压力容器检验方案
压力容器全面检验方案
压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX的X台压力容器进行全面检验。
并制定此检验方案。
检验流程图如下：图为检验的一般程序一：确定检验日期。
待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。
（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。
(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。
检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。
三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。
压力容器定期检验通用检验方案
一般压力容器检验方案编制：日期：审批：日期：说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×在用球罐检验方案方案编号：资料审查设计、制造、安装、修理、改造及历次检验资料，管理制度、操作规程、维护检修规程、操作人员上岗持证，运行记录、检修记录等。
说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。
容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。
运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。
为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。
本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。
全面检验的周期为1 年，综合分析检验的周期为3年。
使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。
本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。
在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。
2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR 和15MnVR。
根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。
每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。
塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。
以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1 设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ1400mm塔高：26690mm3塔容积：37.5m外筒：多层包扎(17 层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。
压力容器检验安全施工方案
编制安全技术措施方案
分析危险因素
对施工过程中可能存在的危险因 素进行分析和评估。
制定安全措施
根据危险因素和施工要求，制定相 应的安全技术措施，如防火、防爆 、防中毒等。
编制应急预案
针对可能出现的紧急情况，编制应 急预案并进行演练，确保在紧急情 况下能够迅速、有效地应对。
03
压力容器检验方法及步骤
危险源辨识和风险控制措施
在施工前，应对施工现场进行全 面的危险源辨识，确定可能存在
的安全风险。
针对辨识出的危险源，应制定相 应的风险控制措施，如隔离、警
示、消除等。
在施工过程中，应定期对危险源 进行复查，确保风险控制措施的
有效性。
应急预案制定及演练实施
根据施工现场的实际情况，应制定切实可行的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面内容。
设计压力与温度
容器设计时的最大工作压力和温 度
介质特性
容器内盛装的物质及其化学、物 理性质
使用年限
容器自制造之日起至今的使用时 间
容器容积
容器的有效容积大小
检验目的及重要性
确保压力容器安全运行
通过定期检验，及时发现并处理容器 存在的缺陷和隐患，保障其安全运行 。
延长使用寿命
符合法规要求
遵守国家相关法规和标准，确保压力 容器的合法使用。
通过检验和维护，延长压力容器的使 用寿命，提高经济效益。
施工现场环境与条件
现场环境
描述施工现场的地理位置、周边 环境、气候条件等
施工条件
分析施工现场的道路交通、水电 供应、消防设施、通讯联络等条 件，确保施工顺利进行。
相关法规与标准要求
1 2 3
压力容器安全技术监察规程
