低温贮槽定期检验方案
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程一、前言低温液体贮槽被广泛应用于工业生产中，如液氧、液氮、液氩、液氢等，有利于提高生产效率。
但是，低温液体贮槽操作具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，为了保障生产安全，必须制定相关的安全操作规程，保证低温液体贮槽在操作过程中的安全可靠性。
二、低温液体贮槽的安全操作规程1.低温液体贮槽的入库操作（1）在低温液体贮槽进入生产线使用之前，必须进行物资检查，确保符合规定的品质与质量标准。
同时，必须检查低温液体贮槽本身是否有裂缝、变形或者其他损坏现象，如有损坏必须进行修复或更换。
（2）低温液体贮槽入库之前，必须对其进行检查，确保液位、压力状态符合标准操作要求，并检查液体贮槽的密封性能，如果发现液体泄漏现象，必须立即停止入库操作。
（3）在将低温液体贮槽放置在指定的位置之前，必须进行安全清理，并采用足够的措施确保其稳定性。
2.低温液体贮槽的操作（1）进行低温液体贮槽的操作之前，必须确保所有人员都接受了相关的安全操作培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
（2）在低温液体贮槽的操作中，必须严格执行规定的操作程序，确保操作安全可靠性。
（3）在操作过程中，必须对液位、压力进行监测，并及时调节液位、压力，确保在操作过程中液态贮槽始终处于安全状态。
（4）在操作过程中，必须注意气氛的变化，以防在低温液体贮槽周围出现危险气体和爆炸物质的现象。
3.低温液体贮槽的维护和保养（1）定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀的功能状态，并及时更换或修理损坏的部件。
（2）保持低温液体贮槽的清洁，并适时对其进行维护和保养。
（3）定期对低温液体贮槽进行检查，并对其进行技术维修和改进。
三、结语低温液体贮槽安全操作规程是企业保障低温液体贮槽运行安全的基础。
在操作低温液体贮槽的过程中，所有相关人员必须严格遵守安全操作规程和操作程序，以确保低温液体贮槽的安全可靠性，并及时采取措施防范和消除事故隐患，确保企业生产的顺畅进行。
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点（4篇）
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点低温液体贮槽是用于储存低温液体的设备，如液态氮、液态氧、液态氢等。
由于低温液体的特殊性质，低温液体贮槽在设计、使用以及维护过程中需要重视安全。
本文将介绍低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点，以确保低温液体贮槽的正常运行和人身安全。
一、低温液体贮槽的基本要求1. 材料选择：低温液体贮槽的材料应具有良好的抗低温性能，以确保不会因为低温而引起材料的脆化、裂纹等问题。
常用的材料包括不锈钢、铝合金、镍合金等。
2. 结构设计：低温液体贮槽的结构设计应考虑低温液体的膨胀特性，以确保贮槽在低温环境下不会因液体膨胀而发生变形或破裂。
同时，还要考虑贮槽的承载能力，以确保贮槽能够承受住低温液体的重量。
3.绝热措施：由于低温液体的蒸发速度较快，贮槽需要进行良好的绝热处理，以减少液体的蒸发量。
常用的绝热材料包括聚苯乙烯泡沫、气凝胶等。
4.安全阀设置：为了防止贮槽内部压力过高，贮槽应该设置安全阀，当内部压力超过安全阀的设定值时，安全阀会自动开启，释放部分液体，从而保证贮槽的安全。
5.泄漏检测：低温液体贮槽应设置泄漏检测装置，一旦发生泄漏，能够及时发出警报，并采取适当的措施进行处理，以防止液体泄漏造成安全事故。
二、低温液体贮槽的安全使用要点1. 仔细阅读和遵守使用手册：低温液体贮槽的使用手册包含了贮槽的使用、操作、维护等重要信息和指引，用户在使用前应仔细阅读和理解使用手册，并按照要求进行操作。
2.严格控制液体贮存量：低温液体贮槽的贮存量应控制在合适范围内，不得超过贮槽的承载能力，以防止贮槽发生变形或破裂。
