铝合金板焊接后做拉伸试验标准
5052国标标准
5052国标标准摘要：一、5052 国标标准的背景和意义1.5052 铝合金的特性2.在我国国家标准体系中的地位3.对我国工业和经济发展的重要性二、5052 国标标准的主要内容1.标准适用范围2.主要技术要求3.试验方法与验收标准三、5052 国标标准在国际上的影响1.与国际标准的对比2.对我国产品出口的影响3.提升我国在国际标准领域的话语权四、5052 国标标准的实施与推广1.企业如何应对标准变化2.政府部门的支持与监管3.标准在行业内的普及与应用正文：5052 国标标准，全称为“GB/T 5052-2019 铝合金板带材”，是我国针对5052 铝合金材料制定的国家标准。
这一标准对我国工业和经济发展具有重要意义，为相关企业提供了生产和质量控制的依据，也为政府部门监管提供了技术支撑。
一、5052 国标标准的背景和意义5052 铝合金具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和可焊性，广泛应用于交通、建筑、电子等领域。
在我国国家标准体系中，5052 国标标准规定了5052 铝合金板带材的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容，为我国相关产业发展提供了重要支持。
二、5052 国标标准的主要内容1.标准适用范围：本标准适用于铝合金板带材的生产、检验、验收等环节。
2.主要技术要求：包括厚度、宽度、长度、平面度、厚度偏差、力学性能、耐腐蚀性能等方面的要求。
3.试验方法与验收标准：规定了相关试验的具体方法，如拉伸试验、硬度试验、耐腐蚀试验等，并对试验结果的验收标准进行了详细规定。
三、5052 国标标准在国际上的影响1.与国际标准的对比：5052 国标标准在技术要求、试验方法等方面与国际标准基本一致，有利于我国产品出口和参与国际竞争。
2.对我国产品出口的影响：符合5052 国标标准的产品，在国际市场上具有较高的竞争力，有助于提升我国在全球铝合金板带材市场的份额。
3.提升我国在国际标准领域的话语权：积极参与国际标准制定，推动我国标准与国际接轨，有利于我国在国际标准领域发挥更大作用。
GB3669
前言本标准非等效采用美国焊接协会标准是对本标准在以下内容进行修订焊条型号的表示方法这种表示方法与完全一致同时铝及铝合金的牌号也与表示方法相一致焊接接头抗拉强度将原标准中改为规程一致试板厚度由改为本标准的附录和附录本标准由中国机械工业联合会提本标准由全国焊接标准化技术委员会本标准起草单位国家焊接材料质量监督检验中本标准主要起国中华人民共和国国家标准铝及铝合金焊条代替批准实施范围本标准规定了铝及铝合金焊条的型号检验规则本标准适用于焊条电弧引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的焊接接头拉伸试验方法焊接接头弯曲及压扁变形铝及铝合金焊接术语型号分类焊条型号根据焊芯的化学成分和焊接接头型号编制方法后面的数字表示焊芯完整的焊条型号举例如下芯用的铝及铝合金牌号凡列入再列入其他技术要求尺寸焊条尺寸应符合表规焊条夹持端长度应符合表规表焊条尺寸表夹持端长度药皮焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的焊条引弧端药皮应倒芯端面露保证易沿焊条长度方向露芯长度不应大于或焊芯直径的三分之二两者的焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一焊条偏心度应符合如下规定直径不大于焊条偏心度不应大于直径为和焊条偏心度不应大于直径不小于心度不应大于偏心度的计算按焊条药皮应具有足够致在正常的搬运过程中药皮加热到不应起焊接过程中药皮应能均匀熔起泡和从焊芯焊接熔渣应易于化学成分焊芯的化学成分应符合表规表焊芯化学成分力学性能焊接接头的抗拉强度应符合表规弯曲试验后焊缝金属被拉伸表面的任何方向不允许有大于的试样棱角处的表焊接接头抗拉强度试验方法化学分析化学分析的试样取自焊芯化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜试验应按力学性能试验试验用母材型焊条试验用母材化学成分应符合中铝合金的要求型焊条试验用母材化学成分应符合中铝合金的试件的制及试样的取样位置按图的规定图力学性能试验试件的制备垫板材料应与试验用母材焊前试件应预热到边开始在平焊位置焊后试件的角变形不应大于可用适当的方法防止角如果试件角变形大于应在室温下矫按图取样位工两个横向拉伸试个正弯试个背弯试样尺寸见图拉伸试样正弯和背弯试样注焊缝余高应加工与母材表面加工方向应垂直焊缝方弯曲试样拉伸面上的棱角应当用机械方法加工成半径不超过的圆图拉样尺寸横向拉伸试验按弯曲试验按允许试样有回检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检批量划分每批焊条由同一焊批号主要涂料原样的配方和制造工艺每