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印刷行业的柔性电子技术资料
印刷行业的柔性电子技术资料柔性电子技术是一种新兴的技术，通过在薄而柔软的基底上制造电路，使得电子器件具备了曲面、可弯曲、可折叠等特性。
近年来，随着柔性电子技术的不断发展，它在印刷行业中的应用也逐渐增多。
本文将探讨印刷行业中柔性电子技术资料的应用。
一、柔性电子技术在印刷行业的应用现状目前，印刷行业已经开始将柔性电子技术应用于印刷品的制造过程中。
例如，可以使用柔性电子技术在印刷品上添加传感器，实现对印刷品状态的监测和反馈。
同时，柔性电子技术还可以应用于印刷品的电子化标识，使得印刷品具备了互联网的功能。
二、柔性电子技术在印刷行业中的优势相比传统的硬性电子技术，柔性电子技术在印刷行业中具有以下优势：1. 可弯曲、可折叠：柔性电子技术制造的电子器件可以根据需要进行弯曲和折叠，适应不同形状和尺寸的印刷品制造需求。
2. 轻薄柔软：柔性电子技术所采用的基底材料通常是薄而柔软的，这使得印刷品更加轻薄且易于携带。
3. 透明度高：柔性电子技术可以制造出高透明度的电子器件，使得印刷品的视觉效果更加出色。
4. 低成本：相比传统的硬性电子技术，柔性电子技术具备较低的生产成本，可以降低印刷品的制造成本。
三、柔性电子技术在印刷行业中的应用案例1. 柔性电子标签：柔性电子技术可以制造出一种贴合印刷品表面的电子标签，可以用于商品溯源、防伪等功能。
2. 柔性电子传感器：通过在印刷品上添加柔性电子传感器，可以实现对印刷品状态的实时监测，如温度、湿度等。
3. 柔性电子显示屏：利用柔性电子技术制造的柔性电子显示屏可以应用于报纸、杂志等印刷媒介，实现内容的更新和切换。
四、挑战与展望虽然柔性电子技术在印刷行业中具有诸多优势和应用案例，但目前还面临一些挑战。
首先，柔性电子技术的可靠性和稳定性需要进一步提高，以满足印刷行业对产品质量的要求。
其次，柔性电子技术的制造工艺还需要不断优化，以进一步降低生产成本。
此外，柔性电子技术在大规模生产中的可扩展性也需要进一步探索。
古代印刷术基本流程
古代印刷术基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印刷行业印刷技术规范
印刷行业印刷技术规范导言印刷行业被广泛应用于各个领域，无论是商业文件、宣传册、画册还是报纸、杂志等，都离不开印刷工艺的支持和规范。
本文将围绕印刷行业的技术规范进行探讨，旨在提高印刷质量、保证印刷操作的准确性和高效性。
一、印刷前准备规范印刷前准备是印刷工作的基础，它直接影响到印刷质量和生产效率。
为了确保印刷前的准备工作顺利进行，我们应遵守以下规范：1. 设计与制作规范在设计和制作印刷品时，应确保文档的尺寸、分辨率、颜色模式等参数与实际印刷要求相符合。
同时，设计师和制作人员应熟悉印刷过程中的颜色管理、色彩平衡和印刷厂的印刷工艺要求。
2. 资料准备规范在印刷前，必须准备好所需的印刷版、印版材料和印刷油墨等。
印刷版的质量和准确度对印刷结果有着至关重要的影响，因此印刷版的制作应符合相关标准，并应配备合适的印版材料。
3. 文件传递规范在传递印刷文件时，应确保文件的完整性和准确性。
传递途中禁止对印刷文件进行修改或嵌入其他不相关的内容，以免造成混淆或错误。
二、印刷工艺规范印刷工艺是印刷过程中最核心的环节，它决定了最终印刷品的质量和效果。
为了确保印刷工艺的准确性和规范性，我们应遵守以下规范：1. 印刷设备规范印刷设备的选择和使用应符合相关标准和要求。
设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和印刷质量的稳定性。
2. 印刷版与印版材料规范印刷版的制作应符合印刷要求，印版材料的选择应根据印刷品的特性和印刷工艺来确定。
同时，减少印版的损耗和浪费也是一个重要的环节。
3. 印刷工艺参数规范在印刷过程中，应根据印刷品的要求和特性来设置合适的印刷工艺参数，如网点调整、墨量调整、印刷速度等。
这些参数的调整应根据实际情况和经验来确定，以确保印刷质量和效果。
三、印刷品质量控制规范印刷质量的控制是印刷过程中的重要环节，它直接关系到印刷品的质量和用户的满意度。
为了确保印刷质量的稳定和一致性，我们应遵守以下规范：1. 加工控制规范在印刷过程中，应严格控制印刷品的加工过程，包括印刷材料的选择、印版的制备、印刷机的设置等。
UV油墨的技术资料解析
UV油墨的技术资料解析浅谈油墨助剂的作用及关系油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。
在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。
