！
2020/3/30
5
丰田的改善史
精益管理方式的产生是日本汽车工业在二战以 后死里求生中闯出路子。
由于极度缺乏资金，必须减少在库，缩短生产周期。 必须以小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生
产”来对应欧美的“大批量生产”
一：人生存的第一选 择是尊重客观，适应 世界。
2020/3/30
6
丰田的改善史
3精益战略领导力.pptx
• 完整的JMS知识库
• 管理系统首先是一个书面化的系统。有了书面化的形式，才能用来培训、学习、参阅、 标准化，以及在此基础上的持续改进。为了适合不同场合、人员的需要，我们考虑“精 益管理系统”的完整资料包括如下三部分 ：
1 • “精益管理系统”小册子
• 这是一部概要性介绍精益管理系统的小册子，供阅读者在较短的时间里了解精益管理系统的 核心理念、基本结构，通读一遍的时间大约1小时，既可供初次接触时学习，也可供在日常 工作中复习，以起到提醒作用。
5S
安全及 环境管理 员工参与
制造工程
设备及 工装管理
物料及 计划管理
标准作业
持续改善
问题解决与PDCA
自働化
防错 机器自动停止 内建质量
✓人机分离 ✓TPM ✓异常管理 ✓偏差管理 ✓单件流 ✓5个为什么
可视化
1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式
➢不同阶段的逻辑构架 精益管理系统构架模型
精益企业 利益相关者认可的价值（相应衡量指标和目标）
• 小册子的印刷数量较大，较大范围内传播。
2 • “精益管理系统”手册
• 这是一份较完整地阐述精益管理系统的设计指导思想和个部分具体内容的手册，作为给集团 各单位和重点人员发布的正式文件。手册内容需要通过“新兵训练营”、“专题研讨班” 等形式培训，以使阅读者获得较好的理解。一个完整的培训过程大约是一周（五天）时间
设备及
制造工程
工装管理
物料及
计划管理
标准作业
持续改善
问题解决与PDCA
自働化 防错 机器自动停止 内建质量 ✓人机分离 ✓TPM ✓异常管理 ✓偏差管理 ✓单件流
✓可5个视为化什么
“面”改善
精益企业 利益相关者认可的价值（相应衡量指标和目标）
精益战略领导力讲义(PPT 238页)
一、本土企业经营困境及危机
中国商务部部长 陈德铭
最近我们做过测算， 中国出口企业的平 均利润只有1.77% 左右。
一、本土企业经营困境及危机
中国企业联合会副理事长 李建明博士
我们制造业的利润 很多行业都在2%、 3%，这已经是不 错了。
中国企业的劳动生 产率是美国的4.38%， 日本的4%，德国的5%。 ——《哈佛商业评论》
精益战略领导力
——构建基于精益的“企业管理系统”， 打造世界级的运营竞争力 （一）
华制国际 邓德海 2011.04.28-29
实际控制 人（或创
始人）
治理 结构
战略管理 （选择做什么）
发展战略 （哪里竞争、 如何竞争、
运营 研 系统 发
采 购
生 产
物 流
营 销
何时竞争）
核心文化
（愿景、使 命、价值观）
为什么Why?
