地下室防水混凝土施工工艺
地下室混凝土防水的施工
地下室混凝土防水的施工地下室混凝土的施工，对整个地下室的使用功能关系很大。
若地下室的混凝土不渗不漏，地下室的房间就可以按照设计的意图进行正常的使用，取得理想的效果。
否则，将使地下室房间的设计使用功能前功尽弃，根本没法使用。
本文简述地下室防水混凝土工程施工。
标签地下室；混凝土；防水；施工地下室混凝土的施工，对整个地下室的使用功能关系很大。
若地下室的混凝土不渗不漏，地下室的房间就可以按照设计的意图进行正常的使用，取得理想的效果。
否则，将使地下室房间的设计使用功能前功尽弃，根本没法使用。
本文简述地下室防水混凝土工程施工。
1 施工技术措施1.1 混凝土自身防水浇筑地下室防水混凝土最为关键之处，应当是使混凝土自身防水。
施工时，除混凝土搅拌时要严格执行配合比，在浇筑时振捣非常密实，不准有蜂窝麻面和孔洞的现象(若出现蜂窝麻面及孔洞的缺陷时应严格进行技术处理)。
此外，关键应该按技术要求加混凝土膨胀课剂。
混凝土膨胀剂(HEA)是中国建筑材料研究院研究的科研成果，并获得专利的项目。
通过实践证明也是防水最有效的措施。
HEA混凝土膨胀剂的掺量，应严格执行建筑材料研究院所给的配合比。
一般为水泥用量的10％—11％。
这是地下室混凝土防水施工的第一道防线。
1.2 混凝土的刚性防水层在地下室的混凝土外侧抹水泥砂浆——五层刚性防水做法。
在混凝土墙的外侧面先抹一层稠度适合的素水泥砂浆(水泥：水二1：0.5)，抹时按照竖直方向，要抹严抹实，不能有气泡和砂眼现象。
抹素浆后随着就抹一遍1：3水泥砂浆，水泥砂浆应水平方向抹。
水泥砂浆应压实抹严并搓成麻面这是第二层。
第三层又是素水泥浆，其方向应该是水平方向进行抹满抹严。
紧跟着是第四层，又是水泥砂浆，其方向应是竖直方向抹严抹实并搓成麻面。
第五层还是素水泥浆，水平方向进行并抹严抹平，压实赶光。
这样横一遍竖一遍的间隔进行，可以弥补操作中的气眼和切断毛细管，有效地阻止地下水的浸入。
这就是刚性防水的五层做法，此为地下室混凝土防水施工的第二道防线。
地下室防水施工工艺及要点
地下室防水施工工艺及要点一、地下室防水材料“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，使用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材，合成高分子防水涂料，UEA补偿收缩防水混凝土等新材料、新技术。
在施工上宜采用冷粘法、热熔法和混凝土掺加防水剂等新工艺。
二、设计基本要求外墙主要抗水压或自防水作用，再做卷材外防水（即迎水面处理），卷材防水做法，遵照国家有关规定施工。
设计时必须了解地下土质、水质及地下水位情况，设计时采取有效设防，保证防水质量。
地下室最高水位高于地下室地面时，地下室设计应该考虑《整体钢筋混凝土结构》，保证防水效果。
地下室设防标高的确定：根据勘测资料提供的最高水位标高，再加上500mm为设防标高，上部可以做防潮处理，有地表水按安全防水地下室设计。
地下室防水，根据实际情况，可采用柔性防水或刚性防水，必要时可以采用刚柔结合防水方案。
在特殊要求下，可以采用架空、夹壁墙等多道设防方案。
地下室外防水工作面时，可采用《外防内贴法》，有条件转为《外防外贴法》施工。
地下室外《防水层的保护》，可以采取软保护层，如聚苯板等。
三、施工基本要求作业条件1.基层15-20mm厚的1：3水泥砂浆找平层应具有足够的强度。
找平层应抹平压光、坚实、牢固、不起砂，不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。
其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。
2.找平层表面必须干净、干燥，其含水率不大于9%。
3.底板找平层与立墙交接处，找平层与积水坑，凹坑等交接处的阴阳角均应作成圆弧。
圆弧半径应根据卷材材种类按表2选用。
4.找平层的坡度应符合设计及有关规定要求，不得局部积水。
（三）注意事项《高聚物改性沥青防水卷材》热熔法施工环境温度不低于-10oC；合成高分子防水卷材现场施工不低于-5oC；合成高分子防水涂料一般不宜冬期施工，如确实急需施工时，环境温度应大于0oC。
雨天、雪天、五级风以上均不得施工。
地下室防水合成高分子防水涂膜总厚度规定不应小于2mm，防水层表面应平整无折皱。
地下室顶板的防水施工工艺
地下室顶板的防水施工工艺
地下室顶板的防水施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.清理基础面：在施工前需要将地下室的混凝土基础面进行清理，去除表面的油污、杂物和旧防水材料等，保持基础面干净、干燥。
