CNC加工中心保养规程
CNC加工中心保养与维护1
CNC加工中心保养与维护一、每日维护保养１．检查各部位油位计，油量低于标准时应随时加油。
２．主轴锥孔须保持清洁，加工完毕后请用主轴清洁器擦拭。
３．如发现主轴机器温度升温过高时，应立即停机检查。
４．运转中如发现任何松动现象,接角不良,发热等现象,应立即停机检查。
５．检验全部信号灯，安全互锁装置，警示灯是否正常。
二、每周维护保养１．检查主轴刀具锁紧及放松动作是否顺滑。
２．检测三轴机械原点是否偏移。
３．检查散热风扇是否有工作。
４．检查气压调整组合之给油器是否有油。
５．确认储刀仓刀盘回转及刀具交换是否顺滑。
６．清洗切削水箱内过滤网。
三、每月维护保养１．检查三轴螺杆及滑轨润滑油，润滑是否正常。
２．清洁操作面板，电气箱热交换过滤网。
３．检查机器水平，确认水平螺丝，固定螺丝帽是否松动。
４．清洗切削水箱内切削液和切削马达。
５．检测强电箱内部是否有油污或灰尘进入，须保持清洁，并检查原因。
四、每半年维护保养１．检查主轴偏摆幅度是否过大。
２．检查螺栓或螺帽是否松动。
３．检查皮带是否有松动磨损。
４．清洗切削水箱，祛除内部沉积。
５．全面检查绝缘电阻并记录。
６．全面检查各接点，接头及开关是否正常。
７．测试所有马达启动时是否有异常声音并清洁马达。
８．测试机床各项功能是否正常。
９．强电器箱之密封检查。
五、每年维护保养１．检查控制面板上各控制开关是否灵敏正常。
２．将强电器箱内所有继电器接点上之积碳，用抹布及酒精擦拭。
３．更换切削油。
４．校准机床水平，维护机床精度。
５．检查各滑动部位须加润滑油。
东莞市XX科技有限公司机加部2010-11-17。
数控设备保养管理规章制度
数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为加强数控设备的保养管理工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司范围内所有数控设备的保养管理工作，是保证设备稳定运行的重要依据。
第三条公司将在每年初根据实际情况对本规章制度进行修订，定期对数控设备进行检查和维护，保证设备的安全性和稳定性。
第四条公司将及时更新数控设备的保养技术，提高设备的运行效率和性能，确保设备在生产中的稳定运行。
第二章设备的保养内容第五条数控设备的保养主要包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。
第六条日常保养包括设备的日常清洁、润滑、检查和保养等工作，保证设备的平稳运行。
第七条定期保养是对设备进行定期维护和检查，发现问题及时处理，避免设备因故障而停机。
第八条特别保养是对设备进行特殊维护和维修，解决设备的严重故障，提高设备的使用寿命。
第九条设备的保养内容应包括设备的机床、电气系统、润滑系统和冷却系统的实际情况进行细致分析。
第十条设备保养人员应按照设备的保养手册和保养计划进行操作，严格遵守保养规定，确保设备的正常运行。
第三章保养管理要求第十一条公司将对数控设备的保养工作进行全面的监督和检查，确保保养工作的有效进行。
第十二条设备保养人员应具备一定的技术水平和专业知识，能够熟练操作设备和进行维护工作。
第十三条公司将对设备保养人员进行培训和考核，确保其掌握最新的保养技术和方法。
第十四条设备保养人员应定期对设备进行保养，并做好保养记录，及时上报设备的故障和问题。
第十五条公司将建立健全的设备保养档案，对设备的保养情况进行详细记录，保证数据的真实性和完整性。
第四章保养管理责任第十六条公司将对设备保养工作进行全面的组织和协调，确保设备的正常运行。
第十七条设备保养人员应认真履行其保养管理责任，保证设备的安全性和稳定性。
第十八条设备保养人员应定期对设备的保养情况进行评估和分析，及时发现和处理问题。
第十九条公司将对设备保养管理进行定期评估和检查，发现问题及时改进和完善。
CNC数控加工中心操作规程范文(2篇)
CNC数控加工中心操作规程范文第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。
第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。
第四条操作过程中发生的事故和问题，应及时向相关管理人员报告。
第五条本规程的解释权归公司管理层所有。
第二章设备操作第六条操作前，应进行设备的开机检查和预热。
检查主要包括电源、机床、夹具、刀具等是否正常。
第七条操作过程中，应确保设备的安全操作，禁止私自调整设备参数。
第八条设备使用过程中，应保持设备的清洁和整齐，及时清理加工区内的切屑和废料。
第九条操作人员应熟悉设备的操作程序和功能键，合理选择工艺路线和切削参数。
第十条设备故障发生时，应立即停机，并及时向设备维修人员报告和处理。
第三章刀具管理第十一条操作人员应按照规定的刀具管理制度使用刀具，禁止私自使用已经损坏的刀具和无标识的刀具。
第十二条刀具在使用前应检查其是否完好，确保没有损坏和变形。
第十三条刀具在使用过程中产生的刀具磨损应及时更换新的刀具，并做好记录。
第十四条刀具使用完毕后，应清洁刀具，并归还至刀具库。
第十五条刀具库应保持整洁，并做到刀具的分类和标识。
