更换机油及机油滤清器评分表
特种作业装备检查细则
考试或提问
查现场
查资料 查资料、现 场
八、否决项 合计
设备事故
按公司安全事故管理办法重大、特大 发生特大、重大设备事故视为设备管理不达标；发生 设备、较大、一般事故的定义确定事 较大事故扣100分；发生一般事故扣50分 故类别 1000
查资料
3/3
1.管理网络、制度规定 （100）
2. 设备管理规定（制度）、主要设备 管理制度、操作规程，缺一项扣 5 分，不能适时修改 操作保养规程齐全，并能按规定认真 扣3分；一处执行不好扣1分 执行 六、管理网络、 操作人员素质 （200分） 1.各项主要规章制度的掌握程度 2.“四懂三会” 的掌握程度 2.操作人员理论知识(50分) 3.设备主要技术参数的掌握程度 4.油品知识的掌握程度 5.操作人员应知应会熟练 3.实际操作（50分） 2.实际操作 1.运转保养记录（30分） 七、资料、工具 （50分） 2.工具管理（20分） 操作不规范一项扣20分；违章操作扣30分 30 20 运转、保养记录填写齐全、准确、规 一项不合格扣10分 范、整洁 工具卡物相符 工具实物与登记卡片相符，一处不符扣5分，缺帐卡 扣5分；坏、缺黄油枪扣20分 1.巡回检查 一条回答不上扣5分 一项不清楚扣10分 一项不清楚扣5分 一条不清楚扣10分 应知应会不熟练扣3-5分，抽查5人进行考试 漏一个点扣10分；携带检查工具不全扣5分 50 50
设备型号
评分标准
检查人：
标准分 实得分 检查方式 井队无领导负责管理设备、无设备管理小组各扣 10 分；无分工扣 10 分，职责不清扣 5 分，无活动记录扣 10 分；记录不齐全扣 5 分；设备管理人员配备不全， 缺 1 人扣 10 分；“三定”不落实，设备无分工负责一 处扣5分
汽车维修工_五级_操作技能程序化实施方案_201004_V3.1
国家职业资格鉴定操作技能鉴定程序化方案《汽车维修工》（五级/初级）（试行）一、操作技能鉴定程序化方案表职业（模块）《汽车维修工》等级五级/初级实施方案描述额定鉴定人数/批16 ▲共4个鉴定项目，每个项目包含若干个试题。
▲每场考试考生提前30分钟报到，由电脑当场随机抽取鉴定项目单。
▲每场考试16名考生（可少于16名），按考号顺序平均分为四组，轮换参加4个项目的鉴定。
经4个考试时段完成全部项目的鉴定。
▲16名考生鉴定完所有项目需要的总时间为60分钟。
组数 4用时/批（分钟）60抽题提前公布天数无需提前公布备注[汽车维修工]_[五级]_操作技能鉴定程序化方案_[201006]_[V3.1]上海市职业技能鉴定中心2010 年6月附件1：操作技能鉴定流程附件2：操作技能鉴定鉴定项目表附件3：操作技能鉴定鉴定试题表附件4：操作技能鉴定试题、考位、工作人员配置表附件5：操作技能鉴定分组安排表附件6：操作技能鉴定成绩汇总表《汽车维修工》（五级/初级）操作技能鉴定流程△鉴定中心△ 鉴定所△鉴定中心鉴定信息数据包制作与发送考生进侯考室 ①宣布考场纪律②验证，登陆，发鉴定卡、《鉴定项目单》（现场随机生成） 考生按照《鉴定项目单》上 规定参加鉴定考试 监考 评分 电脑统计成绩 ①输入评分数据②结果数据包上传①数据包导入并检查②生成、打印《考位场次表》、《评分表》、《鉴定项目单》等督考 检查鉴定日之前鉴定日当天鉴定日之后《汽车维修工》（五级/初级）操作技能鉴定鉴定项目表序号项目配分试题数抽题规则用时（分钟）针对试题针对项目1 汽车使用与检查25 10 随机抽一随机抽一152 汽车一级维护25 8 随机抽一随机抽一153 汽车拆装1 25 6 随机抽一必考154 汽车拆装2 25 5 