隧洞通风专项方案
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案一、前言隧道施工通风专项方案是为了确保隧道施工现场的空气质量符合相关标准，保护施工人员的身体健康和生命安全，有效预防事故的发生。
本方案将从隧道施工通风的目标与原则、通风系统设计、通风措施、通风设备选型等方面进行详细介绍。
二、目标与原则1.目标：确保隧道施工现场的空气质量达到国家相关标准，保持施工现场的良好通风状况。
2.原则：（1）合理设计通风系统，保证通风效果；（2）采用适当的通风措施，确保通风系统的可靠性和稳定性；（3）选择合适的通风设备，满足施工现场的通风需求。
三、通风系统设计1.方案选择：根据隧道施工现场的具体情况（如施工区域大小、建筑材料等），选择合适的通风系统方案。
通常包括横向通风、纵向通风、强制通风等。
2.通风系统参数计算：根据施工区域的面积、高度、环境温度、施工人员数量等参数，计算通风系统的设计风量，保证施工现场的通风效果。
3.通风系统布置：根据施工现场的具体布置情况，合理设置通风设备的位置和数量，保证通风系统的全面覆盖。
四、通风措施1.确保施工现场的通风口畅通，清除堵塞物质；2.设置合理的通风口位置，保证通风口与施工作业面的距离符合规范要求；3.选择合适的通风排烟系统，保证施工现场的空气流动；4.定期检查通风设备的运行状态，保证其正常工作；5.配备必要的防护设备，如面罩、防尘口罩等，确保施工人员的安全。
五、通风设备选型1.风机：根据施工现场的需求，选择适当的风机。
通常有轴流风机、离心风机等不同类型的风机可供选择。
2.排烟设备：根据施工现场的需要，配置合适的排烟设备。
常见的排烟设备有排烟管道、排烟风机等。
3.通风口设备：根据施工现场的需求，选择合适的通风口设备。
常见的通风口设备有通风涂料、玻璃纤维通风管道等。
六、安全措施1.建立健全的安全管理制度；2.严格执行隧道施工现场的通风安全规范；3.培训施工人员的安全意识，提高技能水平；4.定期检查通风设备的工作状态，及时发现隐患并处理；5.配备必要的防护设备，确保施工人员的安全。
D1工区隧道通风专项方案
D1工区隧道通风专项方案随着城市化的进程，隧道建设作为一种交通基础设施，扮演着越来越重要的角色。
隧道通风作为隧道建设中的一个重要要素，直接关系到隧道使用的安全与舒适。
本文将针对D1工区隧道的通风进行专项方案的编制，以确保该隧道的安全和高效运行。
一、工作内容1.方案编制：综合考虑工程经济、技术可行性等因素，制定隧道通风专项方案。
2.方案实施：严格按照方案的要求进行工程建设，确保通风设备的质量和工期的落实。
3.方案监督：对工程施工过程中的通风设备安装、维护等情况进行监督，确保方案的实施效果。
二、方案制定1.通风系统设计：根据D1工区隧道的实际情况、预计交通流量和车速等因素，采用轴流风机与补偿风机相结合的方式，设计出合理的通风系统。
2.通风管道布置：根据隧道的布局和通风要求，合理安排通风管道的布置，确保隧道内的空气流通畅通。
3.风机选择：根据通风系统的要求，选择合适的风机型号和数量，并进行适当的备份，以确保在设备出现故障时能够及时替代。
4.排烟系统设计：对于有明火或危险物质的隧道区段，设计有效的排烟系统，确保安全通行。
5.设备安装：严格按照设备制造商的要求和相关规范进行设备安装，并对设备的质量和安全进行检查，确保通风系统正常运行。
6.防火防爆措施：在隧道的设计和设备选型中，加入防火防爆的要求和措施，确保隧道内的安全。
7.紧急事故处理方案：制定紧急事故处理方案，包括故障处理和事故应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速采取有效措施。
三、方案实施1.施工质量保障：在通风设备的安装过程中，严格按照相关规范和要求进行施工，并进行质量检查，确保通风设备的质量。
2.工期落实：制定详细的工期计划，并进行监督，确保通风设备可以按时安装和投入使用。
3.设备试运行：在通风设备安装完成后，进行设备的试运行和调试，确保通风系统正常运行。
4.系统运行监测：通风系统投入使用后，进行系统的实时监测，及时发现和处理故障，确保系统的正常运行。
