彩涂板辊涂知识培训教材
涂装设备培训教材PPT课件
控制的工艺参数：碱度、温度、工作时间、喷淋压力。
2.表调 表调的目的：是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化反应速度。 酸性调整剂：草酸 碱性调整剂：胶体钛 pH8.5-9.5
表调工序控制要点是车体温度尽可能低和严格的pH值管理。
汽车车身涂装工艺
3.磷化
钢铁件在含有锌、锰、铁的磷酸盐溶液中经过化学处理，在其表面形成一层难溶于水的磷酸盐保 护膜，这个化学处理过程称为磷化。
5.特种保护性涂层
6.其它如锤纹、冰纹、皱纹等美术装饰涂层或具有示温、夜光等特种功能涂层
汽车车身涂装工艺流程
• 汽车车身典型涂装工艺 白车身----热水洗（喷）---预脱脂（喷）----脱脂（浸）-----水洗1（喷）----水洗2（浸）
-----表调（浸）-----磷化（浸）-----水洗3（喷）-----水洗4（浸）-----新鲜纯水洗（浸）---阴极电泳----UF0（喷）----UF1（喷）----UF2（浸）----UF3（喷）----纯水洗（浸）-----滴 水----烘干----（钣金修整）----粗细密封—PVC喷涂----胶烘干----底漆打磨----中涂（擦净、 喷涂、流平）----烘干----中涂打磨----面漆喷涂（擦净、喷涂、流平）-----烘干---抛光检查
（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等）
3. ） 按涂装方法分类 （喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）
4. ） 按涂装工序分类 （底漆、面漆、腻子、罩光漆）
5. ） 按效果分类
（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）
6. ） 按成膜物质分类
以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。
电泳涂装
• 电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：
喷涂工艺内部培训资料资料
喷涂效果的评估标准
01
涂层厚度
根据不同的需求和用途，涂层厚度 应符合相应的标准要求。
附着力
涂层应具有良好的附着力，能够牢 固地附着在基材表面。
03
02
颜色与光泽
涂层的颜色应与标准色板相符，光 泽应均匀一致。
表面缺陷
涂层表面不应存在明显的颗粒、气 泡、裂纹等缺陷。
04
喷涂缺陷及其预防措施
01
颗粒
在涂层表面出现的小点或凸起物，可能是由于涂料中的杂质或喷涂过程
调配面漆
按照比例混合面漆和稀释剂，搅拌均 匀至无颗粒状。
漆膜的干燥与固化
自然干燥
在自然环境中等待漆膜干燥，根 据气温和湿度条件确定干燥时间。
强制干燥
使用加热设备或红外线等手段加速 漆膜的干燥过程。
漆膜固化
在一定温度和压力下进行固化处理， 提高漆膜的硬度和耐久性。
05
喷涂技巧与注意事项
喷枪的操作技巧
谢谢观看
06
喷涂质量检测与评估
喷涂质量的检测方法
目视检测
通过肉眼观察涂层的表面效果，如颜色、光泽、流平性等，以及 涂层是否存在缺陷，如颗粒、气泡、裂纹等。
仪器检测
使用专业仪器对涂层进行检测，如涂层厚度、硬度、附着力等，以 及涂层的物理和化学性能。
耐候性测试
将涂层暴露在自然或人工环境中，观察其耐候性能，如耐紫外线、 耐腐蚀、耐候变色等。
底漆喷涂
选择底漆
根据材质和用途选择合适 的底漆，确保底漆与面漆 的相容性。
调配底漆
按照比例混合底漆和稀释 剂，搅拌均匀至无颗粒状。
底漆喷涂
使用喷枪将底漆均匀地喷 涂在处理过的表面上，控 制喷涂厚度和均匀性。
喷涂工艺内部培训资料资料
废气、废水的排放及处理
对废气进行过滤和 处理，减少废气排 放
按照当地环保要求 进行废气、废水的 排放和处理
对废水进行沉淀和 过滤，避免污染环 境
静电喷涂的安全与环保措施
静电喷涂前检查设备和工具是否正常工作 使用环保型的涂料和稀释剂，避免产生有毒有害物质
操作人员必须经过专业培训，熟悉静电喷涂的原理和 操作规程
涂在工件表面上的涂层，起填充和打磨作用 ，提高附着力。
喷涂材料的使用和存储
使用前需仔细阅读说 明书，了解使用范围 、使用方法及注意事 项。
涂料在使用时应按照 说明书要求的比例混 合，搅拌均匀后再使 用。
油漆和涂料在使用时 需注意通风和防火， 避免长期接触皮肤和 吸入有害气体。
稀释剂在使用时应注 意密封保存，避免挥 发和污染环境。
提高操作技能
通过培训和实践，提高操作者的技能水平，掌握喷涂技巧和涂 料特性，从而减少操作失误和涂料浪费。
THANK YOU.
