新产品导入作业规范(含表格)
新产品导入作业指导书（含表格）
新产品导入作业指导书（含表格）新产品导入作业指导书1.0目的：为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。
2.0适用范围：适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。
3.0职责：3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。
3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。
3.3生产部：负责样品的制作。
3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。
4.0定义：无5.0工作程序：5.1样品试制的评审工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。
5.2试制跟进和通知下达1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。
业务部向生产部下达《样品试制通知单》。
5.3样品的制作与评审5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。
5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。
5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品检验记录表》。
若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。
5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。
5.4样品的标识5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。
5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品一同交业务部入库。
5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。
若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。
新物料新产品导入作业规范
受控状态新材料导入作业标准编制: 期:审核: 期:批准: 期:用流程，质量部对样品试用全过程跟踪并测试其各方面参数是否满足设计要求。
生产部评估样 品可实际操作性确定是否可大批量生产。
5.4量产成认新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件： a. 提供该新材料的供给商必须是合格供给商； b. 供给商已经按提交了文件资料。
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；e. 《新材料导入成认书》必须经过副总经理核准。
采购看到《新材料导入成认书》后，方可进行采购作业。
5. 5新材料开发停止新材料试用过程的任何环节出现失败时，均需从头开始。
如果某新材料屡次失败或其他因素， 技术工程部应重新评估设计合理性和材料选取符合性。
6.0作业流程1,由需求使用者提出申请3,采购收集资料、采购样品新材料批量采购7.0参考文件7. 1《采购控制程序》 7. 2《来料检验标准》 7. 3《供给商评价标准》 8.0附件8.1〈新材料使用申请〉新材料使用评估审核、批准2,技术工程部审核、副总批准 新材料样品评价新材料生产可操作性评价 新材料产品符合性评价新材料导入成认 4, 质量部对样品进行检验、技术工程 部对材料与客户要求符合性进行评价 5, 生产部进行生产可操作性评价、质 量部跟踪新材料使用时质量数据 6, 申请使用新材料部门人填写《新材 料导入成认书》新材料使用中请 新材料采购7,质量部按正常物料进行质量管控, 同时收集客户对新材料的反应8.2〈新材料样品检验记录〉8.3〈新材料导入成认书〉8.4〈新材料导入停止申请单〉。
新产品导入作业规范
Subject：新产品导入作业规范Doc. No：WI- EN-017Initialed date：2006/5/18Concurred by:VersionB:文件内容变更记录Content page 保存：五年1. 0目的为提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以确保产品能够顺利进行批量生产。
2.0范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3.0组织与权责3.1工程单位3.1.1程序及相关技术资料的准备和确认。
3.1.2负责新产品导入会议的召开,制程安排，治具的准备和架设; SOP 的制作，测试计划及测试产出分析、各种仪器设备的参数设定及产品问题分析等。
3.1.3供应商原物料的承认及客户样品承认书的制作。
3.2品管单位3.2.1产品检验标准、抽样水准的制定。
3.2.2功能及可靠度确认。
3.2.3制样各制程的数据收集与汇总。
3.2.4 对客户来料进行检验,如发现与BOM 单不相符合的项目要及时与客户沟通确认所来物料是否可用;并发出[IQC 来料检验报告]知会相关部门。
3.3生管单位料況确认及试做時程排定。
3.4 采购单位 产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购及新供应商的评估。