隧道通风专项施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：隧道通风专项施工方案# 隧道通风专项施工方案## 1. 引言隧道通风是隧道工程中一个非常重要的环节，它能够保证隧道内空气的流通和清新，提供舒适的工作环境以及确保行车安全。
本文档将详细介绍隧道通风专项施工方案。
## 2. 目标本方案的目标是确保隧道内空气质量符合环保要求，确保隧道内的工作和行车环境良好。
## 3. 施工前准备在进行隧道通风的专项施工前，需要进行以下准备工作：- 对现有隧道进行勘察和评估，确定通风设备的摆放位置和数量；- 统计隧道的长度、平均高度和宽度等信息，以便计算通风系统的风量；- 编制施工计划，确保施工进度和质量的控制。
## 4. 通风设备选择通风设备的选择应根据隧道的长度、形状和交通流量等因素进行评估。
一般来说，通风设备主要包括风机、风道和排烟系统。
在选择通风设备时，应考虑以下因素：- 风机的风量和静压；- 风道的尺寸和布置；- 排烟系统的烟道长度和排风能力。
## 5. 施工方案### 5.1 风机安装风机的安装位置应根据隧道的形状和交通流量等因素进行确定。
通常情况下，应将风机安装在隧道的一端，并采取合适的通风管道将新鲜空气引入隧道内。
在风机安装过程中，需注意以下事项：- 风机应采用低噪音、高效率的型号；- 风机应固定稳定，避免振动和噪音；- 风机的电气接线应符合安全标准。
### 5.2 风道布置风道的布置应根据隧道的形状和交通流量等因素进行确定。
一般情况下，应将风道布置在隧道的顶部或侧面，并确保通风系统能够覆盖整个隧道区域。
在风道布置过程中，需注意以下事项：- 风道尺寸应满足通风系统的需求；- 风道应采用合适的材料，如金属或玻璃纤维；- 风道的连接应牢固可靠，避免漏风。
### 5.3 排烟系统设计排烟系统的设计应满足排烟要求，保持隧道内的空气清新。
一般情况下，排烟系统应设置在隧道的另一端，并通过烟道将烟雾排出隧道外。
隧道通风专项施工方案
隧道通风专项施工方案隧道通风是指在隧道内进行通风系统的安装和施工，以确保隧道内部空气的质量，提供良好的工作环境和安全通行条件。
下面是一个隧道通风专项施工方案的示例，共700字：一、施工目标1. 确保隧道通风系统的安全和有效运行。
2. 提供隧道内部的良好通风条件，保证施工人员的健康和安全。
3. 减少施工期间的环境污染和气体积累。
4. 提高隧道通行的舒适性和安全性。
二、施工前准备1. 安全措施：确定施工现场的安全区域，设置警示标志和安全通道，确保施工人员的安全。
2. 设备准备：准备好隧道通风系统所需的设备和配件，包括通风机、管道、风口等。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括工作计划、材料采购计划、人员组织计划等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和健康知识教育，确保其掌握隧道通风系统的操作和维护方法。
三、施工过程1. 安装通风系统：按照设计要求和施工图纸，进行隧道通风系统的安装，包括通风机的固定和连接、管道的铺设和连接、风口的安装等。
2. 系统调试：完成通风系统的安装后，进行系统的调试和试运行，检查各个设备的运行情况，确保系统能够正常运行。
3. 现场调整：根据实际情况，对通风系统进行现场调整，确保系统的通风效果达到设计要求。
4. 安全措施：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
5. 管理监督：设立专人负责施工现场的管理和监督，确保施工质量和进度。
四、施工后工作1. 系统维护：完成隧道通风系统的安装后，进行系统的日常维护和保养，包括设备的清洁和检查、管道的修补和更换等。
2. 故障处理：如果系统出现故障，及时处理和修复，确保系统能够正常运行。
3. 环境监测：进行隧道内部空气质量的监测，定期检测有害气体的浓度，确保隧道内的空气质量符合卫生标准。
4. 定期检查：定期对隧道通风系统进行检查和维修，确保系统的长期有效运行。
