16附属管道安装.
采暖管道安装工程标准
采暖管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内蒸汽管道及附属装置安装施工工艺标准
SGBZ-0513室内蒸汽管道及附属装置安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2、施工准备2.1材料设备要求2。
1。
1管材:碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象.2。
1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2。
1。
3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹,开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2。
1。
4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书.2.1。
5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2。
2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2。
2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链.2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2。
3作业条件:2。
3。
1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3。
2架空的干管安装,应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装.3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收3。
2安装准备：3.2。
1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件.3。
2。
2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图.把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3。
3蒸汽管道安装：3。
3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0。
003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到i=0。
GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》3基本规定3.1施工基本规定3.1.1 从事给排水管道工程的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。
给排水管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准。
3.1.2 施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工管理规定，并贯彻执行。
3.1.3 施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构(建)筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。
3.1.4 施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审、会审(交底)和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。
3.1.5 施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。
施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。
3.1.6 施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。
对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。
3.1.7 施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：1 施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措4GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；4 不开槽施工管道，沉管、桥管等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；5 对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
输配管道工程施工工艺方法
输配管道工程施工工艺方法1、一般规定（1）输配管道工程施工必须由持有相应资质证书的单位承担，特种（设备）作业人员必须取得相应的资格证书。
（2）输配管道施工应符合工程设计文件要求，如需修改设计或材料代用，应征得原设计单位的同意。
重大设计变更应报原审图单位审查。
气源接驳位置发生变更时，应征得供气单位同意。
（3）输配管道工程使用的管材、管件、设备及材料，除应符合国家现行有关标准及设计文件规定外，并应符合供气单位运行维护、抢险抢修需要及下列规定：①材料、设备等均应有清晰的产品标识或铭牌，产品说明书与出厂合格证；①在施工安装前，管材、管件等材料应进行见证送检，检测工作由建设单位委托有资质的第三方进行；①进口产品应有相关部门的检验证书。
2、施工安装工艺（1）管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。
（2）管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定：①管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触，且应有防晒、防雨淋的措施；①严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施；①管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。
当管材采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；①当管材采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。
管端应有保护管盖；①原厂捆扎的管材堆叠不应超过两捆。
盘管应贮存在盘卷架上或平放贮存，平放贮存时堆叠不宜超过二捆；①管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上，包装袋不得破损；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m；①管材、管件和阀门应按不同规格尺寸和不同类型分类存放。
