热网工程管道保温方案
热力管网施工方案
兴盛供热公司热网改造工程施工组织设计沈阳工业安装工程股份有限公司二0一二年八月十五日目录一、工程概述二、安装技术方案编制依据三、施工技术方案1、管材、焊材、阀门、管件的检验与试验2、管件预制（弯头、三通、异径管等）3、地沟开挖及沟底处理4、管道敷设与组对5、非焊口处填中砂层6、管道焊接7、焊缝质量检查8、套管补偿器安装9、固定架安装10、检查井、排气阀井、排水阀井砌筑、密封圈设置11、阀门及法兰安装12、水压试验13、管道清洗14、固定焊口保温15、管沟回填16、冬、雨季施工措施17、交工验收四、组织保证1、质量保证体系2、质量检查组织机构3、质量检查程序4、主要分项工程施工工艺流程图5、用于质检的仪器、设备五、保证措施1、质量保证措施2、进度保证措施3、安全措施六、施工网络计划七、施工劳动力八、施工机具设备一、工程概述1.1工程简介工程名称：兴盛供热公司热网改造工程建设单位：兴盛供热公司工程内容：热力管线的安装工程地点：十三纬路八经街1.2工程特点本工程整个线路长约1300米，供水管与回水管并行采用直埋式布置，管径为59-219毫米。
整个线路共用3400米预制保温管。
由于该地区车流大，人群众多，地下管网复杂，工期较短，所以必须采用先进的工艺措施和科学的管理方法，投入足够的施工机械和人员，方可确保完成该项任务。
二、施工组织设计编制依据热网工程设计图GSJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》—中华人民共和国建设部辽宁省沈阳市《热力管线安装检验标准》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》《建筑安装工程质量检验评定标准》第一分册管道工程《城市供热管网工程质量验收评定标准》《质量手册》三、施工技术方案1．管材、管件、阀门的检验与试验1.1热力管网用的管材、管件、阀门、标准件等按设计要求购置。
1.2钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书。
1.3焊接材料的选用应根据母材的化学成分，机械性能和使用条件等因素加以选择。
管道、风管保温施工方案(精)
管道、风管保温施工方案(精)在建筑工程中，管道和风管的保温施工是非常重要的一环。
保温工程的好坏直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
本文将介绍一种精细化的管道、风管保温施工方案，以确保工程质量和效果。
一、保温材料的选择在管道、风管保温施工中，保温材料的选择至关重要。
应根据管道、风管的材质、直径和使用环境等因素来选择优质保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸铝棉、玻璃棉、氟碳保温板等，可以根据具体情况选择适合的保温材料。
二、施工准备工作在进行管道、风管保温施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，保证施工质量。
其次是对管道、风管进行测量，确定保温材料的尺寸和数量，以确保施工的准确性。
三、施工工艺1.表面处理：在施工前，应对管道、风管的表面进行清理，并做好涂抹底漆的工作，以确保保温材料能够粘贴牢固。
2.保温材料的切割：根据测量结果，将保温材料进行切割，使其符合管道、风管的尺寸要求。
3.粘贴保温材料：将切割好的保温材料粘贴在管道、风管上，确保每块保温材料之间的无缝连接，避免热量的散失。
4.检查和涂抹防护层：施工完成后，对保温层进行检查，确保每个部位都覆盖到位。
最后，涂抹一层防护层，增加保温层的耐久性和抗磨损能力。
四、质量验收施工完成后，应对管道、风管的保温层进行质量验收。
主要检查保温层的平整度、保温材料的粘贴情况、有无裂缝和空鼓等情况，确保施工质量符合要求，保证工程效果。
五、总结管道、风管保温施工是建筑工程中不可忽视的一环，保温工程的质量直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
通过精细化的施工方案和严格的质量控制，可以确保保温工程的质量和效果。
在今后的工程实践中，将继续探索更加科学、高效的管道、风管保温施工方案，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
供热管网施工方案
3.管道安装
3.1管道安装工艺流程图
管道安装工艺流程图
不合格
不合格
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；
《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；
《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》；
5.2 井室砌筑
（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
DN219聚氨酯无缝钢管150米，DN159聚氨酯无缝钢管60米，DN108聚氨酯无缝钢管68米，DN108聚氨酯无缝钢管90°弯头5个，DN219聚氨酯无缝钢管90°弯头2个，DN159聚氨酯无缝钢管90°弯头2个，DN219变DN159变径管4个，DN219变DN108变径管4个，DN108D343H-16C硬质密封蝶阀4个，DN159D343H-16C硬质密封蝶阀4个，DN219D343H-16C硬质密封蝶阀2个。
（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；
（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；
（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
管道保温方案
管道保温方案背景在工业生产中，许多管道需要进行保温处理，以保证其内部介质的温度稳定，防止能量损失和保护设备安全。
