锅炉管道安装规范
锅炉工艺管道施工安装方案
页眉内容白银市生活垃圾焚烧发电工程工艺管道施九冶建设有限公司二零一六年二月目录目录 01、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工方案 14、管道检验、试验75、施工人员、机具安排96、质量保证措施91、工程概况白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉是江西江联有限公司生产的LC600-52.8-4.0/400型锅炉。
工艺管道主要有中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、高压给水管道、低压给水管道、汽包排污管道、锅炉疏放水管道等及锅炉杂项管道。
除盐水及其补水管道、压缩空气管道和部分循环冷却水管道材质是06Cr19Ni10，稀盐酸管道材质为UPVC，其它管道材质均为20#或20G。
由于管道的压力等级较复杂，22.12.22.3SH3518-2000。
(管道篇)》DL5031-94DL/T 5190.5-20123.1.2、做阀门的水压试验，并上报监理报验；3.1.3、管道外壁除锈，刷油；3.1.4、工艺评定：根据现场情况，按管廊架管道的材质及压力等级，把锅炉的工艺管道分为三类管道：○106Cr19Ni10，○220G和20#，○3UPVC。
3.1.5、施工放线：根据锅炉工艺管道的施工图，在现场实际放线，布置各趟管道，标注各趟管道布置尺寸，并做出相应标记、关键部位尺寸（eg.拐弯处、胀力弯补偿器等），可现场测量，根据现场实际情况下料、组对，并提前预制。
3.2、焊接一般要求3.2.1、参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗。
合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
3.2.2、锅炉受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时可免做检查试件，当材料为合金钢时在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范情况下，每批做焊接接头数0.5 %3.2.3况下，每批做焊接接头数1 %3.2.4药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使使用的氩气纯度应在3.2.9、焊丝使用前要清理掉表面油、锈、漆等污物，并用机械或化学方法去除氧化膜。
锅炉范围内管道安装施工工艺
电站锅炉范围内管道安装施工工艺1 适用范围及适用标准1.1本工艺适用于电站锅炉范围内管道的安装：一般指与锅炉相连的主蒸汽管道、主给水管道和再热蒸汽管道等承压汽水管道，包括锅炉范围内的仪表管道。
1.2对不在适用范围内的电站锅炉范围内的管道安装，可参照本工艺执行。
1.3适用标准为：1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；3）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994；4）《压力钢管制造安装及验收技术规范》DL5017-1993；5）《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-1992。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1一般要求2.1.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，且产品的材质、规格、型号、质量标准应符合设计文件的规定，材料责任工程师应对产品的质量证明书进行审核确认。
产品质量证明书填写的项目及数据应符合现行国家标准规定。
2.1.1.2管道组成件及管道支承件应按国家现行标准要求进行100%的外观检查，不合格者不得使用。
1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；3）凹陷深度不得超过1．5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。
2.1.1.3合金钢管道组成件主体的关键合金成份，应采用快速光谱分析或其它方法进行材质复查。
2.1.1.4管道组成件及管道支承件，经检查检验合格后，进行合格品标识，并与待检验及检验不合格品进行隔离，妥善保管。
2.1.1.5预制场（厂）内各种材质的管道组成件及支承件，均应按材质分类、分规格存放，场地堆置应用木方垫置，严格将碳钢、不锈钢等混存堆置。
2.1.1.6管道组成件检试验合格后，应及时填写“管件检查验收记录”。
2.1.1.7焊材的验收、焊丝、焊条的检试验应由材料责任工程师严格把关，检验的项目内容及标准应符合不同材质的相关规定。
锅炉主给水管道安装及焊接要求
锅炉主给水管道安装及焊接要求在锅炉系统中，主给水管道起着至关重要的作用。
它负责将水源输送到锅炉，确保锅炉正常运行。
因此，在安装和焊接主给水管道时，应严格按照规定要求进行，以确保管道的安全稳定运行。