3.5 仓库备料及发料。
3.6生产单位3.6.1产品的生产，以及将在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。
3.6.2产品生产数据及成品入库数据的管理。
3.6.3短缺物料的申补3.7文管中心生产技术资料的接收、发放、及管理。
3.8 业务部负责相关事宜与客户沟通,各种客供资料的接收 4.0作业流程图Version:BVersion: BVersion: B5.0作业说明5.1新客户、新产品导入生产決策当新客户或新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量产，经过制样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。
5.2文件与资料确认和制样时程排定5.2.1工程单位收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的BOM、样品、等相关资料对新产品导入进行可行性评估并记录于[新产品（客户）确认表]，评估通过后才能试作，如有疑问应通过业务与顾客沟通处理。
新产品导入作业规范(SD-3NMA-003_B)
PAGE 1 of 8 REV. B ※ ※ 目 錄 ※ ※章 節 內 容頁 次目 錄 1修 訂 履 歷 21 目 的 32 範 圍 33 名 詞 解 釋 34 參 考 文 件 35 職 責 3~46 作業流程與內容 4~77 修 訂 權 限 7~88 相 關 表 單 89 附 件 8PAGE 2 of 8 REV. B※ ※ 修 訂 履 歷 ※ ※REV. ECN NO. 修 訂 內 容 備 註A N/A NPI流程變更﹐修改流程及相關作業內容 2009/8/25B N/A 更新參考文件編號, 量化A400進A500條件2012/8/13PAGE 3 of 8 REV. B1. 目的建立新產品導入作業流程, 訂明工作執行項目, 確保新產品順利導入量產.2.范圍適用于導入CNSBG 龍華廠CPEI之新產品導入.3.名詞解釋3.1 ODM : Original Design Manufacturer 原廠設計製造商3.2 NPI : New Product Introduction 新產品導入3.3 CM : Contract Manufacture) 契約工廠代工生產3.4 DFM : Design For Manufacture 針對製造製程上而進行的設計審察3.5 DFT : Design For Test 針對製造測試上而進行的設計審查3.6 ECN : Engineering Change Notice 工程變更通知3.7 EDVT : Electronic Design Validation Test 電性設計驗證測試3.8 EMS : Electronic Manufacture Service 電子製造服務 (客戶設計之產品)3.9 MFG : Manufacture 製造單位3.10 MFG ME : Manufacture Mechanic Engineering 製造之機構/製程工程單位3.11 MFG PE : Manufacture Product Engineering 製造之產品工程單位3.12 MFG TE : Manufacture Testing Engineering 製造之測試工程單位3.13 MFG IE : Manufacture Industry Engineering 工業工程單位3.14 PM R&D : Project Management R&D 新產品導入之資料管理單位3.15 MPM : Material Project Management 物料規劃管理單位3.16 R&D : Reaching & Development 研發單位3.17 TOI : Technical Of Information 產品技術介紹3.18 RFQ : Request for Quotation 客戶報價需求3.19 CFT : Customer Focus Team 以固定客戶為主之專案團隊3.20 FAI : First Article Inspection 首件檢查3.21 SOP : Standard Inspection Procedure 標准檢驗程序4.參考文件4.1 <<CPEI DFX作業規范>> (SQ-3N0A-012)4.2 <<產品設計和開發管制作業程序 >> (SD-2N00-001)4.3 <<工程變更作業程序>> (SD-2N00-002)4.4 <<CPEI首件檢查作業規范>> (SQ-3N0A-003)5.職責5.1 產品管理 (RD-PM)﹕產品導入時程規劃控制、試作產前及產後會議召開、試產相關問題協調處理及產品即時移交至量產.5.2 物料管理 (MPM )﹕統合材料採購環境建立、材料准備、材料問題反應與處理.5.3 生物管單位(PC/MC) :生產排程規劃、進度跟催及物料規劃、材料狀況掌握, 以及原材料、半成品、成品庫存管理.PAGE 4 of 8 REV. B5.5 測試工程 (TE)﹕測試治具/設備準備、設備架設維護及測試問題解決.5.6 製造工程 (ME)﹕生產治具/設備準備、DFM Review及製程問題解決.5.7 工業工程 (IE)﹕產線 Layout、標準工時訂定、SOP 及製造流程圖製作.5.8 製程品質工程 (PQE) :負責管控試產產品質量, 確認OBA測試治具和測試程式以及QA管控流程是否在試產前准備完畢5.9 零件工程 (CE)﹕不良零件分析與供應商對策確認.5.10進料檢驗 (IQC)﹕材料進料檢驗.5.11品質工程 (QE)﹕產品ORT測試及試作報告彙整.5.12生產單位 (PD)﹕負責產品生(試)產及包裝出貨、問題點反應及M/O關結.5.13資料中心 (DCC)﹕負責BOM維護、文件保存及發行管理.5.14倉管單位 (W/H)﹕負責原材料、半成品、成品庫存管理.5.15 IT（SFIS）﹕負責根據IE的生產流程在SFIS系統中建立流程管控系統.5.16 研發(R&D)﹕負責新產品的可行性､設計､規格及內部相關新產品文件的發行.5.17供應商品質管理(SQE)﹕負責控管供應商的來料品質, 處理產品試產時所有發現的來料不良等相關問題5.18經管( FI)﹕負責維護新產品SAP成本和報關單價.6.