毕业设计化工类论文(塔设计)
精馏塔毕业论文
精馏塔毕业论文精馏塔毕业论文精馏塔是化学工程领域中一种重要的设备，广泛应用于石油化工、化学制药、食品加工等行业。
在精馏塔的设计和操作中，涉及到许多理论和实践问题，因此，本文将探讨精馏塔的原理、设计和优化方法，以及一些实际应用案例。
一、精馏塔的原理精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，其基本原理是利用不同组分的挥发性差异，在塔内进行蒸馏和冷凝，从而实现分离。
在精馏塔内，液体混合物被加热至沸腾，产生蒸汽，然后通过填料层或板层进行传质和传热，最终在冷凝器中冷却并分离为不同的组分。
二、精馏塔的设计精馏塔的设计是一个复杂的过程，需要考虑许多因素，如物料性质、操作条件、分离效率等。
常见的设计方法包括理论计算方法和经验公式方法。
在理论计算方法中，常用的有McCabe-Thiele图、Ponchon-Savarit图等，这些图形方法可以帮助工程师快速估算精馏塔的塔板数、回流比等参数。
而在经验公式方法中，常用的有Fenske方程、Underwood方程等，这些公式基于实验数据和经验公式，适用于一些常见的分离系统。
三、精馏塔的优化精馏塔的优化是为了提高分离效率、节约能源和降低成本。
常见的优化方法包括改变操作条件、优化塔板结构和填料选型等。
改变操作条件是一种常见的优化方法，例如调整回流比、塔顶温度和塔底温度等，可以改善分离效果。
此外，优化塔板结构也是一种重要的方法，例如改变塔板孔径、增加塔板数目等，可以提高传质和传热效率。
填料选型也是一个关键的优化因素，合适的填料可以提高液体和气体的接触面积，从而提高分离效率。
四、精馏塔的实际应用精馏塔在许多领域都有广泛的应用。
以石油化工行业为例，精馏塔被用于原油分馏、石油化学产品的提纯等过程。
在化学制药行业，精馏塔用于药物的纯化和提纯。
在食品加工行业，精馏塔则用于酒精的提纯和饮料的生产。
总结精馏塔作为一种重要的分离设备，在化学工程领域具有广泛的应用。
其设计和优化是一个复杂而关键的过程，需要考虑多个因素。
汽提塔的毕业设计
汽提塔的毕业设计汽提塔（Distillation Column）是化工工艺中常见的设备，用于分离混合物中的组分。
它是一种通过蒸馏过程将液体混合物中的不同组分分离的装置。
在化工工艺中，汽提塔的设计是非常重要的，因为它直接影响着生产过程的效率和经济性。
在我的毕业设计中，我选择了汽提塔的设计作为研究对象。
我的目标是设计一个高效、节能的汽提塔，以提高分离过程的效率和降低能源消耗。
为了实现这个目标，我将从以下几个方面展开研究。
首先，我将对汽提塔的结构进行优化。
汽提塔的结构包括塔板、填料和塔壳等部分。
我将通过对不同结构参数的优化设计，寻找最佳的结构组合，以提高传质和传热效率。
同时，我也将考虑塔板和填料的材料选择，以及塔壳的绝热设计，以减少能量损失。
其次，我将研究汽提塔的操作条件对分离效果的影响。
汽提塔的操作条件包括进料温度、进料流量、塔顶温度等参数。
我将通过模拟和实验研究，探究不同操作条件下汽提塔的分离效果，并找出最佳的操作条件组合。
这将有助于提高汽提塔的分离效率，减少废品产生。
此外，我还将研究汽提塔的控制策略。
汽提塔的控制策略包括塔顶压力控制、进料流量控制、温度控制等。
我将通过建立数学模型和仿真实验，研究不同控制策略对汽提塔操作的影响。
通过优化控制策略，可以提高汽提塔的稳定性和响应速度，从而提高生产效率。
最后，我将对汽提塔的能量消耗进行优化。
汽提塔的能量消耗主要来自于加热和冷却过程。
我将通过研究不同加热和冷却方式的能量消耗情况，找出最佳的能量供应方式。
同时，我也将考虑废热回收和能量再利用等技术，以降低能源消耗和环境影响。
通过以上研究，我希望能够设计出一个高效、节能的汽提塔，为化工工艺提供更好的分离解决方案。
同时，我也希望通过毕业设计的实践，提升自己的工程设计能力和创新思维。
汽提塔的设计是一个复杂而有挑战性的任务，我相信通过不断学习和努力，我能够完成一个出色的毕业设计，并为化工行业的发展做出贡献。
毕业设计(论文)-沈北原油常压塔的设计
目录1 前言 (1)1.1石油是极其复杂的混合物 (1)1.2常压蒸馏塔 (1)2设计说明书 (4)2.1原油评价与加工方案的确定 (4)2.1.1沈北原油的一般性质分析： (4)2.1.2加工方案的确定 (5)2.2常压塔的设计 (6)2.2.1操作压力 (6)2.2.2操作温度 (7)2.2.3汽提蒸馏用量 (7)2.2.4回流方式 (7)3初馏塔设计部分 (8)3.1设计数据及换算 (8)3.2工艺计算 (10)4常压塔设计部分 (15)4.1基本数据处理 (15)4.2产品收料及物料平衡 (21)4.3汽提水蒸气用量 (22)4.4塔板形式和塔板数 (22)4.5塔顶及侧线温度假设与各回流热分配 (23)4.6侧线及塔顶温度核算 (24)4.7全塔汽、液相负荷 (30)参考文献 (45)致谢 (46)1 前言1.1 石油是极其复杂的混合物石油炼厂中的第一个生产装置都是蒸馏装置，人们通过蒸馏装置将石油分割成我们所需要的各种馏分。
所谓原油的一次加工是指就原油蒸馏而言，借助于蒸馏，我们可以将原油分割成各种半成品馏分油，也可以将原油分割成一些二次重整加工的原料。
在一些二次加工的装置中，蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。
蒸馏过程是炼油厂中一种最基本的，也是最重要的一种工艺。