管材从生产到使用期间，存储期限较长的，应根据相应的产品标准重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
（3）聚乙烯管道现场施工时，应配置使用全自动聚乙烯管道焊机、管道对口器、旋转刮削器等专用工具。
（4）电熔连接和热熔连接的设备应定期校准和检验，周期不应超过1年。
16设备及管道布置图
一般采用的比例为1﹕30，也可采用1﹕25，当仅 有大管道大尺寸设备时，可采用1﹕50。 同区管道布置图（包括剖视图与平面图）应采用同 一比例。
续
14.3.2 视图的配置
管道布置图一般以平面图为主，是假想掀去屋顶或 上层楼板的俯视图，常以车间（装置）或工段为单元绘 制。管道布置比较简单时，管道布置图可兼作设备布置 图。
常用的比例为1： 100，也可采用1：200 或1：50，视设备布置 的疏密情况而定。
对于大的装置 （或主项），分段绘 制设备布置图时，必 须采用同一比例。
视图的的配置
14.2.2 视图的配置
设备布置图一般只画平面图，是假想掀去屋顶或上
层楼板的俯视图。当平面图不能表达清楚设备布置状况
时，可绘制立面方向的剖视图或局部视图。
设备（机器）和建（构）筑物的表示与设备布置图 相似，但均用细实线绘制。 必须画出：
设备（机器）中心线或轴线，设备上与配管有关的 接口（包括需要表示的仪表接口及备用接口）。
一个设备穿越多层建（构）筑物时，在每层平面图
上均须画出设备的平面位置。
表达方法
3 视图表达方法
A 建（构）筑物的表达方 法
用细实线按比例采用 原化工部HG20519-92 标准图例画出厂房建筑的 空间大小、内部分隔以及 与设备安装有关的建筑结 构，如墙、柱、地面、楼 板、平台、栏杆、安装孔 洞、地坑、吊车梁、设备 基础等。
R1001
1
A-A
2
1
2
D
A C
A A
A
A
A
A
EL100.000
方向标
厂房 建筑
建筑 轴线
定位 尺寸
（1）视图：按正投 影原理绘制的一组平、 立面图。 （2）标注：定位尺 寸和标高；建筑物轴 线的编号、设备位号。 （3）方向标：指示 厂房建筑和设备安装 方向的基准。
压力管道安装许可鉴定评审指南16
压力管道安装许可鉴定评审指南（2016版）编制：日期审核：日期批准：日期广东省特种设备行业协会2016年10月压力管道安装许可鉴定评审指南第一章总则第一条为了做好压力管道安装许可鉴定评审工作，根据《特种设备行政许可实施办法(试行)》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力管道安装许可规则》的有关规定，制定本指南。
第二条本鉴定评审指南适用于GB类、GC2级、GC3级、管道现场防腐蚀作业（乙级）压力管道安装许可项目的鉴定评审。
GD2级压力管道按新版《特种设备目录》已归入工业管道范围。
第二章鉴定评审工作的准备第三条鉴定评审工作的准备主要包括：接受压力管道安装申请单位的约请，签定鉴定评审技术服务协议，编制评审计划，组织评审组，准备评审文件及资料，印发《特种设备鉴定评审通知函》。
第四条获得受理的压力管道安装申请单位(以下简称申请单位)首次申请压力管道安装许可或已获得许可证但在许可证有效期内需要增加安装许可类别、级别时，应当按照所受理的级别进行试安装（试安装期一般不超过一年），且应自受理申请之日起在12个月内完成许可工作，由于申请单位原因未能完成的，申请单位应根据单位条件变化情况重新提出申请；获得受理的要求换证的申请单位，还必须在原许可证有效期满6个月前提出换证申请，超过许可证有效期未换证的，原许可证自动失效。
申请单位应及时约请有资格的特种设备行政许可鉴定评审机构在规定的时间内完成鉴定评审工作。
申请单位书面约请鉴定评审机构时，向鉴定评审机构提交以下资料：一、特种设备许可申请书(已受理，与网上申请填报的内容一致)；二、《特种设备鉴定评审约请函》(一式三份)；三、《质量技术监督行政许可申请受理决定书》(复印件一份)；四、质量保证手册(一份)；五、原许可证书（复印件一份）第五条鉴定评审机构收到申请单位的书面约请后，双方签定鉴定评审协议，并付诸实施。
作业指导书(施工方案)--附属管道
附属管路安装作业指导书目录1。
0 编制依据 (2)2.0 工程概况和特点 (2)3。
0 施工组织及进度计划 (5)4.0 施工前准备 (6)5。
0 施工步骤 (8)6.0 质量控制 (13)7。
0 安全文明施工 (15)8.0 附录 (16)1.0编制依据2。
0 工程概况和特点2.1 工程概况潮州三百门电厂2＊1000MW扩建工程燃煤汽轮发电机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂提供的HG-2953/27.46-YM1型锅炉。
本锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压垂直管圈直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构Π型锅炉，最大连续蒸发量3110t/h,蒸汽压力26.25MPa，蒸汽温度603℃。
2。
2 工程特点以下对上述各分项工程的特点作一简介：（具体管子材质见杂项统计表)1）锅炉排污、疏放水管道安装包含：一过入口疏水管路安装;后烟道下集箱疏水管路安装；水冷壁中间集箱疏水管路；后水吊挂、水冷壁延伸侧墙入口集箱及汇集集箱疏水管路；过热器一级喷水减温水管路疏水管路安装;过热器二级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器三级喷水减温水管路疏水管路安装;再热器减温水管路疏水管路安装；WDC阀暖管管路安装；BCP暖管管路安装；再循环泵调节阀后疏水管路安装；炉膛入口汇集集箱疏水管路安装；给水管道疏水安装；疏水母管安装共12分项，阀门操作平台见附图一和二。
（详细情况见清单）附属管路安装作业指导书第0 页共29 页疏水母管：疏水母管共三路，分别为疏水母管1、2、3接在疏水扩容器上，规格材质分别为φ89×7，12Cr1MoVG；φ168×25,SA—106C;φ426×30，SA—106C。
第 1 页共29 页 1附属管路安装作业指导书2）过热器、再热器减温水管路安装：⑴ 过热器减温水管路安装：过热器减温水管路从省煤器出口集箱引出，管路规格φ457×65，材质SA —106C,减温水总管上布置有电动闸阀，阀后通过大小头及三通将减温水分为三路，分别流入一、二、三级减温器。
管道安装附属工程施工方案
管道安装附属工程施工方案1.1 项目名称：某某管道安装附属工程施工1.2 项目地点：某某省某某市某某区1.3 项目业主：某某工程有限公司1.4 项目概述：该项目是为某某工程有限公司在某某地区进行的管道安装附属工程施工项目。
主要包括管道安装、支架安装、阀门安装、保温绝热、防腐漆涂刷等工作。
二、工程前期准备2.1 施工图纸审核：施工前，对施工图纸进行细致审核，确保施工图纸与设计图纸一致，准确无误。
2.2 材料准备：针对本项目所需的各种材料进行准备，包括管道、支架、阀门、绝热保温材料、防腐漆等。
2.3 人员配备：根据项目施工需要，配备相关工程师、技术人员和施工人员。
2.4 设备准备：准备施工所需的机具设备，包括吊车、吊篮、焊接设备等。
三、施工组织3.1 施工组织：项目施工由总包方进行组织，根据施工计划分工合作，确保施工进度按时完成。
3.2 安全措施：严格按照相关安全规定进行施工，确保施工人员和周边居民的安全。
3.3 管理监督：设立专门的现场管理人员，对施工现场进行监督、协调，及时解决施工中的问题和争议。