作業流程與內容﹕6.1作業規范之EHS規定:無6.2產品的生命周期﹕PAGE 5 of 8 REV. B 6.3NPI Operation Process:DFX Score Card checklist 表單編號:FQ3N0A01200XAMP launch readiness review report 表單編號：FD3NMA003001A6.4作業內容﹕6.4.1 Kick off meeting:RD-PM主導各相關單位(參與單位包含但不限于RD, SQA制造工程及品管單位)參加Kick off meeting, 且需提供產品規格､客戶特殊要求､產品生產Milestone; 會議需重點review A系統Document Plan設定之must項目是否足夠.6.4.2 A System Control:A系統作業流程遵照CNSBG總規范<<產品設計和開發管制作業程序>>(SD-2N00-001), 下列為CPEI比A系統增加的部分:6.4.2.1 A系統Document Plan中設定為must的項目,如果要移除則需要增加該機種之QA Head的同意.6.4.3 A300&A400階段每次試產前會議及新產品試產準備(Pilot run preparation and Readiness review):6.4.3.1試產前需由 RD-PM 在上線前3天召開產前會議. (參與單位包含但不限于:RD,MPM, PC, PE, TE, ME, IE, PQE, PD﹐IT(SFIS)﹐FI(試產第一次)﹐kitting).6.4.3.2 由RD PM在試作排程管理系統中提出新機種上線申請﹐各相關單位成員依據系統中的check list做試產准備并在系統中簽核﹐簽核過程中如有問題需及時Highlight至RD PM, 待試作排程系統簽核完畢後, PC方可安排上線進行試產.6.4.3.3RD PM需依據試作排程系統中的check list對系統中的簽核項目進行全程跟蹤簽核, PQE負責在各單位簽核完畢后最后Review是否有漏填､錯填及不符合項目等現象存在.PAGE 6 of 8 REV. B6.4.3.4. RD發行最新制造文件﹐制造文件沒有生效前﹐不允許上線生產.6.4.4 產品試產(Pilot run):6.4.4.1 PD試產組依據生管單位排定之時程進行產品試作.6.4.4.2 試產時各工程單位(RD&ME&PQE&PE&IE)需隨線進行首件確認(A300階段首件由RD工程師主導﹐A400階段SMT由RD工程師主導;PTH,組裝測試包裝由對應制造工程師負責執行, RD PM協調各部門完成相關問題處理)﹐具體的首件確認請按照<<CPEI 首件檢查作業規范>>(SQ-3N0A-003).6.4.4.3 試產時各工程單位需依照DFX Scorecard check list及各部門或客戶特定的要求項目逐項確認﹐并詳細記錄試作相關量測參數、良率及問題點,詳見<<CPEI DFX作業規範>> (SQ-3N0A-012).6.4.4.4 試作結束後,各單位需將問題點key in到BTS系統并使用DFX IssueList提出試作問題點交于RD PM匯整,并協調及確認改善對策的完成.6.4.4.5 當進行下次試作時DFx問題點至少需到monitoring狀態才可進行再次試作. 在產品需進階A500時﹐所有的DFX 需完全解決.6.4.5 產後檢討會議(Pilot run review):6.4.5.1 試作檢討會議由 RD-PM通知各單位試作負責人在試產結束后三天內召開。
新产品导入控制程序(含表格)
新产品导入控制程序（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。
2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。
3.0定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。
3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。
4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。
4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。
4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。
4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。
4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。
4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。
