钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本工程名称：XXX钢结构安装及安全技术交底记录B2编号：车间交底时间：交底内容：一、安装准备1、在安装前，根据土建部分基础施工图，对基础轴线和底部标高进行复测。
如果与图纸不符，要及时采取措施，并做好中间交接记录。
2、在吊装钢柱前，必须制作好契子，并备好焊机和大铁锤等工具。
3、由于现场条件较差，吊车进场及转角将受到严重影响。
为此，公司提供50根枕木备用。
二、安装施工工艺1、钢柱安装在吊装前，首先要确定构件吊点位置和绑扎方法。
吊装时要做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm 时，要扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。
经过初校，待垂直偏差在20mm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。
2、钢梁吊装在柱子复核完成后，进行钢梁吊装。
钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
4、整体的施工顺序钢柱——→钢梁——→吊车梁——→支撑——→檩条5、安装校正1）钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验。
当有偏差时，采用千斤顶进行校正。
标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
2）钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2、门式刚架的安装1）刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键。
刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。
2）施工准备工作在进场安装之前，各种构件首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测。
钢结构安全技术交底3篇
钢结构安全技术交底第一篇：钢结构安全技术交底之施工安全一、施工前的准备（一）钢结构施工前应做好周围环境的保护工作，保障生产区周边的无损坏。
对于可能影响施工的问题，如气象条件、立足面等，应提前进行检测和处理。
（二）制定施工方案，并组织施工人员进行专业培训，保证施工人员掌握关键技能和技术。
同时，针对不同的施工过程，选择相应的工具、器材和设备，确保安全、高效。
（三）在进行施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，并制定施工计划。
施工计划应包括场地清理、基础施工、结构放置、焊接、除锈、防腐处理、基础和地基处理等。
二、施工中的安全管理（一）确保所有的施工人员都具备相应的证书和技能，并进行相关安全培训。
同时，合理安排施工顺序，避免施工作业交错。
（二）在钢结构的安装、转运、吊装等过程中，应严格按照安全操作规程进行，严格遵循图纸要求。
指定专业负责人进行监督，避免施工中的错误操作和事故。
（三）遵守现场管理方案，确保施工场地整洁有序，杂物无遗，保障周围居民和工人的安全。
严谨控制现场人员和车辆的流动，保证施工过程中人车分离。
（四）遵守施工安全程序，对施工现场进行随机检查和评估，确保施工进度和质量，提前预防和处理安全风险和意外情况。
三、施工后的安全评估（一）对施工现场进行整理和清理，保证施工保护区域的干净和整洁。
（二）针对施工过程中发现的问题和风险，制定相应的整改措施并及时跟进处理。
（三）对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求。
（四）对施工人员进行总结会议，及时总结经验，查明问题所在，提供改进措施，促进施工安全、高效、优质。
以上是钢结构安全技术交底第一篇，主要涉及到钢结构施工中的安全管理和施工后的安全评估。
只有合理规划、科学施工、严格管理，才能保障工程施工的安全和质量。
钢结构安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：_______三、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须持有相关资质证书，方可上岗作业。
（2）施工人员必须熟悉本岗位的安全操作规程，并严格遵守。
（3）施工人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）施工现场应设置临时围栏，防止无关人员进入危险区域。
3. 钢结构制作与安装安全措施（1）钢结构制作- 严格遵守钢结构设计规范，确保构件尺寸准确。
- 钢材切割、焊接、钻孔等操作应使用专用工具，防止发生火灾、爆炸等事故。
- 钢材堆放应整齐，防止坠落伤人。
（2）钢结构安装- 安装前，对安装区域进行清理，确保无障碍物。
- 安装过程中，严格遵守起重吊装操作规程，确保吊装安全。
- 钢结构连接处应牢固，防止因松动造成坠落。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
4. 特殊作业安全措施（1）焊接作业- 焊接作业前，检查焊接设备是否完好，确保操作安全。
- 焊接作业时，设置防火、防爆措施，防止火灾、爆炸事故。
- 焊接作业区域应设置通风设备，确保空气质量。
（2）高空作业- 高空作业人员必须经过专业培训，取得高空作业操作证。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
- 高空作业区域应设置安全防护设施，防止坠落物伤人。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全教育培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、事故案例分析等。
3. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高自身安全素质。
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本钢结构技术交底范本一、项目背景与说明1.1 项目名称：（填写项目名称）1.2 项目地点：（填写项目地点）1.3 建设单位：（填写建设单位）1.4 设计单位：（填写设计单位）1.5 施工单位：（填写施工单位）1.6 施工内容：（填写具体施工内容）1.7 施工时间计划：（填写施工时间计划）二、施工现场安全要求2.1 按照国家相关规范和标准，施工现场必须设置安全警示标志，明确限制区域，严禁未经许可擅自进入危险区域。
2.2 施工现场必须进行安全巡查，及时发现和解决安全隐患。
2.3 施工人员必须按照相关安全操作规程进行工作，佩戴好个人防护用品，确保工作安全。
三、施工方法和工艺3.1 工程定位在施工现场确定施工的起点和终点，测量并标注好基准点。
3.2 钢结构安装根据设计要求和图纸，按照预定的施工计划进行钢结构的安装工作。
注意施工中的顺序、位置和精度控制。
3.3 焊接工艺钢结构焊接要按照相关标准和规范进行，使用合格的焊接材料和设备，确保焊缝质量。
3.4 补强与矫正根据实际情况，进行必要的补强和矫正工作，确保钢结构的稳定性和安全性。
3.5 防腐处理对钢结构进行防腐处理，采用合适的防腐涂料和工艺，确保钢结构的耐久性和外观质量。
四、施工安全及质量控制4.1 施工过程中，严禁使用过期、破损或质量不合格的材料和设备。
4.2 施工现场必须按照相关要求搭设脚手架和安全防护设施，并进行定期检查和维护。
4.3 施工过程中，必须进行质量检查和验收，确保钢结构的安全可靠和质量符合要求。
4.4 施工现场必须进行日常安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
五、施工进度与验收要求5.1 施工单位必须按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
5.2 施工完成后，必须进行验收，确保钢结构的安全可靠和质量符合要求。
5.3 施工单位必须按照相关规定提交施工报告和竣工图纸，进行备案与归档。
六、总结与交底6.1 施工单位必须总结本次施工的经验和教训，提出改进措施。
钢结构工地安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢结构施工的工人、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好帽带。
- 高处作业人员必须系挂合格的安全带，并正确使用。
- 穿着合适的防滑鞋，严禁穿拖鞋或赤脚作业。
- 酒后严禁作业，严禁酒后操作机械设备。
- 严格遵守操作规程，不违章作业。
2. 施工现场安全防护- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 搭设脚手架、防护栏杆、安全网等安全防护设施，并确保其牢固可靠。
- 高处作业区域应设置警戒线，并配备专职监护人。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
3. 机械设备安全操作- 施工机械、机具每天使用前例行检查，确保其处于良好状态。
- 操作机械设备前，必须熟悉操作规程，严禁违章操作。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 严禁带病运转和超负荷作业。
4. 电气安全- 电气线路应按照规范敷设，并做好绝缘措施。
- 严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电器设备。
- 电气设备操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 严禁在电气设备附近堆放易燃易爆物品。
5. 焊接作业安全- 焊接作业前，必须清除周围易燃易爆物品。
- 焊接作业区域应设置防护设施，并配备灭火器材。
- 焊工必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 焊接作业结束后，必须检查现场，确保无火灾隐患。
6. 吊装作业安全- 吊装作业前，必须检查吊车、钢丝绳、滑轮等设备，确保其处于良好状态。
- 吊装作业区域应设置警戒线，并配备专职监护人。
- 吊装作业人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 严禁超载吊装，严禁吊装易燃易爆物品。
四、注意事项1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场管理人员应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发生安全事故时，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
钢结构技术交底范本免费
钢结构技术交底范本免费范本1：钢结构技术交底第一章引言1.1 交底目的本旨在对钢结构工程项目进行全面的技术交底，确保施工过程中的安全性和质量。
1.2 交底范围本交底内容涵盖钢结构工程的材料选择、施工流程、质量控制和安全措施等方面。
