铠装热电偶常见10种故障分析及建议
热电偶常见故障原因及其处理方法
紧固热电偶，消除震动或采取减震措施
热电极将断未断
修复或更换热电偶
外界干扰（交流漏电，电磁场感应等） 查出干扰源，采用屏蔽措施
4.热电偶热电势误差大
可能原因
处理方法
热电极变质
更换热电极
热电偶安装位置不当 改变安装位置
保护管表面积灰
清除积灰
热电偶在使用中的产生误差的主要原因
• 1、安装不当引入的误差
在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接， 或更换新热电偶
重新接正确
补偿导线与热电偶不配套
更换相配套的补偿导线
热电偶安装位置不对或插入深度 重新按规定安装 不符合要求
热电偶冷端温度补偿不符合要求 调整冷端补偿器
热电偶与显示仪表不配套
更换热电偶或显示仪表使之相配套
2.热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
• 如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度 等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方， 插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保 护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空 气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火 泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温 的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热 电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热 电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误 差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用 热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向 安装，而且充分与气体接触。
可能原因
处理方法
热电偶与显示仪表不配套
更换热电偶或显示仪表使之相配套
补偿导线与热电偶不配套
更换补偿导线使之相配套
铠装热电偶测量误差和注意事项
十年又或者八年，我们又会变成什么样的大人。现在我们长大，我错过了你的童年
处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热 电动势，该电动势称为寄生电势。由寄生电势引 起的误差称为不均质误差。 在现有的贵金属、廉金属热电偶检定规程 中，对热电偶的不均质尚未作出规定，只有在热
电偶丝材标准中，对热电偶丝的不均匀性有一定
了。为探讨原因，我们曾到现场考察，但未发现 异常，只好从炉子上取下来经计量室检定结果合 格。那么问题何在呢？最后，根据该支热电偶的 现场安装特点，经研究发现，上述问题是铠装热 电偶的分流误差造成的。 所谓分流误差即用铠装热电偶测量炉温时，
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高时，必定有漏电流产生，致使在热电偶输出电 势中有分流误差出现。
1c温度梯度的场
所，也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而
出现测量误差。 作者在实践中发现有的热电偶经计量部门 检定合格的产品(多为廉金属热电偶)到现场使 用时却不合格。再返回到计量部门检定仍然合 格，其中主要原因就是偶丝不均质引起的。生产
热电偶的技术人员都切身体会到，热电偶的不合
如果不注意，K 型热电偶也会因选择性氧化而超 差。 为了提高测量精度，减少测量误差，延长热 电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面
的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等
多方面知识。作者根据多年实践，并参阅有关资
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料较详细地介绍热电偶的测量误差及其注意事 项。 1、铠装热电偶丝不均质影响 (1)热电偶材质本身不均质 热电偶在计量室检定时，按规程要求，插入
