热工专业调试危险点分析及预控措施
热控专业危险点分析及防范措施
人
3.严禁在渣斗下方走动、停留。
4.需有两人在工作现场，一人工作，一人监护。
3、蒸汽系统 1.工作开始前必须开工作票，并与运行值班人员到现场落实安全措施
压力表、温 执行情况。
度表检修时 2.确认系统泄压后方可施工。
泄漏伤人 3.拆卸表计应缓慢进行，检查是否有高温高压水汽流出，如发现异常，
马上停止工作，等完成消压后方可继续工作。
制电源或网 方案。
络出现通信 3.DCS 间继电器柜内工作应注意防止误碰继电器造成设备动作。
故障；接地 4.对主控制器 7 等进行操作时，要求工作的主控制器不离线、不丢失
开路或接地 组态。
电阻大
5.主控制器 7 在不得已的情况下离线时，需确保当前工作的组态、程
序、梯形图等工作程序可靠收回，其下一级控制器或子控制器的控制
操作。
2．烫伤
1.烘烤管子时，注意火焰的方向。
敷设管路 3．火灾
作业
2.戴好耐高温、防烫手套。 1.动火作业现场环境干净无粉尘和易燃物品。 2.作业现场备有灭火器材。
3.电火焊作业后清理火源火种。
4．高空坠落 1.把安全带系在牢固的地方。
2.正确使用梯子，专人扶住梯子。
3.不要站在钢梁和管道上传递传送管子。
输出不随之发生变化，或会发生变化 时，使其被控制对象处于就地
控制或其他手动控制方式，不受其影响。
2、元件或管 1.这些元件或管路或回路有：凝汽器真空低开关，TSI 的汽轮机振动、
路或回路检 轴向位移、超速、差胀等的元件与装置，EH 油压低开关，润滑油压低
修时，引起 开关，发电机断路器接点，探头冷却风机风压或流量开关，锅炉风量
4、高压管路 1.高压管路、阀门检修前应组织工作人员学习《电业安全工作规程》
热控专业危险点分析及预控
序号
危险点
危险描述
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
1
作业区
被落物打击、障碍物绊倒、行走滑倒或高压汽水伤害
4
正确戴好安全帽注意力集中绕开上方作业区域，清除作业场所周围及通道的垃圾、杂物。
2
坑沟孔洞等区
可能发生坠落于坑沟孔洞等事件
3
行走时注意力集中，严禁跨越围栏。
3
带电区
可能发生触电事件
如试验中间有一点不对，要重新在做
试验完毕，投入运行，要在运行大帐上交代清除，运行验收签字
26
走错间隔
没有分清那一台机组设备就开始工作造成正常运行机组故障
必须两人以上一起工作
在开工之前认清设备，做好确认
27
使用梯子不当
使用梯子不当造成人身坠落伤害
不准在梯子上使用电锤
使用的梯子必须牢固，有人扶梯，设专人监护，系好安全带
严格执行仪表检修标准，不能漏项，严格执行三级验收制，无证人员不准校验
校验表计
校验表计时，接线发生错误，造成标准仪器和仪表损坏
校验表计时一定要接好电源线和信号线
检修后标志
检修后标志不全，运行人员易造成操作错误
热工仪表及保护装置大修后应保持整洁、完好，标志应正确，清晰，齐全
停运设备
误停运设备造成事故
停运行设备必须与所办工作票内容相符。
易发生触电及碎片击伤眼睛事故
1
使用电动工具时必须戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具应定期送检，保证电源线、电动工具完好，漏电保护开关动作正常。
15
冬季作业
易冻伤，碰伤手脚，易滑跌
4
冬季应穿防冻的衣服，戴保暖的安全帽及手套，炉子上设防风和取暖专用设施，早班先清理施工场地霜雪等易滑物，应穿软底棉鞋。
火力发电厂热工仪表调校危险点分析及安全预控措施
火力发电厂热工仪表调校危险点分析
及安全预控措施
一、危险点分析
1.校验工作中烫伤；
2.工作中触电或烧坏仪器仪表；
3.压力过高损坏仪器仪表或伤人；
4.表计失手滑落损坏仪表或伤人；
5.加热温度过高造成失火。
二、安全预控措施
1.所有参加校验人员在施工前应进行安全技术交底，严禁不交底施工或从事与本工作无关事情。
2.校验人员工作前应充分了解和熟悉校验设备、工器具性能，各方面条件必须符合工作及安全要求。
3.校验人员应仔细认真，严防损坏标准仪器仪表和其他设备。
4.变送器及仪表调试、送电时应严格核对电压性质、电压范围，认真检查电路接线，以防烧坏变送器、仪表或伤人。