3.定期检查和维护：定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀、泄漏检测装置等，确保设备正常运行。
另外，还应根据使用手册的指导，对设备进行定期维护，包括清洗、润滑等。
4.使用合适的个人防护装备：在接触低温液体贮槽时，人员应戴好防护手套、护目镜、防寒服等防护装备，以保护个人安全。
5.远离火源和易燃物：低温液体易挥发和燃烧，因此在低温液体贮槽周围应远离火源和易燃物，以防止火灾事故的发生。
低温槽罐车检验
低温槽罐车检验低温槽车定期检验的探讨据低温槽车结构特点和制造要求，阐述低温槽车定期检验的要求，与大家一同探讨。
根据《液化气体汔车罐车安全监察规程》，低温槽车做为承压特种车辆，每年必须进行一次检验。
但由于低温槽车罐体的结构特点，致使该类槽车的定期检验业务的在我国大多数地区都未能实际展开。
根据实际情况，检验的重点工作建议以下重点：（1）资料的审查（2）外观检验（3）真空度测试（有夹套真空车辆）（4）安全附件及阀门检查维修和校验（5）耐压试验（全面检验车辆）（6）内简体气密性试验。
1、资料的审查资料审查包括出厂的原始资料和运行、定期检验和维修记录的审查两部分，应包括以下资料。
（1）罐体图；（2）合格证和质量证明书；（3）槽车使用维护说明书；（4）槽车的使用证和准驾证；（5）槽车运行记录；（6）历次检验和维修记录。
2、外观检查包括外表面检查，对有人孔的罐体还应进行内部检查，检查的重点是：（1）罐体的表面漆色，铭牌和标志；（2）罐体外表面有无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑，损伤变形等；（3）对外表面接管角焊缝应重点检查，必要时可借助于无损探伤；（4）检查连接管路有无磨损、变形等；（5）对有人孔的罐体应重点检查内部焊缝，必要时可借助于无损探伤。
3、真空度的测试对有夹套的罐体，应用专用真空计，对其真空度进行测量，真空度达不到要求的，应分析其原因，如属制造问题，应找制造厂家处理，如属使用不当造成的真空度下降，应按使用说明书的要求，用真空泵将夹套真空抽至规定的真空度。
不同介质的夹套真空度应达到如下要求：（1）液氧、液氮、液氩等介质罐体夹套的真空度要求为1Pa(10～6MPa)；（2）液体CO2罐体的夹套真空度为3Pa(3×10～6)Mpa；（3）在冷态下测量，当真空度达到16Pa(1.6×10～5MPa)时，需分析原因，重新抽真空。
4、安全附件及阀门的检查、维修和校验低温槽车安全附件及阀门、管道的检查与维修、校验应是低温槽车定期检查的重点，至少应包括以下内容：（1）液面测量装置是否安全、完好，其精度不得低于2.5级；（2）罐体至少应装设备一套压力表，其精度不得低于1.5级，表盘上刻度极限值为罐体设备压力的2倍左右，并应定期校验；（3）安全阀的材料应与低温液体相适应，每年至少校验一次，开启压力应按使用说明书的要求，且不得超过罐体的设计压力，试验状态应在常温和低温下分别进行；（4）检查爆破片装置是否安全、完好，是否符合使用说明书的要求，考查其截面积在爆破时是否保证迅速释放罐体或夹套内产生的气体；（5）检查阀门是否与盛装的介质相适应，性能是否符合要求，验证其在开启、开闭或任一状态的密封性是否良好，对性能达不到要求，应进行维修或更换；（6）检查管路的布局是否合理，管路在使用过程中是否有损坏或弯曲；（7）检查槽车是否有可靠的导静电接地装置，是否符合要求；（8）检查槽车的灭火装置是否齐全、有效，槽车每侧至少应有一只5kg以上的干粉灭火器或4kg以上的1211灭火器。
浅述低温液体贮槽现场安装及检验要点
浅述低温液体贮槽现场安装及检验要点本贮槽储存低温液氧介质，采用厂内制造+现场安装，对其罐体组装施工、无损检测、保冷绝热施工、试验清洗及各项检查等作业程序都非常重要。
贮槽的现场安装质量，越来越受到大家的重视。
标签：低温液体贮槽；现场安装；检验要点前言2013年，台塑河静钢铁兴业责任有限公司公用厂空分专案工程新建2台6000m3LOX低温液体贮槽，由本公司负责制造安装。
本液氧贮槽采用双拱顶自支承结构形式，高架基础。