检定炉内的深度只有 300mm。因此每支热电偶的 检定结果，确切的说只能体现或主要体现出从测 量端开始 300mm 长偶丝的热电行为，然而，当热 电偶的长度较长时，则大部分偶丝处于高温区， 如果热电偶丝是均质的，那么依据均质回路定
装配式热电偶的使用故障
装配式热电偶的使用故障热电偶是一种测量温度的传感器，装配式热电偶常用于工业领域，但在使用过程中也会出现故障。
本文将介绍装配式热电偶的常见故障及解决方法。
装配式热电偶简介装配式热电偶是一种基于热电效应原理的温度测量传感器，由两种不同金属材料制成的热电偶头连接，热电偶头安装于热电偶管或保护套中。
装配式热电偶具有以下优点：•精度高•可测量各种常见工业介质温度•可适应高温、低温环境•安装方便快捷常见问题及解决方法1. 接头缺陷装配式热电偶的接头是连接热电偶头和仪表的重要部分，缺陷会导致测量精度不准确。
常见缺陷包括热电偶头接触不良、接头腐蚀、接头老化等。
解决方法：使用高质量的热电偶接头，定期检查接头的状态，清理接头的腐蚀物并进行合适的维护和更换。
2. 动态响应不够快动态响应指热电偶响应温度变化的速度，动态响应不够快会导致温度测量值的误差增加。
常见原因包括保护套厚度不够、热电偶长度不够等。
解决方法：增加保护套的厚度，选择合适长度的热电偶。
3. 温度漂移温度漂移指热电偶在温度变化时出现不准确的情况。
常见原因包括热电偶材料不合适、热电偶使用时间过长等。
解决方法：使用质量好的热电偶材料，热电偶使用时间过长时及时更换。
4. 环境干扰热电偶的测量精度可能受到环境干扰。
常见干扰源包括电磁场、振动和其他温度影响因素。
解决方法：选择合适的热电偶安装位置，采取更好的绝缘和屏蔽措施，避免热电偶头受到振动和其他环境干扰，例如振动和风。
总结装配式热电偶是一种非常好的温度传感器，但在使用过程中可能会出现故障，例如接头缺陷、动态响应不够快、温度漂移和环境干扰等，因此在购买和使用前需要考虑这些问题并采取相应的解决方法，以确保准确的温度测量。
热电偶故障原因和处理方法
热电偶故障原因和处理方法
热电偶是一种常见的温度测量设备，但是由于使用或其他原因，可能会出现故障。
本文将介绍一些热电偶故障的原因和处理方法。
1. 热电偶接触不良：当热电偶与测量物体的接触不良时，会导致温度测量不准确或完全无法测量。
可通过检查接触处的连接器、清洁热电偶头和测量物体表面、调整接触紧密度等方法来解决。
2. 热电偶电缆损坏：由于电缆长期使用或错误使用，可能会导致电缆损坏，影响温度测量准确性。
解决方法是更换电缆或维修其损坏的部分。
3. 热电偶磨损：由于热电偶长期使用，可能会磨损，影响测量准确性。
解决方法是更换热电偶头。
4. 热电偶腐蚀：某些高温、腐蚀性物质会导致热电偶腐蚀，影响温度测量准确性。
可通过更改材料、涂覆保护层等方法来解决。
5. 热电偶线路故障：当热电偶线路出现故障时，温度测量将无法工作。
解决方法是检查线路连接情况，更换故障部件。
综上所述，以上是热电偶故障的一些原因和处理方法。
对于保障温度测量准确性，维护热电偶的正常工作非常重要。
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热电偶故障原因和处理方法
热电偶故障原因和处理方法
热电偶是一种常见的温度测量仪器，但是在使用过程中可能会出现故障。
常见的热电偶故障原因包括以下几点：
1. 热电偶接口处松动或接触不良：热电偶接口处如果松动或接触不良，就会导致测量结果不准确或者无法测量。
此时需要检查接口处是否紧固或者更换热电偶。
2. 线路故障：线路故障可以导致电压或电流异常，从而影响热电偶的测量结果。
此时需要检查线路是否有故障，如有需要修复或更换。
3. 热电偶被污染：如果热电偶被污染，比如被油脂、灰尘等覆盖，就会影响测量准确度。
此时需要清洗热电偶。
4. 热电偶老化：热电偶在使用一段时间后会出现老化现象，导致测量结果不准确。
此时需要更换热电偶。
针对以上几种故障原因，可以采取以下处理方法：
1. 热电偶接口处松动或接触不良时，可以检查接口处是否有松动或者更换热电偶。
2. 线路故障时，需要检查线路是否有故障，如有需要修复或更换。
3. 热电偶被污染时，需要清洗热电偶。
4. 热电偶老化时，需要更换热电偶。
总之，及时检查和维护热电偶是保证其正常工作的重要措施。
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热电偶常见故障原因及对策分析