压力容器全面检验方案
十四：表面无损检测
1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：
（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；
（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
PT=ηP[б]/ [б]t
式中：р——本次检验时核定的最高工作压力，Mpa；
рг——耐压试验压力，Mpa；
η——耐压试验的压力系数，按表1选用；
[б]——试验温度下材料的许用应力，Mpa；
[б]t——设计温度下材料的许用应力，Mpa。
表1耐压试验的压力系数л
压力容器
型式
压力容器
的材料
压力等级
耐压试验压力系数
二十：气密性试验
1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。
2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求：
（一）低压容器使用的压力表精度不低于级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于级；
（二）压力表的量程应当为试验压力的~倍，表盘直径不小于100mm。
第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
十三：壁厚测定
1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
压力容器检验方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：压力容器检验方案# 压力容器检验方案## 1. 引言压力容器是广泛应用于工业领域的一种设备，用于储存或输送压缩气体、液体等介质。
为了确保压力容器的安全运行，需要对其进行定期的检验和评估。
本文档将介绍一种压力容器检验方案，以确保其符合安全和质量标准。
## 2. 检验目的压力容器检验的主要目的是：- 确保压力容器的强度、稳定性和密封性能满足设计和使用要求；- 预防和排除可能存在的危险和潜在故障；- 延长压力容器的使用寿命；- 符合相关法律法规和标准的要求。
## 3. 检验方法### 3.1 非破坏性检测非破坏性检测是一种通过不对被检材料产生永久性变形或损坏的方法，对压力容器进行内外表面以及焊缝的检测。
常用的非破坏性检测方法包括：- 超声波检测：利用超声波的传播和反射来检测内部的缺陷；- 射线检测：利用射线的穿透性来检测被检材料的结构和缺陷；- 磁粉检测：通过在被检材料上施加磁场，观察磁粉在缺陷附近的聚集情况来检测缺陷；- 渗透检测：通过涂覆渗透剂和显色剂，观察其在被测表面裂纹处的吸收情况来检测缺陷。
### 3.2 破坏性检测破坏性检测是一种通过对被检材料进行试验，以确定其性能和质量的方法。
在压力容器检验中，常用的破坏性检测方法包括：- 硬度测试：通过在被检材料上施加一定负荷，测量其表面硬度来评估其强度；- 拉伸试验：在标准试验机上对被检材料进行拉伸，测量其拉伸强度、屈服强度和延伸率等指标；- 冲击试验：通过给被检材料施加冲击载荷，测量其抗冲击性能；- 压力试验：在规定的压力下对压力容器进行试验，评估其耐压性能。
## 4. 检验标准压力容器检验应符合国家和行业相关的标准和规定，例如：- GB 150.1-2011 《钢制压力容器第1部分：静态压力容器》- JB/T 4731-2005 《压力容器焊缝无损探伤检测规范》- JB/T 4740-2005 《压力容器磁粉检测规范》- HG/T 20661-2009 《压力容器不套管玻璃级长期使用温度基础数据》## 5. 检验周期压力容器的检验周期应根据其设计寿命、使用环境和物质特性来确定。
压力容器定检方案
压力容器定检方案压力容器是一种储存和输送压缩气体或液体的设备，常用于工业生产过程中。
由于长时间使用和不可避免的磨损，压力容器需要进行定期检查和维护，以确保其工作正常，并防止可能的事故和损失发生。
压力容器的定检方案可以分为以下几个部分：1.定期检查计划：根据压力容器的使用情况和要求，制定定期检查计划，以确保压力容器能够在规定时间内进行检查和维护。
一般来说，压力容器的定期检查可以分为日常巡检、定期检验和定期检修。
2.日常巡检：操作人员对压力容器进行日常的巡查，主要是检查压力容器的外观、安全阀的工作状态、压力表的显示情况等。
同时还要定期检查并记录压力容器的温度、压力和液位等相关参数。
3.定期检验：定期检验是指对压力容器进行全面的检查和评估，以确保其结构的完整性和安全性。
一般来说，定期检验应包括以下内容：-材料检查：检查压力容器的材料是否符合要求，是否存在磨损、腐蚀等问题。
-接口检查：检查压力容器的接口是否紧固，无泄漏现象。
-压力测试：对压力容器进行压力测试，以检查其耐压性能是否符合要求。
-磨损检查：检查压力容器内壁的磨损情况，特别是与气体或液体接触的部位。
-清洗和除垢：对压力容器进行清洗和除垢，以去除积存物，保持内部清洁。