液体贮槽设计条件如下：（1）设计温度：内罐：-196℃，外罐：-10℃～60℃（2）设计压力：内罐：35/-1.0KPa，外罐：1.0/-0.5KPa（3）内罐直径：φ22400mm；外罐直径φ24800mm（4）内罐材质ASTM A240-304；外罐材质A285Gr.C.（5）6000m3LOX罐设备空重840吨，设备充满液体后重量为7680吨。
现以此为例，着重就低温液体贮槽现场安装及检验要点做一浅述。
1 6000m3低温液氧贮槽结构示意图2 外罐底板铺设、组焊图2 外罐底板铺设、组焊（1）底板铺设时应基于同一水平面，先焊边缘板，再焊中幅板，各焊缝至少采用两块龙门卡具固定。
（2）底板任意相邻焊接接头之间的距离，不小于100mm。
边缘板对接焊缝应距离罐壁板垂直焊缝至少300mm。
三块板搭接或对接处应彼此错开至少300mm。
底板拱起最高点距离基础上表面不得超过30mm。
（3）底板铺设完成后，应遵循如下焊接顺序，防止底板因焊接应力不均造成变形：边缘板应对称施焊，中幅板焊接时，应先焊短焊缝、后焊长焊缝、预留收缩缝。
（4）待壁板与底板的角焊缝焊接完毕后，再进行收缩缝的焊接。
（5）焊接时应由中幅板中心向四周对称焊接，采用分段退焊，每段分段退焊时，焊接接头应错开。
焊接时焊工均匀分布，并采用等焊接参数，等焊接速度，同步施焊。
（6）焊接完毕及冷却过后，拆除固定卡具，修补打磨定位缺陷。
（7）壁板与底板角焊缝施焊时，应先焊内侧后焊外侧，圆周对称同方向焊接。
低温液体贮槽定期检查规程
低温液体贮槽定期检查规程低温液体贮槽是工业生产中常用的重要设备之一，用于储存液态氧、液态氮、液态氩等低温液体。
为了保证设备的安全可靠运行，必须进行定期的检查保养。
下面是低温液体贮槽定期检查规程，供大家参考。
一、检查前的准备工作1、确定检查人员和负责人。
检查人员应有相关工作经验和技能，并接受过必要的安全培训。
2、准备必要的检查工具和仪器，如泄压阀调压表、液位计，温度计等。
3、清理贮槽周围的垃圾和杂物，确保检查区域畅通无阻。
二、设备外观检查1、检查贮槽的外观是否有变形、裂纹等缺陷。
2、检查液位计是否正常，记录液位高度。
3、检查泄压阀是否正常，记录泄压压力值。
4、检查地漏是否畅通，防止贮槽泄漏时液体流入地下。
5、检查贮槽周围是否有漏液现象，并进行必要的清理。
三、设备内部检查1、进行液氧、液氮、液氩等低温液体的采样和检测，确保液体质量符合要求。
2、检查液氧、液氮、液氩等低温液体的出口管道，确保通畅。
3、检查贮槽内的保温材料是否有损坏或龟裂情况，如有问题及时更换。
4、检查贮槽内的搅拌器、液位计等附件设备的运转情况，是否正常。
四、安全检查1、检查贮槽周围的防护栏杆是否完好，便于工作人员进行安全操作。
2、检查现场环境是否良好，如有异味或氧气含量过高，应及时通风处理。
3、检查工作人员是否穿着适当的防寒服和防静电鞋，确保安全作业。
4、检查贮槽运输装置是否固定可靠，防止在运输过程中发生事故。
五、记录和报告1、将本次检查记录下来，包括液位高度、泄压压力、液体采样检测结果等内容。
2、如有问题发现，及时通知相关负责人，出具检查报告并制定相应的整改措施。
3、每次检查结束后，应对设备进行标记，以免出现错误操作或漏检问题。
以上就是低温液体贮槽定期检查规程，希望对大家有所帮助。
在实际工作中，还要根据具体情况制定相应的操作规程，确保设备安全可靠地运行。
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点(3篇)
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点低温液体贮槽是用于储存低温液体的设备，如液氧、液氮、液氩等。
这些液体具有极低的温度和高度的活性，因此低温液体贮槽的设计和使用必须遵循严格的要求和安全规定，以确保操作人员和设备安全。
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点（二）1. 设计和材料选择：- 设计应该符合适用的技术标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等。
- 贮槽应该由能够抵御低温和压力的特殊材料制成，如不锈钢、镍合金等。
- 贮槽应该具有良好的绝热性能，以减少热量的交换和液体的蒸发。