5.校验压力仪表时应仔细核对标记量程，正确选择标准器，升压时应缓慢、平稳，严禁过快过急，以免升压超量造成仪器仪表损坏或伤人。
6.拆装仪表时应小心谨慎，严禁乱放，避免表计失手滑落损坏或伤人
7.将热电偶放入或取出加热炉时必须小心谨慎并戴好手套，刚校验完的热电偶应放在架子上冷却，以防烫伤。
8.校验人员要认真负责，精力集中，严防加热温度过高造成失火或损坏设备。
热调试作业安全主要危险因素及风险控制措施
热调试作业安全主要危险因素及风险控制措施热调试是指在运行状态下进行软件调试的一种方法。
相对于离线调试，热调试可以更直接地发现软件中的问题，提高调试效率。
但是，在热调试过程中，由于直接涉及到运行状态，存在一些危险因素，需要进行风险控制。
本文将从危险因素和风险控制两方面进行探讨。
一、主要危险因素1. 调试结果可能影响运行状态由于热调试是在程序正常运行的情况下进行的，所以调试的结果可能会对程序的运行状态产生一定的影响，甚至出现程序崩溃的情况。
这会导致系统的稳定性受到破坏，严重时甚至会造成数据损失，给系统运营带来严重的损失。
2. 安全性不足在热调试时，调试器需要对程序运行环境进行一定程度的控制，因此需要在系统中拥有比较高的权限。
这也意味着，如果攻击者能够入侵热调试环境，那么他们也将可以获取到系统的高权限，从而导致更加严重的安全问题。
3. 基础设置不合理在使用热调试工具时，需要进行一些基础的设置，如语言和运行时环境等。
如果这些设置不合理，就会对程序的运行产生不利影响，从而可能引发其它安全问题。
二、风险控制措施1. 确保备份和恢复能力在进行热调试前，需要先进行备份，以便出现问题时及时恢复。
此外，在运行热调试时，应该设置一个合理的快照点，以便在程序出现异常时快速还原。
2. 限制权限为了减少攻击者对热调试进行攻击的风险，需要限制调试器的权限，并采取一些措施确保调试过程中不会泄漏敏感信息。
同时还需要对所有操作人员的权限进行严格控制，只授予必要的权限。
3. 提高安全性别急于求成在进行热调试过程中，基础设置需要严格合理，并如实反映程序的实际状况，尽量保持稳定。
对于一些较为复杂的业务逻辑，应该尽可能在离线环境中调试。
如果必须在线上环境中进行，也可以为调试器单独建立一个安全的虚拟环境，以确保调试的安全性。
总之，对于热调试作业，安全是非常重要的。
需要采取一些有效的风险控制措施，确保系统的稳定性和安全性。
热工专业组危险点分析及控制
OVATION系统
控制器故障，同步程序停止运行
统计该站所有的设备，对重点设备要防止误动，进行停电、停气、加短接线、机械措施等，再进行切换站。如果发现故障较早也可以由运行人员 加强监视，直接切换到备用站，
电源系统故障
由单路电源供电时，不可进行主备站的切换和站上电的操作，否则会引起电源电压的波动，而使主站卡件不能正常工作，
汽缸检查，保证无串气现象。平衡装置无漏气、串气；手动装置灵活，无卡涩。
要保证各连接管路无漏气，无漏油。对滤芯及时进行清洁。
定位器小胶管裂开，会引起执行机构全关，可能导致炉压波动，严重的可能会降负荷甚至停机
防止误动小胶管，调试前先切手动，如果可能要停气源。
定位器反馈杆断开，会引起执行机构全关，可能导致炉压波动，严重的可能会降负荷甚至停机
2、温度显示正常后恢复强制。
42
引风机、磨煤机润滑油压力开关
影响设备停运及其备泵联锁。
经厂领导同意退出保护后检修处理。
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变频器、给煤机操作器
变频器、给煤机操作器故障可能影响负荷。
故障未查明之前禁止带负载启动。
变频器改为就地调速。
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送风机、引风机、一次风机出口挡板
挡板自关可能造成机组降负荷或非停，反馈信号回路串入220VAC电源损坏计算机卡件。
2．处理时必须到就地元件底部进行测量，对照温度表快速地作出准确判断。
11
液控蝶阀
电磁阀失电处理不当有可能造成机组降低出力甚至停机
1．检查XK5接点状态
2．检查整流块24V输出
3．测量电磁阀线圈电阻
联系机务关闭手动泄油阀或将蝶阀重锤用天车吊起。
补油马达不转可能造成蝶阀关闭，严重的会造成机组减出力或停机。