2023பைடு நூலகம்
喷涂工艺内部培训资料
目 录
• 喷涂工艺简介 • 喷涂材料选择与使用 • 喷涂设备与工具 • 喷涂工艺流程及操作 • 喷涂质量影响因素及控制 • 喷涂安全与环保要求 • 喷涂实例分析与操作技巧
01
喷涂工艺简介
喷涂工艺的定义
喷涂工艺是指利用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在物体表面， 通过涂料固化形成涂层的过程。
喷涂工艺是一种广泛应用于机械、电子、汽车、建筑等领域 的高效、灵活、易于实现自动化的涂装工艺。
喷涂工艺的分类
1
根据涂料类型，喷涂工艺可分为溶剂型喷涂、 水性喷涂、粉末喷涂等；
2
根据喷涂设备的不同，喷涂工艺可分为吸入式 喷涂、直接式喷涂、静电喷涂等；
彩涂板产品知识
彩涂板产品知识篇一：彩涂基础知识彩涂卷、彩涂钢板---基础知识一．产品分类一．高强度彩涂（TS280GD）。
二、镀铝锌彩涂（TDC51D+AZ）。
三、氟碳彩涂（PVDF）。
四、镀铝锌光卷耐指纹（TDC51D+AZUF）。
五、镀锌彩涂、六。
印花彩涂板金凯盛产品材质参数材质热浸（镀锌）板厚度品种产地/厂家宽度金凯盛 1000（mm）到（mm）彩涂卷二．产品用途；彩涂卷一般用在什么地方，还有规格有哪些指标啊。
大型厂房，电厂，仓库，建筑围栏，活动房，车库，卷闸门等三．产品材质；1.钢材材质SGCC和SPCC有什么区别？彩涂卷一般用什么表示材质？SGCC是镀锌，SPCC 是冷轧，也是SGCC的基料，彩涂一板用TDC51D+Z2.镀锌卷材质 SGCC DX51D+Z DC51D+Z 分别是什么意思区别是什么 SGCC 日标冷轧基板镀锌基板为SPCC一般成型用 DC51D+Z 德标冷轧基板镀锌基板为DC01一般成型用 DX51D+Z同DC51D+Z（材质一样）3.冷轧镀锌和热镀锌有什么区别？基材材质DX51D+Z和DX51D 有什么区别？“热镀锌”和“冷镀锌”的区别：1。
热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。
电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。
电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
彩涂钢板培训1
彩涂板知识介绍在连续机组上以冷轧带钢、镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。
由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。
又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。
一、彩涂板简介1、彩涂板的历史彩涂板生产技术于1927年首创于美国，1936年建成第1套彩图钢板生产机组，1955年建成世界第一套带钢列徐彩图生产机组。
20世界60年代彩涂板生产迅速发展，在北美、欧洲、日本发展尤为迅速。
上世纪80年代末我国才陆续建设彩钢板机组，这些机组多建在钢铁厂及合资企业，彩钢板工艺设备基本从国外引进。
到2000年国产彩钢板达到173万吨，出现了产能过剩。
国有特大钢铁企业宝钢、鞍钢、本钢、首钢、唐钢、济钢、昆钢、邯钢、武钢、攀钢等企业的机组产能、装备水平较高，都相继建成了采用国外技术、年生产能力12万～17万吨的彩钢板机组。
同时，许多民营企业投资的彩钢板生产大多采用国产设备，产能较小，但上马快、投资低，产品主要面向建材、装饰行业。
另外，外资、台资也纷纷登陆兴建彩涂机组，但大部分集中在沿海地区。
1999年以来，随着彩涂板市场兴旺，彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。
从2000～2004年，生产量以平均39.0%的速度递增。
到2005年止，全国彩涂板产能大于800万吨／年，还有一批彩涂机组正在建设之中，全国总产能超过900万吨/年。
2、彩涂板特点涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
彩涂基础知识
鹰牌青石活动铅笔
柔韧性：T- 弯
ASTM D-4145-83 （1990 ）