第二章材料选择与规范2.1 钢材选择2.1.1 结构钢材料分类2.1.2 钢材强度等级的选择2.1.3 钢材规格和尺寸要求2.2 焊接材料选择2.2.1 焊接材料分类2.2.2 焊接材料选取的原则2.2.3 焊接材料质量要求2.3 表面处理2.3.1 钢材表面处理方法2.3.2 表面处理质量要求第三章施工流程3.1 基础预处理3.1.1 基础平整度要求3.1.2 混凝土基础预埋螺栓设置要求3.2 钢结构安装3.2.1 钢柱、钢梁安装3.2.2 钢柱连接方式3.2.3 钢柱与基础连接方式3.3 焊接工艺3.3.1 焊接前准备工作3.3.2 焊接工艺要求3.3.3 焊缝检验标准第四章质量控制4.1 施工质量验收标准4.1.1 钢结构尺寸和平直度要求4.1.2 焊缝质量评定标准4.1.3 表面处理质量评定标准4.2 质量检测与监控4.2.1 结构承载力检测4.2.2 焊接接头无损检测4.2.3 钢结构表面质量检测第五章安全措施5.1 施工现场安全要求5.1.1 施工区域设置5.1.2 高处作业安全措施5.1.3 施工材料存放要求5.2 特种设备操作规范5.2.1 吊装设备操作规范5.2.2 脚手架设备使用规范5.2.3 焊接设备使用规范5.3 个人防护措施5.3.1 头部防护5.3.2 身体防护5.3.3 呼吸防护第六章附件本所涉及附件如下：1. 钢结构详细图纸2. 施工材料清单3. 检验报告和验收记录第七章法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 《建筑法》：国家针对建筑工程的法律法规2. 《施工安全管理条例》：对施工行业安全管理的相关法律范本2：钢结构技术交底第一章引言1.1 交底目的本主要目的在于向施工人员交底钢结构工程的施工技术要求和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本一、工程概述本次钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
该工程的钢结构部分主要包括钢梁、钢柱、钢桁架等构件的制作与安装。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握施工工艺和技术要求。
进行技术交底，将施工技术要点、质量标准、安全注意事项等向施工班组进行详细交底。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2、材料准备钢材：根据设计要求选用合适的钢材，其质量应符合国家标准。
钢材应具有质量证明书，并进行复验，确保其性能符合要求。
焊接材料：选用与钢材相匹配的焊接材料，其质量应符合国家标准。
螺栓：高强螺栓应符合设计要求，并进行复验，确保其性能符合要求。
3、施工机具准备主要施工机具包括吊车、电焊机、切割机、钻孔机等，应确保其性能良好，满足施工要求。
对施工机具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4、作业条件准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
施工道路应畅通，便于材料运输和设备进出。
临时用电、用水应接通，满足施工要求。
三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸进行放样和号料，确保构件尺寸准确。
放样和号料时应预留焊接收缩余量和加工余量。
2、切割钢材的切割方法包括气割、等离子切割等，切割质量应符合要求。
切割后的边缘应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
钢材的成型应采用冷弯或热弯的方法，成型后的构件尺寸应符合要求。
4、焊接焊接人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程进行焊接。
焊缝的质量应符合设计要求和相关标准，进行焊缝外观检查和无损检测。
5、制孔采用钻孔的方法制孔，孔的尺寸和位置应符合设计要求。
高强螺栓孔应采用钻模制孔，确保孔的精度。
6、表面处理对钢结构表面进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求。
除锈后应及时进行涂装，防止钢材生锈。
钢结构安全技术交底范本模板
一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 建设单位：____________________4. 施工单位：____________________5. 监理单位：____________________二、施工安全注意事项1. 施工人员安全培训：- 施工人员必须接受钢结构施工安全知识培训，考核合格后方可上岗。
- 作业前应对作业人员进行具体的安全交底，确保作业人员了解作业过程中的安全风险。
2. 个人防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
3. 施工机械与设备：- 机械设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
- 使用前应对钢丝绳、安全带等关键部件进行检查，发现问题立即更换。
4. 高空作业：- 高处作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 高处作业时应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，禁止进行露天攀登与作业。
5. 焊接作业：- 焊工必须持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
- 施工现场应设置隔离区域，防止焊接火花飞溅伤人。
- 焊接作业完成后，应及时清理焊渣，防止火灾事故发生。
6. 吊装作业：- 吊装作业前应进行详细的安全检查，确保吊装设备和吊装方案符合安全要求。
- 吊装过程中，作业人员必须遵守操作规程，确保吊装安全。
- 吊装过程中，禁止人员进入吊装区域。
7. 施工用电：- 施工现场用电线路必须符合规范，并定期进行检查和维护。
- 严禁私拉乱接电线，防止触电事故发生。
三、施工环境安全1. 施工现场环境：- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 现场交通：- 施工现场应设置临时道路，确保车辆、人员通行安全。