调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。
因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。
1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。
我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。
2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。
它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。
3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。
它主要用于配制淡色油墨的调配。
例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。
总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。
4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。
加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。
在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。
总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。
网印UV油墨一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。
由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。
网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、种类及特点1．UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。
印刷业技术方案范文
印刷业技术方案范文
一、设备和工艺
印刷设备：现代印刷企业选择印刷设备一般以机器的先进性、生产效率、稳定性、投资系数、维护费用及印刷质量为主要指标，应将最新的设备引入，以尽量提高印刷生产效率，并保证加工质量。
印刷工艺：印刷时需要根据印刷材料的要求和印刷要求，合理选择印刷工艺，如过卷印刷、火丝印刷等，以保证印刷质量，并使印刷成型更加完美。
二、安全技术
防护技术：注意安全操作，避免出现机械事故；做好防护措施，对涉及毒理因素的车间应进行特殊处理，以防止危害身体健康；对于危险性较大的工艺，应采取有效的安全技术措施，做好安全生产预防工作。
质量控制技术：印刷机械设备每次检修后都应进行性能检测，测试的项目要根据印刷项目的实际情况进行灵活安排；在印刷流程中，应实施品质管理，对加工功能、加工精度、加工效率、加工介质、表面粗糙度等参数进行监控，以保证印刷产品的质量。
三、技术培训
技术人员培训：对于新引进的印刷设备，应派遣技术人员参加厂家组织的培训，以掌握设备的操作及保养、维护技术；
普通员工培训：在使用新设备的过程中。
电池片丝网印刷技术资料
电池片丝网印刷技术1 引言随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。
从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。
2 硅太阳能电池的生产工序太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图1。
图1 太阳能电池原理示意图2 太阳能电池生产主要工序图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技术指标。
3 工序对印刷电极的要求3.1 背面银电极印刷（背银）在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。
图3 电池片背银及背铝印刷示意图3.2 背面铝印刷（背铝）在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。
3.3 正面银印刷（正银）在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm：图4 电池片正银印刷示意图点击此处查看全部新闻图片4 印刷原理图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。
丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。
印刷行业的印刷工艺技术资料
印刷行业的印刷工艺技术资料印刷工艺技术资料是印刷行业中不可或缺的重要资源，它包含了各种与印刷工艺相关的技术知识和操作指南。
它的目的是为印刷从业人员提供全面、准确的信息，帮助他们更好地理解和掌握印刷工艺，提高印刷品质和效率。
一、印刷工艺技术资料的分类印刷工艺技术资料可以分为多个类别，包括但不限于以下几个方面：1. 印刷设备技术资料：这类资料主要介绍各种印刷设备的型号、结构、工作原理以及操作方法等。
它可以帮助印刷从业人员选择合适的设备，了解设备的功能和特点，并正确操作和维护设备，确保其正常运行。
2. 印刷原材料技术资料：在印刷过程中，涉及到多种原材料，如印刷纸张、油墨、版材等。
这类技术资料主要介绍各种原材料的种类、特性、性能参数以及选用和使用方法。
它可以帮助印刷从业人员正确选择和使用原材料，确保印刷品质和效率。
3. 印刷工艺技术资料：印刷工艺是决定印刷品质的关键因素之一，包括版面设计、印刷色彩管理、印刷色彩分离、印刷精度控制等。
印刷工艺技术资料主要介绍各种印刷工艺的原理、流程和操作要点，以及常见问题的解决方法。
它可以帮助印刷从业人员掌握各种印刷工艺，提高印刷品质和效率。
4. 印刷标准和规范：印刷行业有一系列的标准和规范，如ISO印刷标准、GB印刷规范等。
这类技术资料主要介绍印刷品质的评定标准和要求，以及各种操作规范和流程。
它可以帮助印刷从业人员了解并遵守相关标准和规范，确保印刷品质符合客户要求。
二、印刷工艺技术资料的获取途径印刷工艺技术资料的获取途径多种多样，可以通过以下几种方式获取：1. 印刷设备和耗材供应商：印刷设备制造商和供应商通常会提供相关的操作手册、维护手册和技术文献，这些资料可以帮助印刷从业人员更好地使用和维护设备。
2. 印刷行业协会和学术机构：印刷行业的协会和学术机构通常会组织培训课程和研讨会，提供印刷工艺技术资料和专业知识的培训，帮助印刷从业人员持续学习和提升自己的技术水平。
3. 互联网和电子出版物：随着互联网的发展，越来越多的技术资料在网上可以获取。
3M7533丝印胶水应用技术资料
3M7533丝印胶水应用技术资料1. 胶水简介3M7533丝印胶水是一种专业用于丝印印刷的粘合剂。
其优异的粘附力和耐久性使其成为丝印印刷过程中不可或缺的材料。
该胶水采用聚合物作为主要成分，具有出色的耐候性、耐化学品性和耐高温性。
2. 技术特点- 粘附力强：3M7533胶水具有出色的粘附性能，可以牢固粘合在各种材料表面。
- 耐候性好：经过测试，该胶水在恶劣的气候条件下也能保持稳定的性能。
- 耐化学性强：3M7533胶水对一般化学品和溶剂有较好的抵抗力，不易受化学品腐蚀。
- 耐高温：胶水在高温环境下也能保持稳定的粘附力。
3. 应用领域3M7533丝印胶水广泛应用于以下领域：- 电子产品制造：用于固定电子元件、印刷电路板等。
- 汽车工业：用于汽车厂标志、灯具印刷等。
- 塑料产品印刷：用于塑料制品表面印刷。
- 玻璃印刷：用于玻璃制品表面印刷。
4. 使用指南以下是使用3M7533丝印胶水的步骤：1. 清洁：确保待粘接的表面清洁干净，无油污和灰尘。
2. 涂布：将3M7533胶水均匀涂布在需要粘接的材料表面。
3. 干燥时间：胶水通常在室温下需要24小时干燥。
4. 粘接：将需要粘接的材料对齐并施加压力，确保胶水充分粘结。
5. 注意事项- 使用时请避免接触皮肤和眼睛，避免吸入蒸气。
- 存放时请密封保存，避免阳光直射和高温环境。
- 请确保在通风良好的环境下使用。
3M7533丝印胶水凭借其优异的特性和广泛的应用领域，成为许多行业的首选。
我们建议根据具体的应用情况选择不同型号的丝印胶水，以获得最佳的粘附效果和印刷质量。
折光印刷工艺技术辨析
折光印刷工艺技术辨析摘要：折光印刷是现代精美印刷的一种新型工艺技术，广泛的应用于中高档包装印刷品的表面加工。
折光印刷又称反光图纹印刷，是现代包装印刷中较为独特的一种印刷方式，属特种凸版印刷；主要适用于金属类纸张印刷品的表面整饰加工。
本文重点介绍折光印刷原理、折光印版设计与制作要素、印刷加工工艺及质量控制等相关技术内容。
关键词：折光印刷；折光原理；印刷材料；加工工艺折光工艺技术是中高档包装印刷品表面加工的重要工艺技术之一，经过折光印刷工艺加工的印刷品，表面可以呈现出特定的纹理和表面光泽效果，因此收到诸多消费者喜爱。
折光印刷又称反光图纹印刷，是现代包装印刷中较为独特的一种印刷方式，属特种凸版印刷；主要适用于金属类纸张印刷品的表面整饰加工。
1、折光印刷原理随着轻工业的快速发展，商品包装的效果也越来越得到重视。