不出现裂纹，胶粘带上也没有漆膜脱落
棒轴柔韧性
ASTM D-522-93a
1/8" 棒轴180 度弯曲
附着力
ASTM D-3359-93
1/16" 划格、反向冲击
反向冲击
ASTM D-2794-93
冲击单位（in-Ib）=1000* 金属厚度 /铝板
现在常用彩涂一般有热镀锌彩涂、镀铝锌彩涂和氟 碳彩涂，下详细介绍后两种和镀铝锌光板。
3.1、镀铝锌彩涂
3.1.1、镀锌与镀铝锌基板性能比较
•
热镀锌
• 加工成型性
3
• 裸板耐蚀性
3
• 切口保护性
5
• 成型后耐蚀性
3
• 可焊性
4
• 耐热性/热反射性
3
• 5=最好 4=良好 3=好 2=差 1=最差
镀铝锌 3 5 3 3 2 4
• 3.1.3.5、由于镀铝锌比重轻，出张率非常 高。
热镀锌基板白色聚酯涂层在不同腐蚀环境下的 5 年爆晒结果
板面损坏
Lumiar/Lisboa （高 UV）
Miami/Florida （高 UV）
5 年爆晒 Geleen （工业气氛）
Hoek Van （工业/海洋）
水泡
0
0
1(S3)
0
外表面
腐蚀
。
彩涂基板分类
2.3.2、 热镀锌板：热镀锌板宝钢含锌量为 180g/平方，其他如浦金、台湾等均为 120g/平方，建筑外用板热镀锌量最高为 275g/平方。热镀锌彩涂即具有锌的保护 作用，表面上的有机涂层又起到了隔绝 保护、防止生锈的作用，使用寿命比热 镀锌板更长，效果更好。
油漆工培训教材（081010修订）
油漆工培训教材（081010修订）油漆工职业技能培训教材目录第一部分基本概念第三部分涂层质量检验和涂层缺陷及防治方法1 涂料基本知识 1 涂层质量检验1．1 涂料定义 1．1 外观1．2 涂料分类 1．2 涂层厚度1．3 涂料主要组成 1．3 附着力1．4 辅助材料 2 检验程序2 防腐蚀涂料 2．1 岗位自检2．1 腐蚀与防腐蚀 2．2 专检2．2 防腐蚀涂料品种 3 涂层缺陷及防治方法3 涂料性能指标 3．1 脱皮4 涂料用量估算 3．2 流挂4．1 理论用量 3．3 皱纹4．2 实际用量 3．4 裂纹5 涂层设计 3．5 粉化5．1 选择涂料品种时应考虑的几个方面 3．6 起泡5．2 几种常用防腐蚀设计体系 3．7 失光第二部分涂装施工3．8 咬色1 表面净化 3．9 发粘2 表面处理 3．10 发笑2．1 钢材锈蚀等级 3．11 针孔2．2 钢材除锈方法 3．12 显刷痕2．3 除锈等级 3．13 涂层粗糙2．4 不同涂料对表面处理的质量要求第四部分安全生产2．5 表面粗糙度2．6 表面处理质量检验3 涂料涂装3．1 涂装前的准备3．2 涂装环境要求3．3 涂装施工3．4 高压无气喷涂机操作及维护第一部分基本概念1 涂料基本知识1．1 涂料定义涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、导电、隐身等）的固态涂层的一类液体或固体材料之总称。
早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称。
现合成树脂已大部或全部取代了植物油，统称为“涂料”。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如调合漆、厚漆等。
1．2 涂料分类1．2．1 按涂料包装组份可分为单组份涂料、双组份涂料和多组份涂料。
1．2．2 按涂料介质性质可分为溶剂型涂料、水性涂料、水溶性涂料、粉末涂料。
溶剂型涂料：完全以有机物为溶剂的涂料。
水性涂料：完全或主要以水为介质的涂料。
水溶性涂料：以水溶性树脂为主要成膜物质的涂料。
粉末涂料：不含溶剂的粉末状涂料。
彩涂卷知识学习01
彩涂卷知识学习一．彩涂卷的发展：（1）彩色涂层钢板二十世纪三十年代中期产生于美国，开始是窄带钢涂漆，主要用于制作百页窗。
随着涂层钢带应用范围的扩大，涂料工业和预处理化学试剂的发展，以及工业自动化技术的提高，美国在1955年建造了第一条宽带涂层机组。
涂料从最初的醇酸树脂漆发展到耐候性能更强的涂料及无机颜料，从二十世纪六十年代开始传到欧洲及日本并得到了迅速的发展。
（2）国内彩涂卷的发展：中国的彩涂卷有20年的发展，国内第一条彩涂卷生产线是武钢从英国戴维公司引进的，投产于1987年11月，它采用了先进的二涂二烘的工艺和辊涂化学预处理技术，设计年生产能力6.4吨。
