2#车间操作规程Microsoft Word 文档 (2)(1)
2#车间操
作
规
程
开棉机操作规程
一、棉花粉碎机
开机前首先检查开棉机刺轮、粉碎机刀具、螺丝、筛网是否有损坏、松动。然后给设备送电检查压缩空气压力并调整好粉碎机降温水水量。开棉机开机顺序开启粉碎机降温循环水--三楼接棉处关风器--风送--料仓下关风器--原料仓上的脉冲阀门-开刺轮--开主机--关风器---搅拌---风机---输送带
停机顺序：输送带--刺轮电机--主机--风机--搅拌--关闭原料仓脉冲--关风器--风送风机--接棉关风器--关闭降温水阀门
2.岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。
3.清理设备或关风器等必先停电。
反应釜操作规程
1.检查釜内是否有杂物、余料，打开两端降温水、喷淋水、减速机降温水，检查压盖是否有松动现象或紧固不均匀现象。检查反应釜减速机端尼龙棒有无磨损。
2.先开启甘油泵、再把反应釜变频调整到6HZ，待运转正常后开始加棉花，加完棉后，提前开启真空泵，抽釜内真空到-0.09MPa,并充氮气至0.01MPa，再抽到-0.09MPa，调变频至50HZ，加氯甲烷喷淋200公斤。
3.泄釜压至气柜，同时精馏开启压缩机，压力平衡至0.1MPa后开始往釜内喷液碱。
4.喷完液碱后，用氮气把管线内的液碱压入釜内针阀和球阀。
5.喷完液碱后，开始加醚化剂，加前先观察计量槽压力，环氧丙烷增至0.3MPa，氯甲烷增至0.6-0.7MPa，依次加入环氧丙烷、氯甲烷，加时一定要及时观察釜内温度和压力变化，严禁超压。
6.MHI升温至1.0MPa,待压力控在0.9-1.15MPa时，计时30分钟。MHII升温至1.65MPa计时，压力控制在1.6-1.85MPa，计时1小时45分钟。反应结束，开启向精馏塔的泄压阀门，开始泄氯甲烷，阀门不易开大，防止物料带入管线和塔中，泄压至0.8MPa时，开启压缩机，把反应釜内余压通过管排卸至气柜到0.1MPa以下，关闭泄压阀，缓慢开启放空。
7.向反应釜内加入规定量的残液和软水后，搅拌10分钟后开始压料。
三、岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。加醚化剂时必须双人双检。反应操作人员与精馏人员配合好。
打料工序操作规程
一、压料前的准备
1、观察出料反应釜釜底阀是否打开，看一下别的釜的釜底阀是否关闭。
2、通知压滤罐人员改好管线或打开阀门准备压料。
二、压料
1、把管线改好，问清楚压几号釜，打开球阀并同时打开釜底阀，听到有响声后，再摸一下管线是否发热，管线发热说明料已压出。
2、料压完后。先把釜底阀关闭，再关闭球阀，通知压滤罐人员物料已压完。
三、出料
1.把管线改好，上料时，要通知压滤罐人员把阀门打开，一切准备完毕后，开始上料，上料时先把泥浆泵打开，再开好软水阀门，开软水阀门时要缓慢开启，开始预热视镜，再打开釜底阀，随后关闭软水阀门，等物料走到视镜时及时观察物料情况，物料出完后，关闭釜底阀，开启软水阀门冲洗2-3分钟的管线关闭软水阀门，随后停泵。通知压滤罐人员料已走完。把管线改好，等待出下一釜物料。
四、打残液
1、物料从1#压滤罐压料时，残液就会回到残液池。残液满时由车间后离心泵向污水厂打残液。打残液时打料人员改好管线阀门。2#压滤罐的残液压入残液罐，压料打开进残液罐的阀门，随时观察残液罐液位，防止溢水。（残液罐内的残液是重复利用，供反应釜使用）
压滤罐操作规程
压滤罐在开启的状态下将滤布平铺在整个罐面上，一定把整个罐体滤网盖好，避免物料直接从滤网漏入残液管线。
一、罐体下降操作规程：开启油泵，压力升至1.5MPa左右时，将右侧手柄拉向电机反向，罐体缓慢下降至钢丝绳不在受重力为止，将手柄推回原位。停泵后将锁销放入卡槽中（一定检查是否放准确）后，再次开启油泵，待油压升至1.5MPa左右时，将左侧手柄
推向电机方向，此时油泵锁柱依次动作提起锁紧，待全部锁好后，油压回到1.5MPa，将手柄推回原位停泵，并检查是否将锁销锁劳。
二、罐体上升及开锁操作规程
