超临界二氧化碳萃取的过程及设备
二氧化碳超临界萃取原理
二氧化碳超临界萃取原理
超临界萃取是一种高效的二氧化碳 (CO2) 提取方法，广泛应
用于食品、药物、化妆品和生物燃料等领域。
该方法的原理基于二氧化碳在超临界状态下的特殊性质。
超临界状态指的是二氧化碳在高压高温条件下达到了液-气临
界相点以上的状态。
在这种状态下，二氧化碳同时具备气体和液体的性质，具有较高的密度和低的粘度。
这种性质使得二氧化碳可以作为一种理想的溶剂，在超临界条件下用于提取物质。
超临界萃取的过程如下：首先，将待提取物质与二氧化碳进行混合，在高压高温下形成超临界混合物。
然后，通过控制温度和压力，调整二氧化碳的密度和溶解度，使其具有选定溶解度的能力。
接着，将超临界混合物通过特定的萃取器或反应器，使待提取物质溶解到超临界二氧化碳中。
最后，通过降压和调节温度，将溶解的物质从超临界二氧化碳中迅速释放出来，获得所需的提取物质。
超临界萃取的优点在于其操作简单、清洁环保，无需添加大量化学溶剂并能高效提取目标物质。
此外，超临界萃取还能够在较低温度下进行，减少了热敏性物质的降解风险。
此外，CO2是一种非常常见和廉价的物质，易于获取和处理。
综上所述，超临界萃取是一种基于二氧化碳的高效提取方法，利用超临界二氧化碳的特殊性质，能够在较低温度下高效提取目标物质，并且具有操作简单、环保等优点。
超临界萃取
超临界萃取超临界co2萃取实验报告实验目的：利用co2超临界萃取的方法分离脂溶性物质，进而分离葡萄籽油。
实验原料：未经发酵的龙眼葡萄籽。
（一）原料的预处理：将葡萄籽用机器击碎，然后过30目的捣。
（二）实验参数设定：本试验采取5l萃取釜，进样量1760g。
提炼釜i参数：温度45℃压力25mp分离釜i参数：温度59.4℃压力10mp拆分釜ii参数：温度35.3℃压力5mp（三）萃取流程：co2(储瓶)→高压泵→萃取釜→分离釜i→分离釜ii（四）实验数据：拆分釜i：1h113.6006g拆分釜ii：1h14.0951g1.5h170.3456g1.5h20.2236g3h233.0497g3h26.4163g实验结果与分析：计算公式：提炼率为=提炼量/加样量*100%（加样量1760g）计算结果：拆分釜i：1h6.455%拆分釜ii：1h0.8009%1.5h9.679%1.5h1.149%3h13.24%3h1.501%分析：经观察随着时间的延长萃取率变化趋于减缓。
超临界co2提炼技术的原理与特征一、超临界萃取：该技术是一种新型的萃取分离技术，利用液体（溶剂）在临界点附近某一区域（超临界区）内，与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传播性能，且对溶质溶解能力随压力和温度的改变而在相当宽的范围内变动这一特性而达到溶质分离的一项技术。
二、超临界co2提炼基本原理：超临界流体是处于临界温度和临界压力以上的高密度流体，没有明显的气液分界面，既不是气体也不是液体，性质介于气体与液体之间，具有优异的溶剂性质，黏度低，密度大，有较好的流动性质，传热和溶解性能。
液体处于超临界状态时，其密度接近于液体密度!并且随流体压力和温度的改变发生十分明显的变化!而溶质在超临界流体中的溶解度随超临界流体密度的增大而增大"sfe-co2正是利用这种性质!在较高压力下!将溶质溶解于sf-co2中!然后降低sf-co2溶液的压力或升高sf-co2溶液的温度!使溶解于sf-co2中的溶质因其密度下降溶解度降低而析出!从而实现特定溶质的萃取[4]"三、超临界co2流体提炼技术特点（一）co2的临界温度(tc=31.3!)和临界压力(pc=7.38mpa)低!可在接近室温的环境下进行萃取!不会破坏生物活性物质!并能有效地防止热敏性物质的氧化和逸散!特别适合于分离提取低挥发性和热敏性物质。