随机抽一必考15《汽车维修工》（五级/初级）操作技能鉴定试题表项目试题代码试题名称抽题方式用时配分1 1.1.1 内径的测量随机抽一15 25 1.1.2 百分表的使用15 25 1.1.3 螺栓的拆卸15 25 1.1.4 万用表使用15 25 1.1.5 平面的测量15 252 1.2.1 继电器和保险丝的检查随机抽一15 25 1.2.2 ATF液的选择和液位检查15 25 1.2.3 汽车灯光的检查15 25 1.2.4 车内设备的检查15 25 1.2.5 空调基本检查15 253 2.1.1 更换发动机机油和机油滤清器随机抽一15 25 2.1.2 更换火花塞15 25 2.1.3 更换汽油滤清器15 25 2.1.4 蓄电池的检查与更换15 25 2.1.5 更换发电机和空调皮带15 254 2.2.1 轮胎换位随机抽一15 25 2.2.2 轮胎动平衡15 25 2.2.3 手制动器检查调整15 255 3.1.1 活塞连杆组拆装随机抽一15 25 3.1.2 气缸盖拆装15 25 3.1.3 正时皮带更换15 25 3.1.4 凸轮轴和液压挺杆拆装15 25 3.1.5 气门拆装15 25 3.1.6 活塞环拆装15 256 3.2.1 钳式制动器拆装随机抽一15 25 3.2.2 鼓式制动器拆装15 25 3.2.3 更换变速器输入轴15 25 3.2.4 更换变速器2档同步器15 25 3.2.5 更换变速器1档齿轮15 25试题、考位、工作人员配置表项目题量考位数考位号考评员考位与试题对应关系汽车使用与检查10 4 01～04 2 考位01对应试题1.1.1、1.1.2、1.1.5 考位02对应试题1.1.3、1.1.4考位03对应试题1.2.1、1.2.5考位04对应试题1.2.2、1.2.3、1.2.4汽车一级维护8 4 05～08 2 考位05对应试题 2.1.1、2.1.3、2.2.1、2.2.3考位06对应试题2.1.2、2.1.4考位07对应试题2.1.5考位08对应试题2.2.2汽车拆装1 6 4 09～12 2 考位09对应试题3.1.1、3.1.2 考位10对应试题3.1.3考位11对应试题3.1.4、3.1.5 考位12对应试题3.1.6汽车拆装2 5 4 13～16 2 考位13对应试题3.2.1考位14对应试题3.2.2考位15对应试题3.2.3考位16对应试题3.2.4、3.2.5（合计）29 16 16 8说明1.考务人员1人，技术人员4人，电脑员1名。
汽修实操作业--初级
考核配时：15分钟
操作步骤及技术要求
评分标准
一、测量并调整气门间隙
1.由考评员指定某一缸气门
2.提供该车型的标准气门间隙
3.间隙调整超出标准：
±0.02mm扣20分
±0.04mm扣40分
±0.06mm扣80分
4.未做检查调整扣100分
二、操作规范
操作不规范扣10分
三、正确使用工具、安全文明作业
不符合要求扣10分
（违章作业造成事故扣100分未造成事故扣50分）
2.机油更换
考核配时：30分钟
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、更换内容
（1）更换机油
（2）更换机油滤芯
（3）检查机油压力
1.未操作扣100分
2.错装漏操作一处扣40分、二处以上含二处扣80分
3.此项配分80分
二、操作规范
1.润滑油规格性能指标符合规定
操作不规范扣10分
三、正确使用工具、安全文明作业
不符合要求扣10分
（违章作业造成事故扣100分）
9.鼓式制动器的装配与调整
考核配时：15分钟
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、装配制动蹄片