本文将介绍管道保温的目的、常用的保温材料选择、保温层的设计、保温施工方法等内容，为读者提供可行的管道保温方案。
目的管道保温的主要目的是减少能量损失和提高生产效率。
通过对管道进行保温处理，可以达到以下目标：1.保持管道内介质的温度稳定，避免能量的浪费和负荷波动。
2.提高介质的传输效率，减少能量损失。
3.防止管道结露和冷凝水的生成，保护设备和管道的安全。
4.减少环境污染，提高生产环境的舒适度。
保温材料选择常用的管道保温材料包括矿棉、玻璃纤维、聚氨酯、聚苯板等。
选择合适的保温材料要考虑以下因素：1.导热系数：保温材料的导热系数越低，保温效果越好。
2.耐温性能：保温材料需能够承受管道介质的温度要求。
3.抗压性能：保温材料需具备一定的抗压能力，以防止外界压力对保温层的影响。
4.阻燃性能：保温材料需具备良好的阻燃性能，避免火灾事故的发生。
根据不同管道的温度要求和介质特性，可以选择适合的保温材料进行施工。
保温层设计保温层的设计需要考虑保温材料的厚度、封闭性和保温方式。
以下是保温层设计的一般原则：1.厚度：根据管道的温度要求和保温材料的导热系数，计算保温层的厚度，以达到预期的保温效果。
2.封闭性：保温层要求封闭良好，防止冷空气或湿气进入保温层，影响保温效果。
3.保温方式：根据管道的使用条件和介质特性，选择合适的保温方式，如包裹式保温、半包裹式保温或架空保温。
在设计保温层时，需要充分考虑管道的形状、大小和安装方式，确保保温层能够紧密贴合管道表面，减少热量的流失。
保温施工方法管道保温的施工方法包括预制保温、现场施工和包裹式保温等。
下面介绍常用的保温施工方法：预制保温预制保温是在工厂里将保温材料加工成所需形状的保温件，然后运输到现场进行安装。
这种方法适用于管道较长、管径较大且形状复杂的情况。
预制保温的施工步骤包括：1.选择合适的保温材料，根据管道的形状和尺寸进行加工。
管道保温施工工艺流程
管道保温施工工艺流程
管道保温施工工艺流程如下：
1. 施工前准备工作：
管道设计：根据工程需求，确定管道保温的要求和等级，包括保温材料的选择和厚度的确定。
原材料准备：根据设计要求，准备保温材料（如聚氨酯泡沫、玻璃棉等）、保护层材料（如铝箔、PVC薄膜等）和固定材料（如金属丝网、铝皮等）。
工具准备：准备必要的施工工具，包括切割工具、焊接工具、固定工具等。
2. 施工流程：
绝热层施工：绝热材料下料要准确，切割端面要平直。
防潮层施工：垂直管应自下而上，水平管应从底向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端，防潮层应紧紧粘贴在隔热层上。
保护层施工：金属保护层的材料，宜采用彩钢板、铝板或镀锌钢板等。
当采用普通钢板时，其里外必须涂敷防锈涂料。
立管应自上而下，水平管从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。
如采用搭缝，其搭缝宜为30～40mm。
用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则从最底点向最高点顺利进行，开始缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1/2布宽，起点和终点用胶合剂接或镀锌钢丝捆扎。
保温材料必须按照节能要求做节能检测。
请注意，不同材质的管道、不同的环境条件以及特殊需求等都可能影响保温施工的具体步骤和要求。
在实际操作过程中，建议严格遵守相关行业标准和技术规范，以确保施工质量安全可靠。
热力管网工程方案
********热力管网工程（第一标段）施工组织设计******（集团）有限责任公司2010年6月2日目录第一章、编制目的和依据第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、施工准备第五章、主要施工方案和技术措施第六章、施工进度计划标准措施第七章、施工质量保证措施第八章、保证安全生产、文明施工、降低环境污染和噪声的措施第九章、新材料、新技术、新工艺、新设备技术措施第十章、雨季施工技术保证措施第十章、致顾客的承诺附表1、主要施工机械需求表2、试验和检测仪器设备表3、主要劳动力需求表4、工程总进度计划表5、施工总平面图6、临时用地表第一章编制目的和依据1.1.编制目的：本施工组织设计编制的目的:******热力管网工程（*标段）投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件。
用以指导工程投标、施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成热网改造工程的建设任务。
1.2.编制依据：1.2.1.建设单位提供的招标文件。
1.2.2.建设单位提供的工程施工图纸。
1.2.3.国家现行安全生产、文明施工的规定。
1.2.4.本公司质量保证体系和企业标准文件。
1.2.5.国家现行的施工及验收规范。
1.2.5.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19971.2.5.2《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-19981.2.5.3《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）1.2.5.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.2.5.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28－20041.2.5.