批焊条的最高质量为焊条取样方法每批焊条检验时按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样验收每批焊条应按的规定验焊条可不进行力学性能当直径等于或小于时其力学性能可根据直径焊条检验结果判当直径等于或大于时其力学性能可根据直径焊条检验结果判如需要试验时按相应条款规定每批焊条焊芯的化学成分应符合规每批焊条焊接接头力学性能应符合规复验任何一项检验不合格时该项应加倍复验其试样可在原试件或新焊的试件上截加倍复验的结果应符合该项检验的规包装焊条按批号每净重或按相应的根数作一包包装应能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质若干包焊条应装箱以保证在正常的运输过程中不致标志在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或应采用醒目的印刷体字体颜色与焊条药皮之间应有较强的反差以便在正常的焊接操作前后都清晰可也可用其他适宜的方法标明焊条的型号或每包及每箱焊条外面至少应标出下列内容制造厂名及商标规格及净重或批号及检质量证明书制造厂对每一批号焊条根据实际检验结果出具质量证明供需方用户提出要求造厂应提供检验结果的副附录焊条的简要说明焊缝金属具有塑性高导电性焊条用于焊接和其他工业用的纯焊缝金属塑性焊条用于焊接和焊条含有大约硅它在焊接温度下具有极好的流动性因此对于一般用途的焊接更为有焊条的焊缝金属塑性相当好最低抗拉强度为可用于焊接列含量在铝合金和铝硅铸造合金以及许多铝合金的应焊缝具有耐腐蚀在这种情况焊条的成分应尽可能接近母材的对于这种用途的焊条除了母材为铝合金和铝合金以外一般来说都需要特殊定采用气体保护电弧焊方法更为有为用气体保护电弧焊容易得到成分范围较宽的填充金附录新旧型号对照表附录引用相关标准目录铝及铝合金化学分析方法电解重量法测定铜量铝及铝合金化学分析方法草酰二酰肼分光光度法测定铜量铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定铜量铝及铝合金化学分析方法邻二氮杂菲分光光度法测定铁量铝及铝合金化学分析方法重量法测定硅量铝及铝合金化学分析方法钼蓝分光光度法测定硅量铝及铝合金化学分析方法高碘酸钾分光光度法测定锰量铝及铝合金化学分析方法滴定法测定锌量铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锌量铝及铝合金化学分析方法苯基荧光酮分光光度法测定锡量铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定铅量铝及铝合金化学分析方法二安替吡啉甲烷分光光度法测定钛量铝及铝合金化学分析方法苯甲酰苯胲分光光度法测定钒量铝及铝合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镍量铝及铝合金化学分析方法滴定法测定镁量铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定铬量铝及铝合金化学分析方法二甲酚橙分光光度法测定锆量铝及铝合金化学分析方法丁基罗丹明分光光度法测定镓量铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量铝及铝合金化学分析方法依莱铬氰兰分光光度法测定铍量铝及铝合金化学分析方法碘化钾分光光度法测定锑量铝及铝合金化学分析方法三溴偶氮胂分光光度法测定铈组稀土元素总量铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镉量铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锂量铝及铝合金化学分析方法离子选择电极法测定硼量铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锶量铝及铝合金化学分析方法新亚铜灵分光光度法测定铜量铝及铝合金化学分析方法萃取分离苯基碳酰二肼分光光度法测定铬量铝及铝合金化学分析方法过氧化氢分光光度法测定钛量铝及铝合金化学分析方法草酸盐重量法测定稀土总量。
5182-H111铝合金板材弯曲性能和拉伸性能的关系
越 高，板 材 弯 曲 性 能 越 好，如 图 ２（ｃ）所 示。 由 于 ５１８２－Ｈ１１１板材的伸长率 Ａ和 Ｒｍ －Ｒｐ０．２（抗拉强度 与屈服强度之差）之间为线性关系为 Ａ＝０．１６（Ｒｍ － Ｒｐ０．２）＋６．５，如图 ２（ｄ）所示，当板材抗拉强度不变，降 低屈服强度，可 以 提 高 板 材 的 伸 长 率，进 而 提 高 板 材 的弯曲性能。可见，板材伸长率可以表征弯曲性能。
１ 试验研究方法
１．１ 试验材料与方法 试验用 ５１８２－Ｈ１１１板材主要成分（质量分数）符
收稿日期：２０１８－０３－２１
图 １ 板材弯ｅｂｅｎｄｉｎｇｔｅｓｔ
３４
有色 金 属加工
第 ４７卷