直接原因 原因 原因 原因 原因
根本原因
调查基本因果关系 4、5个为什么？调查根本原因
5、对策
6、评估对策成效
7、把新流程方法标准化
目 录（一）
第一部分 定义问题 一、问题及危机
1、本土企业的经营困境及危机
澄清问题
第二部分 分析问题 了解根源 二、问题及危机背后的原因透析
1、 经营环境的多重变迁 2、环境变迁带来的管理挑战 3、问题及危机背后的根本原因透析
目 录（一）
第一部分 定义问题 一、问题及危机
1、本土企业的经营困境及危机
澄清问题
第二部分 分析问题 了解根源 二、问题及危机背后的原因透析
1、 经营环境的多重变迁 2、环境变迁带来的管理挑战 3、问题及危机背后的根本原因透析
03 精益领导力
领导力原则
• 计划 – 决定要做什么、谁来做、何时完成 • 授权 – 分派工作、责任和权力。使员工能够最大地发挥他们的能力 • 解决问题 – 对每天的问题制定和实施解决措施 • 雇用 – 确定招聘合格的人以填充每一个职位 • 培训 – 教授个人和小组如何更好、更容易地做工作 • 激励 – 帮助员工完成他们个人大小范围的需求
精益领导力——基本属性 在每个层次： • 到现场去观察
– 到创造价值的地方去观察并确认情况。 – 不能根据办公室的报告来管理流程和领导员工
• 问为什么
– 教授而不是告诉，以创造学习 – 问题是什么？ – 可能的对策是什么？ – 需要哪个对策，为什么？
调整 计划
抓住 现状
检查
• 展示尊重每一位员工
– 询问员工的工作 – 展示我们想要使流程更好 – 确保责任
• 获得合作 – 帮助人们有效地工作，不管是个人还是小组
• 顾客服务 – 教育员工如何成为大使
精益领导力-它不是:
• 不是个人魅力展示或救火英雄 • 不是官僚主义 • 不是“按照我的方法去做事情” • 不是“按照你的方法，只要你达到了结果指标” 但它是： • “让我们 对目标和实现目标的流程达成一致。”
领导的角色
‘有效领导力的标志是高昂的士气 和持续地达到团队目标。’
行动中的精益领导力
有效的精益领导力需要什么? • 员工承担定义和解决问题的责任 • 在发现和解决问题的过程中，团队领导能够指导员工 • 注意 – 这是一个经理、团队领导和所有接触流程的人之间的持续对话 和沟通
精益领导力在丰田
张富士夫，丰田汽车公司主席 到现场去观察
第一列
1.认可好的活动和 行为 1.认可好的活动和 行为
第二列
3精益领导力LEANLEADERSHIP
精益领导力一【课程优势】传统治理培训是从本部门角度识别使命目标和职责，从部门个人角度提高治理的效率，强化沟通和合作本课程旨在从企业全局高度来提升治理整体的效能，优化企业的绩效，本钱，交期和质量，实现治理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方式论，学完马上就能够够归去搭建属于本公司的精益治理系统，半年内即可提升全公司的系统系统性治理效率，而且确立自己的公司企业治理文化【精益的碎片化工具思维的局限】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业治理、运营本钱为要紧目标的治理方式，旨在从精巧、效益动身，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量治理、并行工程、现场治理等手腕排除一切浪费，向零缺点、零库存进军。
精益生产被以为是现今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的治理方式之一。
但是，在为企业提供精益咨询与培训的进程中发觉，大部份中国企业尚未实现精益落地。
尽管明白精益关于降低本钱、提高效率等有立竿见影的成效，但却没有真正尝到精益带来的丰硕功效，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能锲而不舍”、“企业上下缺乏整体配合”等窘境。
