高压釜操作规程--威海新元化机(4)
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程1. 前言高压釜是一种被广泛用于化学实验室中的实验设备，用于进行高压高温的反应实验，在实验中它扮演着重要的角色。
然而，在使用高压釜时也存在着一定的危险性。
为了确保实验室的安全，必须建立相应的安全操作规程，让实验室工作人员对高压釜的安全操作有所了解，避免发生危险事故。
本文将从高压釜的定义、安全操作规程、注意事项等方面为实验室工作人员介绍高压釜的安全操作规程。
2. 高压釜的定义高压釜，英文名称为Autoclave，是一种被广泛用于化学研究的实验器材。
高压釜能够在高温和高压的环境下进行反应，通常用于加氢反应、催化反应、氧化反应以及烷基化反应等化学实验。
高压釜的操作不仅需要一定的实验技能和实验经验，更需要遵守一定的操作规程，确保实验室的安全。
3. 高压釜的安全操作规程3.1 确认采取合适的操作流程在进行高压釜实验前，需要先确认采取合适的操作流程，并了解整个实验流程的安全要点。
在实验前，进行实验分析，通过确定实验流程来保证实验执行的顺利和危险的最小化。
实验人员应对实验流程的每一步骤进行仔细的分析，并确保实验流程没有安全隐患。
3.2 检查高压釜设备和配件在进行高压釜实验前，需要检查高压釜设备和配件是否完好无损。
主要有以下几个方面：•保证高压釜内部干燥清洁，无杂物和杂质；•检查高压釜门密封性能，必须保证密封性能良好，且密封处没有年老硬化现象；•确保温度计、压力表、安全阀等设备均完好正常，没有破损或者老化等现象。
3.3 操作前进行简单测试在进行高压釜实验前，需要进行简单的操作性测试，以确保所有设备安装或者放置位置是否正确，测试过程中需要特别注意高压釜门和配件是否已经完全密封，避免发生泄漏导致的安全隐患。
同时还需要确认高压釜的控制器是否能够实时控制实验的温度和压力。
3.4 安全操作要点（1）扫描高压釜外部，检查其表面是否有损伤，检查温度计、压力表、安全阀等配件是否牢固，是否有松动、老化现象。
（2）在将物料放入高压釜前，应先确定其的处理方法，保证物料加热或加压过程中不存在任何的意外情况。
高压釜操作SOP
文件类别设施与设备生效日期年月日复评日期年月日文件名称仪器操作SOP（高压釜）颁发部门研发部1 主题内容高压釜岗位属于高度作业岗位，操作者必须具备一定的工作经验，高度的责任心，且必须按照正确的操作规程进行安全操作。
2 适用范围本规程适用于部门高压加氢反应釜的规范操作和维护保养。
3 职责研发部：确保设备的性能符合实验要求，并进行周期性校准，同时进行适当的维护保养。
负责仪器规范使用、校准及维护工作的督查。
4 术语无5 内容5.1 仪器性能5.1.1 电源电压 220V、50Hz 温度范围室温0℃～300℃5.1.2 工作压力搅拌转速 0消耗功率 200KW5.1.3 容积 1 L5.2 原理高压加氢反应一般在高压条件下,使用具有较强活性的催化剂进行催化反应.常用的催化剂为钯碳和雷尼镍.5.3 操作步骤5.3.1 操作前的准备5.3.1.1 检查仪器系统的检查压力表必须与规定的工艺条件相符,不可显示压力值太大或太小且需有校验合格证;温度显示器温度必须为真实值;变频器应当完好,且安装与通风干燥处;搅拌电机及循环水电机应完好，且接线良好;防爆片起跳压力应与釜的设计压力相匹配.5.3.1.2 高压釜及配件的气密性检查.氢气和氮气的接口连接应无泄露;传气装置无泄露;釜体及相关配件气压实验时无泄压现象.5.3.1.3 冷却水系统检查.夹套及各管路无跑,冒,滴,漏.且夹套装有压力表,起跳阀;磁力搅拌部分进出水正常.5.3.1.4 通风系统检查.主车间及钢瓶贮藏间通风良好,且屋顶有引风.5.3.2 高压釜的使用过程5.3.2.1 清洁用工艺规定的溶剂或自来水洗涤反应釜,并确保干净.5.3.2.2 投料关闭高压釜排空阀,打开真空阀抽真空.将催化剂与反应料液混合,在搅拌的条件下抽入反映釜,再加入少量溶剂洗涤,确保无催化剂残留.关闭抽料阀,关闭真空.然后置换氮气,打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气气阀消釜中真空,起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.关氮气总阀.最后置换氢气,打开氢气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氢气气阀反应釜起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.5.3.2.3 反应打开磁力搅拌冷却水降温.