２ 结果与分析
２．１ 板材拉伸性能和弯曲性能 通过肉眼观察经过弯曲试验的板材表面，将板材
有细微裂纹
裂口间断、细小，长度≤２ｍｍ，宽度≤０．２ｍｍ
有可见裂纹
裂纹长度 ＞２ｍｍ且≤５ｍｍ，宽度 ＞０．２ｍｍ且≤０．５ｍｍ
有严重裂纹
裂纹长度 ＞５ｍｍ，宽度 ＞０．５ｍｍ
图 ２为 ５１８２－Ｈ１１１板材的拉伸性能和弯曲裂纹 等级（Ｑ）之间的关系，图中的实心圆为同一弯曲裂纹 等级板材的力学参数平均值。可以看出，（１）弯曲裂 纹等级（Ｑ）和抗拉强度之间没有明显的对应关系，如 图 ２（ａ）所示；（２）随着屈服强度的降低，弯曲性能有 提高的趋势，如图 ２（ｂ）所示；（３）板材伸长率和弯曲 裂纹等级（Ｑ）之间存在较为明显的线性关系，延伸率
铸造A356铝合金的拉伸性能及其断口分析
铸造A356铝合金的拉伸性能及其断口分析冉广，周敬恩，王永芳(西安交通大学金属材料强度国家重点实验室，陕西西安710049)摘要：研究了铸造A356-T6铝合金板不同位置处的拉伸性能。
采用扫描电子显微镜和光学显微镜对拉伸断口及断口纵剖面的组织形貌进行了观察分析。
试验结果表明，铸造A356一T6铝合金的拉伸屈服强度随离浇道口平面距离的增加而减小，断裂强度则是先减小然后再增大，而延伸率随高度变化不明显。
铸造A356-T6铝合金的平均屈服强度、断裂强度、延伸率和断面收缩率分别为2l6．64 MPa，224 MPa，1．086％和0．194％。
断口分析表明拉伸断口的表面分布着杂质、孔洞、铸造缩孔和氧化膜等缺陷，断口表面也存在开裂的由碳、氧、铁、镁、铝和硅元素形成的复合粒子。
铸造A356-T6铝合金在拉伸过程中，裂纹萌生于共晶硅粒子与基体结合处，并沿枝晶胞之间的共晶区域进行扩展，当前进的裂纹遇到取向不一致的共晶硅粒子时，裂纹将截断共晶硅粒子。
铸造A356-T6铝合金拉伸断裂方式为沿胞(即穿晶)断裂的准解理断。
关键词：铸造A356铝合金：A1-7％Si-0．4Mg；拉伸性能；断裂机制：断口形貌中图法分类号：TG 146．2 l 文献标识码：A文章编号：1002一l85X(2006)10一l620—05Abstract：The cast A356 aluminum alloy plate produced by precision sand(chemical bonded)process was heat treated by T6 technology． Tensile properties in diferent locations of cast A356-T6 aluminum alloy plate were studied．The fractography and its longitudinal surface were examined and analyzed by optical microscope(OM)，scanning electric microscope(SEM)and energy spectrum analysis(ESA)．The results show that the yield strength of cast A356-T6 aluminum alloy decreases with increasing of the distance from the inner gate plane， but the tensile strength firstly decreases and then increases with increasing of the distance．The elongation variation with the distance is not obvious．The average values of yield strength(o-0 2)，tensile strength(o-b)，elongation( and reduction in area (％)of A356-T6 alloy are 2 1 6．64 M Pa，224 M Pa，1．086％ and 0．1 94％，respectively．The inclusions，pores，shrinkage porosities and oxide film were observed in fracture surface．And the fracture particle combined by C，O，Fe，M g，AI and Si elements was also observed in some tensile fracture surface．During the tensile testing，the cracks initiated from the interface between eutectic silicon and aluminum matrix，and propagated along eutectic region around the dendritic cel1．