烧毛岗位安全风险点告知牌
纺织行业岗位风险点告知卡
电动裁布刀岗位风险点告知卡企业名称：有限公司风险点名称电动裁布刀主要危险因素描述违规操作，未佩戴劳保用品。
风险点编号001风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.电源线必须用橡套软线，长度不得超过15m，无接头及破损；2.裁剪设备的安全保护罩、杆应完好，无破损、无变形、不松动；3.定期或使用前进行检查，发现问题及时汇报或处理。
责任单位裁剪车间主要事故类型触电、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1、立即断电，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
烫熨岗位风险点告知卡企业名称：有限公司风险点名称烫熨设备主要危险因素描述违规操作，未佩戴劳保用品。
风险点编号002风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.有可能造成造成蒸汽泄露的连接处进行加固处理。
2.阀门、压力表应当符合标准。
3.设备维护检修时应排空蒸汽冷却之后才能进行。
4.制定并执行操作规程。
责任单位缝纫完成车间主要事故类型烫伤责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周围人员，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
蒸汽发生器岗位风险点告知卡企业名称：有限公司风险点名称蒸汽发生器主要危险因素描述违规操作，未佩戴劳保用品。
风险点编号003风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.有可能造成造成蒸汽泄露的连接处进行加固处理。
2.阀门、压力表应当符合标准。
3.设备维护检修时应排空蒸汽冷却之后才能进行。
4.制定并执行操作规程。
责任单位缝纫完成车间主要事故类型烫伤责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周围人员，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
煮料安全生产风险岗位告知牌
本岗位紧急情况下应急处置
应急救援电话
1.作业区配备止血、烫伤、包扎等急救药箱
2.将灼烫伤的部位用凉水冲洗，冷水降温后涂抹烫伤药物；严重时及时就医。
3.发生伤害及时对受伤人员进行及时抢救，严重时送往医院救治
主要负责人：
安全员：
煮料安全生产风险岗位告知牌
岗位：煮料
风险等级：一般风险
本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施
存在危险因素
可能造成后果
防范措施Βιβλιοθήκη 灼烫烫 伤1）制定蒸煮岗位安全操作规程，规范作业行为；
2）工作时应注意选择安全的位置，注意高温的危险部位；
3）高温部位增加安全警示标识；
4）操作人员按规定要求佩戴劳动防护用品；
工作现场主要安全隐患告知牌
工作现场主要安全隐患告知牌
背景
在工作现场，安全是最重要的事情之一。
为了提醒工作人员注意工作现场的主要安全隐患，告知牌的使用非常必要。
内容
以下是工作现场可能存在的主要安全隐患：
1. 高处作业：工作人员在高处作业时要注意防止坠落，并正确使用安全带等安全装备。
2. 电气设备：工作人员应注意电气设备的正确使用和维护，避免触电事故的发生。
3. 机械设备：使用机械设备时，必须遵守相关操作规程，并确保设备处于良好工作状态。
4. 危险化学品：工作人员应正确储存和使用危险化学品，在操作过程中要戴好防护设备，防止危险物质泄漏导致的伤害。
5. 火灾防范：工作现场应配置足够的灭火器材，并定期进行消防演练，提高工作人员的火灾应急能力。
6. 人身安全：工作人员应重视人身安全，遵循相关的安全规定和个人防护措施，确保工作期间不发生意外伤害。
使用方式
工作现场主要安全隐患告知牌应明确而简洁地展示上述内容，以便工作人员能够快速理解和记忆。
告知牌应放置在显眼的位置，确保每位工作人员都能够看到并了解其中的安全提示。
结论
工作现场主要安全隐患告知牌的使用是预防工作现场危险的一种有效措施。
通过告知牌，工作人员能够更加重视安全，减少发生意外的可能性。
岗位风险点告知牌
安全风险点告知
起重机械
风险点告知1、起重作业时，吊具、索具损坏，限位装置失灵，
指挥不当操作失误。
违章操作等均可引起重伤害。
造成人员伤亡，设备损坏
2、电气设备漏电，保护装置失效，裸导线未加屏蔽
造成触电，吊具或钢丝绳与导电滑线接触等可能导至
人员触电
风险点防范1 、严格执行起重机械安全操作规程
2 、起重机械定期检查维修
风险点警示
安全风险点告知
配电房
风险点告知1、配电房是受馈电场所，易引起触电伤害
2、配电房都是负荷设备，设备过负荷发热易引起火灾事故
3 设备停电突然送电，易造成设备、人员伤害
风险点防范1、配电房地面应干燥整洁，张贴“配电重地，闲人
免进”标示牌等安全措施，严禁用水冲洗。
2、配电房应加防护网，防止小动物进入，同时配
各防火设施。
3、设备检修时必须停电，并挂牌：“检修工作，严禁合闸”，停送电，专人专职。