开循环水,控制工艺温度.升温时先开循环泵循环,再通过水箱缓缓升温,接着打开氢气阀控制工艺压力反应.升压时应缓缓加压,如果压力>5公斤,应程序加压.每升压5公斤保持半小时继续加压.反应中跟踪取样,取样时关氢气进口,缓缓开启取样阀取样.取样结束关取样阀,打开氢气阀保持工艺压力冷却.5.3.2.4 压料首先用降温水降温,如果反应温度>60度应通过水箱降温.禁止快速冷却,以防过大温差压力,造成裂纹.接着氮气气体置换,开排空,排尽氢气压力打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气,起压到2.5-3公斤,排空,反复3-4次保持压力1.5-2公斤将料液压入中转桶.5.3.2.5 催化剂的回收打开压滤机法兰抽出滤棒,将催化剂刮下,并用水冲洗.催化剂回收.5.4 高压釜的维护及时清洁,加溶剂或自来水洗涤反应釜.开开反应釜平盖清洁搅拌,釜壁,压料管,确保清洁;安装时,双平面应清洁干净,不可有硬物附着,拧紧螺母时,必须按对角对称,分多次逐步加力拧紧,用力要均匀,不允许盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果.不用高压釜,加防锈油保养好,待用.5.5高压釜磁力搅拌降温水控制(1)(2)(3)(1)是磁力搅拌降温水溢流口; (2)是磁力搅拌降温水出口; (3)是磁力搅拌降温水进口使用时缓缓开启水进口(3),控制(2)处有水流出,但(1)处没有水流出.5.6 注意事项5.6.1 氢气的安全使用氢气的安全使用关键在于对氢气爆炸极限的控制,氢气爆炸极限4%74%,使用时确保~绝对接近0%~100%,储存过程中不能与其它物质混装,不能在烈日下爆晒,氢气适宜储存在无静电,无热源,通风良好的专用库房.通氢气反应时需要用减压阀及氢气专用导管.氢气使用前应置换彻底,置换时要求两个操作工同时到场,并认真做好记录,由主任,段长,工艺员同时签字.使用结束时,应保证瓶中余压大于釜中压力,以防物料倒吸.氢气瓶在输送过程中轻装轻放,防止撞击,发现氢气瓶泄漏不要慌张,切忌产生火花和静电.5.6.2 催化剂的安全使用常用催化剂剂为钯碳和雷尼镍,前者较常用,市售钯碳呈活性碳状,但比重略大些.它由钯吸附在活性碳表面组成.一般钯含量为5%-7.5%含水1%-50%不等.新鲜钯碳活性较强,易引发燃烧,使用需十分小心.钯碳必须专一保管投料时,先用溶剂分散,用抽料管将其抽入反应釜.占有钯碳的包装材料必须用水淋湿后当垃圾处理.5.6.3 防火花,防明火,防静电,按钮的切换,电路的发热,物体间的碰撞,都有可能产生火花,绝对禁止现场明火,防止摩擦静电的产生,氢化装置在设计时充分考虑静电的释放,除不用PP管外,车间各有直接的接地装置.5.6.4 严禁化纤类衣服进入车间,严禁在车间内更换衣服6 相关文件7 相关记录8 修订历史版次修订原因修订内容简述修订作者修订时间起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：。
高压釜操作规程
高压釜操作规程
高压釜操作规程
一、开釜前检查储气罐内压力应有1.25mpa,如压力低于，应启动空压机。
二、玻璃装在小车上应捆扎牢固，玻璃与玻璃之间应用木夹隔开，间隙为5~8㎜，捆扎材料不能用易燃品，如棉绳、麻绳、带油漆类（应用不易燃烧的高温绳，如玻璃纤维带、铜丝、高温编织绳），小车推进釜内应前后轮用铁丝固定。
三、检查釜门密封圈表面应无杂物。
四、操作控制柜釜门摆闭，摆闭至进釜齿时，动作要慢，摆至吻
合，摆闭灯亮，操作旋闭，至旋闭位，合上安全手柄。
五、操作釜门密封圈，冲气阀打开，1#，3#冲气二分钟后关闭。
六、设定所需温度、压力、平衡时间后，启动风机启动按钮，风机工作查看风机冷却水，有无水源，如无水源不能开机。
七、釜工作至设定温度，设定压力自动进入平衡期，保温保压至设定时间，自动进入冷却期，在进入冷却期时，提前1分钟打开冷却水阀。
八、冷却至设定温度45℃，自动排气，等排至釜内无压后，打开安全手柄，打开釜门，排气阀1#、2#排至安全排空阀无压后，操作釜门旋开到位，操作釜门摆开玻璃深加工过程完成。
九、关闭冷却水阀，打开冷却水排空阀
十、釜在运转工作时，操作人员应每20分钟巡查一遍，看釜上设备有无漏气，如有釜内有压时，不能紧固螺丝，应记录在工作日记上，等釜内无压时，紧固螺丝。
十一、补充黄油应看风机轴处渗出多少补充多少。
十二、釜工作10釜应开空釜1次，开空釜能使ＰＶＢ胶片加热后挥发的易燃气体排出釜外，釜内不能放易燃品，如不开空釜，釜内燃烧后果自负。
高压釜操作规程
高压釜操作规程一、操作目的本操作规程旨在确保高压釜的安全操作，保障人员安全以及设备质量。