究其缘故，一是企业并未全面学习精益生产系统理论，断章取义，存在对精益理论的误解；二是单纯学习精益的工具技术，复制丰田的做法，例如照搬5S，标准化，看板等，尽管能够取得短时间的功效，可是难以维持，超级容易失去取得的功效，究其本源，对精益系统的明白得只关注其显性的知识，即工具技术方式面，缺少关注丰田是如何想的，如何能试探到此刻的做法，即隐形知识，这些隐形知识是精益推动，持续改善的灵魂，关于精益推动1年以上，陷入反复重复改善之路的企业需要专门学习这些隐形的知识，称之精益领导力，如何领导精益成功，再如何用精益创建领导力是本课程的目的二【课程对象】企业总领导、副总领导、生产总监，领导，车间主任，其他治理者精益推动办成员推动精益1年以上的熟悉精益的一样知识，希望深切学习精益的人员三【精益领导力系统课程逻辑与结构】课程依照VSTMC的逻辑顺序，从精益治理的愿景方向目标，治理工具方式和系统，人材的培育团队和合作，变革的动机动因和动力，领导者许诺行动和作为，五个方面来论述精益领导力四【课程大纲】精益领导行为范式精益管理的意义全世界最高效的管理系统是精益管理系统传统工厂事后管理造就的无限复杂度和恶化传统管理下管理者都是紧急应变，事后救火，疲于奔命的高手精益管理者在于创造系统，识别乱源，解决源头，不断灭火的预防高手精益管理是不断消除浪费，实现成本，交期，质量的不断优化精益管理要从全局角度出发来关注管理的效能精益管理是企业整体管理效率最大的体系精益领导五原则六【核心师资】王永存资历背景：曾任：全世界改善咨询集团高级顾问中国精益自主研究会导师顾问苏州大学特聘讲师三星制造技术大学SPS制造专家三星电子高级认证讲师三星电子精益革新总监王教师活着界级科技企业三星电子工作十连年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和进展时期,历经生产部门主管,制造部门领导,革新(精益)推动部门负责人,OEM供给链革新负责人,培训部门负责人等多个新职位的建设和治理，具有丰硕的现场治理和改善的实战体会和心得总结。
精益领导力(企业培训精品课件)ppt
特点
注重客户需求、关注长期发展、 鼓励团队协作、持续改进和创新 。
精益领导力的重要性
提高企业竞争力
通过持续改进和创新，提高产品质量 和服务水平，满足客户需求，从而赢 得市场。
激发员工潜力
促进企业可持续发展
关注长期发展，注重企业与社会、环 境的和谐共生，实现可持续发展。
鼓励员工参与和贡献，发挥其创造力 和潜能，提高整体团队绩效。
详细描述
领导者需要具备分析问题、权衡利弊和评估风险的能力，以 便在复杂情况下做出明智的决策。
沟通能力
总结词
良好的沟通能力是领导者与团队成员建立良好关系的关键。
详细描述
领导者需要善于倾听、表达清晰，能够有效地传达信息，并解决团队成员之间 的冲突和问题。
团队建设
总结词
团队建设是领导者的重要职责，能够激发团队成员的潜力，提高整体绩效。
势。
案例三：某领导者的自我管理与成长
总结词
自我驱动，持续学习，情绪管理
VS
详细描述
该领导者具有强烈的自我驱动力，不断寻 求个人成长和提升。他/她重视持续学习 ，不断更新知识和技能，以更好地应对工 作挑战。同时，他/她善于情绪管理，能 够在压力下保持冷静和专注。
案例四：某公司领导如何建立高效团队
总结词
精益领导力的历史与发展
起源
精益生产方式的出现，为企业管 理带来了新的理念和方法，逐渐
形成了精益领导力。
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精 益领导力逐渐受到广泛关注和应用 ，成为企业发展的重要驱动力。
未来趋势
随着科技和市场的不断变化，精益 领导力将更加注重数字化、智能化 和敏捷性，以适应未来市场的挑战 和机遇。
02
注重客户需求、关注长期发展、 鼓励团队协作、持续改进和创新 。
精益领导力的重要性
提高企业竞争力
通过持续改进和创新，提高产品质量 和服务水平，满足客户需求，从而赢 得市场。
激发员工潜力
促进企业可持续发展
关注长期发展，注重企业与社会、环 境的和谐共生，实现可持续发展。
鼓励员工参与和贡献，发挥其创造力 和潜能，提高整体团队绩效。
详细描述
领导者需要具备分析问题、权衡利弊和评估风险的能力，以 便在复杂情况下做出明智的决策。
沟通能力
总结词
良好的沟通能力是领导者与团队成员建立良好关系的关键。
详细描述
领导者需要善于倾听、表达清晰，能够有效地传达信息，并解决团队成员之间 的冲突和问题。
团队建设
总结词