1.未装上扣100分
2.错装漏装一处扣30分，二处以上扣60分（含二处）
二、调：调整轮毂轴承预紧度、制动摩擦片与制动鼓间隙
1.未操作扣100分
2.少操作一处扣40分
3.此项配分80分
四、操作规范
操作不规范扣10分
四、正确使用工具、安全文明作业
不符合要求扣10分
（违章作业造成事故扣100分，未造成事故扣50分）
5.更换正时皮带
汽车维修实训教程---第10章 更换机油滤清器
项目十 更换机油滤清器
⑥ 用手再拧半圈或规定的圈数，将滤清器拧紧，以确保紧密牢固。不要用扳 手拧紧滤清器，除非扳手是专用工具。要擦净滤清器和安装面。 ⑦ 将润滑油装入曲轴箱，然后起动发动机，观察机油指示灯或油压表，如果 30s后，标示灯不亮或压力表不指示油压值，就要立即停机并检查原因。 ⑧ 如果润滑油压力正常，使发动机运转几分钟后关闭，检查机油滤清器和排 油孔塞周围是否渗漏。 ⑨ 在润滑标签上记录下里程表上的读数和更换机油滤清器的日期，用机油尺 检查曲轴箱内是否注满润滑油，必要时应添加润滑油。
EQ6100—1型发动机的离心式机油细滤器的构造如图10.2所示。滤清器壳体1上 固定着带中心孔的转子轴3。转子体14与转子体端套6连成一体，其上压入两个衬套 13，套在转子轴上可以自由转动。压紧螺母12将转子盖8与转子体紧固在一起。转子 下面装有推力轴承4。转子上面装有支承垫圈9，并用弹簧10压紧，以限制转子轴向移 动。整个转子用滤清器盖7盖住，压紧螺套11将滤清器盖7固定在壳体1上。转子下端 装有两个按中心对称水平安装的喷嘴5。发动机工作时，从油泵来的润滑油进入滤清 器进油孔B。若油压低于0.1MPa，进油限压阀19不开启，润滑油则不进入滤清器而全 部进入主油道，以保证发动机的可靠润滑。当油压高于此值时，进油限压阀被顶开， 润滑油沿壳体中的转子轴内的中心油道经出油孔C进入转子内腔，然后经进油孔D、 油道E从两喷嘴喷出，转子在喷射反作用力的推动下高速旋转。当油压为0.3MPa时， 转子转速高达5000～6000r/min，由于转子内腔的润滑油随着转子高速旋转，润滑油 中的机械杂质在离心力的作用下被甩向转子壁。因此，洁净的润滑油由进油孔D进入， 再经喷嘴喷出。喷出的润滑油经滤清器出油孔F流回油底壳。
项目十 更换机油滤清器
汽车维修项目明细表格模板
[货币单位：人民币元]
维修项目Ⅰ
类别
编号
维修项目
项目收费现行价
一类
二类
三类
3000CC以上
2000-3000CC
2000CC以下
整车保养项目①
101
一级维护
230
200
180
102
二级维护
480
430
380
103
新车1000KM保养、5000KM保养
160
120
100
104
10000公里（包含15000、25000、35000、45000、55000公里）
拆装、更换排气管第二段
300
120
95
234
拆装、更换排气管第三段
280
100
85
235
拆装、更换排气管尾段
80
60
40
236
拆装或更换空滤器总成
30
25
20
237
更换方向机助力泵皮带
55
50
45
238
更换发电机皮带
55
50
45
239
更换空调皮带
55
50
45
240
更换正时皮带，调整配气正时
480
350
120
357
保养内球笼
200
180
160
358
保养外球笼
200
180
160
维修项目Ⅳ
类
别
编
号
维修项目
项目收费现行价
一类
3000CC以上
二类
2000-3000CC
二级维护评分标准
140紧固后减振器×后桥横梁总成90N.m
138紧固后桥横梁总成×车身135N.m