第四章加工操作第十六条加工前应仔细阅读工艺书，并根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。
第十七条加工过程中应确保工件稳固夹紧，并保持加工区的整洁。
第十八条加工过程中应定期测量加工尺寸，确保加工精度符合要求。
第十九条加工完成后，应切断电源并清理加工区内的切屑和废料。
第五章安全操作第二十条操作人员应佩戴防护设备，并正确使用。
第二十一条操作人员应严禁在设备运行过程中活动，并保持集中注意力。
第二十二条操作人员应熟悉设备的紧急停机和急停按钮的位置，并掌握使用方法。
第二十三条发生事故时，应立即停机，排除隐患，并向相关人员报告。
第二十四条操作人员对设备的检修和维护应按照规定的程序进行。
CNC加工中心安全技术操作规程范本
CNC加工中心安全技术操作规程范本1. 前言本操作规程旨在确保CNC加工中心的安全操作，并提供相关技术指导。
操作人员在进行CNC加工中心操作前，应仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规定执行，以确保操作过程中的安全性和高效性。
2. 设备准备与维护2.1 设备安装与布置2.1.1 CNC加工中心应安装在平稳的工作台面上，确保稳定性。
2.1.2 加工区域应保持整洁有序，避免杂物和工具堆积。
2.2 电源与电气安全2.2.1 加工中心的电源线应与其他设备的电源线分开拉通，并采取可靠的绝缘措施。
2.2.2 定期检查电源插座和电线是否损坏或老化，若有问题及时更换。
2.3 刀具安全2.3.1 刀具应配备合适的夹具与刀柄，确保刀具与加工中心的连接牢固。
2.3.2 在装卸刀具时，应先关闭电源，并保持手部远离刀具，防止意外伤害。
2.4 加工液体和冷却液2.4.1 加工液体和冷却液应定期更换，避免因沉积物造成设备故障。
2.4.2 加工液体和冷却液使用过程中，应注意防止泄漏和污染环境。
3. 操作准备3.1 安全防护3.1.1 操作人员应佩戴适合的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3.1.2 操作人员在加工过程中，禁止戴手表、项链等可与设备接触的物品。
3.2 工件与夹持3.2.1 加工前应检查工件和夹具是否完好，确保安全夹紧。
3.2.2 夹持工件时，应保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤。
3.3 编程与操作3.3.1 CNC加工中心的编程应由经过培训的操作人员进行。
3.3.2 操作人员在编程前，应对刀具、工件坐标等相关参数进行核对和确认。
3.3.3 在开机前，确认工件的初始位置，确保初始位置与工件坐标一致。
4. 加工操作和维护4.1 启动和关闭4.1.1 开机前，检查设备的各个部件是否完好，并确保电源接地可靠。
4.1.2 关闭设备前，先将CNC程序中的刀具回归到安全位置，并清理工作区域。
4.2 加工过程监控4.2.1 操作人员应注意观察加工过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时处理。
CNC加工中心维护保养方法
CNC加工中心维护保养方法1.日常清洁：定期清洗CNC加工中心的外表面，防止灰尘和污垢的积累。
可以使用抹布或吸尘器进行清洁。
同时，应保持其周围环境的清洁，避免灰尘的进入。
2.润滑：CNC加工中心的各个运动部件都需要润滑。
定期检查润滑部件的润滑油是否充足，并定期更换润滑油。
应根据设备的实际情况，选择适当的润滑油，并按照制造商的要求进行润滑。
3.检查电气部件：定期检查检修CNC加工中心的电气部件，包括各个电缆的连接是否牢固，电源是否正常，开关按钮是否灵活等。
如发现异常，应及时修复或更换。
4.检查加工精度：定期检查CNC加工中心的加工精度是否满足要求。
可以通过加工样件进行检验，或使用测量工具进行测量。
如发现加工精度不符合要求，应检查故障原因，并采取相应措施进行修复。
5.检查刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，并进行必要的更换。
磨损的刀具会影响加工质量和效率。
在更换刀具时，应注意选择适当的刀具，并按照操作规程进行更换。
6.清洁冷却液：CNC加工中心的冷却液需要定期清洁和更换。
冷却液中容易积累杂质和细菌，影响加工质量和设备的寿命。
定期清洗冷却液过滤器，并按照制造商的要求对冷却液进行更换。
7.定期保养：定期进行CNC加工中心的维护保养工作。
可以根据制造商的要求制定维护保养计划，包括对机床各部分的检查、清洁、润滑和调整。
同时，应定期进行设备的安全检查，确保其安全运行。
8.操作规程培训：对操作人员进行相应的操作规程培训，确保其正确操作设备。
操作人员应了解设备的工作原理和常见故障处理方法，并按照操作规程进行操作和维护保养工作。
CNC加工中心的维护保养工作是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁、润滑、检查和保养，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
同时，合理使用和正确操作设备也是维护保养的重要环节，需要加强操作人员的培训和管理。
