钢结构施工组织设计方案84677
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案钢结构施工组织设计方案，这个听起来好像很枯燥的话题，其实也是有很多趣事儿的。
咱们就来聊聊吧！咱们得明确一个概念，什么是钢结构？简单来说，就是用钢材做成的结构。
那为什么要用钢材呢？因为钢材不仅强度高、重量轻，而且价格也相对便宜。
所以在很多建筑工地上，都能看到钢结构的身影。
那么，钢结构施工组织设计方案又是什么呢？其实就是指在施工过程中，为了保证工程质量、安全和进度，制定的一套详细的施工计划。
这个方案要包括人员安排、设备配置、材料采购等等，可以说是非常复杂的一项工作。
接下来，咱们就来分步骤地了解一下这个方案是怎么制定出来的吧！第一步，确定施工目标。
也就是说，咱们要先明确这个工程的具体要求，比如建筑物的高度、面积、结构类型等等。
只有明确了这些要求，才能为后续的工作打下基础。
第二步，进行现场勘查。
这一步非常重要，因为只有深入了解现场的情况，才能制定出更加合理的方案。
比如要看看场地的大小、地形地貌、气候条件等等。
第三步，制定施工方案。
这一步是整个方案的核心部分，需要根据前面两步的结果来进行具体的规划。
比如要确定人员数量和分工、设备采购清单、材料运输路线等等。
第四步，组织实施。
这一步就是要把前面的方案付诸实践了。
在这个过程中，要注意协调各个部门之间的关系，确保各项工作能够顺利进行。
第五步，监督检查。
这一步非常重要，因为只有不断地检查和监督工作进展情况，才能及时发现问题并加以解决。
同时还要对整个过程进行评估和总结，以便为以后的工作提供经验和借鉴。
钢结构施工组织设计方案是一项非常重要的工作。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能制定出科学合理的方案，并确保工程顺利完成。
希望这篇文章能够让大家对这个话题有更深入的了解！。
钢结构施工组织设计方案doc.完整版
钢结构施工组织设计方案doc.完整版范本一：---------------------------------------------------------------一、工程概况1.1 工程背景1.2 工程规模1.3 工程地点1.4 工程时间1.5 工程目标二、工程组织设计2.1 施工组织机构2.1.1 组织架构图2.1.2 组织职责分工2.1.3 人员配备2.2 施工方案2.2.1 施工方法选择2.2.3 施工工期计划2.3 施工机械设备2.3.1 设备清单2.3.2 设备管理计划2.4 施工材料及供应2.4.1 材料选择2.4.2 供应计划2.4.3 材料质量控制措施2.5 安全管理2.5.1 安全组织机构2.5.2 安全管理措施2.5.3 安全培训计划2.5.4 应急预案三、施工管理3.1 管理目标3.2 管理措施3.2.2 质量控制3.2.3 进度管理3.2.4 费用控制3.3 进度计划3.3.1 工程进度计划表 3.3.2 施工节点控制3.4 质量控制3.4.1 施工质量要求 3.4.2 质量检测计划3.4.3 质量整改措施四、施工图纸及图样4.1 施工图纸4.1.1 结构平面图4.1.2 立面图4.1.3 剖面图4.2 施工图样4.2.2 施工构造图以上是钢结构施工组织设计方案的基本内容，根据具体工程实际情况，可适当增加或减少相应章节。
---本文档涉及附件---1. 工程背景资料附件2. 组织架构图附件3. 施工工期计划附件4. 设备清单附件5. 材料供应计划附件6. 安全管理措施附件7. 培训计划附件8. 应急预案附件9. 工程进度计划表附件10. 检测报告附件11. 图纸及图样附件---本文所涉及的法律名词及注释---1. 施工组织设计：指在施工前对工程进行全面细致的方案设计，包括组织机构、施工方案、施工机械设备、材料供应和安全管理等内容。
2. 工艺流程：是指施工过程中各个工序的具体操作步骤和要求。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案是一个施工项目的重要文件，它对项目的进度、质量和安全有着重要的影响。
下面是一个钢结构施工组织设计方案的一般步骤和内容：
1. 项目背景与概述：介绍项目的背景信息和施工的目的及范围。
2. 组织机构与人员：阐述施工组织机构和人员的职责和分工。
3. 施工环境与条件：描述施工现场的地理、气候以及其他相关环境条件，并分析对施工的影响。
4. 施工工期计划：编制详细的施工工期计划，包括关键节点和关键路径等。
5. 施工方法与工艺：详细描述钢结构的安装方法和工艺，
并考虑施工工序之间的顺序关系和协调。
6. 施工机械设备与材料：列出施工所需要的机械设备和材
料清单，并考虑到其数量、规格和用途。
7. 劳动力配备与管理：确定所需人员数量及分工，并强调
安全管理和培训措施。
8. 质量控制与质量保证：制定施工质量控制计划，包括质
量检查、验收标准和质量保证措施等。
9. 安全措施与应急预案：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
10. 环境保护措施：考虑施工对环境的影响，并提出相应的环保措施。
11. 施工费用估算：对施工所需费用进行估算，包括人力、材料、机械等费用。
12. 沟通协调与沟通方案：确立项目各方之间的沟通渠道和协调机制，包括现场会议和进度报告等。
以上是一个钢结构施工组织设计方案的一般内容，具体方案需要根据具体项目的特点和要求来确定。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案钢结构施工组织设计方案一、项目介绍本项目是针对某建筑工地的钢结构施工而制定的组织设计方案。
本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，主要包括钢结构的搭建、安装、调试等。
二、项目目标1. 实现按照设计要求准确搭建钢结构；2. 确保施工过程中的安全性和质量控制；3. 提高施工效率，尽快完成施工。
三、施工组织设计方案1.施工组织管理机构本项目设立如下施工组织管理机构：1.1 项目经理：负责工程总体组织、协调、控制，并与相关部门协调沟通。
1.2 技术负责人：负责技术方案的编制和实施，监督工程施工质量。
1.3 施工队长：负责具体施工的安排和组织，负责现场安全管理。
2.项目准备工作2.1 制定施工计划：根据设计要求和项目工期制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.2 确定施工机械和设备：根据工程要求确定所需施工机械和设备，并进行采购和租赁。
2.3 确定材料供应商：选择可靠的材料供应商，并与其签订合作协议。
3.施工流程3.1 钢结构搭建3.1.1 场地准备：按照施工计划，对场地进行清理和平整，确保施工地点的安全性。
3.1.2 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