团队建设是领导者的重要职责，能够激发团队成员的潜力，提高整体绩效。
势。
案例三：某领导者的自我管理与成长
总结词
自我驱动，持续学习，情绪管理
VS
详细描述
该领导者具有强烈的自我驱动力，不断寻 求个人成长和提升。他/她重视持续学习 ，不断更新知识和技能，以更好地应对工 作挑战。同时，他/她善于情绪管理，能 够在压力下保持冷静和专注。
案例四：某公司领导如何建立高效团队
总结词
精益领导力的历史与发展
起源
精益生产方式的出现，为企业管 理带来了新的理念和方法，逐渐
形成了精益领导力。
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精 益领导力逐渐受到广泛关注和应用 ，成为企业发展的重要驱动力。
未来趋势
随着科技和市场的不断变化，精益 领导力将更加注重数字化、智能化 和敏捷性，以适应未来市场的挑战 和机遇。
02
精益战略领导力构建基于精益的企业管理系统
5、有形资源短缺 – 地球上有形资源日趋减少，环境压力日趋增加
及生态危机日趋
严重
– 有形资源的成本日趋上升
精益战略领导力构建基于精益的企业 管理系统
第一部分 定义问题 确定目标 一、问题及危机
本土企业的经营困境及危机 第二部分 分析问题 了解根源
二、问题及危机背后的原因透析 1、中国企业经营环境的变迁 2、 21世纪经营环境的变化带来的管理挑战 第三部分 提出方案 选择方案
制造前端 研发、咨询
生产制造
20世纪60～70 年代工业经济
制造后端 精益战略领导力管品构理牌建系基统、于精服益务的企业
芭比娃娃的全球价值分布
美国玩具厂商和 零售商所得价值 是我们的23倍， 按利润计算差距 更大。
＄0.65 ＄0.35
＄8.05 ＄9.99
精益战略领导力构建基于精益的企业 管理系统
精益战略领导力构建基于精益的企业 管理系统
➢问题及危机背后的原因透析 外部因素
内部因素
1、中国企业成长环境的 变迁
1、碎片市场环境形成的经 营思维和能力不适应 系统市场
在工业时代背景下形成的管理思维和模式
2、21世纪经营环境的变 化
2、工业时代的管理思维和 和管理模式不适应新 的环境
精益战略领导力构建基于精益的企业 管理系统
玖龙纸业、万科 10. 社会阶层分化加快，社会冲突显性
化 11. 利益集团介入市场机制，竞争扭曲
精益战略领导力构建基于精益的企业 管理系统
❖ 中国在未来的5-10年将逐步从碎片市场演变为系统市场，中国企业在 碎片市场拥有的商业DNA将不适应
0年 5年
25—30年
100年
原始市场
碎片市场
3-精益战略领导力(PPT141页)
博世业务系统 （BBS）
表现形式
• 可以用1小时读完的小册子 • 关于JMS完整地概要阐述
JMS小册子
JMS手册 (300-500页的手册）
• 可以经过1周左右的培训和 阅读掌握的JPS手册
• 包括JMS各模块的基本内容 • 参考资料目录
JMS参考资料 1. 精益最佳案例 2. 基准流程 3. 相关参考书籍 4. 培训材料，PPT等
进
营体系建立
企业精益管理系统
步成为日常工作方式
实
一般12——18个月
一般12—18个月
永无止境
施 方 法
精益企业 利益相关者认可的价值（相应衡量指标和目标）
企业价值流全景（价值如何实现）
精益 基本
原则 （理念基础）
文化理念
运营系统
支持系统
精益 方法
工具 （技术保障）
组织构架
精益管理平台
员工发展
标杆管理
一般12——18个月
一般12—18个月
永无止境
精益文化 改变 习惯
改变 态度
吸收 知识
我们对精益的理解 系统推进路线图
精益供应链
在供应链系统全面 导入精益运营系统
精益企业
在全企业范围内建立 精益运营系统（包括 精益研发和营销）
精益工厂
在全工厂范围内建 立精益生产、采购 和物流运营系统
精益现场
在示范区成功建立 精益生产运营模式
工厂级价值流分析、 从企业整体及供应链价 将精益管理系统标准
计划沟通及精益项目 值流层面分析、计划 化、书面化以便传承
推 的实施；工厂精益运 实施精益项目，建立 及持续改善。改善逐
进
营体系建立
企业精益管理系统
表现形式
• 可以用1小时读完的小册子 • 关于JMS完整地概要阐述
JMS小册子
JMS手册 (300-500页的手册）