2. 安全阀和爆破片：- 贮槽应该安装安全阀和爆破片，以保护贮槽免受过高压力的损害。
- 安全阀和爆破片的选型和设置应该遵循适用的规范和建议。
3. 保温层：- 贮槽的外壳应该具有良好的保温层，以减少热量的流失和外界环境温度的影响。
- 保温层的材料应该是不容易燃烧的，并且具有较低的导热性能。
4. 密封性和可靠性：- 贮槽的连接部分和密封处应该具备良好的密封性能，以防止液体泄漏和气体渗透。
- 贮槽的操作设备和配件应该经过精心选用和正确安装，以确保其可靠性和耐用性。
5. 排气系统：- 贮槽应该具备可靠的排气系统，以确保贮槽内部气体压力的平衡和稳定。
- 排气管道和设备应该符合适用的规范和标准，确保其安全和可靠性。
6. 操作和维护：- 操作人员应该经过专门的培训，了解低温液体贮槽的性能和操作规程。
- 操作过程中应该遵循正确的操作步骤和安全规定，如正确开启和关闭阀门、监测液位和温度等。
- 定期对贮槽进行检查和维护，如检查密封件、清除结冰等，以确保其正常运行和安全使用。
7. 废气处理：- 在低温液体贮槽的操作过程中会产生大量的废气，这些废气可能带有有害物质。
- 废气应该经过适当的处理和处理设备，以减少对环境和操作人员的影响。
总之，低温液体贮槽的基本要求是安全、可靠和环保。
正确的设计、合适的材料选择、良好的密封性能、可靠的防护和排气系统以及正确的操作和维护都是确保低温液体贮槽安全使用的关键。
低温恒温槽期间核查操作规程
低温恒温槽期间核查操作规程1 目的为了使仪器设备在使用过程中处于正常状态，对仪器设备进行定期期间核查，以确保检测结果的准确性和有效性。
2 范围适用于低温恒温槽温度的期间核查。
3 核查项目温度偏差、温度波动度。
4 核查依据《JJF 1101-2003仪器设备温度、湿度校准规范》 5 环境条件5.1 温度：15～35℃， 相对湿度30%～85%。
5.2 设备周围应无强烈振动及腐蚀性气体存在，应避免其他冷、热源影响。
6 核查方法6.1 温度偏差：仪器设备在稳定状态下，显示温度平均值与工作空间中心点实测温度平均值的差值 。
温度偏差计算公式： 0t t t d d -=∆ 式中：△t d ——温度偏差，℃。
t d ——中心点n 次测量的平均值，℃。
（n=9） t 0——设备显示温度平均值，℃。
6.2 温度波动度：仪器设备在稳定状态下，工作空间中心点温度随时间的变化量，即中心点在3 0 m i n 内 ( 每2 m i n 测试一次)实测最高温度与最低温度之差的一半，冠以“ ± ”号。
温度波动度公式：2/)(min 0max 0t t t f -±=∆ 式中：△t f ——温度波动度，℃;t 0max ——中心点n 次测量中的最高温度，℃。
t 0min ——中心点n 次测量中的最低温度，℃。
7 评定标准7.1 期间核查用校准过的温度计进行核查： 7.1.1 温度偏差：±1℃ 7.1.2 温度波动度：±0.5℃； 8 核查周期仪器设备在使用期间内，每六个月核查一次。
如遇特殊情况，可增加期间核查次数。
仪器设备温度期间核查原始数据记录表1.仪器名称：；仪器型号：；仪器编号：2.环境条件：温度：；湿度：。
低温贮槽安全操作规程
低温储罐安全操作规程一、日常检查内容1. 检查储罐是否在额定工作压力范围内运行。
检查贮槽的液位是否在正常的范围内。
2. 安全装置是否正常。
3. 设备和管道是否泄漏，是否有剧烈振动。
4. 阀门标记是否正确，阀门开关状态是否正常。
二、检查供气压力1. 储罐供气压力：液氧储罐压力控制在6-8 Bar；液氩贮槽为9-11 Bar；二氧化碳贮槽为11-20 Bar。
如果是贮槽压力低，首先，检查储罐中的液位是否过低。
2. 气化炉后气体压力控制：进入混合器的氩气和二氧化碳压力通常控制在8-9 Bar；氧气的压力一般控制在4-6 Bar；氩气的压力一般控制在3 Bar。
3. 车间管理压力混合器出口的氩气和二氧化碳压力通常控制在1.5~2 Bar；氧气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 Bar；氩气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 Bar。
