034锅炉管子制造技术条件30.2015.034(I)代替30.2013.034(H)
锅炉用钢管及钢材料标准
锅炉用钢管及钢材料标准锅炉用钢管及钢材料标准随着世界经济的发展，科技的创新，信息的传播，时空缩短了人类之间交往距离，标准在日常生活中无处不在，标准关系你我他。
标准化是经济贸易发展的需要，标准化工作对国民经济和社会发展起着重要的技术支撑作用。
可以说：标准化让各种各样的连接和界面都更加经济、有效，而标准化的规模则从点对点，延伸到了全国范围，再到全世界。
我国国民经济和社会发展需要一个完善的、先进的、与国际接轨的标准体系作为重要技术基础，规范我国市场经济秩序和完善我国社会主义市场经济体系建设需要标准体系作为必要的支撑，在全球经济一体化的新形式下，提高我国产品质量、服务质量和工程质量，增强我国企业和产品在国际市场的竞争力，需要先进的与国际接轨的标准体系作为重要的应对手段，建设小康社会，确保消费安全，提高人民生活质量，需要一个完善的先进的与国际接轨的标准体系作为必要条件。
因此，标准化工作就越来越凸显其重要作用。
而安全始终贯穿于标准化工作中。
安全牵涉的面很广，对于人类来说，面临着：交通安全、食品卫生安全、房屋建筑、生活起居、天灾人祸等隐患，对于冶金行业就牵涉到在工作环境中造成的特种安全设备的质量与安全性的所在，这就取决于设备材料的质量与性能。
而控制与保证质量的法宝就是标准！标准是工业技术的具体体现，因此，标准是否能及时体现技术的发展方向和服务于生产是衡量标准先进性的一个重要指标。
目前我国与人身安全有着密切关系的标准包括：锅炉用钢、压力容器用钢、气瓶、石油化工、建筑结构用钢、桥梁钢等方方面面，大部分均为强制性国家标准。
锅炉用钢标准是标准研究的重点领域。
锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的、危险性较大的特种设备，一旦发生事故，会造成严重的人身伤亡及重大的财产损失。
我国政府明确指出安全技术规范是规定强制执行的特种设备安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理规定和检验检测方法以及许可、考核条件、程序的一系列具有行政强制力的规范性文件，凡安全技术规范所引用的标准，标准一旦被引用，具有与安全技术规范同等的法律效力和强制属性，并成为法律法规体系的组成部分。
小口径管检验规程及工序检验
8.热处理 8.1需要进行热处理的检查是否携带随炉试样，检查热处理 温度和保温时间 9.试样性能 9.1焊接试样的制造应采用与实际产品相同的焊接方法、 焊接设备、焊接材料、焊工和焊接工艺。 A受热面管子的对接接头（摩擦焊对接接头除外），当母 材为1类材料时，可免做焊接试样，当母材为其它材料时， 在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规 范的情况下，从每批产品上切取接头数的0.5%作为检查试 件，但不少于一套试样所需的接头数。在产品上直接切取 检查试件确有困难的，如锅筒和集箱上管接头与管子连接 的对接接头、膜式壁管子对接接头等，可焊接模拟的检查 试件，进行力学性能和金相的检验。
锅炉分类:
• 按压力分类： • • • • • •
低压锅炉： P≤2.5MPa 中压锅炉：2.5 MPa <P≤3.82 MPa 高压锅炉：3.82 MPa <P≤9.8MPa 超高压：9.8MPa <P≤13.7 MPa 亚临界：17~19 MPa 17.5 MPa、18.4 MPa 临界21.6 MPa 超临界：24.7 MPa；25.4 MPa； 超超临界：27.46 MPa 按蒸发量分类：小型锅炉 D<20t/h 中型锅炉 20≤D≤75t/h 大型锅炉 D>75t/h
11
光谱检验
11.1对合金钢管材和焊缝进行100%光 谱检验
11.1光谱机进行光谱检验
序 号 12
主要检验项 目 水压试验
检验内容
测量方法
12.1检查环境温度、水温、压力表量程、 12.1目视检查及委托试验室化验 精度、检定日期、对于奥氏体不锈钢 12.2目视检查 要检验水氯离子含量 12.3目视检查 12.2按图纸要求压力进行水压试验，若 图纸无规定以1.5倍工作压力压力进行 水压试验，保压时间10~20秒 12.3检查母材、焊缝表面有无渗漏、结 露、受压元件有无残余变形、保压时 间内压力表指针是否下降 13.1管子流通截面、内部清洁度 13.1根据管子有效内径、弯曲半径、有 无对接焊口等选择钢球进行检验