129紧固前减振器×转向节240N.m
125紧固前下悬架臂×前悬架横梁233N.m
127紧固前下悬架横梁×车身145N.m
133坚固前悬架横梁后支架×车身145N.m
137紧固转向机壳×前横梁138N.m
124安装紧固排放塞37N.m
130坚固稳定连杆×前减振器（扳手×六角）74N.m
131紧固稳定杆×稳定杆连杆（扳手×六角）74N.m
135横拉杆端头锁止螺母（检查）（两扳手）74N.m
136横拉杆端头×转向节（检查）49N.m
[顶起位置4]制动系统17顶
157检查左前盘式转子盘厚度22mm最小厚度19mm
066测量备用轮胎胎面沟槽深度（测量规）≥3mm
068检查备用轮胎气压后250Kpa前230Kpa
请裁判注意：
017检查大灯（远光）和指示灯点亮
019检查转向信号灯和指示灯点亮
020检查危险警告灯和指示灯点亮
应为里外两项
[顶起位置3]55项
139紧固制动分泵×背板35N.m
142紧固燃油箱螺栓39N.m
二级维护评分标准
1．一汽丰田卡罗拉GL16AT轿车4万公里维护参数(参考卡罗拉1ZR—FE发动机机械部分(节选)、修理手册（节选）、维修规范（节选）)。
[顶起位置1]90项
034检查驻车制动杆行程6－９个齿
040测量制动踏板高度145.8—155.8mm4测量方向盘自由行程小于30mm
请裁注意:
顶起位置7有发动机前、发动机暖机期间、发动机暖机后、发动机停机后等是分阶段实施的项目，比如：不能将发动机起动前的项目放在暖机期间、暖机后、停机后进行。
汽车一级维护评分标准
汽车一级维护评分标准汽车一级维护评分表姓名参赛号码考核时间评分标准维护前的工具准备（2分）成绩得分序号考核内容配分1前期准备9三件套及护布安装（5分）车轮挡块放置（2分）引擎盖开启（2分）机油油量、油质、冷却液、制动液、动力转向液、玻璃清洗液（8分）考核扣分记录2发动机舱维护24各油液加注口盖紧固（5分）空气滤清器检查更换（3分）传动皮带（2分）蓄电池外观及电压检查（4分）灯光、信号系统检查（10）仪表指示灯检查（2分）雨刮器检查（2分）3乘客舱维护22驻车制动器行程检查（2分）座椅检查（2分）安全带检查（2分）门锁检查（2分）油箱盖检查（2分）检查车身外部油漆及金属表面（4分）车门检查（3）4车身维护19检查车身外部玻璃（2分）目视检查左右车灯安装状况、污垢情况、裂纹及损坏情况（6分）检查雨刮臂及雨刮片（4分）前后轮胎进行换位（10分）5轮胎维护16轮胎进行花纹深度的检测（2分）轮胎气压检测（2分）轮胎胎面异物检查清除（2分）675s现场现场表现55工量具整理、车辆、场地清洁（5分）服装整洁、操作过程流畅动作干练、播报声音洪亮标准评分人：汽车一级维护评分表序号考核内容配分评分标准评分技术标准能恰当挑选汽车保护所用工具并有序放置。
（恰当采用1分后、有序放置1分后）能恰当加装三件套及护布。
（加装三件套3分后、加装护布2分后）能恰当加装车轮挡块。
（共2组挡块每组1分后，加装至后轮）能恰当打开引擎盖（打开引擎盖第一道门锁1分后、打开引擎盖第二道门锁并恰当加装支杆1分后）能够恰当检查各油液液位（机油油量2分后、油质1分后、冷却液1分后、制动液1分后、动力转为液1分后、玻璃清洗液2分后其中机油油量油尺及玻璃清洗液液位尺存有几滴油滴液现象每项甩1分后）保护前的工具准备工作（2分后）1前期准备工作9三件套及护布加装（5分后）车轮挡块置放（2分后）引擎盖打开（2分后）机油油量、油质、冷却液、制动液、动力转为液、玻璃清洗液（8分后）2发动机舱保护24恰当检查各填入口盖套管状况（机油填入口1分后、冷却液填入口1分后、制动液提各油液填