蒸馏过程和设备设计是否合理，操作是否良好，对炼厂生产影响甚大。
因此，必须彻底了解蒸馏工艺的本质规律，掌握其影响因素和设计方法，对炼油工艺的专业人员来说是相当重要的。
1.2 常压蒸馏塔原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。
按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。
而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
(能源化工行业)化工常压塔毕业设计
（能源化工行业）化工常压塔毕业设计摘要本设计为年产200万吨大庆原油的常压设计。
石油是现代工业的血液，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。
原油常减压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。
为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对大庆原油进行常压蒸馏设计。
设计的基本方案：设计了一个常压一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。
）、冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。
流程简单，投资和操作费用较少。
原油通过这样的常压蒸馏，一般可得到350—370℃以前的几个馏分，可用作汽油、煤油（航空或灯用、）柴油等产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。
蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。
在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。
关键词：原油；常压设计；换热；常压塔AbstractThis is mainly on the annual production of 2，000,000 tons of crude oil in Daqing atmospheric design.Oil is one important source of energy, China's industrial production and economic operation can not be separated from oil，But as the product can not be directly used, Refining the process must go through processing, and even made a variety of quality in line with the requirements of the use of petroleum products, can be put into use.Atmospheric and vacuum distillation of crude oil as a crude oil processing technology, the total flow of crude oil processed in an important role, In the refinery plays a decisive role in its operation will have a direct impact on the follow-up process.One of the important separation equipment - atmospheric tower design is the availability of high-yield, high-quality oil in the key.In recent years atmospheric and vacuum distillation technology and management experience continuous innovation, significant consumption of energy-savmpared with fing devices, improving product quality. However, cooreign advanced level, there are still large gaps.To better enhance the production capacity of crude oil, in a small investment, low energy consumption and high efficiency ofthe thinking of the Daqing oil for atmospheric distillation design.The basic design of the programme: design a section of vaporizationatmosphericdistillation unit,This device from a furnace official, a Taiwan atmospheric tower and a number of heat