二、适用范围本操作规程适用于高压釜的操作人员。
三、操作设备及工具•高压釜•清洁布•手套•安全眼镜•抽风机四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备在进行操作前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套和安全眼镜，以确保安全。
2. 清洁釜体使用清洁布对高压釜内外进行清洁，确保无污垢和杂物，保证操作环境清洁。
3. 安装和检查高压釜将高压釜放置在平稳的工作台上，并连接好电源和相应的管道。
检查釜体是否完好无损，是否有漏气或漏液的情况。
4. 加入试验物料根据操作需求，将需要进行处理的试验物料加入高压釜中，注意加入的量必须符合设备的承载能力和安全规定。
5. 关闭高压釜转动高压釜的盖子，确保密封良好，然后锁紧盖子。
6. 设定工作要点按照需要设定高压釜的工作温度、压力和时间等参数，确保设备按照设定值进行工作。
7. 启动高压釜按下启动按钮，启动高压釜。
并保持观察高压釜的工作状态，确保无异常情况发生。
8. 定时监测根据操作要求，定时监测高压釜的工作状态，包括温度、压力和液位等参数，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
9. 停止高压釜在工作完成后，按下停止按钮，停止高压釜，并等待其冷却至安全温度后再进行操作。
10. 清洁高压釜使用清洁布对高压釜进行清洁，确保釜体整洁无污垢。
11. 关机断开高压釜的电源，并关闭相应的管道。
五、注意事项•操作人员必须穿戴个人防护装备，确保安全。
•在高压釜工作期间，禁止拆卸或触碰高压釜。
•注意高压釜的工作温度和压力，避免产生危险。
•定时监测高压釜的工作状态，及时处理异常情况。
•在操作完成后，及时清洁高压釜，保证设备质量。
六、操作风险及控制措施•烫伤：操作人员需穿戴保护手套和安全眼镜，避免热蒸汽和热液体对皮肤的伤害。
•高压爆炸：严格按照设备的承载能力和安全规定加入试验物料，并确保高压釜的完整性和密封性，避免发生高压爆炸事故。
2017.9-高压釜安全操作规程
实验室高压釜安全操作规程1、在实验室高压釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料304有无腐蚀。
对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温等对304产生腐蚀严重的反应须特殊定货！2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面！3、工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁釜在超压、超温的情况下工作！4、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内及插座内，防止加热器断路烧坏加热器。
5、反应釜釜体釜盖的密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。
6、磁力搅拌器的运转方向必须为顺时针转动，运转时如隔离套内部有异常声响，应停机，检查搅拌系统有无异常情况。
定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换滑动轴套！因搅拌轴的防摆装置选用的是石墨轴套，轴套的润滑是通过反应介质在反应过程中产的水气进行自润滑，如果使用温度低无水气产生，使用过程搅拌系统容易产生响声，须将搅拌轴拆下，将磁力搅拌器打开加入润滑油脂进行润滑即可消除响声。
7、应按控制仪的使用电压接相应的电源电压，本控制仪的使用电压为220V，不可在送电中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线！控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境！8、当反应温度设定好后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲！温度传感器为PT100型铂电阻，使用过程中需特别注意不要弯曲太大以免拆断。
控温表的参数出厂时已经设定好了，请不要进入修改相关参数。
9、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热、搅拌等开关，控制仪接线面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头！使用完毕必须将外电源到控制仪的电源切电，以确保安全。