以上是一个隧道通风专项施工方案的示例，通过合理的施工流程和措施，能够确保隧道通风系统的安全和正常运行，为施工人员提供良好的工作环境和通行条件。
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案隧道采用混合式通风。
进口通风长度为3500m，出口通风长度为3200m。
1.进口通风计算计算参数确定：供给每个人的新鲜空气量按3m3/min；控制通风计算按开挖爆破一次最大用药量200kg；放炮后通风时间按30min；软式风管百米漏风量1.0%,风管内摩擦系数为0.01;洞内风速不小于0.25m/s;隧道内气温不超过28℃；风量计算：按洞内允许最低风速计算风量：Q1＝60×A×V=60×60×0.25=900(m3/min)式中：V-洞内最小风速0.25m/sA-整洞开挖断面,取60m2洞内施工最多人数按80人计Q2＝3×80×1.2=288(m3/min),安全系数k=1.2按爆破时最多药量计算风量：Q3＝5Gb/t=5×200×35.35/30=1178(m3/min)式中：G-同时爆破的炸药用量200kgb-爆炸时有害气体成量,取35.35t-通风时间,取30min取以上最大值1178m3/min作为工作面所需风量,实际所需风机风量Q机要大于:Q机=p×Q=1.79×1178=2108m3/min式中: Q机- 计算最大风量, 2108m3/minp-系统漏风系数,p=1/(1-1/100×p100)=1.79所需风机压力计算:使用风管直径1.5m,风管平均流速V=18.9m/s风管内摩擦阻力h1=λ(L/D)ρ(V2/2)=5001Paλ-摩擦系数,根据使用经验、取λ＝0.01L-通风管长,取3500mD-风管直径,取D=1.5mρ-空气密度,取ρ=1.2kg/m3风管内局部阻力h局=ζρ(V2/2),按风管内局部阻力h1的5%考虑,总阻力h=5001×105%=5251Pa2.横洞通风计算通过横洞通风最远距离按1500m计算。
按爆破时最多药量计算风量：Q3＝5Gb/t=5×200×35.35/30=1178(m3/min)式中：G-同时爆破的炸药用量200kgb-爆炸时有害气体成量,取35.35t-通风时间,取30min取以上最大值1178m3/min作为工作面所需风量,实际所需风机风量Q机要大于:Q机=p×Q=1.79×1178=2108m3/min式中: Q机- 计算最大风量, 2108m3/minp-系统漏风系数,p=1/(1-1/100×p100)=1.79所需风机压力计算:使用风管直径1.5m,风管平均流速V=18.9m/s风管内摩擦阻力h1=λ(L/D)ρ(V2/2)=2143Paλ-摩擦系数,根据使用经验、取λ＝0.01L-通风管长,取1500mD-风管直径,取D=1.5mρ-空气密度,取ρ=1.2kg/m3风管内局部阻力h局=ζρ(V2/2),按风管内局部阻力h1的5%考虑,总阻力h=2143×105%=2250Pa3.风机选择根据进口、横洞口计算所需风机的风量、风压及通风方式选择风机，通风设备配备及参数见表1。
隧道通风专项施工方案
隧道通风专项施工方案隧道通风是隧道工程中非常重要的一个方面，它不仅可以确保隧道内空气质量的良好，并且还能有效地降低温度，改善通行条件，提高施工作业效率。
下面是一份针对隧道通风的专项施工方案：一、施工前准备工作1.确定通风系统设计方案，包括通风设备的选择与布置，通风管道的布局设计等。
2.对施工现场进行调查，了解隧道的地理环境和气象条件，以便调整通风系统的设计。
3.对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4.根据施工工序和进度，合理安排通风设备的安装时间，并准备好必要的材料和工具。
二、通风系统的布置与安装1.根据隧道的形状和尺寸，选择合适的通风设备，并合理布置于隧道内。
2.安装通风设备时，遵循相关的安全规程和操作规范，确保设备的安全可靠。
3.通风管道的布局应合理设计，避免盲管和死角，以充分保证通风效果。
三、通风系统的监控与调试1.安装完通风设备后，进行系统的检查和调试。