锅炉管子制造工艺
本守则根据部标准有关规定，结合我公司情况制定的，适用于固定式热水炉和额定蒸汽压力≤13.7Mpa的蒸汽锅炉管子的制造与验收。
本守则如与设计图纸及有关标准不符，则以设计图纸和标准要求为准。
一、原材料检验1、制造管子用的材料应符合设计图纸要求，并必须经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准投产，材料代用必须办理相关手续。
2、制造管子用的焊材料应合JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定，并按JB/T3375的规定进行检验，合格者方可使用。
3、对于首次采用的钢种和焊接材料，应经过必要检验，制定可行的制造工艺后，方能投入正常生产。
二、制造工艺1、放样：（1）放样前，应熟悉设计图纸、工艺、标准的有关规定和技术要求，准备必要的工具。
（2）按图纸进行放样，划出弯管之间的节距C，高度中心距A与B，两端相连部件之标高及有关尺寸，并划出伸入锅筒、集箱内壁之长度，如图一：（3）按所放实样测验量弯管之实长，扣除弯管伸长量，确定下料尺寸，弯管伸长量应按每批管子材料，弯曲半径，弯曲角度进行试弯确定，在弯管机上弯管的管子伸长量可参考表一。
图一表一弯管伸长量经检验mm（4）弯管前，应准备好量角器，并检查量角器所量的管子规格，弯曲半径是否与图纸相符。
2、校直：管子弯曲度超过《下料工艺守则》等标准规定时，应进行校直，校直方法应用钢管校直工具，也可采用手工方法进行。
3、校料：（1）校对管子的材料规格，材质应符合设计图纸或材料代用通知单要求。
（2）充分利用材料，尽量减少拼接焊缝的数量，拼接要求按图纸和JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。
4、切料：（1）管子应尽量采用机械切料，D W≤108mm的管子采用切管机切料，108＜DW≤219mm的管子采用锯床切料，D W＞219的管子采用气割下料，气割后应磨光。
（2）切料后应进行质量检查，其尺寸偏差按图纸和《下料工艺守则》其端面倾斜度应符合JB/T1611标准第4.2.1条规定。
高压锅炉管尺寸公差标准_概述说明以及解释
高压锅炉管尺寸公差标准概述说明以及解释引言部分的内容：1.1 概述高压锅炉管是一种关键性能元件，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
为了确保高压锅炉管在使用过程中的安全可靠性和正常运行，对其尺寸进行严格控制是必不可少的。
而高压锅炉管尺寸公差标准作为一项重要技术规范，具有指导生产制造、质量控制和合规运营等方面的作用。
1.2 文章结构本文以高压锅炉管尺寸公差标准为核心，围绕其定义、重要性、制定过程和应用实践展开讨论。
首先，我们将详细介绍高压锅炉管尺寸公差标准的概念及其与产品质量控制和法律合规等方面的关系。
随后，我们将解释其中涉及到的关键术语和概念以帮助读者更好地理解该标准。
最后，通过案例分析揭示高压锅炉管尺寸公差标准在实际生产中与顾客维权及法律合规方面的应用情况。
1.3 目的本文旨在全面概述和解释高压锅炉管尺寸公差标准，分析其在生产与维权中的重要性以及实际应用情况。
通过深入剖析该标准的定义、意义和制定过程，读者可对高压锅炉管尺寸公差进行全面了解，并在实践中合理应用该标准，提升产品质量、满足顾客需求、确保法律合规，并为未来发展方向提供讨论和改进建议。
2. 正文：2.1 高压锅炉管尺寸公差标准的定义高压锅炉管尺寸公差标准是指针对高压锅炉管在生产和使用过程中的尺寸变化问题所制定的规范。
它针对高压锅炉管的长度、直径、壁厚等关键尺寸进行了明确的要求，确保生产出的高压锅炉管能够满足设计要求，并具备合适的质量和可靠性。
2.2 高压锅炉管尺寸公差标准的重要性高压锅炉管作为关键设备在多个领域中得到广泛应用，其尺寸公差标准对于保证安全运行和性能稳定起到至关重要的作用。