10、工作时间显示是通过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意。
高压反应釜操作规程
高压反应釜操作规程诚达药业股份有限公司高压反应釜操作规程一、前言高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前，要注意以下要点:1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机(或高压泵)相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100-105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却(放热反应)或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
高压釜操作规程
4.6釜门关闭后，排放釜内残留的冷却积水。
XXXXXXX公司
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高压釜操作规程
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1.目的
为规范管理，保证产品质量，确保设备正常运行。
2.适用范围
适用于高压釜操作人员。
3.设备检查
3.1检查釜门橡皮密封圈上是否涂有石墨润滑。
3.2釜门的关门与开门，接点压力表和安全装置是否灵敏有效。
3.2各气路是否畅通。
3.4循环冷却水泵工作是否正常。
4.12旋转到位后，点动摆动开按键，使釜门慢慢离开釜体，当釜门离开釜体时，釜门会自动
摆动至釜体一旁。
4.13按下急停开关及电源开关。
4.14全部操作流程结束。
5.工艺要求
5.1根据玻璃的大小、厚度以及装载量设定电控柜相关参数。
5.1.1加热温度一般设定在135℃±5℃之间，预热温度一般设定在82.5℃±2.5℃之间，排
得超过5℃/min，当温度低于100℃时，手动打开冷却水电气开关，使冷却水逐步增大加速冷却。
5.6在温度降至60℃时，关闭空压机和空气干燥机。
5.7温度降至设定排气温度（45℃以下）时，进气系统自动停止，排气阀电子开关自动打开，
开始排气。（釜内高压至零的排气过程要控制在15min±3min，不要急剧排气。）
8.2.2打开釜项上的手动排气阀。
高压釜操作流程
高压釜操作流程高压釜是一种用于进行高温高压反应的设备，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
正确的操作流程能够确保高压釜的安全运行和反应的高效进行。
下面将介绍高压釜的操作流程，包括开机准备、样品装入、压力设定、加热控制、反应结束和清洁维护等步骤。
1. 开机准备a. 检查高压釜的外部连接是否牢固，并确保供电和水源等设备正常工作；b. 检查高压釜内部是否清洁干净，无残留物；c. 确保高压釜的安全阀、压力表等安全装置正常。
2. 样品装入a. 根据实验需要，将待反应的样品准确称量；b. 打开高压釜的进料阀门，并将样品缓慢地注入高压釜中；c. 关闭进料阀门，并确保密封良好。
3. 压力设定a. 设置高压釜的目标压力，通常根据反应的特性和实验要求来确定；b. 打开高压釜的压力控制系统，并调节调压阀，使压力逐渐升高到设定值。
4. 加热控制a. 打开高压釜的加热系统，并将温度设定为反应所需的温度；b. 监控高压釜内部的温度变化，确保反应温度的精确控制。
5. 反应结束a. 完成反应后，关闭高压釜的加热和压力控制系统；b. 等待高压釜内部压力和温度恢复到安全范围后，缓慢地释放高压釜内部的压力；c. 打开高压釜的放气阀门，确保内部压力彻底释放。
6. 清洁维护a. 反应结束后，及时清理高压釜的内部，去除残留物；b. 检查高压釜的密封装置是否损坏，如有损坏及时更换；c. 定期对高压釜进行维护保养，确保其正常工作。
操作高压釜时，应注意以下事项：- 操作人员应熟悉高压釜的使用说明书和安全操作规程，并严格按照要求进行操作；- 操作人员应穿戴防护设备，包括安全眼镜、手套等；- 操作过程中应随时关注高压釜内部的压力和温度变化，确保安全；- 在操作高压釜前，应检查相关设备是否正常工作，并确保实验条件符合要求。
高压釜是一种重要的实验设备，在各个行业的科研实验中起到关键作用。
通过正确的操作流程，可以确保高压釜的安全稳定工作，提高实验效果和数据准确性。
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高压釜操作规程审批：
分发：
【目的】