调整通风设备的转速、通风管道的阻力，以保证通风系统的良好运行。
2.设置适当的监控仪器和设备，对通风系统进行实时监测。
包括监测通风设备的运行状况、通风风速和温度、浓度等参数的变化，并对监测数据进行及时分析与处理。
3.在调试过程中，根据监测数据的变化进行系统的调整和优化，以达到最佳的通风效果。
四、施工期间的通风操作与管理1.施工期间，确保通风设备的正常运行。
定期检查和维护通风设备，及时清理各种堵塞物，保持设备的通畅。
2.根据施工期间的气象条件和施工作业的特点，调整通风设备的工作参数，以保证施工现场的空气质量和温度。
3.加强对施工人员的培训与教育，提高他们的安全意识和通风操作技能。
确保他们能够正确使用通风设备，避免操作失误引发的事故。
五、施工结束后的总结与整改1.施工结束后，对隧道通风系统进行全面检查和评估。
验证其通风效果和运行状况，发现问题及时进行处理和整改。
2.制定通风设备的维护保养计划，定期对设备进行检查和维修，以保持其良好的运行状态。
隧洞内施工通风方案
隧洞内施工通风方案洞内施工通风1编制依据及原则1.1编制依据（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL 303-2017）；（2）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL 398-2007）；（3）《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）；（4）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007。
1.2编制原则（1）适当提高工作面的供风标准。
在风量计算中各参数选取时适当选择增加风量的取值倾向。
（2）风量的增加必然导致管道损失增加，电能消耗增加。
为节约电能，尽量选择较大直径的通风管道。
本工程通风管道直径选择1.0m。
（3）为了实现较好的节能降效的效果，尽量采用多级变速轴流式通风机。
当要求风量大时，风机以高速运行；当要求风量较低时，风机可以较低转速运行。
（4）为了便于设备采购管理，各支洞口配置的设备型号规格不宜过多、过杂。
（5）坚持以人为本、改善环境、确保安全、节约能源、节约投资的设计原则。
2工程简介2.1工程概况本标段工程主要包主隧洞段和三条施工支洞。
（1）主隧洞为城门型隧洞，开挖尺寸为6.4×6.3m～5.4×5.5m （宽×高），净空底宽5m，高5.14～5.34m，中心角为120°，砼衬砌厚0.20～0.55m。
（2）施工支洞施工支洞共3 条，为4#、5#、6#施工支洞。
4#施工支洞断面净尺寸为5.5m×5.6m（宽×高，双车道），城门洞型，顶拱中心角120°。
5#、6#施工支洞断面净尺寸为5.0m×5.6m （宽×高，单车道），城门洞型，顶拱中心角120°。
2.2水文气象本工程地处亚热带湿润季风气候区，气候温暖、湿润、雨量充沛，四季分明、严寒期短，无霜期长。
5～6 月为梅雨季节，天气沉闷，湿度大，7～8 月在西太平洋副热带高压控制下，极端最高气温达40.0℃左右。
秋季极地气团势力增强，天气晴朗少雨，冬季受蒙古高压所控制多出现东北风。
隧道施工通风方案范本
隧道施工通风方案背景隧道作为交通运输和城市建设等领域的重要基础设施，其建设和维护一直备受关注。
隧道施工过程中，由于隧道内部空间狭小、工人活动和设备操作会产生大量废气，导致气体浓度过高，存在安全隐患。
因此，在隧道施工过程中，必须对施工隧道进行通风处理，以确保施工安全和环境健康。
通风方案的意义隧道施工通风方案是指在施工期内制定的一套针对某一隧道工程的通风方案，旨在达到以下目标：1.控制氧气、有害气体浓度，保障工人的安全健康；2.维持隧道施工区域内的适宜温度、湿度，合理利用冷热源对空气进行调节；3.形成合理的气流分布，消除废气，确保清洁的施工环境。
通风方案的流程隧道施工通风方案的制定和实施流程包括以下几个步骤：1.隧道施工区域的通风需求评估：首先需要对施工区域的通风需求进行评估，包括隧道工程的规模、地质情况、工作区域、人员数量等因素，评估出通风需求的基本参数。