热工调试危险点及预防措施
热工调试危险点及预防措施
与电源有关的危险点及预防措施
1）DCS带电前需认真检查电源柜至每个控制柜、操作员站、工程师站的电源接线，测量接线是否正确，绝缘是否良好，所有均确认无误后，再逐个送电。
2）MFT、ETS、TSI等系统带电前需认真检查柜内电源控制回路是否正确，防止出现接线错误或短接烧坏设备。
3）测量有电压回路的信号时，必须确定好万用表档位和量程，防止出现烧表或信号误动等情况。
4）尽量不带电拆接线，防止出现人身伤亡，尤其是对信号类型不清楚时。
5）就地需带电设备（电磁阀等）送电前需确认好电源回路无短接、接地等不安全情况，防止烧坏设备或造成人员伤亡。
按照调试阶段危险点及预防措施
分系统试运：测点、设备、逻辑传动中，必须清楚设备之间的联锁动作，电气设备是否在试验位，防止误动造成设备或人身事故。
机组启动前：注意检查所有强制点和所有保护的投退情况，并同机务确认保留那些释放那些，详细记录，防止漏项。
机组运行期间：
1）保护投退需注意强制信号的位置，投入前需检查保护是否已经触发。
如果是自己组态的逻辑，建议在前期做好保护投退逻辑和画面，减少误操作可能性。
热工设备维护检修中的危险点及控制措施
热工设备维护检修中的危险点及控制措施热工设备维护检修过程中存在多种危险点，如高温、高压、有毒有害物质、机械伤害等。
以下将分别介绍这些危险点及相应的控制措施。
1. 高温热工设备中的温度往往比较高，可能会造成灼伤等人身伤害，也容易引发火灾等安全事故。
对此，应采取以下控制措施：（1）在维护检修前，先排空和放气，使设备降温，确保无明火和高温区。
（2）进行维修操作时，要穿戴防高温服等防护用品，保护身体不被高温烫伤。
（3）对于需要焊接的部位，应采取相应的隔离措施，避免热辐射对周围的人员和设备造成影响。
2. 高压热工设备中的压力一般较大，可能会引发爆炸等严重事故。
应采取以下控制措施：（1）在进行维修操作前，应先减压，卸掉压力，确保设备内部无压力。
（2）维修人员应穿戴相应的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，以避免接触高压部位而导致触电伤害。
（3）在对热工设备进行维护检修时，需要配备专业人员，确保操作人员能够掌握维修技能，避免发生安全事故。
3. 有毒有害物质热工设备中往往存在有毒有害物质，如烟尘、烟气等，直接接触可能会对身体健康造成损害。
应采取以下控制措施：（1）在进入设备维修区域前，要进行必要的防护措施，如戴上防毒面罩、装备通风设备等，保护自身健康。
（2）对于有毒有害物质的排放和储存，应遵守相应的规定，将其处理合理，避免对环境和人体健康造成危害。
4. 机械伤害在热工设备的维护检修中，人员容易因操作不慎或机械设备故障导致受伤。
应采取以下控制措施：（1）在进行设备操作前，需要提前设立警示标志，以提示可能存在的危险区域，确保维修人员的安全。
（2）要依照维护检修步骤进行操作，严格遵守安全操作规程，确保不会发生人员误伤或机械设备故障。
（3）在进行机械设备维护时，需要先进行必要的工具和设备检查，避免因机械设备故障而导致人员受到伤害。
总之，针对热工设备维护检修中存在的危险点，需要采取相应的控制措施，保障人员和设备的安全。
同时，要提高员工的安全意识，严格遵守安全操作规程，持续提升安全工作水平。
危险点预测与预控措施(热工调试)
系统损坏
1.规范DCS系统软件和应用软件的管理，加强对密码权限的管理；
2.软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度；
3.在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份；
4.非高度人员严禁在EWS上进行任何操作
外来软件的使用
使病毒进入DCS导致系统故障或瘫痪
1.严禁未经测试确认的各种软件下载到DCS系统（包括工程师站）使用；
危险点预测与预控措施
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
热工调试
DCS系统
（1）
DCS首次受电
DCS系统电源
烧坏模或控制系统不能正常运行