The tensile fracture m echanism of cast A356-T6 aluminum alloy is quasi-cleavage feature of trangranular model(along the cell fracture)．Key words：cast A356 aluminum alloy；AI-7％Si-0．4M g；tensile properties；fracture mechanism；fractography1前言铸造铝合金由于具有优异的铸造性能，良好的耐腐蚀性，高的强重比和铸件制造成本低，能够近终成型等特点，在汽车和航空工业上得到了日益广泛的应用[1-4]，其中A1．Si7．Mg(A356)铸造铝合金通常用来制备汽车气缸盖及发动机滑块构件[5]。
搅拌摩擦焊技术（四）－FSW焊接接头的力学性能-工程
搅拌摩擦焊技术（四）－FSW焊接接头的力学性能-工程在一般情况下，搅拌摩檫焊焊接接头的力学性能，大约与母材和MIG焊接接头性能相当，。
（一）接头的抗拉强度和弯曲性能最近英国焊接研究所（TWI）认为，2000、5000、7000等系铝合金的搅拌摩檫焊焊接接头的常态强度与母材等强度，但也有的低于母材。
表2-2给出了铝合金搅拌摩檫焊焊接接头的力学性能数据。
表2-2 铝合金的搅拌摩檫焊焊接接头的拉伸试验结果注：PM－断裂在母材，WM－断裂在焊缝，HAZ－断裂在热影响区，HAZ/ PM－断裂在热影响区和母材交接处Kluken等对采用各种焊接方法和搅拌摩檫焊焊接的A6005铝合金接头的静态强度进行了比较，从表2-2中可以看出，等离子弧小孔焊焊接接头的抗拉强度值最高，为194MPa；搅拌摩檫焊最低，为175Mpa，而接头的延伸率却最高，为22%。
但是搅拌摩檫焊焊接接头没有气孔、裂纹等缺陷。
2000系铝合金的搅拌摩檫焊焊接接头，断裂发生在热影响区。
铝合金分为热处理型和非热处理型。
对于热处理型合金来说，采用熔焊时，焊接接头性能发生改变是一个大问题。
飞机制造用的2000、7000系硬铝，时效后进行搅拌摩檫焊，或搅拌摩檫焊之后进行时效处理，两者焊接接头的静态抗拉强度约为母材的80~90%。
6000系的6N01-T6铝合金广泛用于日本的铁路车辆制造。
焊接和时效处理顺序对机械性能有很大的影响。
表2-3是12mm的6No1-T6铝合金在大气中和水冷中进行搅拌摩檫焊，焊接接头的抗拉强度试验结果。
从试验结果可以看出，经时效处理后，焊接接头的抗拉强度得到了提高。
表2-3 焊接中冷却方式和时效处理对抗拉强度的影响摩擦焊的焊接强度和板厚的关系:特别是在水冷中焊接的试件经时效处理后，改善效果最为显著。
这是因为，水冷使软化区变小，采用这样的时效处理，硬度回复效果特别好。
在一边水冷一边进行搅拌摩擦焊的情况下，接头强度的大小和被焊金属的厚度有关，如图2-26所示。
《铝合金型材及产品检验标准》
目次序号标题名称页码1范围----------------------------------------------------------------------------------------------------2 2规范性引用文件-------------------------------------------------------------------------------------23术语、定义-------------------------------------------------------------------------------------------24要求----------------------------------------------------------------------------------------------------24.1产品分类-----------------------------------------------------------------------------------------------24.2化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3尺寸误差-----------------------------------------------------------------------------------------------3横截面尺寸-------------------------------------------------------------------------------------------3变曲度-------------------------------------------------------------------------------------------------4扭拧度-------