入口盖套管（5分后）注口1分后、动力转为液填入口1分后、玻璃清洗液填入口1分每凿一项甩一分）能够恰当检查及更改空气滤芯（检查空气滤清器检查更改（3分后）1分后、恰当加装更改2分后、）传动皮带（2分后）能够恰当检查皮带阻尼度及磨损情况（检查阻尼度1分后、检查磨损情况1分后）能恰当检查蓄电池外观及电压检查（检查外观1分后、蓄电池外观及电压检查（4分后）恰当采用万用表1分后、恰当检查蓄电池电压并推论与否正常2分后）恰当检查灯光、信号系统检查（手势稳重则表示合理2分后、检查灯光、信号系统每凿一项甩1分后）成员舱门2分后后备箱门1分后灯光、信号系统检查（10）3乘客舱保护22仪表指示灯检查（2分后）雨刮器检查（2分后）驻车制动器行程检查（2分后）座椅检查（2分后）安全带检查（2分后）门锁检查（2分后）油箱盖检查（1分后）检查车身外部油漆及金属表面（4分后）车门检查（3）4车身保护19检查车身外部玻璃（2分后）目视检查左右车灯加装状况、污垢情况、裂纹及损毁情况（6分后）检查雨刮臂及雨刮片（4分后）5轮胎保护16恰当采用举升机2分后、恰当采用风动扳手1分后、恰当拆除并加装车轮车轮4分正前后轮胎展开轮转（10分后）确采用可调式公斤板1分后、加装顺利完成后对车轮紧固螺母按规定力矩松开2分后轮胎展开花纹深度的检测（2分后）恰当采用轮胎深度尺对某前轮检测2分后轮胎气压检测（2分后）恰当采用气压表按规定气压值对4轮展开检测2分后检测去除某前轮胎面异物2分后工量具未整理、车辆保护操作方式部位未洁净、场地未洁净均甩5分后；存有人身或设备受损事故本项为0分后。
发动机机油滤清器的更换及机油消耗量的检澳
、
（ ５ ） 机 油滤 清 器 总成 只能 一 次 性 使 用 ， 不 能 重 复 使用 ； 应该按使用说 明书规定定期更换机油的同时更 换 机 油滤 清器 ， 并加 满机 油 。 四、 发 动机 机油 消耗 量 的检 测 为减少 发 动 机磨 损 ， 确 保 发 动 机 良好 的 润 滑 ， 在 维护中， 应认 真 检查 机油 的质量 和 数 量 。发 动机 在 运 转 中消耗少量机油是正常现象 。发动机机油 的消耗 量 与机 油 的粘度 、 质 量及 行 驶方 式 有 关 。经 常 高速 行 驶和频繁地加速 、 减速都会过多地消耗机油。新发动 机 由于处于走合期 ， 也会多消耗机油。 农 用机 动 车机 油 消 耗 量 是 发 动机 工 作 是 否 正 常 的一个 重要 参考 指标 ， 它 与发 动 机 型号 、 操作工况、 行 驶里程 、 驾驶习惯等诸多 因素有关。已出磨合期 的发 动机正常机油消耗量一般在 ２ ０ ０～ ３ ０ ０ ｍ Ｌ ／ ｌ Ｏ ０ ０ ｋ ｍ； 由于磨合期一般推荐使用更低粘度的润滑油 ， 通常正 常机油消耗量可能会稍高于这个值 ； 而接近大修期的 发 动机 由于 磨 损 严 重 ， 活 塞 与 气 缸 壁 间 的 间 隙增 大 ， 窜油量大， 机油消耗量可能会高出不少 。 车辆使用 中发动机如果 出现不 良状况 ， 机油的流 动导致进人燃烧室的机油量增加 ， 进而增加机油消耗 量， 导致发动机磨损 。在对车用发动机机油消耗量进 行检 测 时 ， 可 按 照 一 定 的行 驶 里 程 定 期 进 行 。检 测 前， 发动 机应 先进行 预 热 （ 水 温达 ８ ０℃ 以上 ） ， 停 止发 动机运转 ５ ｍ ｉ ｎ 后进行机油消耗量测量 （ 每次测试 时 的条 件均 应该 相 同 ） 。下 面介 绍 质 量测 定法 和 油 标尺 测定 法 。 （ １ ） 质 量测 定 法 。