2.方案设计：在依据通风需求评估结果的基础上，制定出相应的通风方案，涉及到通风设备的选择、位置的确定、管道系统的设计以及通风系统控制方式的规定等。
3.系统建设：在方案设计基础上，进行整个系统的建设工作，包括设备采购、施工安装、设备调试及系统检测等。
4.通风系统的维护与管理：建设完成后，需要对通风系统进行维护管理，包括定期保养、检测维修、更新升级等。
通风设备的选择不同类型的隧道施工通风设备在性质、设计和功效上有所不同，需要根据具体的施工需求进行选择。
以下是几种常见的通风设备：1.风机：控制空气流量，通过“分层排风”，将上部高浓度气体排到隧道外，将下部低浓度气体引入设区，保持空气交换量的平衡。
2.排气管：具有吸收氧气和排放的功能，能够使施工区域挥发的有害气体得到有效去除，确保空气质量。
3.火焰防护器：用于防止有害气体燃烧起火，也是重要的安全装置。
4.挡气板：用于分隔气体不同区域，防止废气污染其他区域，采用级联式挡气板时还能够控制气流速度。
通风方案的实例以下是一个隧道施工通风方案的实例，该方案采用竖向风机和排气管为主要通风设备。
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崇赤补水工程1#隧洞后段、2#隧洞通风专项施工方案编制单位：张家口市建筑工程集团有限公司崇赤补水工程项目经理部二工区编制：审批：批准：日期：一、工程概况张家口市区、崇礼县补水工程引水干管2号引水隧洞，隧洞总长2460m，桩号：3+520-6+970，引水3号隧洞桩号：0+000-1+226，隧洞长1226米，隧洞自进口至出口以0.2‰的下坡，洞型设计为半圆拱直墙式，Ⅱ、Ⅲ级围岩宽2.4m，墙高1.9m，拱半径1.2m;Ⅳ级围岩宽3.2m，墙高2.0m，拱半径1.6m。
本项目岩体主要为流纹岩、石英斑岩及片麻岩，洞顶围岩最大厚度为322m，呈中、微风化，局部节理裂隙较发育，具有挤压破碎带易崩塌。
进、出口局部为轻粉质壤土。
片麻岩倾向32°，倾角75°，安山质岩屑角砾熔岩倾向144，倾角68°。
片麻岩局部裂隙倾向103~112°，倾角61~10°。
隧洞围岩分为II、III、IV、类三个类别，其中以II类为主，约占本标隧洞长的81%；III类340m占本标隧洞长的9%。
IV类366m占本标隧洞长的10%。
本项目区属大陆性气候，四季分明，雨热同季，昼夜温差大，冬季寒冷，夏季凉爽，独具特色。
多年平均气温7.5℃，极端最低气温-34.7℃，极端最高气温42℃，最大风速20m/s，平均无霜期144d，多年平均水面蒸发量1185mm。
最大冻深1.9m，最大积雪深度31cm，最大冰厚0.88m，最早封冻日期12月2日，最晚开河日期3月16日，封冻天数90d左右。
二、施工方案我单位根据类似工程施工经验，结合本工程特点和有关设计要求，II、III、IV类围岩采用全断面光面爆破开挖。
洞内至弃碴场采用有轨运输，5T电瓶车牵引S6梭式矿车。
一次支护采用喷射混泥土或锚喷网喷射混泥土支护。
二次衬砌采用自行式衬砌台车，先浇筑墙部混泥土后浇注底板混泥土。
混凝土配料采用自动配料机计量，JS500强制式搅拌机拌和，2.0m3轨行式混凝土运输车运输，人工入模，人工插入式振动棒捣固。
三、通风方案1、技术标准工作面最小风速不小于0.15m/s，最大风速不得超过4m/s，噪音最高不大于115dB，有害气体浓度CO2小于0.5%，CO不大于30mg/ m3，NO2不大于5mg/ m3，SO2不大于15mg/ m3，H2S不大于10mg/m3.根据本工程的特点，以压入式通风为主。
由于引水干管1号隧洞隧洞480-570m处山体覆盖层仅有80m，拟定挖掘至此位置时在顶部钻一￠150mm孔通风2、通风量计算（1）施工人员所需风量：VP=UPmk（m3/min）式中UP：洞内每人所需新鲜空气量，一般按4m3/min/人计算，m：洞内同时工作的最多人数按10人计算，k：通风备用系数取（1.1～1.5）取1.2VP=4*10*1.5=60m3/min（2）爆破散烟所需风量按纯稀释炮烟的理论计算风量：VL=5QB/t（m3/min）式中Q：同时爆破的炸药量（kg）取30kg，B：炸药爆破时所构成的折合的CO的体积（L），一般采用40L/kg，T：通风时间（min）取30min。