首先，通过制定统一的尺寸公差标准，可以保证不同供应商生产出来的高压锅炉管能够互换使用，提高产品通用性和可替代性。
其次，合理设置公差可以控制生产过程中可能存在的误差，在一定范围内容忍尺寸偏差，从而保证产品质量稳定，并降低生产成本。
此外，尺寸公差标准还可以帮助用户正确选择高压锅炉管，并对其性能进行评估，从而提高设备的使用效果和安全可靠性。
锅炉制造常用标准规范目录
67
金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T229-2007
68
金属材料弯曲试验方法
GB/T232-1999
69
焊缝符号表示法
GB/T324-2008
70
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能车焊的推荐坡口
GB/T985.1-2008
71
埋弧焊的推荐坡口
GB/T985.2-2008
72
低压成套开关设备和控制设备
GB13223-2003
61
工业锅炉水质
GB/T1576-2008
62
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
GB/T12145-2008
63
链条炉排技术条件
JB/T3271-2002
64
流化床燃烧设备技术条件
JB/T10356-2002
65
链条炉排锅炉用煤技术条件
GB/T18342-2009
66
金属材料室温拉伸试验方法
锅炉制造常用标准规范目录
序号
标 准 名 称
标 准 号
1
有机热载体炉
GB/T17410-2008
2
电站锅炉技术条件
JB/T6696-1993
3
小型锅炉和常压热水锅炉技术条件
JB/T7985-2002
4
工业锅炉通用技术条件
JB/T10094-2002
5
电加热锅炉技术条件
JB/T10393-2002
6
工业蒸气锅炉参数系列
31
承压设备无损检测
JB/T4730.1-4730.6 2005
32
补强圈
JB/T4736-2002
33
锅炉管教材
锅炉,热交换器用管订货技术条件热交换器部分编制说明1.制订目的及内容1.1目的国内生产承压钢管和有色金属管的厂商有几百家,年生产能力上千万吨,承担着国内锅炉,压力容器,热交换器,压力管道等工业设备和工艺管线原材料的供货,但产品质量参差不齐,与国外供货管存在着较大的差距,初步分析原因如下:a)鉴于近年来国内钢管供货缺口较大,急功近利匆促上马的小型钢管厂其装备水平及人员的素质较差;b)质量意识不强,钢管的生产以低档大路货为主,造成了高精度管仍以进口为主;c)对有害元素的含量控制不严,尤其是S,P的含量普遍打擦边球,通常按国内标准允许的含量就高不就低;d)对于要求较高的锅炉,热交换器用管国内更缺乏针对性较强的标准,而美国,日本等则早就有这类标准,详见表1表1标准对照2 换热管直径及壁厚的允许偏差一直是阻碍中国换热器标准向国际先进标靠的一大障碍,并使得GB151出现了所谓的Ⅰ,Ⅱ级换热器,中外常用规格管的外径及壁厚的允许偏差对比见表2。
中国钢管标准的尺寸允许偏差也不尽相同,简单对比见表3。
mm表2中外允许偏差对比表3国内允许偏差对比mm鉴于国内管材标准短期内无法改变的现状,根据全国"锅容标委"2003年标准化增补项目计划及2006年8月延吉会议的精神,并借鉴了ISO9329-1《承压用无缝钢管供货技术条件》及SA-450的编制模式后编制了本标准.1.2内容1.2.1参照SA-450制订了第1部分"热交换器用管订货通用技术要求"。
1.2.2本标准放入热交换器用钢管的品种为:碳素钢钢管;,低合金钢管,低温钢管,奥氏体不锈钢管,铁素体/奥氏体不锈钢,奥氏体不锈钢焊管,钛无缝管及焊管和铜及铜合金管等八种;对于碳钢焊管由于国内生产厂家较少,且质量不稳定,故未纳人.1.2.3有色金属管本标准放入了钛无缝管及钛焊接管和铜及铜合金管,其原因为:a)钛管的生产与应用已日趋成熟,且宝鸡钛业与国外合资的钛焊管已投入生产,故本标准把有着优异的抗腐蚀性能,且附加值高的钛无缝管和钛焊接管纳入;b)铜及铜合金管由于国际铜业协会和国内主要铜厂的积极努力,加之GB/T8890热交换器用铜合金无缝管正在修订中,故在有可能补全中国铜性能数据的前提下列入了铜换热管;c)铝制管壳式换热器用量不多,且铝管标准虽多,但无热交换器专用铝管标准,编制难度较大,故暂不列入.2.