热电偶常见故障原因及对策分析[典型故障1] S型铂铑热电偶使用温度1100-1150℃，使用寿命1个月，断线。
[检查与分析] 在测量端附近，因绝缘管与偶丝扭曲而断线。
[产生原因] 因绝缘管过度振动，结果对偶丝施加扭曲力而断线。
[对策] 在绝缘管上加工凹槽，让贵金属热电偶偶丝焊接端缩入绝缘管内，抑制振动发生。
[典型故障2] 6芯R型石英保护管热电偶在1200-1250℃温度下断续使用，使用2个月后一支断裂。
[检查与分析] 测量端断线，发现偶丝有明显损伤及机械作用痕迹。
[产生原因] 当热电偶与绝缘物反复热膨胀、收缩时，对偶丝施加作用力，及石英管与Al2O3绝缘物的热膨胀、收缩不同，相互摩擦作用很大，使偶丝受压力等机械作用。
[对策] 将Al2O3绝缘物换成石英绝缘物，或者将石英管换成Al2O3管，使二者热膨胀系数一致。
[典型故障3] R型热电偶(双层保护管、外层金属保护管、内层刚玉保护管)使用3个月后，热电动势显著降低。
[产生原因] 昌晖仪表质检部用X射线检查发现陶瓷保护管破损，热电偶已经劣化[检查与分析] 因陶瓷保护管破损，致使热电偶丝受金属管保护管的金属蒸汽污染，特别是铁的影响尤为显著。
[对策] 安装时务请注意，防止陶瓷管破损。
[典型故障4] R型热电偶(双层保护管、外层金属保护管、内层刚玉保护管)在400-1500℃的热循环条件下使用1-3个月后，随着接线板破损而断线[检查与分析] 在双层保护管开口部位，有内层陶瓷保护管顶出，经昌晖仪表X射线检查分析，发现在外层金属保护管底部有大量氧化物堆积。
[产生原因] 在热循环条件下，外金属管内壁因显著氧化而剥离，沉积在管底部，堆积在陶瓷和金属管端部间隙内，当降温时，伴随外管收缩，使中间的堆积氧化物将内管向上推，碰到接线板，使其破损。
[对策] 在双层管的开口端，将其内外层间隙密封，抑制金属管内壁氧化。
[典型故障5] K型装配式热电偶使用温度900℃，使用时间20天产生-11℃误差。
热电偶故障原因和处理方法
热电偶故障原因和处理方法
热电偶是一种常用的温度测量仪器，但由于各种原因，热电偶可能会出现故障。
本文将介绍热电偶故障的原因和处理方法。
1. 线路故障
热电偶线路故障是最常见的故障之一。
线路故障可能是由于连接不良、断路、短路或电阻过高等原因引起的。
处理方法是检查线路连接是否牢固，如果有断路或短路，需要修复或更换热电偶线路。
2. 温度不匹配
热电偶测量的温度可能会与实际温度不匹配，这可能是由于热电偶与被测物体的接触不良、被测物体表面的污染、热电偶受损或老化等原因引起的。
处理方法是检查热电偶的接触是否牢固，清除被测物体表面的污染物，如果热电偶受损或老化，需要更换新的热电偶。
3. 温度漂移
温度漂移是指热电偶测量的温度随时间变化的情况。
温度漂移可能是由于热电偶与被测物体的接触不良、环境温度变化、热电偶老化等原因引起的。
处理方法是检查热电偶的接触是否牢固，保持环境温度稳定，如果热电偶老化，需要更换新的热电偶。
4. 电源问题
热电偶的电源问题可能导致故障。
电源问题可能是由于电压不稳定、电源线路故障等原因引起的。
处理方法是检查电源电压是否稳定，检查电源线路是否故障。
总之，热电偶故障的原因各不相同，处理方法也因情况而异。
对
于常见的热电偶故障，我们可以根据具体情况采取相应的处理方法。
k型热电偶常见故障
k型热电偶常见故障k型热电偶，又称温度变送器，是一种用于测量温度的传感器，经常用于热能自动控制系统、工业测温、过程控制和质量控制中。
虽然它可以提供准确的温度信息，但是如果它们却出现故障，对于热能控制系统的运行也会造成严重影响。
下面，就来介绍一些k型热电偶的常见故障及其处理方法。
一、K型热电偶过热故障K型热电偶过热故障是k型热电偶最常见的故障之一，其原因可能是由于电源供电电压变化引起的热电偶电阻率变化、电压超调等原因导致的。
此时可以通过相应的方法来缩小电压调整范围，使用较低的电压调节热电偶，并重新校正热电偶量程，确保温度控制准确可靠。
二、K型热电偶热冲击故障K型热电偶热冲击故障常常发生在热电偶热电偶针型电极热塑性铁抗拉强度低、机械疲劳强度低等原因引起的。
在这种情况下，要检查热电偶针型电极热塑性铁的材料，并使用高强度材料来替换原材料，以抵御高温冲击。
另外，也要检查热电偶的连接，确保热电偶的安全性，确保热电偶的长期稳定性。
三、K型热电偶温度偏差故障K型热电偶温度偏差故障可能是由于热电偶的位置布局不合理、环境温度变化或热电偶本身温度变化等原因造成的。
此时可以使用温度补偿技术来减少温度偏差，使温度控制更加准确，而且也可以使用温度校正装置来检测热电偶的温度，确保其工作的精确性。