- 严禁车辆超速行驶，确保现场交通秩序。
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三、压型钢板安装
1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
②多层迭放时，必须使各层垫木在同一垂直线上：
③大型构件的小零件，应放在构件的空挡内，用螺栓或铁丝固定妥当。
c、刚架安装
每个生产车间的刚架在安装时，须一跨一跨的进行：待一跨形成一个相对相立的稳定的空间系统之后，再进行另一跨的安装作业。
刚架吊装采用汽车吊进行。在场地条件允许的情况下，吊车行走路线首选在跨内，此时选用8t汽车吊。如下雨或交叉作业，吊车无法进入跨内作业时，则选用16t汽车吊，在跨外作业。
1刚架安装的施工顺序是：
首先，将立柱全部安装到位，找正，固定（以便于腾出作业面进行拼装）；
其次，将横梁拼装成两段，利用吊车将拼装好的横梁吊装到位。
2刚架柱安装
由于本工程的构件不大，故可选用旋转吊装法吊装钢柱。吊装前，先选取钢柱的绑扎点，通过偏吊法将钢柱初步就位于基础上。
刚架安装前先在底板上弹出中心线，根据测量的基础混凝土面标高与设计标高的差值，在基础面上垫上规格为150×150的垫板，测量抄平。垫板要求与基础面接触严密，且不得超过五层。
②高强螺栓使用前应进行抽样检查，在试验室对高强螺栓进行紧固轴力和抗滑移系数进行检测，合格后才能使用。
③高强螺栓保管要防雨、防潮。螺栓、螺母和垫圈只允许在本报内互相配套使用，螺母应自由旋如螺杆。若不配套或螺栓损伤，锈蚀等应予以更换，使用过程中不得被被泥土、油污等污染。
④所有高温螺栓孔要求在制作时一次成孔。安装时应能够自由穿入。若孔发生错位，则用铰刀修孔，修孔后用砂轮清除毛刺，严禁用气割扩孔。
技术交底记录
B2编号：
工程名称
纸业有限公司车间
交底时间
钢结构安装及安全技术交底
交底内容：
一、安装准备
1、根据土建部分基础施工图，安装前要求对基础轴线和底部标高进行复测，如遇到与图纸不符，及时采取措施，做好中间交接记录。
2、吊装钢柱前必须制作好契子，备好焊机和大铁锤等工具。
3、由于现场条件较差，所以吊车进场及转角将受到严重影响，鉴于此种情况，公司提供50根枕木备用。
用两台经纬仪从刚架两个侧面测量刚架的垂直度，通过撬杆抬起刚架柱脚，配合松紧螺母对刚架进行找正。找正完毕后将螺母拧紧并对刚架顶面的钢牛腿顶面标高进行复测。
3刚架梁安装
刚架梁采用两点吊装法进行。为避免由于构件长度较大而要保证吊绳的夹角致使钢丝绳过长，可适当使用铁扁担。
3、高强螺栓安装注意事项
（1）高强螺栓采用扭剪型。要求符合《钢结构用扭剪型强螺栓连接》（GB3632-1995），《钢结构用扭剪型高强螺栓连接技术条件》，（GB3633-1990）。
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0~0
螺纹长度
+20.0~0
预留孔中心偏移
10.0
b、构件摆放
将钢柱及钢梁等构件运动施工现场，经过检验后分类、配套按堆垛堆放吊装。构件堆放应防止失散和变形，堆放时应注意：
①堆放场地应平整干燥，并备有垫木、垫块，使构件能放平、放稳：
3、檩条安装
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
4、整体的施工顺序
钢柱——→钢梁——→吊车梁——→支撑——→檩条
5、安装校正
⑤安装前应对接触面进行清理，去除浮锈、油污等物。
⑥高强螺栓接头组装用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，临时螺栓穿入数量不得少于设计孔数的三分之一。
⑦高强螺栓安装应在结构调整就位后进行，先在没有临时螺栓的孔中穿入高强螺栓。按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外用电动扳手当天内拧紧，紧固完毕后应及时用红丹封底。
4、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
5、包边钢板的搭接尽可能背向风，搭接长度大于20-50mm，拉铆钉间距小于500mm。
6、自攻钉、拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
检查螺栓、螺母是否完好，先用手试拧一遍、如果完好，用破布将螺杆保护起来以防损坏。
a、基础复测
刚架安装前需要对基础轴线、基础支承面标高与水平度的检验、位移偏差和伸出支承面长度的测量等高进行复测，检查误差是否在允许的偏差范围之内，根据基础的验收资料复合各项数据，标注在基础表面上。基础支承面、地脚螺栓的许偏差见下表：
二、安装施工工艺
1、钢柱安装
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm时扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。
2、钢梁吊装
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
刚架柱脚设计有抗剪键。刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。
（2）施工准备工作
各种构件在进场安装之前，首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测，检查各项误差是否在允许范围之内。若误差过大导致无法安装时应及时提出并处理，处理完毕后才可安装刚架。
（1）钢柱校正
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
（2）钢梁校正
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2、门式刚架的安装
（1）刚架的结构特点