三、应急处理-贮槽、汽化器系统1. 油箱压力上升过快关闭贮槽自增压入口阀，打开贮槽气体排放阀，将贮槽压力降到允许的范围内。
如果此操作后两小时内油箱压力再次升高，可以调节贮槽自增压调节阀。
如果还是不能控制贮槽压力，立即报告上级领导，通知设备供方。
2. 储罐安全阀无法复位或爆破片爆裂首先打开贮槽气体排放阀，将贮槽压力降到允许的范围内，然后关闭气体排放阀。
缓慢地将三通手柄切换到备用安全阀和爆破片组，立即报告上级领导，通知设备供方。
3. 汽化器结霜严重（结霜面积达到一半）打开另一组备用汽化器进出口阀，关闭结霜严重的汽化器进出口阀，同时，通过排放阀将蒸发器中的压力排放到微压力，然后关闭排放阀。
寒冷季节，如果两个化油器都严重结霜，可用水冲洗除霜。
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低温贮槽定期检验方案各位锅检所同行，不知道你们在低温贮槽定期检验中怎么操作，如下是本人编写的一份方案，希望大家多提意见。
真空粉末绝热贮槽定期检验方案1 总则1.1 低温绝热贮槽的定期检验是近年来新开展的检验工作。
由于其结构为全封闭的真空夹层容器，介质为低温液体，内容器无法直接检验，给检验增加了难度。
为贯彻执行《压力容器定期检验规则》，提高低温绝热贮槽检验工作质量，确保低温绝热贮槽的安全运行，根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》和本院的实际情况，特制定本方案。
1.2 绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。
分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，最低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。
由于在嘉兴地区使用低温贮槽基本上为真空粉末绝热型，故本检验方案主要针对真空粉末绝热型贮槽（下文如不做特殊说明，低温贮槽均指真空粉末绝热贮槽）。
1.4 制定本方案的法规依据：1.4.1《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）；1.4.2 《压力容器定期检验规则》（以下简称《检规》）；1.4.3 《压力容器使用登记管理规则》以下简称《管规》；1.4.4 我院的《质量管理手册》；1.4.5 JB/T 4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》；1.4.6 中华人民共和国计量法及实施细则；1.4.7 GB150-98《钢制压力容器》；1.4.8 GB18442-2001《低温绝热压力容器》2 检验单位检验员的资格、责任和权限2.1 我院经国家质监总局批准，允许从事第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类在用压力容器的定期检验工作以及经授权的进出口压力容器的安全性能检验。
2.2 压力容器检验员应持有压力容器检验师资格证书，无损检测人员应持有Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ级PT、MT、UT、RT等探伤资格证书，有资格的检验检测人员，可从事允许范围内的相应项目的检验检测工作；无资格的检验检测人员可在有资格的检验检测人员在场指导下工作，而且检验报告中检验检测人员栏必须经有资格者盖章或签字方有效；2.3 检验检测人员以检查出危险性缺陷为目标，视实际情况增减检验检测项目，以确定最佳检验方案；检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容检验报告书》。
对于不合格设备应及时抄报相应地区的特种设备安全监督管理部门。
2.4 检验人员要与使用单位密切合作，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，达不到要求的，严禁进行检验，我院的检验工作应自觉接受特种设备安全监察机构的监督检查。
3 检验前的准备工作及安全注意事项3.1 压力容器使用单位应于在用压力容器定期检验有效期终止前一个月向我院提出检验申请，我院应统筹安排好检验计划，使用单位必须按《压力容器定期检验规则》做好准备工作。