二氧化碳超临界萃取工艺流程环评报告书
二氧化碳超临界萃取工艺流程环评报告书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：二氧化碳超临界萃取工艺被广泛应用于药物、食品、化工等各个领域，因其高效、环保等优点备受关注。
这一工艺在生产过程中也会产生一定的环境影响，因此需要进行严格的环境评估。
本报告书将对二氧化碳超临界萃取工艺的流程进行详细分析，并结合环境影响评价，提出相应的环境管理措施，以确保工艺的可持续发展。
一、工艺流程二氧化碳超临界萃取是指在超临界状态下，利用二氧化碳对物质进行溶解和萃取的一种工艺。
其主要包括三个步骤：物料处理、超临界萃取和产物回收。
将原料通过粉碎、加热等方式进行预处理，以提高其可溶解性。
然后，将预处理后的原料与高压二氧化碳混合，形成超临界流体，实现对目标物质的溶解。
通过降压、升温等方法把原料中的目标物质从超临界流体中分离出来，完成产品的回收。
二、环境影响评价1. 大气排放：二氧化碳超临界萃取是利用二氧化碳作为萃取剂，会在工艺中释放大量的二氧化碳气体，增加大气中的温室气体浓度，导致地球气候变暖。
2. 废水处理：工艺中会产生大量废水，其中含有萃取过程中的残留物质，如果未经处理直接排放会对水环境造成污染。
3. 能源消耗：二氧化碳超临界萃取工艺需要高压和高温条件下进行，消耗大量的能源，如果使用传统的化石能源容易增加二氧化碳排放量。
三、环境管理措施1. 减少碳排放：可通过提高工艺的能效，优化生产流程等方式减少二氧化碳的排放量，或引入可再生能源替代传统化石能源。
2. 废水处理：建立完善的废水处理系统，对废水进行处理和回收利用，减少对水环境的影响。
3. 定期检查维护设备：确保设备正常运行，减少能源的浪费和碳排放。
4. 加强监测：定期对工艺中各环节进行监测和检测，及时发现问题并采取措施处理。
四、结论二氧化碳超临界萃取工艺是一种高效、环保的工艺，但在生产过程中也会对环境造成一定的影响。
为了实现可持续发展，必须对工艺的环境影响进行评估和管理，采取相应的环境管理措施。
二氧化碳超临界流体萃取技术
二氧化碳超临界流体萃取技术1. 什么是二氧化碳超临界流体萃取？想象一下，你在厨房里做一道美味的菜，食材新鲜，调料得当，但有一样东西让你的味道更上一层楼，那就是萃取！二氧化碳超临界流体萃取技术，就是一个在化学和食品领域里发挥魔力的“厨艺秘诀”。
好吧，简单来说，它就是利用超临界状态的二氧化碳来提取植物中的精华，比如油、香味或者其他活性成分。
它听起来复杂，但实际上，它就像是在做一道高级的浓汤，把好东西从食材中提取出来。
1.1 超临界流体是什么？超临界流体，这个名字听上去就像科幻电影里的怪物，但其实它是个很乖的家伙。
我们知道，液体和气体有各自的特点，但当物质在高温和高压的环境下，它们就会变得很奇妙，成为“超临界流体”。
在这个状态下，二氧化碳既可以像气体一样流动，又可以像液体一样溶解东西，简直是“水火不容”的完美结合。
就像在派对上，气氛一高涨，大家都融入了一起，开心得不得了。
1.2 为什么选择二氧化碳？有人可能会问，为什么要用二氧化碳呢？其实，二氧化碳是个环保小天使，它的来源广泛，成本也相对低。
而且，提取出来的成分没有残留，有些就像小孩子的作业，干干净净，放心使用。
再说，它提取的产品往往质量更高，口感更好，香味更浓，谁不喜欢呢？2. 二氧化碳超临界流体萃取的过程接下来，咱们聊聊这个神奇的过程。
首先，我们得准备好要萃取的材料，像是香草、咖啡豆或者草药，这些都是“主角”。
然后，把这些材料放进一个密闭的容器里，就像给他们一个舒适的小窝。
接着，我们就开始给这个小窝加压、加热，让二氧化碳变成超临界状态。