以下是锅炉主给水管道安装及焊接的具体要求：一、管道选材主给水管道应选用优质钢材或不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性和强度。
在选材时，还需考虑管道的规格、壁厚和长度，以满足锅炉系统的需求。
二、管道切割在切割管道时，应使用切割机进行直线切割，确保切口平整、无毛刺和焊渣。
切割后，应清理切口表面的氧化皮和油污，以提高焊接质量。
三、管道焊接1.焊接方法：采用手工电弧焊接或气体保护焊接方法，确保焊接质量。
2.焊接工艺：根据管道材料和焊接材料，选择合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
3.焊接质量：焊接过程中，应确保焊缝饱满、光滑、无夹渣、无气孔等缺陷。
焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合标准。
四、管道安装1.安装前，应根据设计图纸，进行管道布置和定位，确保管道走向合理、紧凑。
2.管道连接：采用螺纹连接、焊接连接或法兰连接等方式，连接管道及附件。
在连接过程中，确保螺纹紧固、密封件完好、法兰平行且间隙均匀。
3.管道支撑：在管道安装过程中，应设置合理的支撑，以承受管道重量和运行过程中的振动。
4.安装完毕后，进行管道系统的压力试验、冲洗和试运行，确保管道系统安全、稳定、无泄漏。
五、管道维护1.定期对管道进行检查，发现损坏、老化、泄漏等现象时，及时进行维修或更换。
2.定期清理管道内的杂质和污垢，以保证水流畅通。
3.定期检查管道附件和阀门，确保其正常运行。
总之，在锅炉主给水管道的安装及焊接过程中，严格按照要求进行，可以确保管道的安全稳定运行。
同时，加强管道系统的维护管理，有利于延长管道使用寿命，降低故障率。
钢铁厂锅炉烟气管道设计规范
钢铁厂锅炉烟气管道设计规范
一、前言
钢铁厂锅炉烟气管道是钢铁生产过程中的重要组成部分，其设计和安装质量直接影响到钢铁生产的安全和环保水平。
为了规范钢铁厂锅炉烟气管道的设计和安装，提高其安全性和可靠性，特制定本规范。
二、设计要求
烟气管道应采用钢管或铸铁管等材料制成，其内径应根据锅炉额定蒸发量和烟气流量确定。
烟气管道应具有良好的耐腐蚀性能，以防止烟气中的酸性物质对管道的腐蚀。
同时，应采用适当的防腐蚀措施，如涂覆防腐漆等。
烟气管道应具有良好的密封性能，以防止烟气泄漏。
在连接处应采用可靠的密封方式，如焊接、法兰连接等。
烟气管道应具有足够的强度和刚度，以承受烟气的压力和温度变化。
在设计时应考虑管道的膨胀系数和热应力等因素。
烟气管道应具有良好的导热性能，以便有效地传递热量。
在设计时应考虑管道的材质、厚度和表面状态等因素。
三、安装要求
烟气管道应按照设计图纸进行安装，确保其位置和方向正确无误。
在
安装过程中应注意避免损伤管道表面和内部结构。
烟气管道应固定牢固，以防止其发生位移或振动。
在安装过程中应注意使用合适的支撑件和固定装置。
烟气管道应与锅炉和其他设备之间保持一定的距离，以便于维护和检修。
在安装过程中应注意避免与其他设备相互干扰。
四、检验要求
在投入使用前，应对烟气管道进行全面的检查和测试，以确保其符合设计要求和安全标准。
具体包括壁厚测量、漏风测试、压力试验等项目。
在运行期间，应对烟气管道进行定期的检查和维护，及时发现并处理存在的问题。
具体包括清洗、防腐、更换损坏部件等项目。
建筑采暖工程施工规范锅炉安装与管道布置
建筑采暖工程施工规范锅炉安装与管道布置随着建筑行业的发展和人们生活水平的提高，建筑采暖工程在现代化城市中显得尤为重要。
其中，锅炉安装和管道布置是整个采暖系统的核心环节。
本文将从施工规范的角度，探讨建筑采暖工程中锅炉安装与管道布置的相关要求，旨在提高施工质量和碳排放减少效果。
1. 锅炉的选择与安装锅炉是建筑采暖工程中的关键设备，需要根据建筑结构和采暖需求进行科学选择和合理安装。
1.1 锅炉选择锅炉的选择应综合考虑建筑面积、采暖方式、燃料种类、热负荷等因素。
应根据实际情况选择合适的锅炉类型，如蒸汽锅炉、热水锅炉或燃气锅炉等，以保证采暖效果和能耗的平衡。
1.2 锅炉安装锅炉安装应符合相关规范标准，包括但不限于以下几个方面：（1）锅炉位置应考虑通风、通道、维修空间等因素，并且便于日常操作和维护；（2）锅炉应与供热系统连接，确保热能传输的连续性和高效性；（3）锅炉的燃烧室、燃烧器和烟道应符合相关安全标准，如防火、防爆等。
2. 管道布置与设计管道布置是建筑采暖工程中的另一个重要环节，合理的管道设计能够提高采暖效果，并且减少能耗。
2.1 管道布置（1）供热主管道应穿过建筑物内部或处于地下维修通道内，以确保供热主管道的安全性和易维护性；（2）供热分干道应布置在建筑物内部，尽量减少管道的长度，降低能耗；2.2 管道设计与维护（1）管道设计应符合相关安全规范，确保供热安全可靠；（2）管道的绝缘和保温处理应满足节能要求，减少能源的浪费；（3）管道的防腐处理和日常维护应及时进行，防止管道老化和漏水现象的发生。
3. 施工质量控制建筑采暖工程中的施工质量直接影响着采暖效果和系统的可靠性。
因此，施工过程中需注意以下几个方面：3.1 施工人员资质与培训施工人员应具备相关资质和工作经验，能够熟练掌握施工工艺和安全操作规范。