------------------------------------------------------------------------------------------5长度----------------------------------------------------------------------------------------------------6端头切斜度-------------------------------------------------------------------------------------------64.4力学性能-----------------------------------------------------------------------------------------------64.5外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------65试验方法----------------------------------------------------------------------------------------------75.1化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------75.2力学性能---------------------------------------------------------------------------------------------- 75.3尺寸误差-----------------------------------------------------------------------------------------------75.4外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------86检查规则----------------------------------------------------------------------------------------------86.1检查和查收--------------------------------------------------------------------------------------------86.2组批-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.3查验项目-----------------------------------------------------------------------------------------------86.4取样-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.5查验结果的判断及办理-----------------------------------------------------------------------------87标记、包装、运输、储存-------------------------------------------------------------------------87.1标记------------------------------------------------------------------------------------------------------87.2包装、运输、储存------------------------------------------------------------------------------------91范围本标准备规定了未经表面办理的铝合金型材及产品（经过了表面办理）的要求、试验方法、查验规则、包装、标记、运输、贮等内容。
ISO25239-4搅拌摩擦焊-铝合金：焊接工艺规程及评定电子教案
搅拌摩擦焊一铝合金一第四部分：焊接工艺规程及评定1范围ISO 25239 +的本部分规定了阴及铝合金搅拌摩擦焊（对）的焊接L艺观程及评定的要求.此标准中，术语样偌”指的是瘩及其合金。