-定期校准：对压力容器的压力表和温度计进行定期校准，以保证其准确度。
4.定期检修：定期检修是指对压力容器进行全面维护和修复，以保证其正常运行。
一般来说，定期检修应包括以下内容：-分解和清洗：将压力容器进行分解，清洗和除垢，以去除积存物，并检查部件的磨损情况。
-修复和更换：根据检查结果，对磨损或损坏的部件进行修复或更换，以确保其正常运行。
-装配和测试：将修复或更换后的部件重新装配到压力容器中，并进行测试和调试，以确保其正常工作。
5.记录和报告：对压力容器的检查和维护过程进行详细记录，并编制相应的报告。
在记录中要包括检查的日期、内容和结果，维修和更换的部件，以及后续的安全措施和建议。
压力容器的定检方案是确保压力容器安全运行的重要措施，只有通过定期检查和维护，才能及时发现和解决潜在问题，保障生产工艺的稳定和安全。
压力容器全面检验技术方案
压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。
并制定此检验方案。
检验流程图如下：图为检验的一般程序 一：确定检验日期。
待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。
（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。
(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。
检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。
三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。
压力容器检验计划
压力容器检验计划工作目标1.制定全面的压力容器检验标准：针对当前行业标准，结合我国实际情况，制定一套全面、细致的压力容器检验标准。
要求涵盖容器设计、制造、使用、维护等各个环节，确保检验工作的全面性和科学性。
本文将详细阐述如何制定这些标准，包括对材料、结构、安全系数等方面的考虑。
2.提高检验人员专业素质：针对检验人员，制定一套系统的培训计划，包括理论知识和实践操作两部分，以提高检验人员对压力容器检验的专业知识和技能。
本文将详细介绍培训计划的内容，包括课程设置、教学方法、考核标准等。
3.推广先进的检验技术：积极引进和推广国际上先进的压力容器检验技术，如无损检测、计算机辅助检测等，提高我国压力容器检验的效率和准确性。
本文将详细介绍这些先进技术，并探讨如何在实际工作中应用。
工作任务1.收集和分析国内外压力容器检验资料：组织专门的团队，对国内外压力容器检验的资料进行收集和分析，包括标准、规范、案例、新技术等，为制定我国的检验标准提供参考。
本文将详细介绍资料收集和分析的过程和方法。
2.开展压力容器检验标准制定工作：根据收集到的资料，结合我国实际情况，开展压力容器检验标准的制定工作。
本文将详细介绍标准制定的过程，包括起草、讨论、修改、发布等环节。
3.设计和实施检验人员培训计划：针对检验人员，设计和实施一套系统的培训计划，包括理论知识和实践操作两部分，以提高检验人员对压力容器检验的专业知识和技能。
本文将详细介绍培训计划的内容，包括课程设置、教学方法、考核标准等。
4.引进和推广先进的检验技术：积极引进和推广国际上先进的压力容器检验技术，如无损检测、计算机辅助检测等，提高我国压力容器检验的效率和准确性。
本文将详细介绍这些先进技术，并探讨如何在实际工作中应用。
5.组织检验技术研讨会：定期组织检验技术研讨会，邀请国内外专家交流先进的检验技术和管理经验，提高我国压力容器检验的整体水平。
本文将详细介绍研讨会的组织过程和主要内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器检验方案
在用压力容器检验方案
聊城市锅炉压力容器检验所
- 1 -
检验方案的审签
编制: 审核: 批准:
二00七年七月二十六日
- 2 -
在用压力容器检验方案
1. 总则:
为了更好地贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》，正确有效地开展在用压力容器的检验工作，确保设备安全运行，保障人民生命和财产的安全，特制定本方案。
2. 检验依据:
2.1 《特种设备安全监察条例》;
2.2 《压力容器安全技术监察规程》;
2.3 《压力容器定期检验规则》;
2.4 JB/4730-2005《承压设备无损检测》;
2.5 有关标准及要求。
3. 设备概况:
容器名称:
图号:
设计压力:
工作介质:
材质:
制造单位:
投用日期:
4. 安全及准备工作
4.1 使用单位
4.1.1 提供压力容器的原始资料(质量证明书、产品合格证、竣工
- 1 - 制造编号: 设计单位: 设计温度: 规格: 容积: 制造日期: 操作压力: 图、监检证)、历次检验报告、使用证、运行记录及修理、改造资料等。
4.1.2 切断有关电源，将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，并设置明显安全标志。