同时，进行定期培训，有助于提高人员的专业技能。
3.2 施工材料选择与验收选用符合相关标准的施工材料，并进行验收。
锅炉房管道安装方案
锅炉房管道安装方案一、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；二、管道除锈及涂油：1、用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；2、除锈完毕，及时涂第一层底漆；3、除锈质量标准：铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷三、管道安装工艺：1、管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；2、法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；3、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；4、管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；四、管道支吊架安装：1、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；3、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；五、管道焊接工艺：1、焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。
2、焊接材料：根据国标GB5117-85，选用E4303焊条。
焊条烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2小时，在100℃的温度下保温，随用随取。
焊药应无脱落和裂纹。
3、焊接前的准备：焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。
锅炉管道安装工艺
管道安装施工工艺标准1简介锅炉房管道是连接锅炉及附属设备、附件的动脉，是把各个单独孤立的受热面部件和组件，按图纸的要求和规定用管道连接起来，从而形成锅炉汽水系统以及其它系统。
锅炉房管道安装主要包括如下内容：1.1 锅炉本体管道的安装内容大致有：1) 给水操作台与省煤器联箱间的连接；2) 省煤器之间以及省煤器出口至汽包进水管道的连接；3) 汽包下降总管、下降支管与水冷壁各下联箱之间的连接；4) 水冷壁各上联箱与汽包之间的导汽管的连接；5) 低温过热器出口联箱与减温器、高温过热器中间联箱之间的过热蒸汽管的连接。
6) 锅炉本体管道中的阀门、支承件等的安装；1.2锅炉附属管道的安装内容包括排污、取样、加热、疏放水、排汽、加药、吹灰等管道系统；2管子及附件的检验2.1管子的检验2.1.1普通钢管的检验钢管必须有制造厂家的合格证明书或质量证明文件，无质量证明文件或合格证的产品不得使用。
管材外观检查应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣。
折叠、重皮等缺陷。
锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的偏差。
钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。
2.2高压钢管的检验高压钢管必须按国家或部颁标准验收，验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。
高压钢管应具有制造厂的质量证明文件，在质量证明文件中应注明：供方名称或代号、需方名称或代号、合同号、钢号、炉罐号、批号和重量、品种名称和尺寸、化学成分、性能试验结果（包括参考性指标）、标准编号等。
如发现高压钢管质量证明文件有疑异，或标牌上无钢号、炉罐号；质量证明文件与到货钢管不符时，则应进行复验性检查，其内容包括物理性能、化学分析、无损探伤检验，检查过程中应将全部钢管逐根编号，并检查其硬度。
高压钢管如无制造厂家无损探伤合格证时，应逐根进行探伤。
虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽检10％进行探伤，如仍有不合格，应逐根进行探伤。
高压钢管当直径大于6mm时采用磁力法探伤，非磁性高压钢管一般采用萤光法和着色法探伤。
锅炉管道安装施工方案
锅炉管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份锅炉管道安装施工方案，以指导施工人员进行锅炉管道的正确安装。
本文档将详细介绍安装前的准备工作、安装流程、施工要求等内容，以确保安装质量和施工安全。
2. 安装前准备在进行锅炉管道安装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面：2.1 设计和规划在开始安装施工前，需要根据工程设计图纸和相关规范要求，进行合理的管道布局设计和规划。
确保管道的走向、管径、连接方式等符合设计要求。
2.2 材料和设备准备准备所需的安装材料和设备，包括锅炉管道、管件、阀门、焊接材料等。