风险点警示
喷涂场所风险点告知牌
1、车间内吸烟，容易造成火灾、爆炸伤害。
风险点
2、车间周围10 米内动用明火，容易造成火灾、爆炸伤害。
告知
3、车间用电设备打火，容易造成火灾、爆炸伤害。
1、车间内禁止吸烟，车间周围10 米范围内禁止动用明火。
2、车间保持通风良好。
风险点
3、油漆临时堆放点应有可靠的防护措施。
防范
4、库内应设置足量的消防器材。
5、正确佩戴劳动防护用品。
风险点
警示
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！。
调漆、涂漆作业安全风险告知卡
XX 公司安全风险告知卡
风险点名称调漆、涂漆作业
风险因素描述易燃易爆气体遇明火、静电引发火灾爆炸；电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体发生爆炸；通风不良喷漆工未穿戴防护用品或防护用品失效引起急性或慢性中毒；在高处喷漆作业时未做好安全防护措施。
风险点编号
风险等级黄色
事故类型中毒、火灾、爆炸、高处坠落
风险管控措施1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；
2、操作人员按规定穿戴劳动防护用品；
3、调漆、刷漆区进行防火隔离；
4、调漆、刷漆作业场所设置通风装置；
5、调漆、刷漆区域安装可燃气体探测报警器，并与通风装置联锁；
6、调漆、刷漆区域内所有电气设备均进行防爆设计；
7、所有金属可导电设备设施均静电接地；
8、调漆、刷漆区域严禁烟火；
9、沾有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等放入带盖的金属桶内当班处理，禁止乱扔乱放；
10、高处喷漆作业时应做好防护措施。
责任部门
责任人
安全标志
应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人
（固定电话：手机号：），并根据公司《喷涂作业突发事件现场处置方案》要求进行应急处置；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；
3、对事故现场实施隔离和警戒。
倒毛机络筒机岗位操作风险点告知牌
倒毛机/络筒机岗位操作风险点告知牌项目工作要点危险（害）因素1、触电2、粉尘3、机械伤害4、火灾5、其他伤害操作规范1、只有当您接受过从事本岗位操作培训后，方可在机器上操作。
2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）。
3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
4、启动机器时或机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。
6、不要触摸机器运动件的机器部分（传动轴、皮带、槽筒），机器停止时才能清除掉缠绕在传动轴、槽筒和刺毛辊上的纱线。
不要把手伸到清洁小车和机器之间。
7、不要将气枪（气管）口对准人体。
8、落筒子时，必须等筒子离开槽筒并停妥后才能落筒子，且两只手要抓紧，防止筒纱掉下砸脚。
9、筒管落地应随时拾起，摆放在规定的位置，防止占污或使人滑跌。
10、上下座车时要等座车停稳，以防误踩脚踏开关。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。
注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。
机器上电器设备的工作由专业电工来完成。
13、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后才能开始。
测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于50 V）。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气.15、转动机件维护应停机挂检修牌，并确认关闭电源和锁定才可作业。
风险防范要求1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘2、电气设备（马达、布线电路板的内部元件）定期清洁，每月至少一次3、定期清洁容易产生火花的装置（连接器、开关、断路器等）内部，每六个月至少一次。
应急措施1、发生爆炸事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。
保护事故现场，无关人员一律禁止进入。
2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。
企业安全双体系-风险点安全警示告知牌
风险点检查项目潜在风险主要危害后果现有控制措施电脑锯电气线路、开关电源线路破损，控制系统失效；电气线路、开关绝缘不好触电、火灾开关带漏电保护，设备接地良好每日维护设备，强化设备日常点检，发现问题及时处理。
每季度开展设备点检知识培训，熟练掌握设备操作规程；按要求穿工作服，戴防尘口罩；发现防护异常，及时停机处理；发生触电、火灾应先切断电源再进行抢救。