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20011.2.5.7《中华人民共和国环境保护法》1.2.5.8《中华人民共和国大气污染防治法》1.2.5.9《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20011.2.5.10《辽宁省建设项目环境管理排污总量控制暂行规定》1.2.5.11《工业企业厂界噪声标准》GB2348-901.2.5.12《污水综合排放标准》GB8978-19961.2.5.13《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-19991.2.5.14《建筑施工场界噪声限值》GB12523-901.2.5.15《辽宁省工业固体废物污染控制标准》DB21-777-94第二章工程概况2.1.工程项目名称：******热力管网工程2.2.工程业主名称：*****发电有限公司2.3.施工地点：*****2.4工期;2010年6月22日～2010年9月25日，日历工期96天2.5质量标准：合格工程简介：建设目的：满足******日益增长的用热需求，为该地区分散小锅炉拆除并网，改善该区域供热质量，发挥热电联产的综合效益，提高****地区整体供热品味。
管道风管保温施工方案
管道风管保温施工方案一、保温材料的选择根据保温的要求和施工环境的条件，我们选择了XPE（交联聚乙烯）泡沫保温材料，理由如下：1.热导率低：XPE泡沫具有闭孔结构，能够有效隔绝热量传导，提高保温效果，保持管道或风管内的温度稳定。
2.耐久性好：XPE泡沫具有抗老化性，耐紫外线、耐氧化、耐酸碱等特点，使保温材料具有较长的使用寿命。
3.灵活性大：XPE泡沫具有较好的柔韧性和弹性，能够适应管道或风管的形状，便于施工。
4.环保性好：XPE泡沫是一种无毒、无味、无污染的环保材料，不会对环境造成危害。
二、施工工艺及步骤1.材料准备：准备所需的XPE泡沫保温材料、保温胶水、锋利的刀具、胶带等工具。
2.清理管道表面：清除管道或风管表面的杂物、油污等，确保表面平整、干燥。
3.测量、裁剪保温材料：使用卷尺对管道或风管进行测量，准确计算所需保温材料的长度和宽度。
然后使用刀具将保温材料裁剪成相应尺寸。
4.上胶：使用胶带将保温材料的边缘用力粘贴在管道或风管表面。
然后使用胶水将保温材料的一端封闭，确保封闭完全。
5.包裹保温材料：从封闭的一端开始，将保温材料紧贴管道或风管表面开始包裹。
确保每一层保温材料的韧性和柔韧性可以适应管道或风管的形状。
每一层保温材料的边缘应该留有重叠，以免出现裂缝。
6.固定保温材料：使用胶带将保温材料的边缘粘贴在一起，保证保温材料整体的固定性。
7.密封处理：使用保温胶水对保温材料的接缝进行密封处理，避免保温材料的潜在热损失。
8.整体检查：对保温材料的施工质量进行整体检查，确保每一处保温材料都牢固、完整。
三、注意事项1.施工环境：避免在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中进行保温施工，以免影响保温材料的性能和施工质量。
2.安全措施：施工过程中要注意人员的安全，避免刀具伤及手指或其他部位。
使用胶水时要注意通风良好的场所，避免过量吸入有害气味。
3.质量检查：施工完成后，要对保温材料的施工质量进行全面检查，确保每一处都完好无损。
设备管道保温施工方案 (2)
设备管道保温施工方案 (2)在工业生产中，设备管道保温是一项十分重要的工作，它不仅可以提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，还可以节约能源和保护环境。
设备管道保温施工方案的选择和实施对于设备管道的正常运行具有重要的影响。
本文将介绍一种针对设备管道的保温施工方案，旨在提供一种简洁有效的施工方案。
1. 设备管道保温施工材料在设备管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等，其选择应根据实际情况而定。
在选择保温材料时，需要考虑到保温效果、耐用性、耐腐蚀性等因素。
2. 设备管道保温施工步骤步骤一：清洁表面在进行设备管道保温施工之前，首先需要清洁管道表面，保证表面干净整洁，以便保温材料粘贴牢固。
步骤二：粘贴保温材料将选定的保温材料按照设计要求，经过测量、切割后粘贴在管道表面，确保各个部位都有一定厚度的保温材料。
步骤三：固定保温材料在将保温材料粘贴在管道表面后，需要用专用的夹具或固定材料将其固定在位，以免在使用过程中出现松动或掉落现象。
步骤四：封闭处理最后，在保温材料固定好后，需要对其进行封闭处理，以防止外界湿气或污染物对保温材料的影响，从而保证保温效果。
3. 设备管道保温施工质量控制为了保证设备管道保温施工质量，应密切注意以下几个方面：•保温材料的选择和施工要符合相关标准和规范。
•施工过程中要做好质量记录和验收工作。
•施工完成后要进行保温效果的检测和评估。
4. 结语设备管道保温施工是一项细致而重要的工作，只有做好保温施工方案的选择和实施工作，才能最大程度地发挥保温效果，延长设备使用寿命，提高工业生产效率。
希望本文介绍的保温施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
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施工方案1.工程概况：1.1工程名称：张家港华兴电力有限公司热网工程一标段管道保温工程1.2施工单位：浙江诸安建设集团有限公司1.3施工地址：张家港杨舍镇、合兴镇1.4工作内容：从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路对应位置）敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处；（过二干河为60米的桁架，）本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力 1.9MPa （G），设计温度350°C.