ISO 25239中的此部分不适用于搅拌摩擦点焊，注*辅助要求、材料或制造条fl凹以进行比ISO 25239中规定要求更全面的测试占2参考标准下列标准是本标准应用过程中不可或缺的部分.注明日期的参考标准’只引用该版本* 未注明日期的参芍标准，以最新版本〔包括修订版）为由抵ISO 209.铝及铝合金-化学成分ISO S57-1,焊接和相关工艺-术语-第1部分；金属焊按匚艺ISO2W7.铝及铝合金-锻造产品-锻造设计ISO 3]34 （所有部分）,轻金属及其合金术语和定义ISO 4136,金底材料焊接的硼邱性试验-横向拉伸试验ISO 5173,金属材料焊接的破坏性试验-弯曲试验ISO 6520-1,焊接利相关1.艺-金属材料中几何城陷的分类-第1部分：燃焊ISO 9017,金属材料焊接的破坏性试验-断裂试验ISO L0042,焊接-铝及其合金的电瓠焊接接头-缺陷质量等级ISO 13916,焊接预热温度、侦间温度及预热锥持温度的测精指南[SO 14175,焊接材料-电弧焊接与切割用保护气体[SO 15607:2003.金属材料焊接工艺规程及评定一般原蛔[SO 15613,金属材料焊接工艺规程及评定-基于预牛产焊接试验的评定ISO 15611 2,金腐材料焊接「艺规程及评定书接工艺评定试法第2部分：铝及铝合金电弧岸接ISO 17637,焊缝外观检验-慵化焊接头的外观检睑ISO 17639,金属材料怦缝破坏性试验■焊缝宏戏和微观检脸ISO/ TR 17671-1焊接-金属材利焊接的建议-第1部分：孤焊通用指南ISO 25239-1：201b搅持•摩擦焊-铝-第1部分：术语TSO 25239-5:20IE搅拌摩擦焊-铝-第5部分t质量检骑段求ISO 80000-1:2009,最纲和单位第1部分：总则3术语及定义ISO 209-L, ISO 857-1, ISO 3134,150 6520 b ISO 1004% ISO 15607, ISO 15613*ISO 15614-2, ISO/ PR 17671-1和ISO 252的T中的术语及定义适用于本交件-4符号及纯写术倍焊接工艺规程的符号和缩写术语参考ISO 15607： 2003表L5埠接应用及工艺规程5, 1概述焊接生产前应进行焊接工艺验证.生产商应利用以往产品的经脍和焊接技术上的基本知识，做好适用于实际生产的预焊接工艺规程（pWPS）. ”pWP冏作为建立焊橙T艺评定报告（WPQR）的基础来进行删试.测试方法按照第6条。
铸造A356铝合金的拉伸性能及其断口分析
摘要：研究了铸造A356-T6铝合金板不同位置处的拉伸性能。
采用扫描电子显微镜和光学显微镜对拉伸断口及断口纵剖面的组织形貌进行了观察分析。
试验结果表明，铸造A356一T6铝合金的拉伸屈服强度随离浇道口平面距离的增加而减小，断裂强度则是先减小然后再增大，而延伸率随高度变化不明显。
铸造A356-T6铝合金的平均屈服强度、断裂强度、延伸率和断面收缩率分别为2l6．64 MPa，224 MPa，1．086％和0．194％。
断口分析表明拉伸断口的表面分布着杂质、孔洞、铸造缩孔和氧化膜等缺陷，断口表面也存在开裂的由碳、氧、铁、镁、铝和硅元素形成的复合粒子。
铸造A356-T6铝合金在拉伸过程中，裂纹萌生于共晶硅粒子与基体结合处，并沿枝晶胞之间的共晶区域进行扩展，当前进的裂纹遇到取向不一致的共晶硅粒子时，裂纹将截断共晶硅粒子。
铸造A356-T6铝合金拉伸断裂方式为沿胞(即穿晶)断裂的准解理断。
关键词：铸造A356铝合金：A1-7％Si-0．4Mg；拉伸性能；断裂机制：断口形貌1 前言铸造铝合金由于具有优异的铸造性能，良好的耐腐蚀性，高的强重比和铸件制造成本低，能够近终成型等特点，在汽车和航空工业上得到了日益广泛的应用[1-4]，其中A1．Si7．Mg(A356)铸造铝合金通常用来制备汽车气缸盖及发动机滑块构件[5]。
铸造铝合金构件的主要问题是存在孔隙、氧化物和非金属夹杂物等缺陷[4]，这些缺陷强烈影响构件的服役性能。
铸造A356铝合金的力学性能取决于构件中相的特性及其分布，缺陷的性质、数量和尺寸。
尽管铸造A356铝合金的力学性能及其疲劳性能得到了广泛的研究[4-9]，但仍然有一些问题有待于进一步研究予以澄清，比如，铸造铝合金在拉伸过程中裂纹的萌生及其扩展的定量分析有待进一步的建立。
在疲劳载荷加载中，短裂纹扩展行为取决于应力状态和组织结构特征，比如，硅粒子和α-Al形态、分布及其大小，缺陷的性质、分布、数量及其大小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金板焊接后做拉伸试验标准
铝合金板焊接后的拉伸试验标准一般遵循ASTM标准，具体如下：
1.标本制备：铝合金板焊接样品的标本应当采用平面试件，在焊
缝部位取材，制备成标准尺寸的拉伸试件。
2.试验条件：标准的拉伸试验温度为室温，试验速度一般为每分
钟2毫米。
试验应使用万能试验机，其额定负荷应不小于标本的最大
强度。
3.试验数据记录：试验过程中要记录试验数据，包括试验参数、
试样尺寸和形状、试验前后的对称性、支撑条件、加力方式和速度、
和最终断裂负载。
4.试验结果：将试验得到的断裂负载与试样截面积进行计算，得
到铝合金板焊接后的拉伸强度，然后根据弹性模量计算出模量。
同时，还需进行拉伸断口形貌分析。
5.数据处理：试验数据处理包括计算样本的屈服强度、延伸率、
断裂长度和断裂形貌等。
注：以上标准仅为一般的测试标准，并不适用于所有铝合金板焊
接拉伸试验。
实际操作中应结合具体的铝合金板使用情况、工艺要求
和相关标准进行综合考虑和处理。