防护装置转动部位、传动部位没有良好防护机械伤害设置安全防护罩；每日维护设备，强化设备日常点检，发现问题及时处理。
每季度开展设备点检知识培训，熟练掌握设备操作规程；按要求穿工作服，戴防尘口罩；发现防护异常，及时停机处理，发生机械伤害先停止设备再进行抢救。
锯片锯片有损坏，固定不牢靠机械伤害、物体打击使用符合要求的锯片；每日维护设备，强化设备日常点检，发现问题及时处理；每季度开展设备点检知识培训，熟练掌握设备操作规程；按要求穿工作服，戴防尘口罩，发现防护异常，及时停机处理。
除尘装置管路密闭不好，杂物进入吸尘管路其他爆炸使用合格的管路，每班检查；定期清理设备及现场的粉尘；对职工进行安全知识培训，每季度开展设备点检知识培训，熟练掌握设备操作规程；按要求穿工作服，戴防尘口罩；发现防护异常，及时停机处理，发生爆炸事故应在保护自身安全的情况下进行抢救。
安全警示标志应急救援措施◆发生火灾，应及时使用周围灭火器进行灭火；火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。
◆发生爆炸，应立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施，保护危害区域的其他人员安全。
◆发生触电时，在保证救护者本身安全的同时，设法使触电者迅速脱离电源，然后进行紧急抢救。
◆发生物体打击、机械伤害时，首先停止运行的设备，将伤员移出，再进行包扎止血。
◆若伤员受到上述伤害后心跳停止，应及时进行心肺复苏，伤情严重的应拨打120。
公司应急联系电话：火警电话119急救电话120责任部门：责任人：联系电话：风险点检查项目潜在风险主要危害后果现有控制措施推台锯、截料锯电气线路、开关电源线路破损，控制系统失效；电气线路、开关绝缘不好触电、火灾、爆炸开关带漏电保护，设备接地良好每日维护设备，定期清理设备及现场的粉尘。
最新纺织制衣行业岗位风险告知牌
XX有限公司岗位风险点汇总目录1电脑横机岗位操作风险点告知牌2验针机岗位操作风险点告知牌3手摇横机岗位操作风险点告知牌4倒毛机岗位操作风险点告知牌5缝合/套口工岗位操作风险点告知牌6整烫工作业安全风险点告知牌7缝纫工作业安全风险点告知牌8包装工安全作业风险点告知牌9机修工风险安全告知牌10电工风险安全告知牌11电梯作业安全风险告知牌12空压泵作业安全风险告知牌13锅炉风险告知卡14高温职业病危害告知牌15噪声职业危害告知牌16粉尘职业危害告知牌电脑横机岗位操作风险点告知牌火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般验针机岗位操作风险点告知牌火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般手摇横机岗位操作风险点告知牌火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般倒毛机/络筒机岗位操作风险点告知牌火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般整烫工作业安全风险点告知牌火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般包装工安全作业风险点告知牌火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般缝合工岗位操作风险点告知牌火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般机修工风险安全告知牌火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度■中度□一般电梯作业安全风险告知牌火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般空压泵作业安全风险告知牌119 危险源责任人：危险源责任人：危险源等级：□高度■中度□一般高温职业病危害告知牌噪声职业危害告知牌火警电话：119 危险源责任人：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧毛岗位安全风险点告知牌
风险等 应急电话： 火警电话：119 急救电话：120 事故原因 安全防范措施、要求 危险因素 风险点名称：烧毛岗位 管理责任人： 风险等级： 重大风险☐较大风险☑ 一般风险☐ 低风险☐ 1、火灾爆炸 2、灼烫 3、中毒窒息 4、其它伤害 1、防火分隔不符合； 2、现场通风不畅，未采取降温措施； 3、自动联锁点火装置失效引发事故； 4、未安装可燃气体浓度检测报警装置或装置失效； 5、未经培训操作、违章操作、指挥不当、误操作引发事故； 6、烧毛机设备、电机及现场粉尘集聚较多易引发事故； 7、未制定事故应急预案。
1、操作人员需熟悉该设备安全操作规程，并按规程操作； 2、定期检查维修保养设备、自动联锁装置，确保设施性能完好； 3、定期检查检测可燃气体浓度检测报警装置，确保有效； 4、定期巡检电线线路老化情况和漏保的有效性； 5、定期检查液化气或天然气输送管道、阀门、法兰，确保完好； 6、定期检查通风和降温设施，确保作业现场有良好的通风； 7、每班清扫设备、管道及现场粉尘，确保环境整洁； 8、制定事故应急预案。
重要提示 严禁未经培训操作! 保持良好通风！。