：一标段保温：Φ720*11架空蒸汽管道保温总厚度δ240=240mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚憎水型硅酸铝针刺毯——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第二层保温层：40mm厚憎水型硅酸铝针刺毯——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第三层保温层：30mm厚改进型岩棉——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第五层保温层：40mm厚高温玻璃棉——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第六层保温层：40mm厚高温玻璃棉——第一层顶层：在管道外层顶部240度圆弧部分另加一层高温玻璃保温层，厚度为40mm——第二层顶层：在管道第一层顶层顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为40mm——双层纳米气囊反射层——彩钢板（δ=0.6mm)2.编制依据：2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.3《国家电网公司电力安全工作规程》（2011-1573）2.4《电力管道安装验收规定》GB50184-20112.5 《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-20152.6《管道施工及验收技术规范》DL5031-942.7《电力建设施工质量验收及评价规程_第5部分：管道及系统》DL5190.5-20122.8《设备及管道绝热工程设计规范》GB-T8175-20082.9《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.10《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂 DL5009.1-20023. 施工前的准备工作：3.1 施工技术资料、材料通讯设备的准备：3.1.1 技术资料准备：（1）技术交底。
（2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。
（3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
（4）依据图纸与相关的现场管理人员、监理、施工管理人员进行充分交流，现场设定专职质量管理人员及技术人员，统一培训后上岗编制通讯录3.1.2 施工前满足工程需要的各种原材料应提前进场，憎水型硅酸铝针刺毯、高温玻璃棉、长输热网专用耐高温铝箔纤布、双层纳米气囊、彩钢板等材料的型号及性能应符合设计要求。
检查现场的的保温材料堆放（硅酸铝针刺毯、反射层放在室内）、高温玻璃棉放在室外做好防雨措施（底部木板垫，上面防雨布盖好），堆放高度7层3.1.3 通讯设备准备：配备通讯工具(对讲机、手机或电话等)，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方及监理单位。
3.2 现场施工组织机构及劳动力安排计划：施工现场组织机构3.2.1 技术力量、劳动力配备：（1）委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作；（2）委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作；（3）委派质检员一名，负责工程的质量检查工作；（4）委派专职安全员一名，负责工程施工中的安全工作；（5）劳动力计划表：4.施工部署4.1工期计划 2015年08月06日至2015年09月10日4.2质量目标：单位工程合格率为100%、优良率为100%、工程质量评价达优良；分部工程合格率100%；分项工程合格率100%；受监焊口合格率100%，一次检验合格率>98%以上；设备及管道保温外表面温度低于50℃（当环境温度25℃时）；设备运行区域噪声<85dB；工程观感得分率不低于94.3安全目标设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，树立安全品牌工程，争创建设工程安全文明施工一流现场。
安全目标杜绝人身死亡事故及重伤事故、重大交通机械和火灾事故，轻伤事故发生控制在2‰以下，施工现场达标。
杜绝一般及以上施工机械和设备损坏事故；杜绝垮塌（坍）事故；杜绝负同等及以上责任的重大交通事故；杜绝职业卫生伤害事故和环境污染事故；杜绝发生因工程建设原因而造成的电网停电（解列）事故；4.4文明施工目标保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好；场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全；临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区划内环境整洁、道路平坦、排水畅通；成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位，杜绝二次污染。
4.5环境管理目标杜绝环境污染，控制污染达标排放，营造良好生态环境。
环境污染事故为零；施工废弃物分类收集及时处理有效控制施工现场扬尘和噪音，出入口外“三包”责任区符合环卫标准；现场做到无积水和定期消毒。
施工废水达标排放采用先进施工工艺和工程材料，减少有害气体对场内原有绿化草木爱护并采取保护措施5.材料设备保证措施：5.1材料供应管理制度合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
5.2 材料、设备验收制度5.2.1 材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
5.2.2材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，并做好相应的自检记录，包括材料出厂合格证、相符合的标牌、材质证明书、厂家批号等。
（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。