商品包装主要分为两大部分，其一是包装的物理机械强度，另一方面就是商品的外包装视觉效果。
在影响外包装视觉效果的工艺中，除了图文设计，其次就是加工的工艺技术。
在印刷加工和印后成型加工的所有工艺中，折光印刷就是典型代表。
它折光印刷是采用光反射率高的材料作基材，经过精心设计制版和印刷，压印出有规律的、凹凸状的线条图文，在光的照射下，产生有层次的二维立体形象和特殊的闪耀感，使包装印刷品立体感强、光跃夺目。
折光印刷将凸版印刷与平版印刷相结合，采用压印法生产加工，实现图文效果复制。
印刷加工过程中利用铜锌金属凸版的压力在金属类纸张印刷品表面形成一定规律的预定凹凸压痕群，在光线照射下，形成多角度反射光的变幻效果和特殊光泽。
印刷加工时如果能够充分利用纸张表面状态，恰当的结合光的漫反射，可以实现更好的折光效果。
有些还将折光印刷和其他工艺相结合，不仅可以到的多角度反射光泽效果的印刷品，甚至可以实现立体透视原理设计出具体或抽象图案。
折光印刷充分运用了光学反射原理，即光的反射强弱均由物体表面的平滑程度所决定，在印刷加工的过程中，充分利用了漫反射和镜面反射的原理，具体原理如图1所示。
印刷行业证明书
印刷行业证明书尊敬的读者：本文旨在出具一份正式的印刷行业证明书，以证明某人在印刷行业方面的专业知识、技能和经验。
以下是证明内容：一、证明人基本信息姓名：XXX身份证号码：XXX联系方式：XXX所在单位：XXX二、印刷行业从业经历证明人在印刷行业已从事工作多年，具有丰富的经验和专业知识。
以下是其从业经历：1. 公司名称：XXX工作时间：XXXX年至今职位：XXX职责和成就：- 负责协调印刷项目的进度安排和生产管理；- 参与了多个重要印刷项目，包括书籍、杂志和包装等；- 在质量控制方面表现出色，确保印刷品符合客户要求和行业标准； - 管理团队，提高生产效率并降低成本。
2. 公司名称：XXX工作时间：XXXX年-XXXX年职位：XXX职责和成就：- 负责制定印刷流程和标准操作规程；- 参与印刷设备的选购和维护工作；- 培训新员工，提高印刷技术水平；- 参与多个重要项目的印刷制作，取得优异成绩。
三、专业技能和知识证明人在印刷行业具备以下专业技能和知识：1. 熟练掌握印刷设备的操作和维护；2. 精通不同印刷方法和技术，包括胶印、凹印、丝网印刷等；3. 具备良好的色彩感知能力和设计审美能力；4. 熟悉印刷原材料的选择和使用；5. 熟练运用印前、印刷和印后工艺；6. 具备印刷品质量检测和质量控制能力；7. 掌握印刷行业相关法规和标准。
四、相关荣誉和奖项证明人在印刷行业取得了一些荣誉和奖项的认可，包括：1. XXX荣誉证书：评选为优秀印刷师；2. XXX奖项：在某印刷比赛中获得第一名。
五、结语凭借以上证明，我们确认XXX先生/女士在印刷行业具备丰富的经验和专业知识，能够熟练处理各类印刷项目，并始终保持高质量的工作标准。
希望这份证明书能为他/她在职业生涯中的发展提供有力的支持。
如需进一步了解证明人的情况，请联系以下人员：联系人：XXX联系电话：XXX电子邮件：XXX感谢您的阅读。
此致，证明人所在单位。
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B.有效宽度: 是指刮刀装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的宽度．这个寬度
决定了刮刀下圧過程中的弯曲度． 其弯曲度会引起兩方面的變化：
1.刮刀和丝网间的角度 2.传送到承印物上的圧力大小 印刷角度增加，压力變小，下墨量大，墨层增厚．(在这种 情况下，操作者会加大印刷压力，刮刀弯曲度增加，墨层 依然不理想．一般胶刮的有效宽度在20-30mm之间．最佳的 有效宽度取決于承印物的平整度和油墨的种类．
成型后TPU正面丝网印刷 16
PC Film丝网印刷 17
TPU正面丝网机印刷 18
P+RUV膠鋼板印刷 19
P+RUV膠鋼板印刷 20
二. 油墨认识:
印刷針對不同的材料所用的油墨也不同,并分有單液型油墨, 雙液型油墨和UV型油墨等，不同的油墨的烘烤條件也不同． 一般硅胶油墨烘烤150-200℃,塑胶油墨烘烤温度60-90℃， 金属油墨烘烤温度100-150℃,UV型油墨須照UV光才能反應．
b.印刷速度 d.壓力
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4.調中心線：
自動印刷機調整中心線標示圖如下: a.偏左往下轉,偏右往上轉. b. 機印偏上往左轉,偏下往右轉.
自動印刷機台
上 自動印刷機台
下
左
右
46
5. 印刷作業
前印
a.上油墨最少150-200g左右. 刷
b.放入承印物.
c.印刷. d.取承印物.
中印 刷
e.確認顏色.