3.1.3 钢结构安装：根据工程图纸要求，进行钢结构的搭建和安装，确保准确度和安全性。
3.1.4 调试验收：对已搭建完成的钢结构进行调试和验收，确保质量合格。
3.2 安全管理3.2.1 制定安全方案：根据相关标准和法规，制定详细的施工安全方案。
3.2.2 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.2.3 安全监控：在施工现场安装监控设备，监控施工过程中的安全问题。
3.3 质量控制3.3.1 质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.3.2 定期检测：定期进行结构的各项检测，及时发现并解决问题。
四、附件罗列本所涉及的附件如下：1. 工程设计图纸2. 工程施工计划3. 技术方案4. 施工安全方案5. 施工机械和设备清单6. 施工人员名单五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑工地安全管理条例：指国家对建筑工地安全管理方面的具体规定。
钢构施工组织设计方案范文
钢构施工组织设计方案范文一、工程概况。
咱这个钢构工程啊，就像搭一个超级大的钢铁积木。
这个建筑位于[具体地点]，总共面积有[X]平方米呢。
这钢结构的用途可不小，是要用来做[建筑功能说明，比如厂房、仓库之类的]。
整个结构那叫一个复杂又酷炫，有各种钢梁、钢柱纵横交错，就像钢铁森林里的骨架一样。
二、施工部署。
# （一）施工目标。
1. 质量目标。
咱的目标啊，就是把这个钢构工程干得杠杠的，要达到[具体质量标准，如国家优质工程标准之类]。
每一根钢梁、每一个钢柱的安装都得严丝合缝，就像给它穿上了量身定制的西装，不能有一点瑕疵。
2. 工期目标。
工期这块儿呢，计划是从[开工日期]开始，到[竣工日期]结束。
咱可不能拖拖拉拉的，得像火箭发射一样按计划推进，每个阶段都得掐着点儿完成任务。
3. 安全目标。
安全那可是重中之重啊！咱得保证施工现场就像一个超级安全的堡垒，每个工人都能平平安安地上班，开开心心地下班。
零事故，这就是咱们的目标。
# （二）施工顺序。
首先呢，肯定是要先进行场地的平整和清理，把那些乱七八糟的东西都清走，就像给舞台打扫干净一样，好让咱们的钢结构“演员”们闪亮登场。
然后就是基础的施工，这基础就像人的脚一样，得扎得稳稳的。
基础完成之后，就开始钢构件的吊装了。
钢梁、钢柱一个个被吊起来，就像超级英雄在空中飞舞，最后再进行连接、固定和一些附属设施的安装。
# （三）施工进度计划。
咱们把整个施工过程分成几个阶段，每个阶段都有明确的开始时间和结束时间。
比如说，基础施工阶段从[基础开始日期]到[基础结束日期]，钢构件制作在[制作开始日期]到[制作结束日期]进行，吊装阶段是[吊装开始日期]到[吊装结束日期]等等。
还得做个详细的进度图表，就像日历一样清楚，这样谁一看都能明白每个时间该干啥。
三、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 施工前啊，得把图纸研究得透透的，就像侦探研究案件一样。
工程师们得把每一个细节都琢磨明白，要是有不懂的地方，就得赶紧找设计单位问清楚。
【完整版】钢结构施工组织设计方案
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____钢结构项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，主体结构高度为_____米。
该项目的建设旨在满足_____需求，具有重要的经济和社会意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的钢材、焊材、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和复验，确保材料质量合格。
3、合理存放材料，采取防雨、防潮、防锈等措施。
（三）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公和生活设施，满足施工人员的工作和生活需要。
3、安装施工用电和用水设施，确保施工正常进行。
（四）劳动力准备1、根据施工进度计划，组织充足的劳动力。
2、对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资格。
（五）机械设备准备1、配备先进的钢结构施工机械设备，如吊车、电焊机、切割机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
三、施工流程（一）钢结构制作1、放样和下料根据施工图纸，进行精确的放样和下料。
采用先进的切割设备，保证切割质量。
2、构件加工对钢梁、钢柱等构件进行加工，包括钻孔、焊接等工序。
严格控制加工精度，确保构件符合设计要求。
3、构件组装将加工好的构件进行组装，检查组装尺寸和精度。
4、焊接采用合适的焊接工艺和方法，进行焊接作业。
对焊缝进行质量检验，确保焊缝质量符合标准。
5、防腐处理对钢结构进行防腐处理，提高其耐久性。
（二）钢结构安装1、基础验收对基础进行验收，确保基础的尺寸和强度符合要求。
2、构件运输和堆放选择合适的运输方式，确保构件在运输过程中不受损坏。
合理堆放构件，便于安装时取用。
3、吊装根据构件的重量和长度，选择合适的吊车和吊具进行吊装。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，其应用范围广泛，具有抗震性能好、施工周期短等优点。
然而，在进行钢结构施工时，合理的施工组织设计方案对于项目的顺利进行至关重要。
本文旨在提出一种针对钢结构施工的组织设计方案，以确保施工过程的高效、安全和质量。
二、项目概述本项目为一座多层钢结构建筑，总建筑面积为xxx平方米，共有xx栋楼，设计高度为xx米。
施工期限为xx个月。
三、施工组织设计方案3.1 施工流程钢结构施工过程包括预制件加工、基础施工、钢柱安装、钢梁安装、节点连接、屋面安装等多个环节。
3.2 组织机构本项目设立总监工、施工总承包方、钢结构加工厂家等多个组织机构。
总监工负责施工全过程的协调和质量管理，施工总承包方负责具体施工工作的组织和协调，钢结构加工厂家负责预制件的加工。
3.3 施工队伍钢结构施工所需的施工队伍包括钢结构安装队、焊接队、起重机械操作队等。
施工队伍应具备钢结构施工相关证书，并定期接受安全培训。
3.4 施工设备钢结构施工所需的设备包括起重机械、焊接设备、检测设备等。
设备应符合国家标准，并定期进行检测和维护。
3.5 安全措施钢结构施工过程中应加强安全管理，确保工人的人身安全。
施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，施工人员应佩戴合格的安全防护用品，并遵守相关安全操作规程。
3.6 质量控制钢结构施工的质量控制包括预制件的质量检验、焊接质量的控制、节点连接的检验等。
在施工过程中，应建立完善的质量管理体系，定期进行质量检查和评估。