（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）无生产厂名和厂址或牌证不符的材料，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料不用于工程。
（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
本工程所有的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，必须适合工程特点和满足设计要求。
3.材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
（1）材料按要求分类、分规格堆放，并分类挂牌堆放整齐，做好防护。
（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。
禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。
（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。
注意仓库保安、防火工作。
（5）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。
正确按定额计量使用材料。
6.主要施工方法：直径720管道保温施工：办理交接手续——施工准备——表面清理——检查合格——钢管——第一层保温层：50mm厚憎水型硅酸铝针刺毯——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第二层保温层：40mm厚憎水型硅酸铝针刺毯——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第三层保温层：30mm厚改进型岩棉——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第五层保温层：40mm厚高温玻璃棉——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第六层保温层：40mm厚高温玻璃棉——第一层顶层：在管道外层顶部240度圆弧部分另加一层高温玻璃保温层，厚度为40mm——第二层顶层：在管道第一层顶层顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为40mm——双层纳米气囊反射层——彩钢板（δ=0.6mm)——验收、移交6.1 第一层硅酸铝针刺毯（50mm）：第一层硅酸铝针刺毯（50mm）左右环缝拼接无缝，在环缝上加盖一层宽（100mm）*厚（10mm）*长（一周）的长丝硅酸铝针刺毯，用不锈钢带在环缝中间绑扎，压缝用长丝硅酸铝针刺毯把环缝压实。
纵缝搭接长度在100mm，上盖下。
间隔200mm左右用钢带绑扎，纵缝在左面（水平线下100~200mm），检查底部棉与棉的间隙，检查无误后缠反射层顺时针缠绕（铝箔面朝里），搭接长度在50~70mm，在缠绕中拍打使反射层缠绕棉平整无大的缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎6.2 第二层硅酸铝针刺毯（40mm）：第二层硅酸铝针刺毯（50mm）左右环缝拼接无缝，在环缝上加盖一层宽（100mm）*厚（10mm）*长（一周）的长丝硅酸铝针刺毯，用不锈钢带在环缝中间绑扎，压缝用长丝硅酸铝针刺毯把环缝压实。
纵缝搭接长度在100mm，上盖下。
间隔200mm左右用钢带绑扎，纵缝在右面（水平线下100~200mm），检查底部棉与棉的间隙，检查无误后缠反射层逆时针缠绕（铝箔面朝里），在缠绕中拍打使反射层缠绕棉平整无大的缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎。
6.3 第三层憎水型低耗能热网专用棉（30mm）第三层30mm厚憎水型低耗能热网专用棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在右面（水平线下100~200mm）上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层顺时针缠绕（铝箔面朝里），在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎。
6.4 第四层高温玻璃棉（40mm）第四层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在左面（水平线下100~200mm）上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层逆时针缠绕（铝箔面朝里），在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎6.5 第五层高温玻璃棉（40mm）第五层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在右面（水平线下100~200mm）上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层顺时针缠绕（铝箔面朝里），在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎6.6 第六层高温玻璃棉（40mm）第六层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，两个顶层间错缝搭接层与层之间错缝·100~200mm，缠反射层逆时针缠绕间隔5米用16#铁丝绑扎6.7 旋转补偿器保温旋转补偿器内保温在旋转处要割断处理，弯头处做虾米弯搭接，铁丝加密绑扎6.8 管托保温第一层硅酸铝针刺毯宽度比管托间隙大10mm左右，从管托的底部穿过，上盖下接口在水平线口100mm左右，缠耐高温反射层从管托的底部穿过覆盖在硅酸铝针刺毯上（铝箔面朝里），工作管无外漏，用16#铁丝绑扎。