exchangers(Improve the heat transfer process should meet the requirements: the best use of waste heat; heat exchanger greater intensity of the heat exchanger; flow of oil pressure drop smaller.) Condensate cooler, Pump and other components, in the atmospheric tower adjacent to the lateral line products based stripper.Simple processes, investment and operational costs less.Crude oil through the atmospheric distillation, 350-370 ℃ before the general availability of several fractions,Can be used as gasoline, kerosene (aviation or lamp), diesel and other products, Also can be re-engineering as a chemical (such as naphtha cracking) of raw materials and other devices. I steamed the bottom of heavy oil for steel or other industrial fuel. In certain circumstances can also be FCC or hydrocracking unit of raw materials.Key words：oil pressure；Atmospheric design；Heat exchanger；Atmospheric tower目录前言 (1)一、物料衡算 (4)1.1 基准数据的处理 (4)1.1.1 基准数据 (4)1.1.2 数据处理 (5)1.1.3 求平衡汽化曲线各点温度 (6)1.2 各种馏出产品的性质 (7)1.2.1 各种馏出产品的基础数据 (7)1.2.2 各馏出产品的性质 (9)1.3 物料衡算 (10)二、塔的工艺参数的选取 (12)2.1 原油精馏塔计算草图求取 (12)2.1.1 确定蒸汽用量 (12)2.1.2 塔板型适合塔板数 (12)2.1.3 精馏塔计算草图： (12)2.1.4 操作压力的确定 (12)2.2 汽化段和塔底温度的确定 (13)2.2.1 汽化段温度 (13)2.2.2 进料在汽化段中的焓 (14)2.2.3.塔底温度 (14)三、塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 (15)3.1 全塔回流热 (15)3.1.1 假设塔顶及各侧线温度 (15)3.1.2 全塔回流热 (15)3.1.3 流热分配 (15)3.2 侧线及塔顶温度的校 (16)3.2.1 柴油抽出板（第22层）温度 (16)3.2.2 煤油抽出板（第10层）温度 (17)3.2.3 塔顶温度 (18)四、塔设备的设计计算 (20)4.1 全塔气液负荷的分布计算 (20)4.1.1 塔顶（第一块板上方）的气液负荷 (20)4.1.2 第一层板下方的气液负荷 (20)4.1.3 常一线抽出口下方（即第10层下方）的气液负荷 (21)4.1.4 中段循环回流入口板上方的气液相负荷 (22)4.1.5 中段循环回流抽出板下方的气液相负荷 (23)4.1.6 煤油抽出板上方的气液相负荷 (24)4.1.7 柴油抽出板上方的气液相负荷 (24)4.1.8 汽化段气液相负荷 (25)4.2 各段气液相负荷列表 (26)五、常压塔和塔板主要工艺尺寸计算 (27)5.1 塔径的初算 (27)5.1.2 适宜的气体操作速度Wa (28)5.1.3 气相空间截面积Fa (28)5.1.4 计算降液管内液体流速Vd (28)5.1.5 计算降液管面积Fd (28)5.1.6 计算塔横截面和塔径 (29)5.1.7 采用塔径及相应的设计空塔气速 (29)5.1.8 液相的表面张力：(260.6℃时） (29)5.2 浮阀数及开孔率的计算 (29)5.2.1 浮阀的选取 (30)5.2.2 浮阀数及开孔率的计算 (30)5.3 溢流堰及降液管的决定 (30)5.3.1 决定液体在塔板上的流动型式 (30)5.3.2 决定溢流堰 (30)5.3.3 溢流堰高度及塔板上清夜层高度的决定 (31)5.3.4 液体在降液管的停留时间及流速 (31)5.3.5 降液管底缘距塔板高度 (31)5.4 水力学计算 (31)5.4.1 塔板压力降 (31)5.4.2 雾沫夹带 (31)5.4.3 泄漏 (32)5.4.4 淹塔情况 (32)5.4.5 降液管的负荷 (32)5.5 塔板的负荷性能图 (32)5.5.1 雾沫夹带线 (32)5.5.4 漏液线 (33)5.5.5 液相负荷下限线 (34)六、塔的内部工艺结构 (35)6.1 板式塔的部工艺结构 (35)6.1.1 塔顶 (35)6.1.2 进口 (35)6.1.3 抽出盘及出口 (36)6.1.4 人孔 (36)6.1.5 塔底 (36)6.1.6 塔裙 (37)6.1.7 