3.7 进度计划根据施工工序和施工量，制定详细的施工进度计划，并进行定期跟踪和调整，确保施工按时完成。
四、风险控制钢结构施工中存在一定的风险，如高空作业风险、起重机械操作风险等。
针对这些风险，我们应制定详细的安全管理措施，并确保施工人员严格遵守。
五、环境保护在钢结构施工中，应注重环境保护工作，控制施工过程中产生的噪声、粉尘等污染物的排放，同时合理使用资源，减少对环境的影响。
钢结构施工组织设计方案范本
钢结构施工组织设计方案1. 引言钢结构作为一种在工业和民用建筑领域越来越受欢迎的建筑结构形式，其施工组织设计显得尤为重要。
本文就钢结构施工组织设计方案进行详细的讨论和分析，希望为钢结构施工提供有价值的参考。
2. 施工组织设计的主要内容2.1 项目管理项目管理是钢结构施工组织设计的重要内容。
合理的项目管理可以保证项目按时、按质、按量完成。
常见的项目管理工具包括工期计划、质量管理计划、风险管理计划等。
在项目管理中，需要考虑以下几个方面：•设定合理的施工目标和计划；•组建专业化的项目施工团队，明确各岗位职责和工作内容；•严格执行施工流程和规范，确保质量；•做好风险预警和应对工作。
2.2 施工方法在施工组织设计中，施工方法的选择是一个非常重要的环节。
对于钢结构施工，常见的施工方法包括吊装、组装和焊接。
在选择施工方法时，需要考虑以下因素：•钢结构构件的形状、重量和数量；•施工环境和现场条件；•施工工期；•工程质量和安全等问题。
2.3 标准化设计标准化设计是指对钢结构施工过程进行规范管理和标准化设计。
标准化设计可以提高施工效率，降低施工成本，提高施工质量。
标准化设计主要包括以下方面：•施工技术标准的制定；•施工工艺流程的标准化设计；•施工资料和施工过程的质量管理。
2.4 施工现场布局在施工组织设计中，施工现场的布局对钢结构施工有着至关重要的作用。
合理的施工现场布局可以提高施工效率，降低施工成本，保证工程质量。
在施工现场布局时，需要考虑以下因素：•施工区域的分区管理；•施工机组和设备的布置；•物料储存和供应的管理。
3. 施工组织设计的实施步骤针对以上内容，钢结构施工组织设计的实施步骤如下：3.1 项目启动阶段在项目启动阶段，我们需要明确项目的施工规划和施工目标，组建专业化施工团队和工程监理团队，对施工现场进行勘察和规划，编排施工计划，并确立施工目标管理和施工流程。
3.2 施工准备阶段在施工准备阶段，要进行资料准备、施工工艺设计、施工现场布置等工作，基于现场环境和施工要求，制定符合安全、质量、效益的、具有实用性的施工技术和管理方案。
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目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、制作工艺 (5)四、钢结构吊装施工准备 (12)五、吊机选择及安装顺序 (14)六、安装工艺流程 (15)七、安全文明施工保证措施 (20)融创鹿角项目钢结构施工工程施工专项方案一、编制依据：1、本工程须符合设计图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括：融创鹿角项目钢结构施工工程图纸和招标文件规定及补疑文件。
2、《钢结构设计规范》GB50007-20033、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-20024、《碳素结构钢》GBJ700-885、《碳钢焊条》GBJ5117-856、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20027、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-918、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-20019、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95二、工程概况：1、1#、2#、3#厂房的基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋置深度1.2米。
钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43—XX型，高强度螺栓为大六角高强螺栓，性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作，拉条、拉索为一级圆钢。
所有钢结构应严格除锈，手工应达ST2级，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。
钢结构防火满足耐火极限：钢柱2h，钢梁1.5h。
2、本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢结构厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时,边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合.3、焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。
4、本工程焊缝质量等级：对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆管平行对接焊缝，均应符合《气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB981-88的要求，未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高度为较薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5㎜沿长度方向满焊，焊缝质量等级为二级，壁厚7㎜以上采用坡口焊缝，6㎜以下无坡口焊接、留缝隙3㎜进行焊接。
5、主体钢构件：钢构配件等表面除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道，按设计要求及国家有关规定执行。
三、制作工艺：1、放样：1）制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。
放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。
3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。
报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。
2、号料：1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。