CNC电脑锣保养指引
项目:
CNC电脑锣
文件编号：?
生效 日期：2015/09/30
版本： A/0
制作/日期：
页码： 1/2
审批/日期：
应用范围：CNC电脑锣保养
参考文件：有关机床操作手册
保养项目：
1.主轴齿轮箱
保养周期:三个月
方法:
检查润滑油尺，如油尺高度低于刻度，加添T37油。
2.压力油
保养周期:三个月
方法:
检查油尺及压力表,如油尺高度低于刻度,加添T68油。如压表读数少于350kgf/cm,调校压力至350kgf/cm。
3.总电箱
保养周期:三个月
方法:
清洁电箱外的散热扇。
4.冷却油缸
保养周期:三个月
方法:
清洗油缸更换METAL WORKING EC-146油。
5.交流电主轴马达
保养周期:一年
方法:
7.主轴齿轮箱
保养周期:二年
方法:
更换T37润滑油
8.压力油
保养周期:二年
方法:
更换MOBIL DTE24压力油
9.导轨油
保养周期:十五天
方法:
更换Tommaoil(T220)。
使用吸尘机清洁散热网、散热扇及马达周围。
设备保养指引
项目:
加工中心保养指引
文件编号： 1
生效 日期：2007/03/10
版本： A/0
制作/日期：
页码： 2/2
审批/日期：
应用范围：（DECKEL）FP4A
参考文件：有关机床操作手册
保养项目：
6.直流司伏马达电刷
保养周期:一年
方法:
使用压缩空气洁,如电刷长度少于10mm,更换电刷。
详细的CNC数控加工中心操作规程
千里之行，始于足下。
详细的CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心操作规程一、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等；2. 确保工作区域干净整洁，防止滑倒和其他意外事故；3. 在操作过程中，严禁携带手机、手表等物品，以免干扰操作或引发安全事故；4. 在按下启动按钮前，确保所有人员已远离设备；5. 禁止在设备带电的情况下进行维修和检查。
二、操作流程1. 开机准备(1) 确保电源已连接并通电；(2) 打开CNC数控加工中心的主电源，待启动完成后，检查设备的运行状态；(3) 检查设备上的气压和润滑油，并进行必要的补给；(4) 清空设备内的废料和杂质，确保设备空间整洁。
2. 加工准备(1) 将待加工的工件放置到加工台上，并夹紧；(2) 打开设备的控制电源，进行电器调整，确保设备和工件的位置正确；(3) 选择并安装合适的刀具和夹具；(4) 根据工件的要求，进行工艺参数的设置；(5) 根据加工工艺要求，进行加工程序的选择和设定。
3. 开始加工第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
(1) 按照设定的程序，将工件和刀具对准；(2) 调整加工速度和进给速度，开始加工；(3) 在加工过程中，及时观察工件和设备的运行状况，确保加工质量；(4) 若有异常情况发生，立即停止加工并进行排除。
4. 完成加工(1) 加工完成后，关闭设备的加工程序，并停止设备运行；(2) 关闭设备的主电源，彻底断开电气连接；(3) 将加工台和刀具进行清洁和整理；(4) 将设备周围的环境恢复整洁，清理废料和杂物。
三、维护保养1. 每天开始操作前，检查设备的润滑和冷却液的供给，并进行必要的补充；2. 定期对设备进行清洁和保养，包括清理设备表面的粉尘和杂质，并进行润滑油的更换；3. 按照设备的使用说明，进行定期的检查和维修，以确保设备的正常运行；4. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并请专业人士进行维修和排除故障；5. 在设备维修期间，应进行必要的标识和警示，防止他人误操作。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
3.月检
(1)主要项目
1)电源
2)空气干燥器
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每月
•电源电压在正常情况下额定电180V-220V， 频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调 整。
•空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 •每半年
加
–滚珠丝杠
工 中
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
心
•更换或过滤液压油
的
–主轴润滑恒温油箱
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数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
二、辅助装置的维护与保养 3.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 (4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查 清洗油箱和管路 (5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪 声、振动、压力、温度等是否正常