封头 (37)6.2 塔高H (37)七、换热过程 (38)7.1 换热方案的确定 (38)7.1.1 换热的意义 (38)7.1.2 换热方案 (38)7.2 换热设备的选取和计算 (38)7.2.1 换热设备的计算 (38)7.2.2 中段回流作为热源 (40)7.2.3 重油作热源 (40)7.2.4 冷后重油作为作热源 (40)7.2.5 柴油作为热源 (41)7.2.6 塔顶冷凝器的计算 (41)7.2.7 中段回流冷却 (42)7.2.8各段换热所用的换热器型号列表如下 (42)7.3 热源利用率计算 (43)7.3.1 热源利用率计算： (43)7.3.2 原油提供热量计算 (43)7.3.3 热量利用率计算 (43)八、讨论 (44)致谢 (47)附录 (47)参考文献大庆原油常压设计前言中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。
填料精馏塔设计毕业论文
填料精馏塔设计毕业论文目录前言 (1)第一章文献综述 (2)1.1甲醇 (2)1.1.1 甲醇的来源 (2)1.1.2 苯的性质[3] (3)1.2 水 (4)1.2.1 水的来源 (4)1.2.2 甲苯的性质 (5)1.3 精馏的介绍及精馏原理 (6)1.4 精馏塔的介绍 (7)1.5精馏技术的进展 (8)第二章设计部分 (9)2.1 设计任务 (9)2.2 设计方案的确定 (10)2.2.1 装置流程的确定 (10)2.2.2 操作压力的选择 (11)2.2.3 进料热况的选择 (11)2.2.4 加热方式的选择 (12)2.2.5 回流比的选择 (12)2.3精馏塔的工艺计算 (13)2.3.1精馏塔的物料衡算 (13)2.3.2理论板层数NT的求取 (14)2.3.3实际板层数的求取 (15)2.3.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (15)2.3.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (19)2.3.6塔板主要工艺尺寸的计算 (20)2.3.7筛板的流体力学验算 (22)2.3.8 塔板负荷性能图 (24)第三章结论 (29)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (33)前言化工操作单元中甲醇-水混合液的筛板分离塔是最常见的分离操作之一。
根据资料显示:甲醇沸点80.1度,而水是100度,两样物质化学性质相近,故只能采用沸点不同进行分离,可将混合物置于水浴中,进行蒸馏，这种方法只能得到的纯度不可能达到百分之九十九，故可参考酒精和水分离方法，当用普通的蒸馏方法提纯达到97.6％(体积分数)之前，挥发系数K大于1,但到了97.6％这个点时,挥发系数K就会等于1,这时酒精再也不能从混合液中挥发出来,于是就再下不能往下得到纯度更高的酒精溶液，同样,甲苯和苯混合物中,当用常规方法提取苯达到一定浓度时,即苯的纯度达到了像97.6％这样的这个点时,就再也不能往下提纯了,只有用负压精蒸的方法才能进行分离，才能得到更高浓度。
乙醇精馏塔设计毕业论文
乙醇精馏塔设计毕业论文目录摘要................................................. 错误!未定义书签。
Abstract .............................................. 错误!未定义书签。
第一章绪论 (1)1.1 设计的目的和意义 (1)1.2 产品的性质及用途 (1)1.2.1 物理性质 (1)1.2.2 化学性质 (2)1.2.3 乙醇的用途 (2)第二章工艺流程的选择和确定 (3)2.1 粗乙醇的精馏 (3)2.1.1 精馏原理 (3)2.1.2 精馏工艺和精馏塔的选择 (3)2.2 乙醇精馏流程 (5)第三章物料和能量衡算 (7)3.1 物料衡算 (7)3.1.1 粗乙醇精馏的物料平衡计算 (7)3.1.2 主塔的物料平衡计算 (8)3.2 主精馏塔能量衡算 (9)3.2.1 带入热量计算 (9)3.2.2 带出热量计算 (10)3.2.3 冷却水用量计算 (10)第四章精馏塔的设计 (11)4.1 主精馏塔的设计 (11)4.1.1 精馏塔全塔物料衡算及塔板数的确定 (11)4.1.2 求最小回流比及操作回流比 (12)4.1.3 气液相负荷 (12)4.2 求操作线方程 (12)4.3 图解法求理论板 (13)4.3.1 塔板、气液平衡相图 (13)4.3.2 板效率及实际塔板数 (14)4.4 操作条件 (14)4.4.1 操作压力 (14)4.4.2 混合液气相密度 (15)4.4.3 混合液液相密度 (16)4.4.4 表面力 (16)4.5 气液相流量换算 (19)第五章塔径及塔的校核 (21)5.1 塔径的计算 (21)5.2 溢流装置 (23)5.2.1 堰长 (23)5.2.2 出口堰高 (23)5.2.3 弓形降液管的宽度和横截面积 (23)5.2.4 降液管底隙高度 (24)5.3 塔板布置 (24)5.4 浮阀数目与排列 (24)5.5 气相通过浮阀塔板的压降 (26)5.6 淹塔 (27)5.7 塔板负荷性能图 (28)5.7.1 雾沫夹带线 (28)5.7.2 液泛线 (29)5.7.3 液相负荷上限线 (30)5.7.4 漏液线 (30)5.7.5 液相负荷下限线 (31)第六章塔附件设计 (34)6.1 接管设计 (34)6.2 壁厚 (35)6.3 封头 (35)6.4 裙座 (35)6.5 塔高的计算 (35)6.5.1 塔的顶部空间高度 (35)6.5.2 塔的底部空间高度 (36)6.5.3 塔立体高度 (36)第七章总结 (37)致谢 (38)参考文献.............................................. 错误!未定义书签。