首先先开锁：打开油泵待油压升至1.5MPa时，将左手柄拉向电机反向，油罐依次将锁柱下降打开，待压力回到1.5MPa时，停泵，将锁销全部拿出卡槽。再次开启油泵，待油压升至1.5MPa时，将右手柄推向电机方向，看到罐体缓慢上升，待开到方便下料为止（行程约70-80Cm之间）将手柄放回原位，停泵。
三、调整油压不足或过高
油压调节阀是调节油压的部件
将调节阀处固定螺丝松动，将手轮以顺时针方向转动时为增压（增压不得超出压力表标注的红线范围），反向为减压，待调整好后，将螺丝紧固即可。
四、岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。
真空泵操作规程
一﹑检查液位计液位，在60--70cm为佳，最低不要下来35cm,低于35cm会影响抽真空效果，应及时补水。
二﹑打开循环降温水降温。再开主机当压力到-0.92时，再开副机。
三﹑注意观察真空泵运转是否平稳，声音是否异常，如有噪音则立即停机进行检查，运行时要有人监视。
五﹑停机时直接关闭主机后，停片刻后关闭降温水。
六﹑设备运行状况要据实交接，不隐瞒漏报，并保持设备卫生，防止跑、
冒、滴、漏现象。
七、定期清理滤网，定期加油保养
压缩机操作规程
一、先开降温水，检查油位是否在合理范围内。
二、开出气阀在挂1/4挡，打开进气阀门，把挡位依次调到最大计4/4挡。
三、开启过程中随时观察油压、进气压力、排气压力。
四、停机时先把挡位依次调到1/4后关闭进气阀，出气阀，主机及降温水。如机器温度高，降温水可保持常开状态。
五、岗位人员培训合格后方可上岗。
蒸馏塔操作规程
一、开塔前先把疏水器、旁通打开把管线内的冷水放干净，避免开蒸汽时管线冷热相激，造成管线振动。
二、开塔时蒸汽要缓慢开启，随时观察塔内的压力和温度，压力不得超
0.9Mpa，温度不超过60℃，如压力高先关闭蒸汽阀门。
三、待塔排气管线冒汽30分钟后，关闭与其相连接的阀门开始排残。
四、岗位人员培训合格后方可上岗。
闪蒸干燥操作规程
一、运行前应检查各部油位是否正常，再开启油泵（包括鼓风机轴承室、引风机轴承室）主机搅拌应每月检查一次油箱，发现油位减少或油质变坏，应及时补加油，或更换新油。
二、先打开引风，后开鼓风，再开主机搅拌，加料时应与混合室温度配合好，根据物料指标情况，温度一般控制在75℃--85℃，若混合室温度过低
时，加料速度必须降低，否则易造成主机搅拌过载，加料器内物料不宜堆放过多，否则易造成加料电机过载。
三、停车前，应将加料输送蛟龙内的物料排净。
四、运行时应随时注意各部运转是否平稳，声音是否正常，并保证整个系统密封良好。
五、定期清理布袋除尘器，保证风压正常，走完一批料后马上清理混合室内杂料，防止积料过多造成搅拌停止运行。（物料的颗粒料较多时，每批物料要及时清理）
六、引风机的风量大小要根据物料情况及时调整，物料比重高时，风量要大一些，物料比重轻时，风量要小一些。
七、设备的运行状况要据实交接，不隐瞒漏报，并保持设备卫生清洁。
干燥岗位注意事项
1.岗位粉尘较多，要及时清扫，做好回收。
2.地面不要有水迹，以防物料发滑，人员摔伤。
3.根据物料情况及时调控进料量，保持水分稳定。
4.下料斗闸板情况要及时掌控，既不能堵塞下料口造成缺料，也不能下料过快损坏绞龙。
5.上班期间要分早中晚三次对磅秤进行校验，确保标称的准确。
6.物料摞盘要整齐﹑稳当，放置要整齐划一。
7.标示填写要正确，悬挂要牢固，查找方便。
8.认真进行交接，现场保持整洁，不准有落地料，包装袋不准有损坏。
粉碎机操作规程
1、检查电机轴承润滑脂添加情况，各连接部位不得有松动现象。
2、检查一下筛网是否有损坏
3、转子、锤片是否运动正常，不得有卡、碰、摩擦等异响。
4、启动开车后，空运转10分钟后方可进料，进料前吸风系统必须处于正常运转状态。
5、生产中必须进料均匀，保证电机在额定的负荷下工作
6、工作完毕后需空运转5分钟后，把机器内部的物料全部排除后再停机。
7、运转过程中如出现异响或强震动，立即停车检查。等故障排除后方可继续工作。
8、工作结束后做好清洁工作和必要的检查。
9、运转过程中，注意风筒温度温度高时一定调整进料速度。
10、岗位人员培训合格后方可上岗。并穿戴好相应的防护用品。