建立高压釜操作规程，使操作维护规范化，以保证技术部人员稳定地提供准确的数据，特制定本规程。
【范围】
本规程适用于威海新元化机高压釜，本公司所有技术部人员负责对高压釜的操作、维护保养和清洁。
【职责】
1 技术部
1.1 起草并审核本规程
1.2 按照此SOP正确使用仪器
【程序】
安全注意事项
1.1电源线应插入墙壁上的可用插座，保持电源干燥不能沾水。
1.2系统断电时，应将电源与插座断开。
2 操作方法（以加氢反应为例，其他反应类型参考）
2.1组装：
2.1.1高压釜由釜体、釜盖、磁力驱动搅拌系统、电加热套、爆破阀、针型阀、控制仪等部件组成。
首先将高压釜和控制仪通过线路连接起来，将加热器连接到控制仪上。
2.1.2在釜盖未密闭的情况下，确认控制仪搅拌开关、调速加热开关等调到零。
打开电源，检查电加热套、温度计、转速计、压力表、搅拌等是否正常。
2.2上釜盖：釜体釜盖是靠釜盖的圆弧面与釜体上的锥面线接触密封，借拧紧螺栓而压紧达到良好密封。
将搅拌对准釜体，顺时针转动把柄，釜盖即缓慢下降，直到手柄转到无力度，两密封面接触停止。
然后套上半圆卡子，开始拧紧螺母，在拧紧螺母时要均匀对称用力（详见图1），第一遍先预紧，让螺栓稍微受力，然后再逐次均匀用力拧紧，直至各螺栓受力一样。
2.3检查气密性：
2.3.1先将惰性气体的管子与进气口相连，确保连接紧密。
经过气阀通入惰性气体；
2.3.2通入气体方法，打开通气阀，开启气瓶阀，顺时针转动调节螺杆，即可通入气体，停止通气时的操作顺序与此相反；
2.3.3试验压力为使用压力×1.15，先缓慢升压到试验压力的50%，无异常后，以试验压力的10%逐级升压，终压保压30分钟，压力下降≤0.05MPa为合格。
如发现泄漏应修复后再做实验。
2.4进料：加反应物料，禁止加入强腐蚀性物料。
2.5上釜盖及惰性气体置换：
2.5.1将密封面擦拭干净，上釜盖，操作参考2.2，
2.5.2将釜内抽真空至-0.08MPa，充惰性气体至微正压，重复操作三次，再通入氢气。
2.6反应：打开搅拌，开启缓慢升温，升温速率≤80℃/h，达到工艺要求后，间隔记录温度和压力变化，压力不再下降时，氢化反应完全。
2.7补充压力：在加氢过程中，压力下降时应补加氢气，举例说明，补加程序为：压力从10降到7 ，首先调整减压阀低压端压力≥10，打开进气阀调节釜内压力重新为10，关闭进气阀。
2.8反应完成：待反应结束后，停止加热，开始降温，将温度降至30℃以下，排压至常压，排压时一定保持空气流通，缓慢排压，防止排压过快引起静电。
然后用扳手均匀地松开主螺母，拆卸时对密封面要注意保护，不要磕碰，一旦密封线损坏则需机械加工进行修复。
2.9出料，逆时针转动把柄，将釜盖升起，将釜体倾斜出料或将釜体拿下出料；每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，要清洗干净，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
3运转过程中事故处理
3.1突然停电：立即关闭仪表及电加热电源，逐步减小尾氢流量，保持压力等待；
3.2突然停水：高压釜机封需用冷却水，可用小潜水泵或低温冷却液循环泵代替自来水；
3.3发现有泄漏：停止反应，先降压，严禁在高压下拧紧螺母和接头，可以在压力≤0.1MPa 下带压旋紧，若需要更换配件而且需要拆卸，此时必须降温到30℃以下，压力降到常压；
3.4出现运转条件难以控制，如反应温度急剧升高，则需立即停止进料，停止加热；减压阀失效至釜内压力升高，需立即关闭高压钢瓶及进气阀，打开排气阀降压到规定压力；3.5装置本身着火或附近着火，可用石棉布、玻璃布包裹灭火，灭火器灭火，并立即将氢气钢瓶移走，装置降压。
4维护与保养：
4.1使用前后清洁仪器表面,保持设备表面洁净。
4.2 使用完毕，清理高压釜，确保无物料残留。
5注意事项：
5.1设备发生异常，及时上报主管；
5.2不得擅自拆解本设备；
5.3严禁电机在高速运转时直接关机，也严禁调速旋钮在高速位置时直接开机，否则，容易损坏器件。
运行中如发现异常声音，要停车检查，及时排除故障，不可带病运行。
拆装釜盖上的螺母时，绝对不准一次将一个螺母拧松或拧紧。
为防止螺栓、螺母咬死及生锈，装前螺纹处要涂润滑脂。
5.4釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
5.5操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。
5.6 氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。
【相关文件】
【附录】
【变更记载及原因】。