装配式混凝土结构预制构件常见质量问题与对策
预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施
预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施预制装配式建筑是一种工业化生产的建筑模式，在施工过程中也存在一些常见的质量问题。
下面将介绍预制装配式建筑施工常见的质量问题及防范措施。
1. 预制构件尺寸偏差问题：预制构件在生产过程中，由于材料的收缩、加工误差等原因，可能会出现尺寸偏差。
这会导致构件的安装困难，影响整体结构的稳定性和水密性。
为了防范这个问题，需要严格控制生产过程中的尺寸偏差，并进行精确测量和调整。
2. 预制构件勾缝开裂问题：在预制构件的拼接过程中，由于接缝不够紧密或施工工艺不当，可能会导致勾缝开裂。
这会降低构件的强度和密封性，对建筑物产生安全隐患。
为了防范这个问题，需要加强施工工艺的培训和管理，确保勾缝的紧密度和强度。
3. 拼装缝隙过大问题：预制装配式建筑在拼装过程中，可能会出现缝隙过大的情况。
这会导致隔热、防水和隔音等性能下降，影响整体的建筑质量。
为了防范这个问题，需要在施工过程中进行严格的检查和控制，确保拼装缝隙的合理性和紧密度。
5. 预制构件的装配精度问题：预制构件在装配过程中，需要与地基、结构和设备等进行精确的对接。
如果装配精度不高，将会影响建筑物的整体结构和功能。
为了防范这个问题，需要加强施工工艺的质量控制，确保预制构件与其他部分的精确对接。
6. 预制构件的材料质量问题：预制构件在生产过程中，如果选择了劣质材料，可能会出现强度不足、腐蚀等质量问题。
这会降低建筑物的结构安全性和使用寿命。
为了防范这个问题，需要对材料进行严格的选用和检测，确保材料质量符合标准。
预制装配式建筑施工中存在一些常见的质量问题，但通过加强施工工艺控制、材料质量控制和技术监督等措施，可以有效降低这些问题的发生概率，提高建筑质量和安全性。
装配式建筑施工中的预制构件质量问题分析与改进措施
装配式建筑施工中的预制构件质量问题分析与改进措施随着建筑行业的发展和技术的不断进步，装配式建筑在现代化建设中扮演着至关重要的角色。
预制构件作为装配式建筑的核心组成部分，其质量问题直接影响到整个建筑工程的安全、质量和持续性。
本文将对装配式建筑施工中的预制构件质量问题进行深入分析，并提出相应的改进措施。
一、预制构件质量问题分析1.1 设计阶段存在不足在装配式建筑施工过程中，设计阶段是影响预制构件质量的关键因素之一。
设计人员应充分考虑预制构件与整体结构之间的协调性和连接方式，但实际情况下，设计阶段往往缺乏对各种力学特性和生产加工条件等的综合评估，导致预制构件在实际使用过程中出现相应问题。
1.2 材料选择不当材料是预制构件质量的基础，选用不当会直接影响其性能和使用寿命。
目前市场上存在较多低质次材料，有的甚至参杂了劣质添加剂。
此外，错误的材料选择可能导致预制构件在施工过程中强度不足、抗震性能差等问题。
1.3 生产加工不规范预制构件生产加工环节是影响其质量的另一个重要因素。
一些规模较小的预制构件厂家可能缺乏先进的设备和技术支持，导致生产过程中出现不规范操作和施工瑕疵。
此外，缺乏严格的质量控制和检验机制也容易导致预制构件质量问题。
1.4 运输安装过程中存在风险预制构件在运输和安装过程中容易受到外界环境以及操作人员技术水平等因素的影响。
长途运输可能会导致预制构件变形、开裂等损坏；而安装阶段，如果没有专业人员进行操作或者没有正确使用连接技术，则可能会对整个建筑结构产生严重影响。
二、改进措施2.1 加强设计阶段的综合评估与优化在设计阶段，应增加对预制构件各种力学特性及工艺要求的综合评估。
通过采用先进的计算方法和模拟技术，可以更准确地分析预制构件与整体建筑结构之间的协调性。
此外，推行BIM技术在设计中应用，能够提高设计效率和准确性。
2.2 严格选择材料供应商并加强质量监管在预制构件生产过程中，必须对材料进行严格筛选，并与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系。
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施预制装配式建筑是指在工厂内先进行设计、生产和组装，然后在现场进行安装的建筑方式。
由于其具有快速、高效、环保等优点，得到了广泛应用。