化工常压塔毕业设计
化工常压塔毕业设计化工常压塔毕业设计毕业设计是每个化工专业学生必须完成的重要任务，它是将在大学期间所学的理论知识与实践经验相结合的机会。
在化工领域中，常压塔是一种常见的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
因此，我选择了化工常压塔作为我的毕业设计主题。
首先，我将介绍常压塔的基本原理和结构。
常压塔是一种用于物质分离和纯化的装置，其工作原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热和冷却来实现分离。
常压塔通常由塔体、填料、进出料口、塔板等组成。
填料的作用是增加接触面积，促进物质之间的传质传热，从而提高分离效果。
塔板则用于分隔塔体，使物质在塔内进行适当的停留时间，以实现分离。
接下来，我将探讨常压塔设计中需要考虑的因素。
首先是物料性质，包括物料的物理性质和化学性质。
物料的物理性质如沸点、密度、粘度等对常压塔的设计和操作有重要影响。
化学性质如反应性、腐蚀性等则需要考虑材料的选择和防腐措施。
其次是操作条件，如温度、压力、流量等。
这些条件会影响到常压塔的热力学和动力学性能，需要在设计中合理考虑。
此外，还需要考虑设备的安全性和可靠性，包括防爆、防漏等方面的设计。
在设计过程中，我将运用化工工程的基本原理和计算方法。
首先是物料平衡的计算，通过对进出料的质量和能量平衡进行计算，确定物料的流量和温度。
其次是传质传热的计算，通过对填料和塔板的传质传热特性进行分析，确定填料的选择和塔板的布置。
最后是设备的尺寸和参数的确定，包括塔体的高度、直径、塔板的数量和间距等。
这些计算需要结合实际情况和经验进行，以确保设计的合理性和可行性。
除了设计，我还将进行常压塔的模拟和优化。
通过利用化工软件进行模拟，可以对设计方案进行验证和改进。
模拟可以帮助我了解塔内流体的分布和传质传热情况，优化填料和塔板的布置，提高分离效率。
同时，我还将考虑能源消耗和环境影响等方面，寻找节能减排的途径，提高工艺的可持续性。
最后，我将进行实验验证和结果分析。
通过在实验室中搭建小型常压塔进行实验，可以验证设计方案的可行性和有效性。
毕业设计(论文)-7万吨年环氧乙烷精馏塔设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-7万吨年环氧乙烷精馏塔设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/cdab42fabb68a98270fefa4d.png)
7万吨/年环氧乙烷精馏塔设计摘要根据北京化工大学毕业设计要求,并结合生产实际，选择浮阀塔精馏分离环氧乙烷水溶液为设计课题。
选用F1型单溢流浮阀塔为分离设备，以质量守恒定律、物料衡算和热力学定律为依据，对精馏塔及其辅助设备进行了工艺和设备的设计参数计算，得出精馏塔采用F1型单溢流浮阀塔，溢流管为弓形降液管，设计确定全塔高度21m，塔板总数为31块，塔顶温度可设为45℃，塔釜温度可设为146℃，精馏段塔径为4m，，, 阀孔数为1403个，；，，, 阀孔数为809个，。
并通过塔板校核验算，认为设计的精馏塔符合要求；气液负荷性能图也说明该装置操作弹性合理。
关键词：环氧乙烷；精馏；回流比；工艺设计；校核目录第1章前言 (4)环氧乙烷概述 (4)环氧乙烷生产方法 (5)氯醇法 (5)直接氧化法 (5)设计任务及目标 (6)第2章设计内容框架 (7)第3章设计简介 (8)精馏原理 (8)装置流程的确定 (8)操作压力的选择 (8)浮阀标准 (9)第4章精馏塔设计参数确定 (10)物料衡算 (10)精馏塔的物料衡算 (10)精馏塔塔顶、塔釜、进料板温度的计算 (11)塔顶温度的求取 (12)塔釜温度的求取 (12)进料板温度的确定 (13)回流比、操作线方程、实际板数的确定 (13)相对挥发度 (14)最小回流比的求取 (14)适宜回流比 (14)操作线方程 (14)理论板的计算和实际塔板数的确定 (14)实际塔板数的确定 (16)塔径的计算 (16)精馏段 (16)提馏段 (17)塔高的计算 (18)塔板结构尺寸及溢流装置的确定 (19)堰长 (19)溢流堰高 (19)弓形降液管的宽度和面积：Wd 和Af (20)降液管底隙高度:ho (21)塔板的布置 (21)塔板分布 (21)浮阀的数目与排列 (22)鼓泡区面积 (22)阀孔分布 ......................................................... 22 孔速及动能因数：0u 和0F ............................ 错误!未定义书签。
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摘要
本篇论文是分馏塔的常规设计。
塔设备在当今石油化工企业中成为重要装置之一。
设计将从以下几个方面进行论述：说明部分，设计计算部分，原理及XX塔体焊接工艺设计和外文翻译部分。
