5S执行标准(生产现场篇)
车间5S标准
车间5S标准一、背景介绍车间5S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，使车间环境整洁、有序，并提高工作效率和质量。
本文将详细介绍车间5S标准的具体要求和实施步骤。
二、车间5S标准的具体要求1. 整理（Seiri）整理是指将车间内的物品进行分类，清除不需要的物品。
具体要求如下：- 对车间内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和不需要品。
- 清除不需要的物品，包括过期物品、损坏物品和长期不使用的物品。
- 为每个物品指定固定的存放位置，并标明名称和数量。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将车间内的物品有序地摆放，方便取用。
具体要求如下：- 将物品按照使用频率和工序进行分区，确保常用物品靠近工作区。
- 为每个物品指定固定的存放位置，并标明名称和数量。
- 使用标识牌或标签标明物品的存放位置，方便识别和查找。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期进行车间的清洁工作，保持车间环境整洁。
具体要求如下：- 每日清扫车间地面、设备和工作台面，清除灰尘、垃圾和杂物。
- 定期进行车间设备的维护保养，确保设备的正常运转。
- 清洗车间的墙壁、天花板和窗户，保持整体清洁度。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间环境的整洁和卫生，避免污染和交叉感染。
具体要求如下：- 每日清洁工作完成后，对车间进行巡视，确保整洁度。
- 定期进行车间的消毒工作，防止细菌和病毒的传播。
- 提供充足的垃圾桶和垃圾袋，及时清理车间产生的垃圾。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和责任心，使5S成为一种自觉行为。
具体要求如下：- 培训员工关于5S标准的知识和操作技能，提高他们的意识和参与度。
- 定期组织5S活动，检查和评估车间的5S执行情况。
- 奖励和表彰遵守5S标准的员工，激励他们的积极性和主动性。
三、车间5S标准的实施步骤1. 制定5S实施计划- 成立5S小组，确定实施的时间表和目标。
- 制定详细的实施计划，包括每个步骤的具体要求和时间节点。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
车间5S管理运行制度（通用5篇）
车间5S管理运行制度（通用5篇）车间5S管理运行制度一、什么是车间5S管理法5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
二、车间5S管理运行制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。
车间5S管理运行制度1第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。
严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
车间5s标准
车间5s标准车间5S标准。
车间5S标准是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤来提高工作场所的效率和安全性。
5S标准不仅可以改善工作环境，还可以提高生产效率，减少浪费，并且有助于提高员工的工作积极性和责任感。
下面将详细介绍车间5S标准的具体内容和实施步骤。
第一步，整理（Sort）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，只保留必要的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的检查和清理，将不需要的物品进行分类，分为需要保留的和需要丢弃的。
需要保留的物品应该进行合理的摆放，方便使用和管理，而需要丢弃的物品应该及时清理出去，避免占用工作空间。
第二步，整顿（Set in order）。
整顿是指对工作场所进行整齐有序的布置，确保工作场所的物品摆放合理，易于取用。
在整顿的过程中，可以使用标识、标牌等工具，对工具、设备、原材料等进行标识和分类，方便员工使用和管理。
此外，还可以通过制定标准化的工作流程和作业指导书，规范工作流程，提高工作效率。
第三步，清扫（Shine）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
定期的清扫可以有效地减少灰尘、杂物等对设备和产品的污染，延长设备的使用寿命，提高产品的质量。
同时，定期的清扫还可以发现和排除潜在的安全隐患，确保员工的安全。
第四步，清洁（Standardize）。
清洁是指制定和执行清洁标准，确保工作场所的清洁和卫生。
制定清洁标准可以帮助员工明确清洁的内容、频率和责任人，确保清洁工作的落实。
同时，还可以通过培训员工，提高员工的清洁意识和技能，确保清洁工作的质量。
第五步，素养（Sustain）。
素养是指通过培训和激励，使员工养成良好的工作习惯和行为，确保5S标准的持续执行。
培训可以帮助员工了解5S标准的重要性和具体内容，激励可以帮助员工树立正确的工作态度和价值观。
通过培训和激励，可以使员工自觉地遵守5S 标准，形成良好的工作习惯，提高工作效率和质量。
生产现场5s管理标准
生产现场5s管理标准
生产现场5S管理标准。
生产现场的5S管理是一种非常重要的管理方式，它可以帮助企业提高生产效率、改善工作环境、降低生产成本，提高产品质量。
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语词的第一个字母的缩写，它们分别对应着整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面。
下面将详细介绍生产现场5S管理标准的具体内容。
首先是整理，整理是指对生产现场的工具、设备、物料进行分类、整理、归纳、标识和处理。
通过整理，可以使生产现场变得井然有序，减少寻找时间，提高工作效率。
其次是整顿，整顿是指对生产现场的布局、工艺流程进行优化和规范化。
通过
整顿，可以使生产现场的工艺流程更加合理，减少不必要的运输、搬运和等待时间，提高生产效率。
接着是清扫，清扫是指对生产现场的地面、设备、工具进行定期的清洁和维护。
通过清扫，可以减少尘埃、杂物的堆积，提高生产现场的整洁度，减少事故的发生。
然后是清洁，清洁是指对生产现场的环境、设备、工具进行定期的保养和维护。
通过清洁，可以延长设备、工具的使用寿命，减少维修次数，提高生产效率。
最后是素养，素养是指对生产现场的员工进行培训、教育和管理。
通过素养，
可以提高员工的责任心和自觉性，使他们更加注重生产现场的管理和维护。
总之，生产现场的5S管理标准是一种全员参与、全面管理的管理方式，它需
要企业全体员工的共同努力和配合。
只有通过5S管理，才能使生产现场变得井然
有序，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，为企业创造更大的价值。
希望各位员工能够认真学习和贯彻5S管理标准，共同为企业的发展做出贡献。
生产现场5S执行标准
运输车辆标识
第三制造部 辅助车间
5.、输车辆上需喷涂本部门标识，使用红色
油漆。
效果展示
100 100 100
5、开门线的绘制标准
目的 对象 通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅， 明确门开关的范围 办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇 门的宽度； 标准 2、半圆的边为虚线
效果展示
不运转设备现状板 设备名称 闲置原因及处理 计划 时间及责任人
17、表盘目视化标识
目的 任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