2.打底处理：在基础面干燥后，需要进行打底处理，即在基础面上刷涂一层底漆，以增加底层防水涂层的附着力和密封性，防止渗水。
3.涂刷防水涂料：在底漆干燥后，需要涂刷防水涂料，一般建议采用双组分环氧树脂防水涂料或聚氨酯防水涂料等，将防水涂料均匀涂刷于地下室顶板及墙体的节点处理处。
4.防水卷材处理：在涂刷完防水涂料后，需要对地下室顶板进行防水卷材处理。
将防水卷材铺贴在横向和纵向的接缝处，并涂抹专用的卷材胶。
5.接缝处理：地下室顶板的接缝处需要再次加强防水，一般采用专用的接缝填缝剂或聚苯板封缝条进行处理，保持接缝处的密封性。
6.检查验收：在防水施工结束后，需要对地下室顶板的防水效果进行检查，确保防水层的质量达到要求。
综上所述，地下室顶板的防水施工工艺是一个比较复杂的过程，需要按照要求进行施工，以确保地下室顶板的防水效果和使用寿命。
地下室混凝土防水施工技术规程
地下室混凝土防水施工技术规程一、前言地下室混凝土防水施工是建筑工程中的一个非常重要的环节，它直接关系到地下室的使用寿命和安全性。
因此，混凝土防水施工必须严格按照技术规程进行，以保证防水效果。
本文将介绍地下室混凝土防水施工的具体规程。
二、材料准备1. 防水材料防水材料包括涂料、胶粘剂和防水卷材等，应根据地下室的具体情况选择。
涂料应符合国家标准，胶粘剂应为专用产品，防水卷材应符合设计要求。
在施工前，应将涂料、胶粘剂和防水卷材进行检验，确保符合相应的质量标准。
2. 基础材料地下室基础材料应符合设计要求，混凝土应达到设计强度。
在施工前，应对混凝土进行检测，确保其符合设计要求。
3. 其他材料其他材料包括钢筋、水泥、砂、石等，应根据设计要求进行选择和采购。
在采购前，应进行检验，确保符合相应的质量标准。
三、施工准备1. 现场准备施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整。
在施工现场设置防护设施，杜绝人员和设备进入施工区域，避免施工中发生意外。
2. 模板制作模板应根据设计要求制作，确保其符合强度和平整度的要求。
在制作模板前，应进行检验，确保符合设计要求。
3. 现浇混凝土施工现浇混凝土施工应按照设计要求进行，混凝土应按照比例进行搅拌，确保混凝土的质量。
在浇筑前，应对模板进行检查，确保其符合设计要求。
浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现裂缝和空鼓等问题。
四、防水处理1. 防水材料施工防水材料施工应根据设计要求进行，涂料应均匀涂刷，防水卷材应严格按照设计要求进行铺设。
在施工前，应对防水材料进行检查，确保其符合相应的质量标准。
在施工过程中，应注意防水材料的质量和厚度，确保防水效果。
2. 漏水处理在施工中如发现漏水情况，应及时进行处理。
漏水处理应根据漏水情况和具体的施工情况进行，可以采用增加涂层厚度、加强防水卷材的铺设等方式进行处理。
3. 防水层质量检验防水层施工完成后，应进行质量检验。
质量检验应包括涂层厚度、涂层附着力、防水卷材的铺设质量等方面。
混凝土地下室防水施工方法
混凝土地下室防水施工方法一、前期准备工作1.1 地下室设计方案在地下室建造前，需要根据具体的项目要求、地质条件、使用目的等因素，制定出一套合理的地下室设计方案。
设计方案包括地下室的平面布局、结构形式、施工工艺等方面。
1.2 材料准备混凝土地下室防水需要用到的材料主要包括：防水材料、水泥、砂子、砾石、钢筋等。
在施工前需要准备好足够的材料，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
1.3 地下室基础处理在进行混凝土地下室防水施工前，需要对地下室基础进行处理，确保地下室基础平整、牢固，没有裂缝、松散等问题。
二、混凝土地下室防水施工方法2.1 外墙防水施工外墙防水施工是混凝土地下室防水中最常用的方法。
具体步骤如下：（1）清理基础表面首先需要将地下室外墙基础表面清理干净，去掉表面的杂物、油污等。
然后在基础表面涂刷一层防水材料，以提高基础表面的粘附力。
（2）打钢筋网格在基础表面涂刷防水材料后，需要在基础表面上打一层钢筋网格。
钢筋网格的作用是增加外墙的强度，防止因地震等原因造成的墙体开裂。
（3）涂刷防水涂料在打好钢筋网格后，需要在墙体表面涂刷一层防水涂料。
防水涂料要均匀涂刷，不留死角。
涂刷完防水涂料后，需要等待一定时间，让涂料充分干燥。
（4）二次涂刷在第一层防水涂料干燥后，需要在墙体表面涂刷第二层防水涂料。