说明部分是确定钢材的选取，有关零件的结构尺寸和有关制造检验方法；而对XX塔体的焊接结构的设计，工艺，焊接方法及焊后处理为说明重点。
本设计过程均严格遵守GB150-2011《压力容器》和JB4710-2005《钢制塔式容器》进行，对该塔进行了强度、刚度、稳定性的校核。
此外，根据世纪的要求，还相应的完成了原部件图、总装图及外文翻译。
今后，随着科学技术的飞速发展，塔设备在石油化工企业中占有越来越重要的地位。
同时，将对塔设备有更高的要求，在设计方面要求更加合理，结构简单，使用方便。
所以，在未来，压力容器技术将会取得更大的进步以适应石油化工生产的需要。
关键词：常规设计，校核，安全
Abstract
This paper is the conventional design of fractionating tower. Tower equipment become one of the important devices in today's petrochemical enterprises. Design will be carried out on the following areas: Description of the calculation part and the part of theory and foreign language translation. That part is to determine the selection of steel, the size and structure of parts of the manufacturing test; on the head, cylinder, to strengthen the circle, wind load, earthquake load, natural cycles, such as group Block is a key part of the calculation.
The design process are strictly adhered to GB150-199《Steel Pressure Vessels》and JB4710-2005 《steel tower vessel》in the tower of strength, stiffness, stability of calibration.
Furthermore, in accordance with the requirements of the century, but also the completion of the corresponding parts of the original map, assembly plans and foreign language translation.
In the future, as the rapid development of science and technology, tower equipment, petro-chemical enterprises in the increasingly important position occupied. At the same time,the tower equipment will have greater demands, in terms of design requirements are more reasonable, simple structure and easy to use. Therefore, in the future, pressure vessel technology will achieve greater progress in order to adapt to the needs of petrochemical production.
II
Key words：Conventional Design，Checking，Safe
III
目录
1.说明部分 (1)
1.1塔设备在化工生产中的作用和地位 (1)
1.2设计概述 (3)
1.3对塔设备的要求 (4)
1.4塔设备的构造 (5)
1.5塔设备的发展及现状 (7)
1.6板式塔的分类 (14)
1.7板式塔的常用塔型及其选用 (17)
1.7.1泡罩塔 (17)
1.7.2筛板塔 (19)
1.7.3浮阀塔 (20)
1.7.4形塔及浮动舌形塔 (21)
1.7.5穿流式栅板塔 (22)
1.7.6其他类型塔盘 (23)
1.8塔型选择一般原则 (24)
1.8.1与物性有关的因素 (24)
1.8.2与操作条件有关的因素 (24)
1.8.3其他因素 (25)
1.9板式塔的强化 (26)
i
1.10选材 (27)
2.设计计算部分 (29)
2.1设计条件 (29)
2.2塔设备材料的选取 (29)
2.3圆筒、封头、裙座厚度计算 (30)
2.4塔设备的质量计算 (31)
2.5塔的自振周期 (34)
2.6载荷分析 (34)
2.6.1地震载荷计算 (34)
2.6.2风载荷计算 (39)
2.6.3最大弯矩 (42)
2.7应力校核 (43)
2.7.1圆筒应力校核 (43)
2.7.2群座壳轴向应力的校核 (44)
2.7.3液压试验时的应力校核（校核Ⅱ-Ⅱ截面） (46)
2.8基础环厚度计算 (47)
2.9地脚螺栓计算 (48)
2.10筋板 (48)
2.11盖板 (49)
2.12裙座与塔壳连接焊缝验算 (50)
ii。