1.單液型油墨指不需冷藏，久放不会改變其特性，比较容 易保存，只要使用後密封好就行。
2.雙液型則需添加架橋劑而產生鍵結，其各項性能更穩定， 但不易保存，即使冷藏其特性也會因時間拉長而有所改變，因 此必須定義混合後的使用時間．
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3.油墨配制：
a.一般根據被承印物不同素材種類而定． b.根据不同印刷字体选用不同主剂． A.主劑的選擇 c.根据不同产品制程选用不同主剂,
传统硅胶背面导电机印点胶 7
PC Key背面丝网机印刷 8
PC Film正面UV油墨机印刷 9
PC Key正面单色移印 10
PC Key正面双色移印 11
PC Key背面四色移印 12
PC Key背面五色移印 13
移印機頭 移印治具 機臺轉盤
金属正面丝网机印刷 14
金属背面单色移印 15
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C. 長度：一般刮刀長度應長於印刷面積20mm左右． D. 刮刀形状： 刮刀形状影响着实际刮刀角 度与设定刮刀角度之间的差 異. 实际刮刀角度是印刷时 刮刀与网版的夹角，印刷时 刮刀下圧圧力会导致刮刀轻 微变形而偏离设定的刮刀角
度, 此时透过丝网的油墨量 会增加.因此, 刮刀形状不同，
透过丝网的油墨量也不同。 38
四．印刷要素：
1. 印刷(丝网): A.承印物 B.油墨 C.網版 D.刮刀 E.機台
2. 钢网印刷(P+R): A.承印物 B.UV胶 C.網版 D.刮刀 E.機台
3. 钢板印刷(移印): A.承印物 B.油墨 C.钢板 D.乳胶头 E.機台 24
五.不同印刷种类按键之特点及缺點：
1. PC Film材質按鍵之特點及缺點： 特點：1.色彩多樣化. 2.重量輕體積小. 3.無耐磨擦問題.
３.PC Key料： A.PC料：一般烘烤溫度不能超過120℃. B.ABS料：一般烘烤溫度不能超過80℃. C.压克力料: 一般烘烤溫度不能超過75℃.
４.K/P (Rubber)原料說明: 原料分為: A.透明 B.雜色料
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a. 透明料：一般透明料加硫缸溫度不能超過230℃. 前段溫度:210℃，中段溫度:220℃，后段溫度:210℃.
４.印刷操作簡單且清理方便. 5.單刮印不覆墨 6.能印出較厚的膠量. 7.張力可達40－45N. 缺點：1.彈性差. 2.變形後無法恢復. 3.承印物須同平面. 4. PC Key材質按鍵之特點及缺點： 特點：1.正面.背面均可移印.丝印. 2.透光效果好. 3.可噴涂，L/E. 缺點： 1.印刷不良不可回收. 2.成本比傳統按鍵高.
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A.硬度： 刮刀硬度對印刷的品質非常有利，將油墨壓進絲網,并
將油墨從精細網版轉移到承印物上,并保持絲網与承印物的 線接觸,唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印 刷粗糙面和凹凸面時,對刮刀的質量要求也很高,刮刀應選 用膨脹率低，不易變形，耐溶劑,耐腐蝕,耐磨耗材料。
刮刀通常是由聚胺酯制成的，胶刮的硬度，尺寸和刮刀 形状决定了其柔韌性和圧力均勻度。硬度范围从55°-90°， 55°- 65°屬低硬度， 66°- 75°屬中硬度， 75 °以上屬高硬度， 一般根據不同印刷種類選用不同硬度的刮刀。
PC Key 进料 排料
烘 烤１
清洗
架钢板
上油墨
调机
品质确 认
移印作业 42
全检 烘 烤２
收料 转帐 持续改善
４.Rubber印刷流程：
开始
调中心线
Rubber 进料
架版
上油墨
首件确 认
印刷
印检 43
加硫 收料 转帐 持续改善
5.金属印刷流程： 开始
金属片进 料
架版
调中心线 首件确认
印刷 预烘
上油墨
(二).K/P (Rubber)印刷流程: 1.工前准備： 刀片，OPP膠帶，烤盤，甲苯，油墨，樣品，承 印物,治具，網版，布等其它所用工具。
2. 架版： A.治具安放 B.上網版 C.擦版
3. 機台條件設定： a.刮刀角度 c.網版高度
b.印刷速度 d.壓力 e.覆墨
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1.PC Key印刷流程： 开始
PC Key 进料
擦拭 架版 上油墨
排料
调中心线
烘 烤１
首件确 认
吹料
印刷 40
制程抽检 烘 烤２
收料 转帐 持续改善
2.PC Film印刷流程： 开始
调中心线
PC Film 进料
架版
上油墨
首件确认
印刷 制程抽检 41
烘烤 收料 转帐 持续改善
3.移印流程： 开始
硬化劑
活性劑
+ CAT-TM
硫化劑
適量添加溶劑
油墨
干化劑
分割作用 延長壽命
架橋 架 硫化 橋 作用 劑
相互作用
PL-2為白金觸媒，活性大，需最後添加以增加使用時間。 23
三．印刷基本原理：
1.钢板印刷: 利用膠頭將鋼板上圖文里的油墨轉移到承 印物上的過程叫移印.