号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。
2）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。
号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。
3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。
切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内。
4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。
凡对称零件一律对称号料。
号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。
5）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。
6）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。
剩余的钢料必须标明钢材的牌号。
7）号料结束后，要进行自检。
做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。
看钢板表面质量。
3、下料切割：1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。
切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。
避免切割过程的中断，切割时应保持均速。
3）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。
机械切割，切割时应顶紧靠模。
切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2㎜。
4、零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。
精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求。
边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。
5、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。
钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
6、矫正：1）矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
矫正主要采用火焰矫正等方法。
因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。
2）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。
钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。
矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。
普通碳素结构钢在低于-16°C、低合金结构多在低于-12°C时，不得作冷矫正或弯曲。
3）热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）7、部件组装：1）下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。
在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。
对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。
2）主钢构件，在厂内加工完成，标高位置按设计图提供。
部件组装，相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净。
焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》标准中的上表的规定。
8、焊接与再矫正：主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。
焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。
对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。
该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。
H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。
故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。
9、喷丸除锈：构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在ST2.0级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。
10涂装工艺：1）涂装及编号：构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。
必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。
涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
2）涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进行。
构件表面应避免有油污、杂物水污等。
最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。
构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。
3）钢结构表面：要求无锈、清洁、干燥。
用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，并除净焊渣。
4）涂装前准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术质量等。
施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细对产品的标签标识，以免用固化剂、稀释剂、大意搞错配比。
5）开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为5-20分钟。