四、K型热电偶电阻变化故障随着时间的推移，K型热电偶的电阻会随着温度的变化而变化，这种情况可能是由于金属材料吸收铁尘、水分和氧化物等，以及温度环境的变化而引起的。
通常，可以使用盐酸清洗或化学清洗等方法来清除热电偶上的污垢，消除电阻变化带来的故障。
五、K型热电偶休眠故障K型热电偶休眠故障是指由于长期未使用而造成的，其主要原因是由于电极点的沉积而导致的。
此时要及时清洗热电偶电极点的沉积物，同时也要检查热电偶的安装位置，确保其稳定性，以保证热电偶的正常工作。
综上所述，K型热电偶是一种常见的测温仪器，但是它也容易出现损坏，其中最常见的故障是过热故障、热冲击故障、温度偏差故障、电阻变化故障、休眠故障等。
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电偶断裂。测量
纹。裂纹形 使其出现腐蚀裂纹。
电偶固定。
体系中有铬酸及
态为穿晶型
磷酸蒸汽存在。
的贯通晶
体。
重庆市大正温度仪表有限公司
检测发现有 铠装热电偶在测温时处于
温度980℃，使用
一处偶丝断 很大的温度梯度下，因铠
3个月后，温度指
安装铠装热电
裂，用显微 装热电偶丝与套管的膨胀
示出现摇摆，时
偶时增加支撑
重庆市大正温度仪表有限公司
铠装热电偶常见10种故障分析及建议
故障状况 检验与分析
产生原因
对策
增加铠装热电
当超过铠装热电偶外径使
偶直径，改变同
用温度限时，铠装热电偶
检查结果发
保护管间距离，
热循环使用后易
套管材料，绝缘材料及热
1
现，有多处
留出随温度变
断线
电偶丝，因其各自膨胀系
偶丝断线。
化的空间，使热
数的差异，致使热电偶丝
7
包皮有严重
导通。
时，出现损伤所致。
专业技能。
损伤而引起
断线。
温度特性检
仪表显示温度偏
8
验无异常所 热电偶正、负极性接反 改变连接极性。
低。
见。
重庆市大正温度仪表有限公司
测量高温高压水
温
推荐采用耐腐
(400℃、10MPa) 用电子显微 确认为一般奥氏体不锈钢
蚀性能优异的、
9 使用时间：2～3 镜观察裂纹 与氯离子有关的穿晶型应
镍含量高的材
个月
断面。
力腐蚀引起的裂纹。
质。
铠装热电偶出现
裂纹。
在振动环境下，温度测量
铠装热电偶
装置与铠装热电偶间，因
部分管壁减
使用6个月后，温
振动产生摩擦，使铠装热
薄，出现裂
安装固定螺纹，
度示值摇摆不
电偶壁厚减薄，蒸汽从其
10
纹，并在裂
防止铠装热电
定，绝缘电阻下
破损部位浸入铠装内部同
纹附近发现
偶振动。
查结果与用 铬合金发生选择性氧化而 吸气剂钛。推荐
户测量结果 脱铬，引起热电动势大幅 使用有钛吸气
相同。
度降低。
剂的铠装热电
偶。
因 K 型热电偶短程有序转
变现象，如果处于特定的
短程有序转变
温度范围450～600℃，那
使用温470℃， 在400℃下
是材料自身的
么在短时间内，原子排列
3 30h，产生+4.6℃ 检查，其误
镜观察破断 系数不同，致使偶丝承受
6 通时断。在高温
度过高，呈断线
装热电偶所处
粒粗大，有 部分及低温部分的晶粒成
状态。当温度下
的温度梯度。
脆性断裂痕 长速度不同，因此产生沿
降时，则有示值。
迹。
晶脆性断裂。
发现接线端
子部分芯线
安装前热电偶不
在接线或去掉芯线包皮 需提高操作者
降。
绝缘材料反应，引起体积
有绝缘物脱
膨胀，因其内压力增大，
落。
扩展成二次裂纹。
4 误差有很大变
内与槽外（大气）间具有 寿命，建议更换
测量，结果
化。
温度梯度的部位，故产生 热电偶或使用
发现有变
很大误差。
固定装置确保
化。
插入深度一致。
显微分析发
现，在铠装
使用寿命一年，
热电偶破断
在法兰盘焊接
部分，有贯 被测气体在法兰下凝结， 在法兰上安装
处，出现铠装热
5
通管壁的裂 因焊接时产生残余应力， 插座，将铠装热
特性，不可避
变化使其热电动势变化。
误差。
差偏小。
免，推荐使用 N
但该现象是可逆的，通过
型热电偶替代。
900℃以上的热处理，可恢
复原来的校正值。
重庆市大正温度仪表有限公司
插入炉内部分
插入深度的
当插入深度不同时，因热 热电偶发生劣
不同，一定
用户定期检查，
电偶的劣化部分，处于槽 化，已达到使用
范围内进行
电偶丝受力减
过度伸缩而断线。
少。
采用无氧化膜
热电偶导 虽然热电偶丝外层有金属 的光亮偶丝，组
通，绝缘电 套管保护与气氛完全隔 装成带保护管
阻检查无异 绝，氢气可以通过套管壁 的热电偶并具 在800℃时氢气
常所见。在 与管内残留氧反应，使其 有防氧化结构 2 炉内
800℃下检 套管内氧浓度恰好可供镍 或者添加氧的 示值异常低下