A、指针式标识
最小值 （绿色）
20 15 10 5 0 35 25
对象 电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标识，标识管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2、小范围计量器以扇形标识，标识方法： 正常范围贴附绿色胶带；需要采取对策的指针 最大值/最小值用红色胶带贴示；可以开启的计 量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板 上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；计量 器要接受定期的校正检查。
直径：100mm
1.确定现场门把手大小； 2.制作标识并塑封； 标准
规格：直径10cm
3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 门把手边上。（如下效果图）
注意旋 转方向
效果展示
粘贴位 置在把 手的上 方
30cm
23、 门把手的标识方法
目的 通过贴标识，使门开关使用方法更加醒目。 对象 办公室所有侧面推拉门 15cm
1、工具箱内铺放胶皮，根据工具形状 将胶皮刻成镂空。
标准
2、并用标签标明所放工具名称型号。
生产车间5s检查标准
生产车间5s检查标准在生产车间进行5S检查是非常重要的，它可以帮助我们保持工作场所的整洁、有序和高效。
而且，通过定期的5S检查，我们可以及时发现和解决问题，确保生产车间的安全和质量。
下面，我将为大家介绍生产车间5S检查的标准和注意事项。
首先，我们要确保工作场所的整洁和清洁。
这包括清理工作台面、清除多余的杂物、清扫地面和清洗设备。
同时，工作人员要养成良好的卫生习惯，保持个人工作区域的整洁和清洁。
其次，我们要保持工作场所的有序和整齐。
工作台面上的工具和物料要按照标准摆放，避免堆放杂物和随意堆放工具。
工作人员要养成随用随收的习惯，确保工作场所的整齐和有序。
再次，我们要保持工作场所的安全和舒适。
检查工作场所的安全设施是否完善，紧急通道是否畅通，消防器材是否齐全有效。
另外，要确保工作场所的温度、湿度和光线等环境因素符合工作要求，保障员工的工作舒适和健康。
此外，我们要保持工作场所的标准化和规范化。
工作人员要严格按照操作规程和标准操作流程进行工作，杜绝随意性和随意操作。
同时，要及时清理和更换过期的工作指导书、标识牌和标识标识，确保工作场所的标准化和规范化。
最后，我们要保持工作场所的精益和改进。
定期组织工作人员进行5S检查，发现问题及时整改，同时要鼓励工作人员提出改进建议，不断改进和提高工作场所的管理水平和工作效率。
总之，生产车间5S检查是保持工作场所整洁、有序和高效的重要手段，只有通过严格的5S检查，我们才能确保工作场所的安全和质量。
希望大家能够认真执行5S检查标准，共同维护好我们的工作环境。
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1.5米
地面 FULUCHEYE
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A11.车间门口防撞柱
目的 防止车间门口墙壁被撞击
对象 有车辆进出的车间门口
1、材料：立柱选用直径10cm的钢管； 2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm； 3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距
为30cm；与墙壁沿通道方向的水平面的
标准
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A13.平推门轨迹警示线
目的 左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门 时发生危险
对象 经常开闭的左右平推门，自动门除外 1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸 2、黄黑线倾角为45° 3、黄黑条纹宽度为100mm
标准 4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付美纹纸后 涂黑漆
效果展示
对象 所有放置托盘或成批物料的定位区
1、物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”； 2、物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 标准 “出料”； 3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色； 4、 “进料”、 “出料”字体高度为100mm；
效果展示
100mm
150mm
生产区域
待加工
已加工
进料
效果展示
FULUCHEYE
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C02. 车间注意事项标识方法
目的 提示访客进入车间应遵循的基本要求．
对象 车间，厂区或者办公楼等工作区域
1、制作各种提示牌若干，数量有车间内注意 事项多少决定 2、尺寸：250*300 标准 3、板材：亚克力 4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略 上
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A03. 管道流向标识方法
目的
使排管的流体、方向、压力等可视化，提高管 道维护的效率．
对象 公司所有的管道，包括气体和液体管道．
1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为 流体的标准色样。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消 防管道上，红色张贴在其它管道上。
标准
3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用． 5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
对象 现场与通道相邻的建筑物
1、材料：立柱选用40×10 ×10cm的钢材；
护栏选用直径为6cm的管材；
2、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线，
标准
间隔25cm；
3、间距：护栏与建筑物之间留有4cm空隙；
边长8×8cm 25 cm
40cm
地面 4cm
效果展示
建筑物
=6 cm
6cm 8cm
4cm
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效果展示
25mm
25mm
A、红色消防管道上使用
150mm
B、其它管道上使用
150mm
C、管道标识
氮气 宋体 80#
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A04. 车间主干道标识线
目的
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行， 培养员工按道路通行的习惯
对象 车间内部有车辆往来的通道
1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色； 2）人行通道700mm（不包括通道线） 3）通道分车辆通道人行通道; 2.需横越时要有斑马线 标准 1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白色 2）两条斑马线内部间隔200mm 3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道.