• 可以经过1周左右的培训和 阅读掌握的JPS手册
• 包括JMS各模块的基本内容 • 参考资料目录
JMS参考资料 1. 精益最佳案例 2. 基准流程 3. 相关参考书籍 4. 培训材料，PPT等
进
营体系建立
企业精益管理系统
步成为日常工作方式
实
一般12——18个月
一般12—18个月
永无止境
施 方 法
精益企业 利益相关者认可的价值（相应衡量指标和目标）
企业价值流全景（价值如何实现）
精益 基本
原则 （理念基础）
文化理念
运营系统
支持系统
精益 方法
工具 （技术保障）
组织构架
精益管理平台
员工发展
标杆管理
一般12——18个月
一般12—18个月
永无止境
精益文化 改变 习惯
改变 态度
吸收 知识
我们对精益的理解 系统推进路线图
精益供应链
在供应链系统全面 导入精益运营系统
精益企业
在全企业范围内建立 精益运营系统（包括 精益研发和营销）
精益工厂
在全工厂范围内建 立精益生产、采购 和物流运营系统
精益现场
在示范区成功建立 精益生产运营模式
工厂级价值流分析、 从企业整体及供应链价 将精益管理系统标准
计划沟通及精益项目 值流层面分析、计划 化、书面化以便传承
推 的实施；工厂精益运 实施精益项目，建立 及持续改善。改善逐
进
营体系建立
企业精益管理系统
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Values
使命 价值观
BPS 博世生产体系 BES 博世研发和工程体系 BSS 博世市场和营销体系 BHS 人力资源管理和支持体系
Bosch Business System （BBS）博世业务体系
6
博世业务系统 – 相互关联的架构
博世市场和营销系统 （BSS） 博世产品研发系统 （BES） 博世精益生产管理系统 （BPS） 博世管理和支持系统 （BHS）
1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 ➢不同阶段的逻辑构架
精益生产系统
精益管理系统
线”改善
精益梦工厂 安全、质量、成本、交期、士气、环境（相应目标和衡量指标）
工厂价值流图（价值如何实现）
准时化
节拍
连续流 拉动系统 ✓价值流 ✓快速切换 ✓平准化生产 ✓库存削减 ✓看板管理 ✓7种浪费
5S
安全及 环境管理 员工参与
组织构架
文化理念
运营系统
支持系统
精益管理平台
员工发展
标杆管理
精益 方法 工具 （技术保障）
绩效管理
1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式
➢不同阶段的逻辑构架
精益生产系统
精益梦工厂
安全、质量、成本、交期、士气、环境（相应目标和衡量指标）
工厂价值流图（价值如何实现）
准时化
节拍 连续流 拉动系统
✓价值流 ✓快速切换 ✓平准化生产 ✓库存削减 ✓看板管理 ✓7种浪费
5S
安全及 环境管理 员工参与
制造工程
设备及 工装管理
物料及 计划管理
标准作业
持续改善
问题解决与PDCA
自働化
防错 机器自动停止 内建质量
✓人机分离 ✓TPM ✓异常管理 ✓偏差管理 ✓单件流 ✓5个为什么
可视化
1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式
➢不同阶段的逻辑构架 精益管理系统构架模型
精益企业 利益相关者认可的价值（相应衡量指标和目标）
精益战略领导力
——构建基于精益的“企业管理系统”， 打造世界级运营竞争力 （三）
目 录（三）
第四部分 实施方案 持续改善
五、企业如何构建精益管理系统 1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 2、向精益管理转型的路径及实施方法 3、构建精益管理系统案例介绍
六、如何成功实施向精益管理转型
1、企业精益管理转型的现状 2、转型的主要障碍及原因透析 3、成功实施向精益管理转型 （1）选择正确的转型路径和指导人 （2）高层团队认识和思维的转变 （3）精益文化的形成——打造精益领导力 （4）打造敬业员工——培养能力强且愿意干的员工队伍 （5）精益变革过程管理
博世业务系统 （BBS）
表现形式