材料和设备选择要符合相关规范和标准，确保质量可靠、耐用。
2.3 现场勘测和清理对施工现场进行勘测，了解地形、地貌等情况，确保安装位置合理。
清理施工现场，清除杂物、碎石等障碍物，确保施工环境整洁。
2.4 施工人员培训和安全措施对施工人员进行相应的培训，使其熟悉工艺流程和安全操作规程。
并制定相应的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等，确保施工过程安全可靠。
3. 安装流程3.1 管道布置根据设计要求和规划方案，进行管道布置。
先在地面上标线，确定管道走向和连接点位置。
然后根据标线进行管道安装，采用合适的固定和支撑方式，确保管道牢固稳定。
3.2 管道连接采用适当的方法进行管道连接，常见的连接方式包括螺纹连接、焊接连接、法兰连接等。
根据具体情况选择合适的连接方式，并按照相关规范要求进行连接操作，确保连接牢固密封。
3.3 阀门和附件安装根据设计要求和功能需要，安装各种阀门和附件。
确保阀门和附件的类型、型号和规格与设计要求一致，并按照相关规范和标准进行安装。
3.4 管道绝热根据需要对管道进行绝热处理，采用合适的绝热材料和方法，确保管道外表面不易散热，提高能源利用效率。
3.5 管道试压和清洗在安装完管道后，进行试压和清洗工作。
采用适当的压力进行试压，检测管道密封性能；进行清洗，清除管道内部的杂质和污垢，确保管道畅通无阻。
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锅炉管道安装规范
篇一：锅炉安装标准
序号标准号名称
1 GB50319-XX 建设工程监理规范
2 GB50273-XX 锅炉安装工程施工及验收规范替代GB50273-1998
3 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
4 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
5 GB50231--XX 机械设备安装工程施工及验收通用规范替代 GB50231-1998
6 GB 50236-1998 |现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
7 GB50211-XX 工业炉砌筑工程施工及验收规范
8 GB5027019-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范
9 GB50204-XX 混凝土结构工程施工验收规范
10 GB 50254—50259--96 电气装置安装工程施工及验收规范
11 GB50093-XX 自动化仪表工程施工及验收规范代替GBJ93-1986
12 GB50203-XX 砌体工程施工质量验收规范代替GB50203-1998
13 GB50126-XX 工业设备及管道绝热工程施工规范代替GBJ 126-89
14 GB 50016-XX 建筑设计防火规范代替GBJ 16-87(XX 版)
15 JB4730-XX 承压设备无损检测替代JB4730-94 压力容器无损检测
16 GBT 228-XX 金属材料室温拉伸试验方法替代GBT 228-1987
17 GBT 229-XX 金属材料夏比摆锤冲击试验方法替代GBT 229-1994
18 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法
19 GB1576-XX 工业锅炉水质替代GB1576－XX
20 GBT 10180-XX 工业锅炉热工性能试验规程
21 GB13271-XX 锅炉大气污染物排放标准
22 GB50041-XX 锅炉房设计规范替代GB50041-92
23 GB713-XX 锅炉与压力容器用钢板替代GB 713-97、GB6654-1996
过渡时间至XX年8月31日
24 GB3087-XX 低中压锅炉用无缝钢管替代GB3087-XX
25 GBT 5117-1995 碳钢焊条
26 GBT5118-1995 低合金钢焊条
27 GB/T8110-XX 气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝代替GB/T8110-95
28 GB/T19000-XX 质量管理体系基础与术语代替GB/T 19000-XX
XX年12月30日发布 XX年的3月1日执行
29 GB/T 19001-XX 质量管理体系要求代替GB/T 19001-XX
XX年12月30日发布 XX年的3月1日执行
30 GB/T19004-XX 质量管理体系业绩改进指南
31 GBT 15496-XX 企业标准体系要求
32 GBT15497—XX 企业标准体系技术标准体系
33 GBT15498-XX ;企业标准体系管理标准和工作标准体系
34 GBT 324-XX 焊缝符号表示法代替GBT 324-1988
35 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
代替GBT 985.-1988
36 埋弧焊的推荐坡口代替 GBT 986.-1988
37 GB50309-XX 工业炉砌筑工程质量验收规范。