1.系统电源设计应有可靠的后备手段，备用电源的切换时间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）；
2.电源电压正常，不能太高或太低；
3.系统电源故障应在控制室内设立独立于DCS之外的声光报警
调节回路控制器或相应电源故障
系统不能正常操作
应将自动切至手动方式维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应的措施
2.在遥测动力电缆和信号电缆的绝缘电阻时，应将电缆从端子上解下，以免击穿半导体元件；
3.仔细检查接线，防止接线错误
（2）
DCS维护、检修
环境温度、湿度
损坏模件或系统故障
必须保证电子设备间和机房适当的环境温度和空气湿度，保持室内清洁
模件插拔、维修
损坏模件
1.在插入模件前注意检查其对应的外部接线，防止强电信号窜入；
2.插拔模件时戴防静电手套
模件上的位开关、跨接线、跳线检查
模件不能正常工作
不得随意改动设置，必须进行此类工作时，必须做好记录，并在有专人监护下进行
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编号：AQ-JS-05238
( 安全技术)
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热工专业调试危险点分析及预
控措施
Dangerous point analysis and pre control measures of thermal engineering commissioning
热工专业调试危险点分析及预控措
施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
序号
危险点
控制措施
1
高处坠物伤人
1）进入工作现场应戴好安全帽。
2）高处作业应使用工具袋。
3）高处作业时，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设围栏。
巡视设备时，任何人不准在吊物下面停留和行走。
2
地沟、孔洞伤人
在调试、施工现场，工作人员应注意周边环境，防止掉入地沟、孔洞。
3
设备损坏
严格按照调试方案要求进行工作，做好调试方案和措施的交底，认真按照操作程序进行操作。
4
高温高压蒸汽烫伤
1）在高温高压管道附近试验时，应留有安全通道，如有事故发生可快速撤离，以免被高温高压蒸汽烫伤。
2）禁止在高温高压管道阀门正面、法兰面侧面、管道测点附近长时间逗留。
5
机器伤害
工作人员应扣好工作服袖口，防止衣服被转动机械绞住。
6
人员高处坠落
在高处工作时，要求施工单位做好围栏并系好安全带。
7
触电伤害
在进行继电器接线时,要确认电压等级,并用带绝缘套的螺丝刀操作。
8
操作伤害
在配合各专业进行电机、开关、阀门操作时一定要同就地人员保持联系，确认就地人员和设备安全,再进行操作。
9
锅炉汽包满水或缺水
汽包水位计应安装合理，校验准确，保证汽包水位测量系统的正常运行。
高低水位保护要投入，定值正确，并进行实际传动校验。
调整要及时，判断及处理要准确。
调试人员要加强监视和指导。
水
位自动投入后要严密监视，若出现工况大幅度波动或其它异常情况应立即切到手动。
10
汽轮机超速
超速保护应正常投入运行。
DEH系统控制和保护可靠。
抽汽逆止门应严密、联锁动作可靠。
按要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、汽门关闭时间测试等。
11
热工保护拒动或误动
认真审查图纸和现场实际情况，保证图实相符。
认真审查微机内保护逻辑组态，保证其正确性和符合性。
12
DCS失灵
加强对DCS的监视检查，特别是发现CPU、网络、电源等故障时，应迅速做好相应对策。
规范DCS软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行责任人制度。
13
强制点未解除
在调试过程中的强制点要进行登记，避免在正常运行时造成设备拒动或误动。
14
误操作跳机
在进行主保护解除或恢复操作时，一定要有监护人员，避免误接线或误解线造成跳机。
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