这个过程就像是在给材料做个“深层按摩”，把他们里面的精华一股脑地释放出来。
2.1 这个过程的好处说到好处，那可真是不胜枚举。
首先，这个方法非常高效，能够在短时间内提取出大量的成分，节省了时间和成本。
其次，超临界流体的低毒性，让这个萃取过程更安全，更健康。
谁都不想吃到有害物质吧？而且，由于它不使用溶剂，所以最终的产品味道更加纯正，简直就是“无污染”的代名词。
超临界二氧化碳萃取设备操作步骤
SFE-CO2萃取技术操作步骤一、开机操作1．开启墙上的总电源（最下面一排右数第二个），面板总电源。
开启萃取1、分离1、分离2按钮，设定萃取温度（范围35～60℃，正常约45℃）和分离1温度（范围35～65℃，正常约50～60℃），分离2的温度不动（正常约35℃）。
2．看三个水箱的水位离口1至2公分，看水泵是否运转（水面有波动的话一般为转动或查看泵的叶片）。
3．开启面板制冷电源，启动制冷箱（顺时针扭90°，与地垂直）。
4．等萃取分离温度达到设定温度和冷机停时（此时准备向料桶加料），打开阀门1，2（逆时针旋3圈，每圈360°），打开球阀（在主机背面，逆时针扭至水平），关阀门4，5，慢慢打开阀门3，排气（听排气声），使萃取压力为0，打开堵头。
二、装料操作1．加料：自下而上依次为物料（得率不少于5%，量至少达料筒高度一半，最高离料口2公分）→脱脂棉（圆形，直径比滤网长1公分）→白圈→滤纸→滤网→盖子（注意反正，细口朝下，用专用工具盖紧，能用吊篮提住）。
2．装料筒：自下而上依次为料筒→黑色细O型环→通气环→堵头（内部套黑色粗O型环，用水润湿）。
三、萃取操作1．关阀门3，慢慢打开阀门4（稍微逆时针扭一下，幅度很小），使萃取1压力与贮罐压力相等。
2．慢慢打开阀门3排气5～10秒，关上。
3．全开阀门4和5（逆时针旋3圈，每圈360°），关阀门6（先顺时针旋2圈），泵电源，即绿灯（泵1调频，频率范围12～18，一般16～18，此时设定开CO2为18），按RUN，看萃取1压力，等萃取1压力达到设定压力（最高不超过35MPa，正常20～30MPa，此时设为约25MPa），调阀门6使之平衡，关阀门8，升分离1压力（最高不要超过11MPa，正常8～10MPa，此时设定为10MPa），等分离1压力达到设定压力，调阀门8使之平衡。
（注：分离2的压力永远不能关，与贮罐压力相等）看时间开始循环（一般每半小时一个循环）。
超临界二氧化碳萃取工艺流程
超临界二氧化碳萃取工艺流程在21世纪，绿色可持续发展的要求，以及生态环境的巨大压力，使得化学工业发展的道路越来越发生变化。
从节能减排的角度出发，现在众多有效的能源节约和环保技术已经被开发出来，其中最重要的就是超临界二氧化碳萃取工艺。
超临界二氧化碳萃取工艺是利用超临界状态下的二氧化碳精炼液体及其混合物，使得精炼物质按其相对分子量来分离提取。
在超临界状态下，特定温度和压力环境下，二氧化碳汽液将变为一种非常均匀的膏体，具有很强的进入力，能够将有机杂质、杂物、悬浮物以及有毒有害物质等进行精炼分离，达到有效去除杂质的目的。
超临界二氧化碳萃取工艺流程主要有三部分：第一步是萃取混合溶液的准备，根据提取的成份的不同，设计合理的混合比例，将需要萃取的混合液注入萃取装置中进行混合。
第二步是萃取操作，将混合溶液泵入萃取器，当转速达到一定值时，加入超临界二氧化碳，在一定的温度压力下进行搅拌，使其达到超临界状态，达到萃取效果。
第三步是中间产物的回收和精馏，将混合溶液中的某些成分回收分离，或者高纯度产品的萃取，精馏处理，获得所需要的成品，完成最终萃取工艺流程。
超临界二氧化碳萃取工艺有着多种优点，它比传统萃取方法具有更低的操作温度，能节约能源，改善环境，减少污染；另外，它的操作过程简单，具有较高的萃取率，能达到我们更加优良的萃取成品，并提高萃取工艺的稳定性和可控性，从而达到高效的萃取效果。