首先 预 热 发动 机 至 一 定 温 度 ， 然后停止发动机运转并立即打开放油塞 ， 放 出机油池 内的机油 ， 当机油 由液流变成滴 流往 下滴 时 ， 记下放 油时 间 ， 拧上放油塞 ， 再 将 已知 质 量 的机 油 加 人 油 底 壳至规定的液面 ， 使车辆进行实际运行。 车辆运 行 若 干 里 程 后 ， 若 需 要测 试 机 油 消 耗 量 ， 只要按 同样 的测试条 件 和放 油 时 间 ， 放 出油 底 壳 内 的 在 用机 油 ， 并 称 量 出其 质 量 就 可 以 了 ， 加 入 和 放 出 的 质 量 之差 即为 机油 消耗 量 。这 种 方法 费 时 费力 ， 但 测 量 精度 较 高 。 （ ２ ） 油标 尺 测 定 法 。用 油 标 尺 进 行 测 定 前 ， 将 车 辆置于水平硬地 面上 ， 预热后停止发 动机 运转 ， 将机 油加至油底壳规定 的液面高度 ， 然后在机油标尺上清 楚地画上刻线 ， 以记住这一液面位置。其后车辆进行 实际运行 ， 使机油消耗至油标尺下限或行驶 一定里程 时停止运行。仍置车辆 于原地方 ， 按原测试条件 ， 向 油底壳加入已知量的机油 ， 使液面升至机油标尺上所 画的刻线 ， 所加油量 即为测量的机油消耗量 。
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3．机油泄漏检查油底与排放塞处（2分）；机油滤清器
与座位置是否泄漏（2分）；没有清洁地面（2分）
6
4．降下车辆手碰油
2
5．起动发动机暖机手碰油
3
6．检查发动机机油液位方法正确，操作正确
2
八
清洁整理工（7分）
1．清洁工具
3
2．恢复／整理工具
4
总分
100
、
年月日
8
5．更换垫片（1分）；安装放油螺塞工具选用正确（1分）
2
6．清洁放油螺塞处的油污
1
四
拆卸机油滤清器( 10分)
机油桶位置正确（1分）；专用工具选用正确（1分）；专用工具旋松动作正确（1分）；手碰到油（1分）；机油滤清器掉落（2分）；滴落油（2分）；机油滤清器放位置正确（2分）
10
五
安装机油滤清器( 20分)
2
排放机油（20分）
1．打开发动机机油加注口盖（1分）；检查机油加注口盖（1分）；机油加注口盖放置位置正确（2分）
4
2．举升车辆操作方法正确（2分）；举升高度合适（1分）
3
3．机油收集器放位置正确（1分）；高度正确（1分）
2
4．清洁放油螺塞（1分）；用正确工具松螺栓（1分）；用手轻轻旋出（1分）；手碰到油（1分）；滴落油（2分）；螺栓或垫片掉落（2分）
2
7．降下车辆操作正确（1分）；位置到位（1分）
2
六
添加发动机机油( 10分)
1．选择合适的机油（3分）
3
2．加注时加注量正确（3分）；加注时机油滴落（2分）；
机油盖没盖（1分）；没有清洁（1分）
7
七
检查机油是否泄漏(18分)
1．发动机暖机操作方法正确（1分）；满足暖机要求（2分）
3
2．举升车辆操作正确（1分）；位置正确（1分）
1．清洁机油滤清器底座（1分）；检查机油滤清器
座（1分）
2
2．更换机油滤清器型号正确（2分）；涂抹新机油正确（2分）
4
3．用手安装新的机油滤清器（1分）；紧固方法正确（2分）
3
5．清洁机油滤清器（1分）；滴落油（2分）
3
6．机油收集器归位（2分）
辽中县职教中心汽车专业
更换机油及机油滤清器评分表
操作人员日期得分
序号
项目名称
评分细则
分值
得分
原因
起动前检查（10分）
1．发动机舱油位、液位检查方法动作正确每项1分
5
2．起动前安全检查挡位、驻车制动器、ON位置
3
3．起动发动机暖机方法正确
2
检查机油油位及品质
（5分）
1．机油油位检查方法正确
3
2．机油品质检查方法与结果正确