加工中心维护保养内容及要求
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
设备一级保养标准
厂设备一级保养标准一级保养内容是以操作工人自主维护为主，维修工配合，按规定时间及内容进行保养，并对设备进行部分解体检查和清洗。
对设备的各部分配合间隙进行适当调整。
各油毡、油线、滤清器及各种防尘屑装置要进行清洗。
要使管路、油路保持通畅无泄露。
具体内容如下：一、车床类设备一级保养内容及要求（车床、六角车、转盘车、简易数控车）1、通洗各油路、毛线、油毛毡垫，保证油路、毛线、油毛毡垫无铁屑、无杂物，保证油孔畅通无阻。
2、清洗卡盘、大小刀架、斜铁、小丝杠，保证各部位清洁、灵活，导轨不拉伤，表面加油。
3、清洗尾座套筒，检查套筒外表，锥孔有无伤痕。
加润滑油4、清洗擦拭检查“三杆”（丝杆、光杆、操作杆），做到“三不”（不窜动、不松动、不卡死）、旋转灵活，检查三杆后支架螺钉不松动、油盒清洁无杂质，加润滑油。
5、清洗冷却泵，过滤冷却液槽，确保管道各部固定牢，清洁畅通，无沉淀杂物。
6、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍。
做到漆见本色，铁见光。
7、电机、电器柜无油污，电机罩壳内、沟槽内无积垢。
检查各部线路是否漏电，各部螺丝紧固，触点良好（电工配合）二、铣床类设备一级保养内容及要求（平铣、立铣、龙线、双头铣、龙门铣等）1、通洗各油孔、油毡，确保油孔、毡垫无杂物，保证油孔畅通无阻。
2、清洁工作台导轨斜铁及丝杆，调整丝杆螺母间隙，确保丝杆轴向不窜动，清洗手压油泵，油泵内外做到清洁无油污，导轨面无拉伤，供油好。
3、清晰冷却水槽，清洗冷却泵，确保管道畅通，固定可靠，冷却液槽无沉淀杂物，无切屑。
4、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍，做到漆见本色，铁见光。
5、拆洗机床附件和专用工具，确保各附件、工具清洁无锈蚀，并上防蚀油。
6、清洗电机后箱盖及电机外表清洁，无油污。
7、电动机、闸刀、电器箱无灰尘、无油污，各部螺丝紧固，触点良好，线路无漏电（电工配合）三、磨床类设备一级保养内容及要求（外圆磨、内圆磨、平面磨、转台磨、无心磨）1、擦洗机床表面各死角，清洗滤油网，确保机床外表清洁无油污、无杂物，做到漆见本色，铁见光。
设备日常维护保养规范(内容)
摇臂钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
1215复合板刨槽机一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。
万能铣、立铣的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
牛头刨床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
立式钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
立式镗床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
空气压缩机的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
锯床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
剪切机床的日常维护保养联合冲剪机日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
单柱校正压装液压机日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
冲压机床的日常维护保养J23-16、J23-25、J23-80、J23-160、J23-250日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
平板曲线加工中心日常维护保养MF1525日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
自动送料机日常维护保养SA142/25 SA73/35日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
卷板机的日常维护保养W11-3X4000日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
普通车床的日常维护保养CW6263B、CA6140、CAK6150P（数控）日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
拉弯机的日常维护保养XL410C日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
机床维护保养制度
机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。
1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。
坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
1。
5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。
1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。
7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。
机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。
8各类机器（机床)定机、定人。
非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。
1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。
1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。
2 保养作业的实施和监督2。
1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。
由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。
加工中心的维护与保养
加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。
为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。
本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。
维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。
1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。
2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。
加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。
定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。
1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。
2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。
3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。