2.丝网印刷: 通過網版及刮刀將油墨轉移到承印物的過程 叫絲網印刷。
4.網布種類: 丝网的颜色一般有黄色 .白色两种,用感光法制作
精细的丝网版画,最好选择黄色丝网,以免产生光的衍射, 影响制版的清晰度.
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5.網版制作流程
張網
烘烤二
菲林（輸出） 檢驗一(補膠)
洗版
上膠 二
晒版
烘烤一
烘烤三
吹版
上膠一
排版(調版)
烘烤四
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烘烤五 曝光 檢驗二
拉網機 吹版 33
烤箱 晒版機
6. 網版張力： 使印版輿承印物之間保持一定大小的彈性,絲印過程中
,印版受到刮刀下壓的壓力，同承印物成一條線接觸,圧力 消失後，網布靠其彈性回彈，離開承印物並留下清晰的圖案, 网版张力较低时，下墨不均匀且网点扩大变形，影响色相．
7. 刮刀： 在不同的印刷種類中，进行油墨转移的工具有刮刀，
油墨磙．压力磙和胶头等，每一种工具都有其独特的功能． 刮刀是丝网印刷中相当重要的一部分，其主要功能有以 下幾點：
2
１．目前我厂印刷種類有以下幾種：
１． 丝网印刷： A. FILM印刷 B. Rubber K/P印刷 C. 塑胶印刷 D. 金屬（鐵片）印刷 E. 钢丝网印刷
2. 钢板印刷： A. Tempo B. P+R C. Forming 3
硅胶正面丝网机印印刷 4
硅胶背面导电丝网手印印刷 5
硅胶正面双色钢板移印 6
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1.絲網選擇應注意以下幾點： a.抗拉強度大 b.穩定 c.收縮性小 d.回彈性好 e.耐磨性強
2.網目規格: 460.350...150.100.80目.
油墨饱和度和网目大小有一定关系 30
3.網框： 丝网的网框有金属.木质两类,網框是固定絲網的一種支架,
要求有足夠的強度,即在絲網張力的作用下,網框不能變形,网框尺 寸不宜订得太多,规格应尽量统一,形成几个系列,方便制作保管, 一般每边要大于所印画面5-8cm ,以便刮印余墨.
丝
UV膠
網 版
承印物 機台
油墨 刮刀
鋼板
膠頭
网
printing
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前言
丝网印刷是既古老而又传统的一門技術,但随着科学技术 的发展, 至今絲網印刷以其独特的应用范圍，巨大的發展潜 力，吸引着众多的人从事网印工作，在全國已有很多行業都 運用了絲網印刷．
可是,由于絲網印刷应用行業廣,承印材料多種多樣， 加之 絲網印刷在印前.制版.印刷以及印後加工中的各種变量很多, 所以有很多人深有感触：絲網印刷一看就懂,一學就會，可是 一干就“傻”．
制程抽检 44
烘烤 收料 转帐 持续改善
九.印刷作業流程： (一).PC Film和PC key印刷流程： 1. 工前准備： 刀片，OPP膠帶，台車，甲苯，油墨，樣品，承印物, 治具，網版，布等其它所用工具。 2. 架版： A.治具安放
B.上網版
C.擦版
3. 機台條件設定： a.刮刀角度 c.網版高度
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a.将油墨通过丝网转移到承印物上． b.刮掉丝网上多余的油墨． c.保持丝网与承印物直线接触． d.能进行不同形状承印物的印刷．
只有刮刀的以上四项功得到很好地发挥，才能印刷出 优质的印刷品．而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性 作用(例如：硬度大的刮刀能很好地刮掉多余油墨,但不能 很好地满足不同形状承印物的要求)．因此在选择刮刀時， 要充分考虑到刮刀物理性能对以上功能的影响,在選擇刮 刀时，要考虑以下几个因素：