因此，超临界二氧化碳萃取工艺的应用在市场上受到了极大的欢迎，其未来发展前景也非常可观。
但是，这项工艺也有其不足之处。
例如，由于其对设备和材料的要求较高，特别是环境和安全方面的要求更高，合理的工艺运用更加重要。
总而言之，超临界二氧化碳萃取工艺是化学工业中生产过程中不可缺少的一项重要技术，具有良好的绿色环保效果，更具有技术含量和持续发展性。
是当今尤其以及未来的一大热门技术。
二氧化碳超临界流体萃取技术简介
常见临界流体萃取辅助剂
被萃取物 咖啡因 单甘酯 亚麻酸
青霉素G钾盐 乙醇 豆油
菜子油 棕榈油 EPA ,DHA
超临界流体
CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2
辅助剂 水
丙酮 正己烷
水 氯化锂 己烷,乙醇
丙烷 乙醇 尿素
超临界流体旳选择性
超临界流体萃取技术
（Supercritical Fluid Extraction，SFE）
物质有三种状态： 气态、液态、固态 流体状态
物质旳第四态：超临界状态
临界温度：每种物质都有一种特定 温度，在这个温度以上，不论怎样 增大压强，虽然密度与液态接近， 气态物质也不会液化。这个温度称 为物质旳临界温度。
④ 化合物旳相对分子量越高，越难萃取。
分子量在200～400范围内旳组分轻易萃 取，有些低相对分子质量、易挥发成份甚 至能够直接用二氧化碳液体提取；高分子 量物质（如树胶、蜡等）则极难萃取。
超临界CO2是非极性溶剂，在许 多方面类似于己烷，对非极性旳脂 溶性成份有很好旳溶解能力，对有 一定极性旳物质（如黄酮、生物碱 等）旳溶解性就较差。其对成份旳 溶解能力差别很大，主要与成份旳 极性有关，其次与沸点、分子量也 有关。
3 扩散系数比气体小，但比液体高一到 两个数量级，具有很强旳渗透能力
4 SCF旳介电常数，极化率和分子行为 都与气液两相都有明显差别
总之，超临界流体不但具有液体 旳溶解能力，也具有气体旳扩散和 传质能力
超临界流体萃取
（Supercritical Fluid Extraction，SFE）
超临界流体萃取是利用超临 界流体作萃取剂，从液体或固体 中萃取出某些成份并进行分离旳 技术。
超临界二氧化碳萃取
超临界二氧化碳萃取简介超临界二氧化碳（Supercritical Carbon Dioxide, SC-CO2）萃取是一种以超临界二氧化碳作为溶剂进行的萃取过程。
它利用高压和高温将二氧化碳转化为超临界状态，达到具备液体和气体特性的状态。
超临界二氧化碳具有很高的溶解力和较低的粘度，因此在萃取过程中可以有效地溶解和提取目标物质。
超临界二氧化碳萃取被广泛应用于食品、药品、化妆品等领域，具有高效、环保、无残留等优势。
超临界二氧化碳特性超临界二氧化碳是指二氧化碳在超临界条件下（温度和压力高于其临界点）所处的状态。
在超临界状态下，二氧化碳既具备了液体的高溶解度，又具备了气体的低粘度。
这使得超临界二氧化碳成为一种理想的溶剂，可用于萃取、分离和精炼各种物质。
具体来说，超临界二氧化碳具有以下特性：1.高溶解力：超临界二氧化碳可以溶解多种物质，包括脂类、色素、挥发性有机物等。
由于其溶解力随压力和温度的变化而改变，因此可以通过调控压力和温度来实现有针对性的溶解和提取。
2.可控性：超临界二氧化碳的溶解力可以通过调节压力和温度来控制。
这使得超临界二氧化碳的溶解过程可以精确地控制溶剂的浓度和性质，实现对目标物质的选择性溶解和提取。
3.快速传递速度：由于超临界二氧化碳的低粘度，它能够快速渗透和传递到被提取物质的内部，从而加快了提取过程的速度。
4.安全环保：超临界二氧化碳是一种绿色溶剂，其在超临界条件下不会产生有毒物质，对环境没有污染。