VL=5*30*40/30=200 m3/min（3）洞内最小风速所需风量：Vd≥60UminSmax（m3/min）式中Umin：洞内允许最小风速（大断面掘进≮0.15m/s，小断面和异型断面掘进≮0.25m/s）取0.25，Smax：隧洞最大断面面积（m2）取IV类围岩10.4m2Vd≥60*0.25*10.4=156 m3/min（4）内燃机械产生的有害气体所需的风量计算隧洞运输采用有轨运输可不考虑内燃机械产生的有毒有害气体。
3、通风设备的选择和布置确定了隧洞通风所需的最大风量后，再椐此计算应设置的通风机的工作量，并计算通风机的工作风压，然后根据这二者来选择通风机，在进一步确定风管和风机的匹配及布置。
（1）通风机的工作风量Vm=（1+PL/100）V（m3/min），式中V：工作需风量，按爆破散烟200m3/min计算，L：风管的长度km，P：100m风管漏风量，一般≯2%Vm=（1+1200*2%）*200=1.3*200=248m3/min（2）通风机的工作风压hm=hky+hP（m3/min），式中：沿程风压损失hky=μL（Pa），L：风管的长度m，μ：每米风管沿程损失，一般≯2%，hP：局部风压损失；包括进出口、转弯段、渐变段、突变段等局部风压损失，可按沿程风压损失的20%～30%计。
hm=2%*1500+2%*1500*25%=37.5pa（3）通风机的选择，通过上述计算后，确定以下方案：施工前500m引水干管1号2段进洞口、出洞口和2号隧洞出口均采用JBT-52（11.5kw）型轴流式通风机进行通风。
超过500m后再增加一台JBT-52（11.5kw）风机接力。
也可在每个洞口布置一台JBT-62(2*14KW)型轴流式风机直接通风。
（4）风管与风机的布置，风管的选用主要从风管出口处的风速和风量、风管的造价、风管的耐用性、风管装拆的难易程度等方面考虑。
在通风机性能确定的前提下，风管出口处的风速和风量主要和风压损失、管道摩阻损失、漏风损失等因素有关，将这些损失降低到最小程度，首先保证工作面的风量，再结合造价等因素，风管的选择就随之确定了。
从降低风压损失考虑，根据已有的经验，管道通风的压力损失与风管直径的五次方成反比，即：实现长距离大风量通风的最有效的技术措施是采用大直径风管，这不仅可以减少通风机、延长送风距离，还可以成倍地降低通风能耗，在实际施工中，已有成功经验。
从降低管道摩阻损失考虑，引起管道摩阻损失的主要因素是管壁的光滑程度、管道接头、管道的顺直情况。
为减少管道的摩阻损失并考虑造价因素，此工程选用￠600PVC风管，这种简易风管具有风阻小、装拆方便、耐用、易修补、防水阻燃、耐腐蚀、抗静电成本低等诸多优点。
加工时以10-20m为一节，减少接头以降低风阻，便于装拆。
隧洞通风管通常设置在洞顶，安装时要求整条管路稳、平、直、无扭曲、无褶皱，尽量减少风阻。
从降低管道漏风损失考虑，造成风管漏风损失的主要原因有：管道接头漏风、管道破损漏风，为减少管道接头漏风损失，除增大管道节长以减少接头外，还可采用新型刚性接头，增强接头的密封性。
通风机的现场布置，通过对上述因素的综合考虑，从而确定JBT-62 轴流风机（2*14kw）固定在洞外距洞口约10m的位置，风筒固定在隧洞顶板，施工时在隧洞正顶每10m打一锚杆孔，深300mm，外露50mm，用加工的卡子固定风筒。
4、综合治理与通风管理要想得到满意的通风效果、缩短循环作业时间，仅仅依靠合理的通风方式是不够的，还要采取消烟、防尘等综合治理措施，并加强通风管理。
（1）综合防尘措施：它包括湿式凿岩、水封爆破降尘、爆破后喷雾降尘、出渣前冲洗岩壁、装渣洒水等措施，都可达到防尘降尘的目的。
（2）加强通风管理：制定严格的通风管理制度，安排专人进行通风管理，根据需要随时进行空气卫生和通风指标检测，不断进行通风系统的优化，保证通风系统完好有效运行。
（3）充分通风：要保证有足够的通风时将废气彻底排完，避免造成废气循环积累，保证洞内各工作面空气达到标准。
四、安全保证措施1、隧洞施工一般安全技术措施任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。