第二层防水涂料与第一层涂料的施工方法相同，但需要注意涂料厚度要均匀。
2.2 地面防水施工混凝土地下室中地面防水施工的目的是防止地下水渗透，导致室内积水。
具体步骤如下：（1）清理地面首先需要将地下室地面清理干净，去掉表面的杂物、油污等。
（2）找平地面防水施工前需要进行找平处理，确保地面平整、牢固。
找平材料可以使用水泥、砂子、砾石等材料。
（3）涂刷防水涂料在地面找平处理后，需要在地面表面涂刷一层防水涂料。
涂刷防水涂料的方法与外墙防水施工类似，需要注意涂料的厚度要均匀。
（4）铺设防水卷材在涂刷完防水涂料后，需要在地面上铺设一层防水卷材。
地下室外墙防水施工工艺
地下室外墙防水施工工艺地下室外墙防水施工工艺如下：1、基层处理：清理基层，处理结构裂缝和止水螺栓。
2、防水附加层：在施工缝隙、后浇带、底板与外墙转接处施工防水附加层。
3、防水层：验收合格后施工不小于2mm聚安脂或4mm 厚卷材防水。
4、防水保护层：施工30mm聚苯板防水保护层或120mm 厚的非粘土砖。
5、室外回填土：注意保护防水保护层。
在施工缝方面，工艺如下：1、预埋钢板止水带/钢板网：在混凝土浇筑前设置3mm 厚、300mm宽钢板止水带，竖缝处设置密目钢板网。
2、施工缝清理：清理混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物。
3、支模板：支撑模板以保证施工缝形成。
4、后浇混凝土：保证施工缝处混凝土密实。
5、防水附加层：在墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层。
6、防水层：验收合格后施工不小于2mm聚安脂或4mm厚卷材防水。
为了防止漏浆，工法模板和先浇墙体混凝土之间应该使用密封带进行严密封闭。
在防水附加层验收合格后，才能进行防水层的施工。
防水层可以使用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。
在施工防水保护层时，必须保护好防水层，不得破坏它。
在地下室墙板转角节点的做法中，首先要进行砖模的施工。
为了保证底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，在底板外侧砌筑厚度不小于120mm的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。
砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度，并且砖模须高出底板面150mm以上。
在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层，防水附加层水平外工艺伸及上反各不小于250mm。
底板较薄时，卷材防水附加层可工法延伸到底板上角不小于250mm并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。
防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。
防水附加层材料及做法同防水层。
防水附加层验收合格后方可施工防水层，防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。
地下室防水施工方案
地下室防水施工方案（一）防水材料：（二）水泥基防水涂料施工工艺：1主要特点1.1超强的渗透能力，开始时只在混凝土表面或附近部分发生化学反应，经过时间推移，它会向混凝土深处渗透，将混凝土试件表面涂刷两层后，在室外环境下放置6个月后，在显微镜下观察发现渗入混凝土体深20㎝。
在自然条件下不会老化、变质，同时不怕砸、不怕碰。
1.2含有特殊的活性物质对水有亲和力，遇水反应，促使再生成新的晶体。
随着时间的推移，混凝土因振动或其它原因产生新的微隙时，一时有水进入，就会发生反应，产生新的晶体将微隙堵死，有自我修复能力。
1.3湿度、氧化、碳化、紫外线、辐射均对水泥基渗透结晶型防水材料处理的混凝土结构无影响。
防止冻融循环、抑制碱骨料反应，防止化学腐蚀对混凝土结构的破坏，对钢筋起保护作用但对混凝土无破坏膨胀作用。
1.4水泥基渗透结晶型防水材料能在潮湿的混凝土表面上施工，不要求混凝土表面干燥，而是要求混凝土表面必须湿润，但不能有明水。