同时，超临界二氧化碳是可再生的，可以循环利用，减少了对资源的消耗。
超临界二氧化碳萃取过程超临界二氧化碳萃取的过程可以分为以下几个步骤：1.设备准备：首先需要准备超临界二氧化碳的萃取设备，该设备通常由高压容器、泵和加热系统组成。
确保设备的密封性和安全性。
2.材料准备：将待提取物质准备好，并根据需要进行预处理，如研磨、过滤、干燥等。
3.加料和加热：将待提取物质放入萃取设备中，并根据需要加入辅助剂。
随后，通过加热系统升温，使二氧化碳逐渐达到超临界状态。
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3.2 超临界流体萃取过程的设计与开发除了在一些食品提取工业中实现超临界流体萃取的工业化外，其在高附加值产品分离中也展现出新的活力，特别是在制药工业中，其重要性也日显增加。
尤其是随着有关毒性物质排放越来越受到严格限制，SCFE的使用范围也会日渐扩大。
但是SCFE的使用可行性是与过程的规模、产品的价值、是否需用无毒溶剂的一些因素有关。
因此，只有进行周密的设计后，才能定量权衡上面提出的种种因素。
一旦得出具有可行性的设计，便会吸引到企业界和研究者的重视和关注。
当前，不仅仅是国外的一些学者和专家作了扼要而实用的综述[1]，而且在国内召开的“超临界流体技术学术及应用研讨会”上有多篇论文专门讨论了SCFE 的工艺与设备设计。
早八十年代就出现了SCFE过程设计和开发的报告，近30年间，有关SCFE的设计研究还在不断进展，逐渐完善。
有些产品，如真菌脂质的提取，不仅要作SCFE的过程设计，而且还要作其他单元操作，如对液液萃取的设计进行比较，从经济上确定何种过程有优势，从而便于在进一步的投资中作出判断。
可以说，目前SCFE已如其他比较成熟的单元操作一样,设计、仿真和优化(design,simulation and optimization)的工作已全面开展，这也从-个侧面表明SCFE的实用性正在受到越来越多的科技工作者的关注。
3.2.1 超临界流体萃取工业装置的开发步骤图3-16示出了任一扩散分离过程科学开发的流程示意图。
在步骤2中确定所涉及物料的特征后，一般情况下，若选用传统的分离单元操作，如蒸馏、液液萃取等，往往是凭设计者的经验来选定，较少采用预设计的方法。
在开发过程中直接进行实验研究。
但SCFE是新技术，对其了解不多。
为了能和其他分离过程作出比较，必须在此前作出预设计或过程仿真、优化，其流程如图3-16所描述。
按照科学开发的原则，不管采用何种分离过程，理应先进行仿真，再作实验验证，有利于省时省力。
随着计算机的快速发展，图3-16的开发流程，更为开发研究者乐于采用。
Lira[2]指出，图3-16中的步骤4和6是决定最终SCFE是否成功的关键。
但是没有步骤3和5，更多的优化工作要在实验验证(步骤7)后进行，这就延缓开发进程和花费更多的人力、物力。
图3-16 一个扩散分散过程科学开发的流程示意图1-要处理（分离）物料的给定；2-物料的表征；3-组分的热力学性质；4-溶剂或混合溶剂的选择；5a-平衡性质的模型化；5b-传递性质的模型化；6-过程设计；7-实验验证；随着工业化的SCFE装置的投产，达到设计规模的正常操作，得出符合要求的产品是工艺、工程、设备、仪表与控制等诸多方面的共同合作和总体水平的体现。
要确实保证SCFE装置的可靠性、安全性和操作的合理性和足够的便捷性等，设备也是其中的关键组成部分。
在2002年和2004年分别召开的第四届和第五届全国超临界流体技术学术及应用研讨会论文集中都设有“超临界设备”的栏目。
也报道了不少我国在研究、开发和制造超临界流体萃取设备的有关看法、经验和成果。
下面是几个国内外关于SCFE设备的例子。