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
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四 电脑
外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件夹。文件命名需包 括（名称、版本、时间、操作人）等信息。
五 电控箱
保持清洁无尘。
六 润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
七 冷却液
消除泄漏、堵塞。
八 风管、气枪 保持畅通，无漏气现象。
九 工具箱、台 保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
CNC 加工中心保养规程
日常保养
机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求
一 外保养
保持机床内外表面。 更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时检 查并修光毛刺。
二 主轴、刀库 保持清洁。开机时检查刀库，工作前主轴需低速运转 10 分钟。
三 刀把、刀套 摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
一
外保养
清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 清洗工作台面，检查并修光毛刺。 涂抹油层保护。
二
主轴、刀库 清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。用干净软
布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三
导轨
拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。检查限位器，要 求性能良好，安全可靠。
布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三
刀把，刀套 清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
四
电脑
清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。杀毒
五
电控箱
清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。
六
润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
七
冷却液
清洗消除泄漏、堵塞。
四
刀把，刀套 清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
五
电脑
清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。更新升级杀毒软件。
六
电控箱
清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。清性能良好，安全可靠。
八
冷却液
清洗消除泄漏、堵塞。
九
工具箱、台 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
十
货架
清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
每三个月彻底更换一次冷却液，须清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀。消除泄漏、堵塞。
深圳市宝安区新力精密机械厂
2008.6.20
八
工具箱、台 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
九
货架
清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
二级保养
机床运行一月，每月底的换班周末进行二级保养，以白班小组轮换进行，维修工人参加， 应做好下列工作，并提出备品配件。时间 1.5 小时左右 。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号 保养部位 保养内容及要求
十 货架
保持清洁、整齐、防锈。
一级保养
机床运行一周，每周周末进行一级保养，以夜班小组轮换进行。时间 1 小时左右 。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号 保养部位 保养内容及要求
一
外保养
清洗机床内外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 清洗工作台面，检查并修光毛刺。 涂抹油层保护。
二
主轴、刀库 清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。用干净软