第1部分《热交换器用钢管通用技术条件》该部分主体内容及编制方法参照了SA-450的模式,同时也根据国内的实际情况进行了调整.2.1标志,代号系根据国内的经验和习惯的一种表示方法,以企用一组简明的符号及数字把管材的订货技术要求表达清楚.2.2制造方法国内钢管标准因使用要求不同对钢的冶炼要求不尽相同,因此本部分不强求一致,但无缝管,焊接管的制造方法基本相同,故作了明确规定.2.3化学成分美国标准的化学成分也多为熔炼分析,但当需方有要求时,可提供成品分析.本部分5.1~5.3是按照SA-450第4条编制的,但对成品分析规定得更明确.2.4尺寸,外形,重量2.4.1尺寸,外形2.4.1.1外径偏差冷拔(轧)管和焊管的外径偏差,其高级管是与SA-450完全相同,严于国内钢管标准,是换热器的优选管,相当GB/T17395的D4级;而普通级SA-450没有,故采用了较为严格的GB5310普通级的要求,相当GB/T17395的D3级.2.4.1.2壁厚偏差a)冷拔管壁厚偏差完全采用了SA-450的规定,只设正偏差,无负偏差,且不设普通级;b)焊管也采用了SA-450的规定,无负偏差,严于GB/T12771;c)铁素体/奥氏体不锈钢管则采用了SA-789的规定.2.4.1.3根据国内标准的管长允许偏差过大,造成在制造中锯管,铣管头等二次加工量繁重,故本部分采用了比SA-450略松而严于国内现行管标准的要求.a)SA-450在7.3m长之内允许偏差+3.2mm;而本部分规定在6m之内为4.0mm,6m~9m为6mm 相当于SA-450,而严于国内0~20的规定;b)对于少部分可能超过9m的换热管也允许每3m加3mm进行累加,至于U形管本部分规定U形管长度偏差按两侧的直管长度分别计算,故是可行的;c)对需要在制造厂进行切割的钢管,本部分规定按钢管标准规定执行.2.4.1.4薄壁钢管的圆度偏差薄壁钢管一般在特殊情况下使用(如波纹换热管),因此其圆度要求宜适当放宽,本部分的数据是直接采用SA-450的规定.2.4.1.5弯曲度我国标准管子弯曲度是以管子壁厚15mm分为上下两档的,这不适用锅炉和换热管壁厚状况;同时SA-450也只规定了"成品管应相当地直"而无具体数值要求.因此本部分6.6.1的数据采用了壁厚不大于15mm的数据,同时又以管长3000mm为界,分二档作出不同的要求,该规定相当于GB/T17395表9全长弯曲度中E2~E3的要求.钛管的弯曲度,因一般管壁较薄,故取值比钢的大.2.4.1.6切口垂直度SA-450无具体要求,而国内标准仅要求垂直,所以本部分采用了SB-338第12.4节切口垂直度的要求.在钛管中则采取了控制切斜尺寸的视定.2.4.1.7焊管毛边高度(焊缝余高)要求是采用了SA-450第10节的要求.2.4.1.8根据我国铁路运输为主的国情,并参考了SA-688后在本部分6.7节对供方提供U形弯管时,提出了供货要求.2.4.2重量a)按实际重量交货时,无偏差值;b)按理论重量交货时:冷轧管和焊接管的壁厚负偏差为零,故理伦重量按SA-450规定无负偏差,但在重量计算式中加K系数,当采用平均壁厚时,K=1.0;当采用最小壁厚时,K=1.1.2.4.3表4给出不同牌号的密度值,供计算重量用.2.5技术要求2.5.1表面质量钢管的表面质量在所有的钢管标准中都有要求,但略有差异,本部分采用了较为严格的GB/T9948和GB5310的有关规定,即允许的缺陷最大深度冷拔分别为0.3mm;10和20号锅炉管棣属于GB/T3087的低中压锅炉管,所以仍取原标准值.2.5.2热处理我国钢管标准都在钢管交货状态中规定了是否进行了热处理及何种热处理,但没有对重复热处理提要求,本部分参照SA-450制定了重复热处理的规定.2.5.4试样8.2.1试样的截取是参照SA-450第15.1款制订的,制定该条的目的是在可能的情况下尽量截取标准试样.2.5.5高温屈服作为协商条款纳入了8.4条的要求,以满足需方的特殊要求.2.5.6工艺性能作为热交换器用钢管的订货通用技术要求,本部分基本上纳入了热交换器用管标准中所有的工艺性能试验的要求,这些要求在第2部分至第9部分按不同的用途和牌号进行选用;作为超标准而纳入的工艺性能试验有以下几个方面:a)奥氏体不锈钢焊管的附加要求取自GB150,GB151和SA-450;b)9.7水下密封试验取自SA-450中23条的要求,该试验一般用于介质为极度危害,且需方有要求并在合同中注明时才进行.2.5.7水压试验和无损检测水压试验和无损检测在中国钢管标准中都有要求,但在中国标准中往往同时又规定"可用涡流检测或超声检测代替水压试验",根据中国钢管标准规定,钢管厂有权自行以无损检测方法来代替水压试验作为钢管出厂的质量保证;本标准编制时,除了保留了上述规定外,又以协商条款允许供需双方协商并在合同注明时,供方应逐根进行压力试验.