进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。
施工中发现隧洞内有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。
若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。
在洞口或适当处所，设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，支撑用料，各种适用工具等。
备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后立即进行补充。
隧洞掘进时要加强地质超前预报，在浅埋段指派专人观测地面变化有无沉降，确保施工的安全。
2、通风与防尘安全技术措施隧洞施工通风设专人管理。
通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。
通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。
隧洞采用较大直径通风管，以保证隧洞作业人员每一人最少提供3m3/min 新鲜空气，保持空气流动速度不小于15m/min，二氧化硅粉尘小于1mg/m3，开挖作业空间的空气中有害气体的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。
从内燃发电机到通风机接一套备用电源，以保证突然断电时，隧洞内能保持正常的通风，使人员在撤离危险区之前有充足的新鲜空气。
喷射混凝土采用喷水降尘，减少空气中的粉尘含量。
隧洞内的空气成份每半月取样分析一次，含尘量每月检测一次。
3、隧洞用电及照明安全技术措施工区设电气工程师或技术员一名，负责安全技术档案的建立和管理。
建立健全各种规章制度，并认真执行。
电工必须熟悉用电安全规程、规范，认真执行。
并建立临电档案，及时记录有关资料。
电工负责填写临电纪录和维护临电线路及操作开关。
线路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。
配电系统全部采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与专用的PE线相连通，总接地电阻必须小于4Ω。
手持式用电设备的保护地线应在移动电缆芯内，其截面大于1.5mm2。
维修和操作开关时，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用绝缘工具。
洞内设备移动前进行检查，不得与电力电缆相接触或钩挂。
在移动时采取相应的安全措施，保证电力线的安全。
由于低压电力电缆，照明灯具及线路均设于同一侧，工作时所用的梯子等不得靠在电力电缆上，照明灯应与电缆有一定距离。
在主要通道、抽水机站等重要场所，设置安全照明。
漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩，不安全因素较大的地段必须加大照度。
现场配备灭火工具、器材，确保现场电气设备及其他设备的安全。
做好现场管理及安全用电工作，隧洞内高温潮湿，施工作业面使用36V安全电压照明。
动力线采用架空电缆线，不得使用裸线。
电气设备要有可靠的保护接地。
电工、电焊工为特殊工种，必须经考试合格，持证上岗，现场用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。
洞内电力设施定期检查，专人负责洞内用电设施引接、维修和更换，确保洞内施工照明和用电设备的正常运转。
洞内变压器安装在已开挖的洞室内，洞室上门上锁，专人管理，变压器洞室内要干燥，变压器距洞室内壁及门要大于30cm以上。
为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，洞外在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守人员。