筏板基础混凝土施工方案

1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m³，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。

1.2 现场分析

在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。

第二章混凝土配合比设计

2.1 设计要求

承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。

2.2 混凝土配合比控制

根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。

2.2.1水灰比的选择：

从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。

2.2.2砂率的选择：

砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。

2.2.3 水泥的选择：

选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。

2.2.4骨料的选择：

砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5～30mm 的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。

2.2.5 外加剂的选择：

本工程使用天地STD-1外加剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。

2.2.6 掺合料的选择：

选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。

第三章混凝土生产、运输及输送质量控制

3.1 施工前的资料准备

1水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；2骨料的种类和最大粒径及产地；3外加剂、掺和料的品种及掺量；4混凝土的强度等级和坍落度；5混凝土配合比和标准试件强度；6严格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只调整外加剂用量的情况下，把坍落度控制在14-16cm之内。

3.2 混凝土的运输

1混凝土运到浇注地点，应符合规定的坍落度，工地派专职检查员检查坍落度，每车至少检查一次，如发现其坍落度不符合要求的一律退回。2严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间，延续时间为1小时，超过1小时进行退货处理。

3.3 混凝土输送泵管架立要求

输送管不得直接搁置在筏板基础钢筋上，必须用马凳抬高架立(马凳高度不得少于筏板厚度的两倍)。输送管接头处必须采用塑料薄膜包裹严密，防治漏浆。

第四章筏板混凝土浇灌安排

4.1 机械安排

筏板基础混凝土浇灌数量较大，计划准备两个输送点，第一个输送点采用地泵输送混凝土，第二个输送点采用溜槽输送混凝土，另配备一台天泵作为备用。每个输送点配备七台混凝土振动棒，五台作业，两台备用。同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。

4.2 浇灌布置及线路安排

筏板基础混凝土浇灌路线安排详附图：《筏板基础大体积混凝土浇灌布置图》，采用地泵和溜槽分两条路线进行混凝土输送，由筏板基础西侧开始至东侧截止。筏板基础采用水平分层浇灌方法。

4.3 混凝土施工的有关技术措施

4.3.1两个混凝土输送点东西向布置，浇灌速度每小时50m³，浇筑作业由西侧向东侧进行。混凝土缓凝时间保守取4小时。可保证混凝土不产生冷缝，防止混凝土产生渗漏。为使各浇灌带的推进速度保持一致，在混凝土浇灌时我们将安排专人进行各浇灌带的进度控制，如某一浇灌带的浇灌进度滞后，则安排邻近的速度较快的浇灌带扩大浇灌范围，以使各个浇灌带能做到同步推进。4.3.2振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次水平移动距离不大于50cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；筏板基础表面采用平板振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4.3.3混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过50cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝。

4.3.4特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或

分班施工交接。4.3.5为保证筏板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志，放在浇灌地点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。4.3.6浇筑混凝土时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.3.7输送泵在开始压送混凝土前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的混凝土质量，防止管道堵塞。

4.3.8泌水处理：筏板混凝土浇灌时泌水较多，会聚积于未浇混凝土的垫层表面，计划准备4台平底吸污泵，及时将水抽走。4.3.9塌落度测定：每台泵车检查混凝土的塌落度，严格控制在14±2cm,如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。混凝土试块的留置：当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，本次浇筑共需留置6组试块。同时抗渗按照每500m³制作一组，共需制作3组,并增加每班不少于一组进行同条件养护。

4.3.10在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中万一出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振