四、施工工艺4.1 管道安装：根据施工图纸，先进行管道的排布和固定，然后进行管道的焊接和验收。
4.2 支架安装：根据管道安装情况，进行支架的安装，确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。
4.3 阀门安装：根据需要，对阀门进行安装，进行水压测试和阀门打开、关闭试验。
4.4 保温绝热：根据工程要求，对管道进行保温绝热处理，确保管道在运行过程中不受外界温度影响。
4.5 防腐漆涂刷：对管道进行防腐漆涂刷，延长管道的使用寿命。
五、施工质量控制5.1 工艺控制：严格按照相关工艺规范进行施工，确保施工质量达到设计要求。
5.2 材料控制：对项目所用材料进行严格把关，杜绝假冒伪劣产品，并做好材料验收记录。
5.3 工序验收：对每道工序进行验收，确保每道工序的合格，确保后续施工的顺利进行。
六、施工进度控制6.1 施工计划：制定详细的施工计划，分阶段、分岗位进行施工进度计划，并进行施工进度检查与评审。
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目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要机械及工、器、具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．安全和文明施工措施11．技术记录12．附录1.适用范围：本作业指导书适用于江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程#6锅炉的排污、取样、疏放水、放气、加药、排汽、吹灰等管道，以及水位计、安全阀，定排扩容器，连排扩容器等附属设备及管道安装。
2.编制依据：2.1江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组施工组织总设计2.2江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组锅炉专业施工组织设计2.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95。
2.4火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）。
2.5电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94。
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（2000版）2.7江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则（机炉部分）JSDJ-GY。
2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92。
2.9东方锅炉厂技术资料2.10江苏电力设计院图纸3.工程概况及主要工程量：江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组锅炉设备是由东方锅炉厂生产制造的，其型号为DG1036/18.2-Ⅱ4，锅炉为亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
在锅炉本体布置了排污、取样、疏放水、放气、加药、排汽、吹灰等管道，以及水位计、安全阀，定排扩容器，连排扩容器等附件及设备。
3.1布置结构锅炉疏水、放气和加药管道布置在受压件必要位置，连续排污管路自锅筒下部两端引出DN50管路，然后合并成一路，装设有电动截止阀和电动调节阀(进口)各一台。
定期排污管由水冷壁下集箱底部引出DN32管路，每个集箱1个管路，共24个管路，每一个管路均设置有两只截止阀，一个电动，一个手动。
每一面水冷壁均设置一根DN50排污总管，共4根，每根上面布置有多级节流孔板及两个截止阀（一个电动，一个手动）。
过热器和再热器系统也设有疏水阀和放气阀，加药管则设在下降管系统中汇合集箱上，管道和阀门材质均为不锈钢。
每台锅炉分别设置一台定期排污扩容器和一台连续排污扩容器。
排污管路设有连排和定排两路。
连排自锅筒一端下部引出，经节流孔板和调节阀后直接引至连排扩容器。
连排扩容器排汽排至除氧器，排污接至定排扩容器，定排自后下水包接至定排扩容器，然后再经过工业水冷却后排至机组排水槽。
锅炉取样管路则包括饱和蒸汽取样点，炉水取样点和过热蒸汽取样点。
饱和蒸汽取样自锅筒至炉顶过热器进口集箱的蒸汽引出管上引出，沿锅筒长度方向均匀布置4点，炉水取样从连续排污管上接出，过热蒸汽取样自过热器出口管道上接出，每点取样管路上布置有两只手动截止阀。
汽包两端分别配有1只就地水位计。
锅炉配有10只安全阀，分别布置于汽包上3只，过热器出口主蒸汽管道2只，再热器进口管道2只及再热器出口管道3只，在过热器出口安全阀的下游布置有动力泄放阀，安全阀及动力泄放阀都配有排污管，排汽管从安全排汽弯头上的疏水盘上方开始向上穿出大屋顶。
除再热器进口安全阀外，其它安全阀及动力泄放阀排汽管上都装有消声器。
锅炉部分设置了56只吹灰器，40只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部对流烟道区域，每台预热器烟道出口端布置1只伸缩式吹灰器，本体部分吹灰蒸汽由分隔屏出口集箱接出，预热器吹灰蒸汽由后屏过热器出口集箱接出，分别经过气动隔膜阀减压后进入各吹灰器，管路中还设有自动疏水点。
在吹灰蒸汽总管上还设吹灰蒸汽辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自设计院布置的辅助蒸汽母管，经过截止阀和止回阀进入吹灰管路。
3.2主要工程量4.作业人员的资格要求：4.1从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格，并经体检合格方可上岗。
4.2施工人员必须经过相关专业管道安装的专业培训，施工负责人应有一定的施工经验。
4.3施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求，熟悉管路系统，并熟悉和掌握其作业程序，安装方法和工艺质量要求，且参加该项目施工前的安全、技术、质量交底。
4.4施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不清之处不得隐瞒和盲目施工，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计的要求。
4.5施工人员应当认真做好质量自检及工序交接检查，做好施工原始记录。
4.6施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时应取得交底人同意，如果不按交底要求施工，劝止无效立即停止其施工，同时报上级处理。
5.主要：6.施工准备：6.1管道、管件、管道附件及阀门存入库前，材料采购部门应会同用料部门与质检部门进行外观检查，要求其表面光滑，无裂纹、缩孔、重皮、尖锐划痕、折痕等表面缺陷。
被检产品的试验数量与质量保证书齐全有效，方可办理入库签证手续。
6.2 小口径管道安装必须根据业主确认的二次设计图进行施工。
6.3小口径管道整体施工前，应先按区域及各层次压力等级对小口径管道进行分类，高中压疏放水（汽）管道应按设计要求进行施工；低压及检修疏放水（汽）管道应根据排放系统的分布以及区域集中布置（包括管道及设备的排空管）。