3.2.1.1 国外的工业化装置的实例1978年德国的HAG公司的大型工业化咖啡豆脱咖啡因装置投产后，还有其他的工业化SCFE装置也相继建成。
表3-1 德国和美国的SCFE工业化装置表3-2 日本的SCFE实用化装置根据报道，日本已有SCFE工业化装置约20个，过去主要是生产香料和色素等，这和表3-2多数内容基本符合，但最近新的装置主要是向食品和制药行业扩展，其主要意图是调节、减少有机溶剂在上述行业中的应用，力求符合环保要求。
还透露日本已试图用SC-CO2从藻类中提取虾青素(astaxanthin) 的研究。
意大利的学者也十分重视研究和开发超临界流体技术，并在推动其工业化的进程，例如位在Salerno的Essences香精厂，用SCFE和分级分离生产精油，用4×300L的萃取釜，后面有4级分离，后面的三个分离器用的是专利技术旋流式分离器（cyclonic separation vessel)。
到目前为止，SCFE应该还是一种化工的新技术，用的又是高压技术和设备。
从事此项技术的研究和开发人员以及企业界人士对其工业化过程的成果是十分关注的，但是有关SCFE工业化的资料很少，不易收集。
但只能介绍一些已见诸于期刊，专利中的信息，再做些分析。
Maxwell House咖啡的工业化是以Katz等的专利为根据的。
图3-17示出了用该专利提出生产约50000t/y脱除咖啡因的咖啡豆的萃取塔。
在萃取塔的顶部和底部分别安装了带闭锁装置的布料器（Lock hopper vessels)。
SC-C02 不断从6进入，从4排出萃取后的流动相。
当固体物料从萃取塔通过出口阀7排出到布料器8中，与此同时带水分的绿咖啡豆从顶部的布料器2通过阀门3进入萃取塔，始终保持萃取塔中的咖啡豆体积不变。
且阀门3和7是联动的。
一旦出料停止，进料也立即停止，阀门3和7同时关闭，及时把布料器8中的的固体物料排空，又把原料加到布料器2中，做好下一次出料与进料的准备。
图3-17 Maxwell House咖啡脱咖啡因工艺中的萃取塔1，3，7，9-阀门；2，8-布料塔；4-萃取后的液体相出口；5-萃取塔体；6-SC-CO2进口根据该专利设定，每当进行一个半连续脉冲后，萃取塔体中的全部物料都得到了更新。
约15%要萃取的物料有所交替，换言之，因此，已不是完全间歇式的操作，不再需要每次操作都要打开萃取塔，进行出料和进料，这是该专利技术的萃取塔和中小型间歇萃取釜的一个主要不同所在，该萃取塔直径2.13m，塔高21.37m，内部体积约70.8m3，绿咖啡豆的堆积密度为640.8kg/m3。
在萃取塔内可装45.368t咖啡豆，每次出料量约为6.81t，若每小时出料一次，若年开工达310日，则每年产量可达约50630t的脱除了咖啡因的咖啡豆。
德国SKW Trosberg 厂从茶叶中脱除茶碱(theophylline) ，茶碱与咖啡因都是黄嘌呤(xanthine)的衍生物，该厂年产约6000t脱除茶碱的茶叶，厂内有三台6.5m3的萃取釜，每个萃取循环加入的茶叶量约910kg。
茶的堆积密度约为140kg/m3。
采用活性炭吸附茶碱的工艺。
从以上介绍的内容结表和表中列出的萃取釜规模来看，除了Maxwell House，HAG和SKW等厂具有几十立方米以上的萃取塔（釜）以外，其余的规模都比较小。
一般都只有几百升的体积。
发达国家几十年来SCFE工业化的进程说明该工艺适用于萃取香精、天然产物、食品、药物和保健品等附加值比较高的物质，但产量都不很大。
SCFE的特点是萃取品种多，所用装置分散，或一套装置生产多种产品，但产量却有限，生产脱咖啡因的咖啡豆是个较特殊的例子。
由于国外对咖啡情有独钟，消耗量大。
因此才有必要兴建70.8m3的超大萃取塔，这要根据生产对象和任务来兴建，绝不要不问对象和任务而去研制开发大型萃取釜，还要结合国情，减少研制中的盲目性。