2工艺原理结合工程实际和市场调研发现水泥基渗透结晶型防水材料是一种无机的灰色粉末状的高效环保型防水材料，其防水原理是水泥基渗透结晶型防水材料中含有特殊的活性物质，对水有一种亲和力，是一种催化剂，也是一种钙的络合物，它的颗粒非常细小，在较低的浓度下（0.01ppm）即可起反应，钙络合物的钙阳离子与混凝土中的阴离子(SiO3- -)结合生成不溶于水的CaSiO3（水泥主要结晶体）沉淀到混凝土的空隙中，分解出钙离子再次进行扩散，在存在有Ca(OH)2形成的高浓度钙离子区，再次发生反应又形成钙的络合物，如此循环反应，不断增生CaSiO3水泥结晶体。
与混凝土相结合成为一个整体。
从而堵塞了水可以通过的缝隙，但毛细管仍能令气体通过。
从而达到永久性的防水、防潮、防腐和保护钢筋，增强混凝土结构强度的效果。
因此本工程选用水泥基渗透结晶型防水材料。
3工艺流程基层处理→调制→第一遍涂刷→养护→第二遍涂刷→养护→检查、验收。
防水混凝土施工工艺
具体内容
1
混凝土制备
采用商品混凝土，符合图纸及相关规范要求。
2
混凝运输
混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
3
混凝土浇灌
（1）混凝土入泵塌落度控制在120~160mm，到场后进行塌落度检测，塌落度每小时损失值小于20，总损失值小于40。
5
养护要点
常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
6
施工要点
（1）混凝土等级强度、水灰比、塌落度等性能指标满足图纸及规范要求。
4
施工缝的位置及接缝形式
（1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于500mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设钢板止水带。
（2）施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，再浇灌防水混凝土。
（2）后浇带、施工缝等部位按图纸大样进行处理。
（3）混凝土浇筑完后，要按要求进行养护。
（2）混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。
（3）防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为准，插点间距应不大于500mm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。
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地下室防水混凝土施工工艺
地下室防水混凝土施工工艺
1、范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.
2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa. 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺
3.1 工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm. 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，
振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d. 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。
拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
4、质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
4.2 基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
5、成品保护
5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6、应注意的质量问题
6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。
地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d.
7、质量记录本工艺标准应具备以下
质量记录
7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告。
（包括抗压及抗渗试块）
7.3 隐检记录。
7.4 设计变更及洽商记录。
7.5 分项工程质量检验评定。
7.6 其它技术文件。
感谢您的阅读！。