疏放水一般不许排入工业水管沟或电缆沟。
6.4作业指导书已编制完成，并经过交底，且做好交底记录。
6.6与附属管道相连接的附属设备均已安装完毕，且通过验收。
6.7施工人员已熟悉图纸，有关规程、规范和作业指导书，并参加施工前的安全、质量、技术交底。
6.8施工用料能及时到位。
6.9阀门检验和水压试验工作已完成。
6.10支吊架到货能满足施工进度要求。
6.11施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
6.12与管道有关的土建工程已施工完毕，并经检验合格，满足设备及管道的安装要求，并办理好中间交接手续。
7.作业程序：8.作业方案、工艺要求及质量标准： 8.1管道安装8.1.1管子组合或安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物并装设临时封堵。
8.1.2管子安装能采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
8.1.3管子或管件的坡口及内、外壁10mm 范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。
8.1.4管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a≤1.5mm。
8.1.5管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
8.1.6支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。
8.1.7合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合要求。
8.1.8锅炉定期排污管必须在水冷壁后下水包内部清理后再进行连接。
8.1.9取样管安装应有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向应正确，且取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
8.1.10排汽管排汽方向正确，且留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架牢固。
安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。
8.1.11放水管的中心与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原水管大。
8.1.12不回收的疏放水应接入疏放水总管或排水沟，不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟中。
8.2阀门及其附件安装应符合下列要求8.2.1阀门安装前应逐个进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。
8.2.2阀门安装应按介质流向确定方向。
8.2.3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
8.2.4阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便。
但手轮方向不应朝下。
8.2.5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接阀门安装时应处于全开状态，且焊缝底层应采用氩弧焊，以保证内部清洁。
8.2.6法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
8.2.7 法兰连接时应保待法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
8.2.8法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
8.2.9合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
8.3支吊架的安装8.3.1在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊位移相反或位移值不等的任何两条管道。
8.3.2管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应及时予以拆除。
8.3.3在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
8.3.4导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
8.3.5管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作、支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
8.3.6在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
8.3.7整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
8.3.8支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
8.3.9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。
8.4管道系统的严密性试验和吹扫、冲洗。
8.4.1附属管道安装完毕后应对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
8.4.2管道系统进行严密性试验前应做到：A．管道系统安装完毕，并符合设计要求及有关规定。
B．吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。
C．结束焊接和热处理工作，并经检验合格。
D．试验用压力表检验，校准正确。
E．有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。
8.4.3管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得油漆或保温。
8.4.4水压试验宜在水温稍高于环境温度。
8.4.5对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最低点的压力为准。
8.4.6管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
8.4.7在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
8.4.8结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除临时支吊架，盲板及加固装置。
8.4.9管道系统清洗应在系统系统严密性试验合格后，清洗前应将系统内的流量孔板（或喷嘴），节流阀阀芯，滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗完毕后复装。