3.2 检验员在检验前，一般应审查下列内容和资料：3.2.1、原始资料审查:3.2.1.1对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接工艺评定报告，焊缝探伤报告（含焊接返修部位的探伤报告），水压试验报告，气压（密）试验报告，氦泄露试验报告，蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。
以上资料要求符合标准GB150-1998、GB18442-20013.2.1.2审查贮槽运行记录，询问设备的管理、操作人员。
在运行过程中压力有无明显变化。
安全阀是否起跳，蒸发量是否变大等。
3.2.1.3 检验资料，历次检验报告；3.2.1.4 有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案、批准文件、施工记录、检验报告、竣工图等；3.2.1.5 使用登记证件、单位自编号等；3.3 影响检验的附设部件或其他物件，应按检验要求进行清理或拆除，如有需要还应设置可靠的临时设施（脚手架、平台等）。
3.4 检验前，必须切断与检验容器有关的电源，拆除保险丝，并设明显的安全标志。
3.5 检验必备工具：根据实际检验项目配备。
检检验所用的仪器设备应在有效的定期内，经检查和校验合格后，方可使用，以保证检测数据正确有效。
检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。
4 检验4.1外部检查除按一般压力容器的要求进行外部检查，还应主要检查以下内容：（1）、贮槽压力是否正常，各种阀门开闭是否正常；对于使用单位运行记录中或检验中发现贮槽内筒压力异常升高，安全阀起跳频繁现象，应重点考虑和检查以下三方面的原因：a.储槽夹层真空度被破坏；b.内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；c. 接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。
并针对以上可能存在的问题，应在以下的相应检查项目中重点检查。
（2）、压力表、液位计、安全阀、爆破片等安全附件是否合乎相关标准和使用要求，是否按规定进行检验，其使用是否在校验期限内；仪表（液位计、压力表）工作是否正常，DCS显示参数与现场一次表是否一致；（3）液体充满率是否超过95%；（4）、容器、管道和管阀连接处是否有泄露；（5）、贮槽的外表面（特别是外筒的顶部、底部外表面）是否有“冒汗”、“结霜”；可能产生的原因：贮槽外筒顶部“冒汗”，可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。
由于投入使用一段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果明显下降，导致容器跑冷。
储槽外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。
可能是由于储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。
（6）、支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；（7）、如果为液氧储槽，应检查接地是否良好。
同时应检查使用单位贮槽液氧中乙炔和总烃含量的记录（要求乙炔含量不得超过0.1×10-6(v/v)，超过时必须及时排放液氧进行置换处理）。
同时要求液氧储槽附近严禁烟火、严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物。
4.2壁厚测试在外筒外侧选4～8点进行壁厚测试，确定最小壁厚H；同时从外筒外侧测量外筒的直径D2，根据原始资料审查的记录的内简直径D1，按公式（D2－H－D1）／2＜300mm4.3焊缝表面检查或探伤（MT或PT）对所有外筒接管角焊缝的外表面进行重点检查，必要时应进行表面探伤，不能做磁粉探伤（MT）的部位进行渗透探伤（PT）。