零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。
1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。
2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。
1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。
2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。
加工中心工作内容
加工中心工作内容一、概述加工中心是一种集机械加工、测量、数据处理、控制、调度、管理、维护等功能于一体的综合性数控机床。
它具有高效率、高精度、高自动化程度的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械制造等领域。
加工中心的工作内容在整个制造流程中起着至关重要的作用，下面将详细介绍加工中心的工作内容。
二、工作内容1. 工艺规划与工艺设计加工中心的工作内容之一是进行工艺规划与工艺设计。
这包括确定加工中心的加工工艺路线、选取刀具、工件夹具、制定加工参数、确定切削速度、进给速度和切削深度等。
在这一阶段，需要充分考虑工件的材料、形状、尺寸和精度要求，以确保加工中心能够高效、稳定地完成加工任务。
2. 加工准备与编程加工中心的操作人员需要根据工艺规划与工艺设计的要求，进行加工准备与编程工作。
这包括选择合适的加工程序、编写数控加工程序、编写加工模拟程序、进行刀具路径规划、进行程序调试等工作。
在这一阶段，需要确保加工程序的稳定性和可靠性，以保证加工中心能够按照设计要求完成加工任务。
3. 数控加工操作一旦加工准备工作完成，接下来就是进行数控加工操作。
在数控加工操作期间，操作人员需要按照编写好的加工程序，对加工中心进行操作。
这包括安装工件、夹具和刀具、设置加工参数、启动加工中心、进行切削加工等。
在这一阶段，操作人员需要密切监控加工中心的运行状态，及时处理加工中心出现的异常情况，确保加工过程顺利进行。
4. 精度检验与质量控制加工中心在完成加工任务后，还需要进行精度检验与质量控制的工作。
这包括对加工件进行尺寸、形位公差的测量与检验，以确保加工件的质量符合设计要求。
在这一阶段，需要使用各类检测设备，如三坐标测量机、显微镜、投影仪等，对加工件进行精确的测量，及时发现并解决可能存在的质量问题。
5. 设备维护与保养加工中心在工作中需要进行设备维护与保养，以确保加工中心的正常工作。
操作人员需要做好设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、检查、紧固等工作。
机床维护保养制度
机床设备维护保养制度1目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。
2范围：适用于本公司各部门所使用的设备。
3职责 : 技术部： 1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。
生产部负责人：负责本部门的设备管理。
设备管理员： 1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
4细则内容：设备维护保养等级：4.1.1日常保养（日保养、周保养）；4.1.2一级保养；4.1.3二级保养。
设备维护保养范围：4.2.1数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4.2.2本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
日常保养考核内容及要求4.3.1日保养1）时间： CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050 班前 10 分钟、班后 15分钟进行保养，其余设备班前、班后 10 分钟进行保养，由设备管理员进行检查。
2）工作前：（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。
检查结束后，要作好记录。
3）工作中：（1）严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
设备保养SOP
时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。
2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。
三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合机床设备保养的内容和要求发表时间:2007-3-10供稿:【字体：大中小】浏览[33]次-------------------------------------------------------------------------------日保养内容与要求：间：每天接班前、后10分钟，周末1小时任人：操作者执行，检修人员检查。
前：1、检查交接班记录本严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
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加工中心维护保养内容及要求
1日常保养
定期时间：每班班前、班后。
作业时间：各15分钟内。
班前
对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
空车试运转。
.班后
抹净操作屏上的油渍。
清扫、擦拭机床。
清扫铁屑。
各部归位。
2一级保养
定期时间：每季度一次。
作业时间：4小时内。
外表
擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
传动系统，工作台及导轨
检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
检查工作台及导轨面，去除毛刺。
检查各传动机构动作是否正常。
检查丝杆，螺母及调整间隙。
检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
液压、润滑、冷却、气动
检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
检查油质、油量、油位是否符合要求。
检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
电器
擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
检查线路是否漏电，各触点接触良好。
检查CNC的全部机能是否正常动作。
检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
检查限位装置与接地是否安全可靠。
3二级保养
定期时间：每年一次。
作业时间：8小时内。
完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
刀架、工作台与导轨
检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
液压、气动及润滑
清洗换油，排除泄漏。
检查调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。
更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。
精度
检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
电器
检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可靠。