第二条生产线是宝钢彩涂层机组设备，该生产线是从美国wean united 引进的，最高工艺速度146米／分，于1988年投产，设计年生产能力22吨。
几乎同期，台湾烨辉于1988年兴建第一期建厂工程，特别引进比利时cockerill mechanical industries 连续热镀锌及联续彩涂机组各一套，并由比利时phenix works 提供生产技术，秉承欧美重视质量的传统精神，可以说同宝钢一样是国内彩涂质量的代名词。
随着彩色涂层钢板应用范围的扩大及国内生产技术的成熟，国内各大钢厂及民营工厂纷纷上马彩涂生产线。
从往年冷轧产品的进口情况来看：2002年彩涂卷进口量为110万吨，2003年彩涂卷进口量为110万吨，2004年彩涂卷进口量为49万吨，2005年彩涂卷进口约40万吨。
从彩涂卷的进口数量我们可以看出，我国的彩涂卷生产历史虽然不长，但是近几年的发展速度十分惊人，竞争也是非常的激烈，目前中国彩涂板市场面临国内生产能力迅速扩大和国外高档产品大量涌入的双重压力。
二．彩涂卷生产企业：1．进口彩涂卷：有代表性的有澳大利亚bluescope(原BHP)，日本淀川，韩国联合，韩国浦项，（台湾地区的烨辉，尚兴，盛馀等）2．国产彩涂卷（1）各大钢厂的彩涂生产线，包括宝钢，鞍钢，武钢，本钢，邯钢，攀钢，唐钢，首钢，马钢等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
彩涂板辊涂知识培训教材
1. 辊涂定义
使用辊涂机设备，通过对涂料采取不同的转移方式使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层高分子有机固体保护膜
的涂装方式。
2. 辊涂设备
2.1. 上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊
（三涂时使用）；
22 下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊。
2.3. 支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有一
定的重叠量。
2.4. 匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列而且均匀化。
一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。
挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠部分）。
2.5. 带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。
在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。
根据不同涂
覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。
2.6. 涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。
使用胶辊。
3. 辊涂工艺
3.1. 辊涂方式
图A 正面三辊逆涂/背面两辊逆涂
刮刀匀
漆
楹
諒
带
料
B
面
涂
覆
楹
支
撑
楹
背
涂
覆
楹
背
带
料
楹带材方向
图 B 正面、背面两辊逆涂
图C
正面两辊逆涂
支撑银
面
涂覆楹
靜
带料楹
图D
正面两辊顺涂 图E 正面两辊顺涂
面 g 带料
楹
涂 覆 辊
fz
面涂覆楹
B
支撑楹
涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一致的辊涂方式叫顺涂，反之则叫逆涂。
顺 涂法只能将涂覆辊上50%勺涂料涂上带材（见图E ）,而逆涂法可达100%三辊涂覆的湿 膜比两辊涂覆容易流平；逆涂比顺涂容易流平，但逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好 会导致纵向纹路，若控制较好的话其效果比逆涂更好。
3.1.1. 两辊顺涂
使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。