4.1.3 将内部清扫干净，并进行置换、中和、消毒、清洗等措施，确认容器内气体介质含量符合TJ36《工业企业设计卫生标准》，由使用单位安全责任人员出具“进罐作业票”，方可进行检验，并加装通风设备，检验过程中保证容器内通风。
4.1.4 提供外部用220V电源和进入容器内36V以下低压电源照明灯等，应有漏电保护装置，进入罐内插座、电线绝缘良好，应符合GB3805《安全电压》的规定。
4.1.5 检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。
检验过程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员安全的不安全因素。
4.1.6 搭设安全牢固的脚手架、轻便梯等设施，便于进行检验检测工作。
4.1.7 清理内、外表面油污、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面100%除锈至金属光泽，外表面焊缝、应力集中部位等以及怀疑部位应打磨至金属光泽。
4.1.8 在检验过程中做好辅助、配合工作。
4.2 检验单位
4.2.1 检验仪器设备:测厚仪、硬度计、射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤机、渗透探伤剂，直尺、焊缝尺、放大镜(5~10倍)、试压泵、空压机等检验用工器具。
4.2.2 做好安全防护，配备防护用品:工作服、安全帽、绝缘鞋、
- 2 -
防毒面具等，并在检验过程中，有专人监护。
5. 检验
5.1 审查有关资料。
5.2 宏观检查
5.2.1 铭牌和标志;
5.2.2 内外表面的腐蚀、损伤、工卡具焊迹等;
5.2.3 焊缝布置及外观质量。
5.3 结构及几何尺寸检查:
5.3.1 符合设计图纸、标准要求情况;
5.3.2 纵、环焊缝错边量、棱角度、余高、咬边等;
5.3.3 最大最小直径差、角焊缝及封头表面凹凸量等;
5.3.4 支座及支承。
5.4 壁厚测定
5.4.1 每筒节不少于8点，封头不少于6点;
5.4.2 重点检测部位:a、两相交界部位;b、易腐蚀、冲蚀部位;c、制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形部位;d、表面缺陷检查时，发现的可疑部位。
5.5 硬度测定
5.5.1 每筒节不少于3点，封头不少于2点;
5.5.2 对可疑部位增加测点。
5.6 无损探伤
5.6.1 表面裂纹(MT或PT)
a、下列情况之一的，应进行不少于焊缝长度20%的表面探伤检查:
- 3 -
材料强度级别>540MPa的;Cr-M0 钢制的;有奥氏体不锈钢堆焊层的;介质有应力倾向的，其他有怀疑的焊缝。
b、重点检测部位:
对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位。
c、有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。
d、绕带式压力容器的钢带始、末端焊缝接头。
e、对焊接敏感性材料，检查焊缝咬边的焊趾裂纹。
5.6.2 焊缝埋藏缺陷检测(RT或UT):
a、发现焊缝表面裂纹需要对内部缺陷检测的;
b、制造中焊缝两次以上返修或使用中补焊部位;
c、错边量、棱角度严重超标焊缝部位;
d、使用中焊缝泄漏部位及两端延长部位;
e、用户要求或检验员认为有必要的部位。
5.7 有覆盖层的压力容器
5.7.1有下列情况之一者，可不拆除保温层:
a、制造时对焊缝全部表面已探伤合格;
b、对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷;
c、壁厚在露点以上;
d、外部环境没有水浸入或跑冷;
外表面有可靠的防腐蚀措施; e、
f、有类似使用经验的;
g、检验员认为没有必要的。
- 4 -
5.7.2 有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
5.7.3 用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离或脱落等。
5.7.4 对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏，龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
5.7.5 对于内外表面有覆盖层的，应先检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
5.8 返修
(2) 审查返修单位资格、人员资格等;
(3) 审查返修方案;
(4) 检验返修质量、记录。
5.9 安全附件检查
安全阀、压力表、液位计等安全附件的检查、校验。
5.10 强度校检:按《容规》、《检规》等有关规定执行。
5.11 耐压试验:按《容规》有关规定执行。
5.12 气密性试验:按《容规》、《检规》等有关规定执行。
6(检验报告
根据检验情况确定安全状况等级，出具检验报告。
- 5 -。