原因：此处存在较大的温度梯度，易产生交变应力，对外容器为碳钢的低温容器，与接管连接部位的外容器低碳钢焊缝及母材处的温度有时会低于脆性转变温度，长期运行后，外容器与接管部位的脚焊缝易出现穿透性裂纹。
造成夹层真空度丧失。
4.4、真空度的测试储槽夹层真空度的保持，是储槽绝热性能的保证，更是储槽正常运行的根本保证。
在储槽投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。
压力容器定期检验规则已规定了低温液体贮槽夹层真空度常温下应小于65Pa，低温下应小于10Pa，为真空度是否合格的准则。
由于制造（包括工艺参数，材料的选用等）和环境（包括操作水平，环境条件等）的不同，每台低温容器的实际真空夹层漏率都有差别，因此，每台低温容器的真空度合格与否不在使用时间的长短，而取决于真空度降低速率，故每台低温在贮槽的在检验时的真空度在符合《压力容器定期检验》（TSG R7001-2004）夹层真空度常温下应小于65Pa，低温下应小于10Pa的指标外，能否满足下一检验周期的安全使用要求可参考以下说明：4.4.1夹层真空度降低速率计算公式：e=（Pt-P0）/t式中e——真空度降低速率，Pa/t；Pt——上次实际测量的夹层真空度，Pa；P0——本次实际测量的夹层真空度，Pa；T——上次到本次的测量间隔的时间测量数据应在相同工况取得，实际工作中一般在低温工况下取得。
4.4.2真空度降低速率的修正修正使用进3次测量的数据e3=2e2-e1式中e1——前一周期真空度降低速率，Pa/t；e2——本周期真空度降低速率，Pa/t；e3——下一周期真空度降低速率，Pa/t；4.4.3当下一周期真空度降低速率e3确定后，用（1）步骤计算下一周期的可能达到的真空度。
4.4.4式（1）计算出的Pt与规定的必须重新抽真空的真空（P规）进行比较，若Pt＜P规则合格，否则需重新抽真空。
无特殊说明的，P规=10Pa。
4.5日蒸发测试日蒸发率过高将降低工作效率，浪费原料，也可判断内筒是否出现泄漏。
根据《压力容器定期检验》（TSG R7001-2004）规定，夹层上未装设真空测试装置的低温液体（绝热）贮槽压力容器，应检查容器的日蒸发率的变化。
具体检测方法如下：内胆加人50％以上低温液体，打开放气阀，除压力表问、液位计间开启外，其它阀门关闭，热平衡48h，然后在放气阀管口装上转子流量计，每小时测一次流量，经过数小时，得到稳定气体流量值，并用下式计算日蒸发率Q％Q＝Q1/c×t／V×100％≤0.5％式中：Q1——稳定气体流量值m3／hc －－准状态下的气液体积比，液氧c＝800t ——稳定气体时间；V一一被测贮罐有效容积4.6、气压试验对储槽内筒进行气压试验，具体步骤按《容规》有关条款进行。
对内筒进行气压试验，一方面校核其强度，另一方面检验内筒的密封性能，通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。
以上检验方案是针对在不开盖或是通过对原始资料的审查、外部检验和真空度测试后认为没有必要开盖的情况下制订的。
但是，如果设备在运行过程中发现有影响设备正常运行的重大问题必须开盖的，或若重新抽真空还达不到要求，说明有泄露情况，需要开盖检修的，必须开盖检修。
在检验方案中除了上述内容外还应增加如下内容：4.6.1对内筒环、纵焊缝进行超声波探伤（UT）和对内筒环、纵焊缝的内表面进行渗透探伤（PT）。
4.6.1.1主要针对内筒对接焊缝返修部位和T字焊缝处进行。
UT和PT探伤比例按对接焊缝长度20％的比例抽查；当上述探伤仍然查不出问题的原因时，对接焊缝UT和PT的探伤比例增加至100％；4.6.1.2对母材本身进行20％以上的UT和PT抽查，特别是原始资料的审查后，检验员认为的重点怀疑部位；另外，检验员可根据现场检验的实际情况增加探伤比例。
4.6.2对外筒的对接焊缝进行20％的超声波探伤（UT），外筒对接焊缝的外表面进行20％的磁粉探伤（MT）；应包括外筒的所有T字焊缝部位和原始资料记录中外筒焊缝存在缺陷的部位。
4.6.3按前文所述的制造要求进行内筒水压试验，试验压力为1.25倍的设计压力；内筒气密试验，试验压力为设计压力；夹套气压试验，试验压力为0.2MPa，保压4h；氦检漏试验。