3.2.1.2 我国工业化装置的实例介绍为了缩小我国的SCFE工业化装置和实验研究装置与国外的差距，发展我国在这一新兴领域的工业技术，通过二十多年来消化吸收国内外先进技术经验和努力实践、开拓，在国内已出现力量比较集中的公司、工厂和工程研究中心，培养出一支工艺开发、设备设计、制造应用相结合的技术队伍。
他们是既擅长工艺开发，又会设备设计、制造，且又有相当应用实践经验的复合型技术人才。
与外界合作能本着相互尊重、诚信、互利的原则，充分发挥公司在产业化应用孵化、验证平台方面的优势，相信在今后的时日中更会发挥其研发能力。
用下面的一些实例来说明我国SCFE工业化装置进步的轨迹。
（一）引进消化国外装置——实例11995年山西洪洞飞马实业公司着手引进意大利Fedegari公司超临界C02萃取成套设备。
经过五年来中意双方共同努力，于2000年7月投料试车成功。
董桂燕等从技术谈判就参与了工作，如工艺参数的选定，工艺流程及主要设备规格的确定以及承担了装置的国内配套辅助设施的设计；随后参加系统水压试验，联动试车、投料试车等全过程。
从而能比较全面深入地了解意大利公司出品的SCFE 技术水平，装置特点和设计思想等，开阔了思路，积累了经验，对以后的工程设计、研究开发都会有较大的启发。
董桂燕等认为，如将引进的SCFE装置和我国自主开发的相比较，在机械制造、仪器自动化、机电一体化等方面是存在着较大的差距。
同时也感到SCFE毕竟还是个新兴行业，人们对其认识还远远不如对传统产业那样深刻，即使对工业发达国家来说，在系统的热量与能量平衡、工艺流程设计、设备结构设计和自控仪表回路的设置等方面也会有些不足，需要进行相应的改进。
该装置的主要技术参数：萃取釜：2×300L萃取压力：<40MPa萃取温度：20-70℃C02泵最大流量：2600kg/h液体精馏柱：Φ200×5000该装置的工艺流程简图见图3-18。
包括C02萃取循环、携带剂添加、液体精馏、多级减压分离和C02再压缩等子系统。
为了适应不同生物制品萃取的需要，操作参数的设定和调节范围都比较宽广。
图3-18 引进的Fedegari公司SC-CO2萃取工业化装置流程A1、A2-萃取器；C-尾气回收压缩机；E1、E2-冷却器；E3、E4、E5、E6、E7、E8-加热器F-精馏柱；P1-CO2泵；P2-携带剂泵；P3-液体物料泵;P4-回流泵；R1-CO2储罐R2-携带剂储罐；R3-物料储罐；R4-回流罐；S-分离器；S XX-旋风分离器裝置的全部压力容器均按ASME (American Society of Mechanical Engineering，美国机械工程师协会）规范进行设计、制造。
设备精度好，外观优美，特别是萃取釜快开盖结构设计好，采用的是楔块式结构，整个釜盖结构紧凑占地面积小。
利用气动机构实现釜盖的锁紧与松开，由置于釜盖上的气缸通过传动机构带动4个锁块沿径向运动，使锁块嵌入釜体法兰的槽中来完成锁紧过程。
为了保证安全，气动控制回路通过计算机与测压系统实现连锁。
每个分离器均采用“三级减压连续排料”系统，这是Fedegari公司的专利技术，母组均由4个小型分离器组合而成，通过逐级减压连续地排除液体物料，并释放出液体中的CO2气体，有效防止有效防止C02雾沫夹带，装置中也配有挟带剂添加的子系统，得以进行某些极性物质的萃取。
因设有液体物料加工的精馏柱，用来再次分离液体萃取物。
C02再压缩回收子系统中配有C02压缩机能有效回收系统内残存的C02 ,减少C02气耗。
（二）自主开发研制工业化装置和产品的工业化试验一实例2，3，4实例2：20世纪90年代初我国虽有少数SCFE装置投入使用，但均不是快开结构，与国外同类装置相比，差距很大。