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。 2、氮气管道涂刷成黄色。 3、消防管道涂刷成红色。 标准 4、冷凝水管道涂刷成黑色 5、水管涂刷成银色、氮气管道 C、消防管道 D、冷凝水管道 E、水管
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A15.一般物品定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
对象 一般物品的摆放
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；
2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品
标准
采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品
对象 办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇 门的宽度；
标准 2、半圆的边为虚线 3、虚线的实体线为100mm×50mm，每段间 隙为50mm 4、虚线的颜色为黄色
效果展示
单位：
单位：
FULUCHEYE
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A19.物料进出方向标识
目的 标明物料加工状态及进出方向
效果展示
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C04.加工区域牌标识
目的 通过标识牌，使区域规划目视化 对象 加工区、生产线体等
1. 左上角为公司LOGO； 标准 2.LOGO右侧为公司方针、使命；
3.配色、字体根据公司形象设计方案； 4.参考规格：长60cm×高50cm
效果展示
总装车间
某加工区
英文
60 cm 参考样式
FULUCHEYE
50 cm
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C05. 危险品（化学品）标识
目的
让所有员工都能熟悉掌握化学危险品的警示标 识的制作规格 ，使化学危险品警示标准化
对象 所有化学危险品区域
1、标识名称：化学危险品警示标识
效果展示
A、220V电压标识
30mm
220V
B、380V电压标识
30mm
380V
FULUCHEYE
20mm
20mm
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C01.车间主要门编号
目的 便于定位，方便查找 对象 厂房主门及侧门
1、在各建筑的入口处张贴标识，编码规则由所 在厂房名称和该入口在该厂房的顺序号组成， 如：A01、C02等。 标准 2、 规格：宋体，字高400mm，白底红圈红字 3、 张贴在厂房各入口的上方
红色区域线，线宽50mm；
标准
2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽 50mm；
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品
摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
4、区域线四角可以为直角过渡；
效果展示
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
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A17.车辆定位线
垂距为10cm; 4、数量：4根 5、高度：地上部分90cm，地下部分30cm，
地面下沉10CM后膨胀螺丝固定后再做地平。
效果展示
90cm
30cm 墙体 30cm
10cm 地面 双开门
通 道
10cm
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主 干 道
墙体
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A12.车间建筑物护栏
目的 防止建筑物被撞击，并保持表面清洁
效果展示
字体大小：8cm
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A06.配电柜、消防设施警示线
目的 画线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品 对象 配电柜、消防栓、灭火器
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm；
标准
2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm
效果展示
大门
大门
1.8m
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C03.车间平面布局图标准
目的 通过平面布局图， 使车间区域布局目视化 对象 所以车间
1.确定好车间平面布局； 2.制作好看板； 标准 参考规格：190*113.5cm 3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大 门适当位置。（如下效果图）
效果展示
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A08.工字柱警示标识
目的 对于不靠墙的柱子进行警示
对象 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
标准
15cm
效果展示
1.5米
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摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
4、区域线四角可以为直角过渡；
效果展示
一般物品区域线
100mm
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150mm
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A16.特殊物品定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
对象 废品、危险品；清洁用品
1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用
A09.圆型柱子警示标识
目的 对于不靠墙的柱子进行警示 对象 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
标准
15cm
效果展示
1.5米
地面 FULUCHEYE
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A10.爬梯警示线标识
目的 爬梯处进行危险警示 对象 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔30cm。 3、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上 交错，距离约30cm左右。
规格(mm)
120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 50/100 50/100
基准颜色
单位为mm。
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A02. 管道颜色标识方法
目的 管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率.
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
对象 运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 标准 图所示4；