涂覆辊速度一般为线速度的0.9〜1.1倍. 若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜 不均匀。
因流平方面的要求，仅适用于低粘度的素色涂料，涂膜较薄。
3.1.2. 两辊逆涂
背
涂覆楹
带材方向
卜背带料楹
带材方向
支 撑 辊
带材方向
\
/
D
K /
■ 1
■ ■
-4 ---------------
B i
-------------
1 HRWH
■ g
・l
7
支撑楹作用力
A 弹簧 B
E 涂覆辊及底座
定位螺丝 C 匀漆辊及底座 D 带料辊及底座
图H 梳规仪
平衡的作用力，由此带来辊之间位移的稳定。
如图 F
图F
辊之间作用力示意图
324.湿膜厚度检测
湿膜指涂覆在板面、未固化的液体涂料。
涂料湿膜经过烘烤后，其挥发成分受热后 挥发，固体成分经过化学反应后形成干膜。
湿膜的检测方法有偏心轴法、梳规法。
一般 在涂覆后的板面检测。
33刮刀作用
螺杆作用力 螺杆作用力
螺杆作用力
偏心轴湿膜仪 同心轴轮 偏心轴轮
在使用三辊逆涂时，需要使用刮刀。
刮刀的作用是将匀漆辊上多余的残料刮除干净, 防止残料对湿膜厚度、涂料的纵向排列产生的影响。
刮刀有不锈钢、有机合成材质。
不锈钢材质刮刀不易产生浪形，但对光辊的伤害较大，且对操作者的安全有较大威胁，一般少采用。
有机合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材质。
此类刮刀容易产生浪形，且易磨损。
但基本上不会对光辊造成伤害，所以较多采用。
常用的刮刀一般为esterlam公司P16型有机合成刮刀，其参数如下：
使用刮刀时应注意以下事项：
①在保证刮料干净的情况下，尽量减小刮刀与光辊之间的压力，降低刮刀磨损和向浪形
方向的变化，延长使用寿命；
②刮刀刀刃必须与光辊轴心线平行，使压力平衡，刮料效果得到保证；
③刮刀的各个位置都应该得到紧固，而不应该只紧固两端。
这样能使刮刀各部位不产生
移动，且不易产生浪形；
④涂料必须过滤干净，否则异物会伤害刮刀；
⑤刮刀使用后必须清洁干净，保护其不与硬物接触。
不在高温条件下保存。
4. 固化工艺
4.1. 固化的定义：通过固化剂催化、热风加热和辐射的方法使链状高分子有机物及其他反应物发生交联反
应，形成网状高分子有机物并附着在物体表面的过程。
固化方式有自然固化、固化剂催化、热风加热固化、辐射固化，其中自然固化一般为物理干燥固化，而固化剂催化、加热固化、辐射固化一般上包含了化学反应过程。
本公司彩涂线采用照射固化。
4.2. 固化需具备条件
4.2.1. 固化炉必须清洁、无粉尘异物等；
4.2.2. 炉内空气流通顺畅，废气排放无障碍；
4.2.3. 前道涂层必须固化后才能进行下一道涂覆；
4.2.4. 固化温度、时间必须缝合涂料技术要求。
4.3. 固化温度
般的工业烤漆必须经过加热进行固化，该过程实际上是高分子有机物获得能量而
使化学反应速度得到极大的提高的过程。
当高分子有机物未获得足够能量时，其本身各分子间所发生的化学反应的速度极其缓慢。
高分子有机物获得能量的途径有热风加热、红外光辐射加热、紫外光辐射加热。
衡量固化温度的一个重要指标是PMT （Peak Metal Temperature金属表面峰值温度），这是涂料本身固有的属性。
本公司使用的工业烤漆的PMT 一般都在216-241T之间。
涂料使用的主要成膜物质是决定PMT的主要因素。
加入固化促进剂可以对PMT进行小范围调整。
固化温度和固化时间决定了涂膜固化的程度。
在固化时间不变的情况下，固化温度越高，则固化的程度也越高。
固化温度和时间必须适当控制。
固化温度或时间不够则导致固化不完全，从而导致硬度、耐MEK等部分指标不合格。
固化温度或时间过度则会导致固化过度，从而导致T弯、耐MEK等部分指标不合格。
431.温度设置曲线
431.1. 曲线类型
温度设置曲线与基板表面温度曲线不同。
温度设置越高时，单位时间内基板所吸收的能量越多。
曲线设定的原则是结合涂料供方提供的固化条件，使涂料固化在规定的时间和空间内完成，并使挥发份的挥发与风循环系统相匹配，不造成固化炉的负荷过大，且满足产
品的化学性能要求。
图I 直线型
入口出口
图J 渐高型
温
度
图K 峰型
4.3.3.1 .修改温度设置数值。