水下密封试验主要在介质毒性程度为极度危害及焊接管的情况下,用以检验焊缝质量的一种有效手段,根据SA-450第23节的规定气密试验压力规定为10MPa.2.5.8本部分根据SA-450增加了部分检查,验收及拒收的条款,这些商务条款体现在标准中是十分必要的.3.第2部分:热交换器用无缝冷拔碳钢管3.1钢号只有10,20,20G三个牌号,并给出了隶属的标准号.3.2作为换热管,交货状态为冷拔后,正火状态交货3.3规定了3个牌号的化学成分,力学性能,同时还规定了须进行压扁,扩口,卷边等工艺性能试验.3.4在要求逐根水压试验的同时又规定了双方协商并在合同中注明时,可增做其他无损检测试验.4.第3部分:热交换器用无缝冷拔低合金钢钢管4.1共有9个牌号,分别隶属于GB5310,GB6479,GB/T9948及GB150附录H(09CrCuSb).4.2都为冷拔换热管,但不同的合金组成其交货状态的热处理要求不同,本部分表2给出了各个牌号出厂时的热处理状态.4.3规定了各个牌号的化学成分,力学性能及对纲管压扁,扩口等工艺性能试验要求.4.4水压试验和无损检测的要求同第3部分.5.第4部分:热交换器用低温无缝碳钢和低合金钢钢管本部分的内容摘自相关标准对低温钢管的要求和规定.5.1本部分共有10,20G,16Mn,09MnD4个牌号隶属于GB5310,GB6479,GB/T8163,GB/T9948和GB150附录A(标准的附录).5.2交货状态全部为正火,并分别给出了适用的低温范围,同时对无法进行低温冲击试验时,按标准规定给出了焊态及焊后热处理二种状态最低设计温度的规定.5.3因属低温用钢管,本部分强调了对低温冲击功的要求.5.4化学成分,力学性能,工艺性能试验,水压试验,无损检测及热处理等要求同第3部分.6.第5部分:热交换器用不锈钢无缝钢管6.1本部分引用了GB13296,GB/T14976两项标准的0Cr18Ni9等9个牌号的不锈钢钢管;而GB13296标准本身就有25个牌号,本部分只引用GB150和GB151纳入的钢管标准及牌号,在上述两项标准中不出现的牌号不予引用.6.2奥氏体铁素体双相钢本部分暂未引用,是否放入这一部分内容及是否按GB13296扩大钢号,有待进一步研究.6.3本部分的其他内容基本上是按GB13296编制的,仅在水压试验与无损检测的内容上是按本标准以需方为主的宗旨编制的.7.第6部分:热交换器用不锈钢焊接钢管7.1本部分根据GB/T12771中的13个钢号去除00Cr17,0Cr13Al后,列入了常用的0Cr18Ni9等11个钢号;7.2制造方法:作为热交换器用管直径不大,且为连续生产,故规定了"应采用不加填充金属的电弧焊或电阻焊",SA-688的5.1款也规定《不添加填充金属》,而GB/T12771末明确规定7.3电站锅炉中使用的过热器,高加及低加换热器亦属于管壳式换热器,且其参数及换热管直径亦在GB151范围之内。
锅炉管-锅炉管力学性能-锅炉管化学成分-锅炉管规格大全
锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。
制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。
高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。
要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