• 可以用1小时读完的小册子 • 关于JMS完整地概要阐述
JMS小册子
JMS手册 (300-500页的手册）
• 可以经过1周左右的培训和 阅读掌握的JPS手册
• 包括JMS各模块的基本内容 • 参考资料目录
JMS参考资料 1. 精益最佳案例 2. 基准流程 3. 相关参考书籍 4. 培训材料，PPT等
• 为了方便“精益管理系统”的培训，将培训讲义或PPT等资料编辑整理，编入参考资料
目 录（三）
第四部分 实施方案 持续改善
五、企业如何构建精益管理系统 1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 2、向精益管理转型的路径及实施方法 3、构建精益管理系统案例介绍
六、如何成功实施向精益管理转型
1、企业精益管理转型的现状 2、转型的主要障碍及原因透析 3、成功实施向精益管理转型 （1）选择正确的转型路径和指导人 （2）高层团队认识和思维的转变 （3）精益文化的形成——打造精益领导力 （4）打造敬业员工——培养能力强且愿意干的员工队伍 （5）精益变革过程管理
记录 D层
愿景 使命 核心价值观 战略
精益运营系统 人力及支持系统
1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 ➢不同阶段的表现形式
•案例：某股份有限公司CPS管理体系
评估手册 A层
程序文件 B层
作业指导书和其它文件 C层
记录 D层
管理体系纲领性文件 描述实施管理体系相互关联过程
和活动的文件 详细的作业文件
• 完整的JMS知识库
• 管理系统首先是一个书面化的系统。有了书面化的形式，才能用来培训、学习、参阅、 标准化，以及在此基础上的持续改进。为了适合不同场合、人员的需要，我们考虑“精 益管理系统”的完整资料包括如下三部分 ：
1 • “精益管理系统”小册子
• 这是一部概要性介绍精益管理系统的小册子，供阅读者在较短的时间里了解精益管理系统的 核心理念、基本结构，通读一遍的时间大约1小时，既可供初次接触时学习，也可供在日常 工作中复习，以起到提醒作用。
• 小册子的印刷数量较大，较大范围内传播。
2 • “精益管理系统”手册
• 这是一份较完整地阐述精益管理系统的设计指导思想和个部分具体内容的手册，作为给集团 各单位和重点人员发布的正式文件。手册内容需要通过“新兵训练营”、“专题研讨班” 等形式培训，以使阅读者获得较好的理解。一个完整的培训过程大约是一周（五天）时间
3 • “精益管理系统”参考资料
• 为了更好地传播精益管理系统，鼓励大家实践精益管理系统，需要制度性地整理集团内实施 精益管理系统的各种“最佳实践”案例，编入参考资料。
• 公司里实际应用的更多具体内容，如现行的基准管理流程等，也需要被整理出来（也是对相 应工作的促进），并编入参考资料，作为现行工作的指导。有助于理解“精益管理系统” 设计思想及国内外相关实践的公开出版物及其他相关资料，编入参考资料。
证实活动完成或取得成果的证据文件
博世B生osc产博h 体世Bu发系sin展概es的s论S动ys力tem屋(（BBHSo)u博se世o业f 务O系rie统1ntation2） 43
Vision
愿景
•博世的核心价值观
核心 竞争力
Mission
Bosch Business System
Core
competencies
设Hale Waihona Puke 及制造工程工装管理
物料及
计划管理
标准作业
持续改善
问题解决与PDCA
自働化 防错 机器自动停止 内建质量 ✓人机分离 ✓TPM ✓异常管理 ✓偏差管理 ✓单件流
✓可5个视为化什么
“面”改善
精益企业 利益相关者认可的价值（相应衡量指标和目标）
企业价值流全景（价值如何实现）
精益 基本 原则 （理念基础）
企业价值流全景（价值如何实现）
精益 基本 原则 （理念基础）
文化理念 运营系统 支持系统
精益 方法 工具 （技术保障）
组织构架
精益管理平台
员工发展
标杆管理
绩效管理
1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 ➢不同阶段的表现形式
精益生产系统
精益管理系统
评估手册 A层
程序文件 B层
作业指导书和其它文件 C层