4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。
4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。
4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。
新产品导入作业流程规范(经典作品) 精品
惠州智翔光电有限公司新产品导入作业流程规范编制部门：工程课编制：审核：会签部门：制造课、品质课、生产企划课、销售课会签：、、、批准:修订记录No 章节号修订摘要修订人修订日期1 5.2 删除原5.2.1项内容刘爱华2010.12.165.2.3.6 增加具体放量良率标准刘爱华2010.12.165.2.2.2 修改DRB阶段，相关流程内容刘爱华2010.12.164. 增加“4.权责”项内容刘爱华2010.12.161目的（Purpose）定义新产品导入工厂生产之作业流程规范2适用范围（Scope）适用于智翔光电所有新品的导入3名词定义（Definition）3.1 PM Product Manager3.2 PCC Project Control & Coordinator3.3 RD Research and Development3.4 OM Optical & Mechanical3.5 EE Electrical Engineer3.6 NPI New product Integration3.7 NPRB New product review board3.8 DRB Design review board3.9 DVT Design verification test3.10 MVT Manufacturing validation test3.11 BOM Bill of material3.12 PR Pilot Run3.13 QE Quality Engineer3.14 SQE Supplier Quality Engineer3.15 PPC Production planning & control4.权责生产计划课：整合各方面信息，制定新产品试产、放量生产计划日期。
根据新产品导入计划，开立试产工单。
工程课：NPI作为新产品导入工厂生产的总窗口和协调人。
新产品导入量产作业程序(含表格)
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
1.1 明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.2 使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。
2、范围：适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
3、定义：3.1 新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品或我公司无相关电气规格或类似机构尺寸的产品；3.2 改良品：在已有产品基础上，在不影响产品主要机构尺寸与电气性能的前提下，通过对产品部分结构、制作工艺以及原材料性能的改善来提升产品可靠性或降低制造成本的产品；3.3 延伸品：在已有产品基础上，因应客户/市场需求而变动电气规格（加严或放宽）或脚位及材料修改等因素而产生的产品；4、职责：4.1 研发部 -4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。
4.1.2提供新产品工程样机和相关文件4.1.3协助解决试产中发现的设计性问题4.2 工程部 -4.2.1承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
4.2.2根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
4.2.3制程安排，包括生产线的评估，SOP制作与发行；治工具的准备、制程管制、机器设备架设、参数设定及问题分析等。
4.2.4规划新产品之测试策略、测试设备、软体。
4.3 品保部 -4.3.1制作控制计划（CP）及检验作业指导书（SIP）及进料检验抽样计划；出货检验抽样计划。
4.3.2再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。
4.3.3首件检查，并生成《首件检查报告》4.3.4监督生产文件、工程文件、客户资料的落实及执行。
4.3.5来料检验和协助处理小批量试产过程中因物料不良引起的问题。
4.4 生产部 -4.4.1样板和小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库4.4.2样板制作、试产执行和异常反馈并记录4.4.3生产作业人员教育、培训、考核4.4.4生产资料及文件接收并执行（SOP、流程图、车间规划图、SIP、设备操作规范、包装规范等）4.5 资材部（生管/仓库） -4.5.1负责试产计划及量产计划4.5.2根据《试样试产通知单》制定并落实生产计划，并开具《物料套(领) 料单》给仓库和生产备料4.5.3确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》4.5.4跟进物料交期和及时反馈相关问题4.5.5仓库 - 负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。
WIS-PE01-A 新产品导入作业规范