锅炉管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到聊城泰佑启金属：0635-777-9210 139-69-55-81186mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。
用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。
主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。
热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。
锅炉钢管锅炉管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
锅炉锅筒制造技术条件(锅炉厂有限责任公司)
锅炉厂有限责任公司锅炉锅筒制造技术条件30.2001.002(G)代替：30.96.002依据：JB/T1609-93及96年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》编制：锅炉开发设计处：校对：工艺处：审核：技术检查处：审定：材料研究所：总工程师批准：前言本标准是根据JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)对30.96.002《锅炉锅筒制造技术条件》进行的修订。
本标准将原标准30.96.002中补充规定1内容加入到正文中,并做部分修改,主要区别如下: １范围：本标准不再包括额定蒸汽压力P≤2.5MPa蒸汽锅炉及热水锅炉的锅筒制造规定。
２第3.3.1条：凹陷和疤痕的修磨深度由3~4mm改为1~4mm。
３第5.2.2条：增加禁止在与水接触的情况下进行返修。
４第5.3.3条：下料后钢板周边的超声波检测区域由70mm修改为100mm。
５第5.3.4条：增加外径大于等于φ133的管接头焊后应进行100%超声波检测的规定。
６第5.4条：取消了对中间热处理的解释。
本标准于1959年首次制定,并于1973年第一次修订,1982年第二次修订,1985年第三次修订,1988年第四次修订,1996年第五次修订,本次为第六次修订。
本次修订增加了版次，首次制定视为Ａ版，故本次修订确定为G版。
本标准由技术管理处提出并归口。
本标准起草单位: 技术管理处本标准主要起草人:1 范围本标准规定了锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的要求。
本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa，额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉。
额定蒸汽压力不大于2.5MPa的水管锅炉锅筒和额定出水压力不小于0.1MPa、额定热功率不小于0.1MW 的热水锅炉锅筒按30.98.273《P不大于2.5MPa锅炉锅筒和热水锅炉锅筒以及P不大于1.6MPa锅壳锅炉受压元件制造技条件》规定验收。
2 引用标准30.98.273 P不大于2.5MPa锅炉锅筒和热水锅炉锅筒以及P不大于1.6MPa锅壳锅炉受压元件制造技条件2000-0080 产品材料代用规定30.96.243 锅炉水压试验技术条件30.1999.044 锅炉受压元件焊接技术条件30.94.040 200MW锅炉产品油漆、包装及发货技术条件1999-0204 锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度96-0249 中低压锅炉焊接管孔尺寸1999-0201 锅炉管孔中心距尺寸偏差30.2000.286（E）金属材料入厂验收和检验标准98-0730 关于原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定30.96.271 关键部件清洁度标准3 技术要求3.1 材料和焊接3.1.1 锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定,制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应符合2000-0080的规定。