件變更記錄1 目的Purpose1.1 本規範為提供正確完整的技術檔案資料及驗證新產品的成熟度,以確保產品能夠順利進行批量生產。
2 範圍Scope2.1 凡本公司導入未生產過的所有的新產品均屬之3 權責Responsibility3.1.1 製造工程(NPI / PE) :A. 負責整個新機種導入委外生產線過程。
B. 承接RD生產製造資料(NPI CheckList如附件一)，必要物料準備，內部行文的確認，產線技術支援等。
C. 生產工裝治具的設計與製作，治具異常問題的處理與回饋。
D. 負責與R&D、PMC、物管、SMT 工程等溝通，試產產前會議主持；產後Open issue、DFM確認，產後檢討會議召開。
E. 製造設備清單、組裝清單（已有設備，新增設備採購計畫）。
F. 工藝標準及SOP的制定，產線操作人員的培訓。
G. 提高直通率和降低不良。
H. 首件樣品(FA: First Article)的製作。
3.1.2 供應鏈(PUR / PMC) :A. 負責生產排程擬定及料況的控制。
B. 試生產、量產原物料、輔料的採購。
C. 新專案原物料打樣，跟蹤。
（含報價，產能，交期，標準發放）D. 量產原物料請購，物料控制。
E. 生產完成情況匯總。
3.1.3 物流(物管/ 倉管) :A. 負責試產所需要各種物料準備與發料等。
B. 託外生產進貨入庫。
C. 負責客戶訂單處理，出貨安排。
3.1.4 品保(IQC / FQC) :A. 產品檢驗標準轉化，制定檢驗計畫，FAI的確認。
B. 產品特殊特性清單（產品重點控制尺寸、功能等）。
C. 原料、產品的尺寸、性能檢測及記錄。
D. 量具清單（已有量具，新增量具採購計畫）。
E. 主導QC控制計畫制定；參與PFMEA、Flow Chart的制定。
4 名詞解釋Definition4.1 新產品導入(NPI :New Product Introduction) : 為批量驗證產品的相關性能，並為生產累積經驗技術的驗證性、嘗試性生產。
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新产品导入作业规范
（ISO9001：2015）
1.0目的：
为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。
2.0适用范围：
适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。
3.0职责：
3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。
3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。
3.3生产部：负责样品的制作。
3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。
4.0定义：无
5.0工作程序：
5.1样品试制的评审
工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。
5.2试制跟进和通知下达
1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定
要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。
业务部向生产部下达《样品试制通知单》。
5.3样品的制作与评审
5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。
5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。
5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品检验记录表》。
若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。
5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。
5.4样品的标识
5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。
5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品一同交业务部入库。
5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。
若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。
5.6样品经顾客确认合格后，业务部将承认事宜联络工程部和品质部，由其准备发行正式工艺文件，并登记在《样品登记一览表》上。
5.7试产
5.7.1当顾客决定采用本公司产品，正式下单时，由业务部按《合同评审管理程序》进行合同评审。
5.7.2准备过程中不能完成的项目应及时向相关部门反馈。
必要时，由业务部召开生产协调会，确认准备情况。
5.7.3如须外发加工，物控部按《采购管理程序》规定执行。
5.8试产前总结
5.8.1试产总结由工程部召集相关部门召开，并对存在问题予以总结并做出改善计划。
5.8.2当总结会议评审试产不合格时，由总经理决定是否重新试产。
5.8.4总结会议评审合格，相关部门将文件和资料交文控中心受控，投入批量生产。
6.0表格与记录
《样品试制通知单》
《样品登记一览表》
《样品检验记录表》
《样品评估报告》
7.0相关文件
《合同评审管理程序》
《采购管理程序》
8.0附件
附件一：新产品导入流程。