由于其施工方式的特殊性，也存在一些常见的质量问题，需要采取相应的防范措施。
一、常见质量问题：1. 焊接质量问题：预制构件之间的连接通常采用焊接，如果焊接质量不好，容易出现焊缝开裂、焊接强度不足等问题。
2. 混凝土质量问题：预制混凝土构件需要保证混凝土的均匀性和强度，否则可能出现开裂、渗水等问题。
3. 封缝质量问题：预制构件之间的封缝需要保证无漏水漏风，否则会影响建筑的气密性和水密性。
4. 安装质量问题：预制装配式建筑的施工需要严格控制安装精度，如室内墙体的垂直度、横平度等，否则会影响建筑整体结构的稳定性和安全性。
5. 特殊工艺质量问题：预制装配式建筑常常涉及到一些特殊工艺，如空调、给排水、电气等，需要保证施工质量符合相关规范和要求。
二、防范措施：1. 加强施工管理：加强对预制装配式建筑施工过程的管理，确保施工人员具备相应的技术水平和资质。
2. 严格控制材料质量：选用优质材料，并进行必要的检测和验收，确保材料符合国家标准和设计要求。
3. 强化监督检查：加强对施工质量的监督检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
4. 加强工艺控制：对于焊接、混凝土浇筑、封缝等关键工艺，制定详细的操作规程，并进行工艺控制和质量检查，确保工艺质量符合要求。
5. 注重施工现场安全：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全，防止发生事故。
在实际施工中，还要根据具体情况制定相应的质量控制措施和防范措施，确保预制装配式建筑的施工质量和安全性。
还需要加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平和管理能力，为预制装配式建筑的发展提供良好的质量保障。
装配式混凝土结构预制构件常见质量问题与对策
装配式混凝土结构预制构件常见质量问题与对策摘要：装配式整体混凝土结构在建筑中的应用不断推广，当前建筑标准体系对装配式预制构件的标准制定还未完善，预制装配式专业技术人员相应供应不足，导致预制构件出现了很多通病。
本文针对常见的混凝土结构预制构件中出现的问题做了简要介绍，并提出相应的防治措施，以期能够提升整体装配式建筑的质量。
关键词：装配式结构；预制构件；防治引言预制装配式构件一般为混凝土浇筑而成，经过装配和连接，形成一个预制混凝土构件，在整个装配式建筑中，装配式混凝土预制构件是其质量的关键因素。
我国在工业化发展中存在一些缺陷，在进行预制构件的生产加工时会出现质量通病，需要加强预制构件的质量防治，提升建筑质量。
1 装配式混凝土结构预制构件质量通病与防治措施1.1混凝土预制构件存在外表缺陷混凝土在进行浇筑中常会出现一些诸如裂缝、麻面、蜂窝等外表上的缺陷，其主防治措施为：在构件的制作加工前，需要将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象，模具和混凝土的接触面应当进行生锈隔离剂的涂抹，在进行隔离剂的涂抹过程中一定要均匀，不能出现遗漏或者是积存。
在进行钢筋制作中，需要严格控制钢筋间距和保护层的厚度，如果钢筋保护层出现过厚的现象，需要对其进行防裂措施。
同时需要对管道预埋部位以及洞口和边角部位采取一定的构造加强措施。
需要对混凝土的配合比进行优化，从而更好的改善混凝土的生产工艺。
在对混凝土的配合比进行设计时需要符合相关的强度指标以及性能指标，例如对水泥砂石的质量、骨料的级配指标等都要精准控制，对于外加剂需要先进行试验，严格控制用量。
在进行混凝土浇筑时应当采用振动台或者是机械振捣对其进行成型操作，根据不同的混凝土品种、不同的预制构件的规格严格按照操作规程进行操作。
如果天气温度不稳定，需要采用加热养护时需要对静停时间、恒温以及升温时间精准控制，并保证升温速度不超过每小时20度，最高养护温度不应当超过60度。
装配式建筑预制构件常见质量问题和应对措施
装配式建筑预制构件常见质量问题和应对措施对装配式建筑施工过程中预制构件常见的质量问题进行分类整理，剖析这些质量问题产生的原因。
从构件制作、深化设计、施工技术3个方面提出了应对措施，并运用在试点项目中，获得了良好的效果，对今后装配式建筑工程中预制构件质量的控制具有较大的参考价值。
预制装配式建筑具有生产效率高、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点，被国家大力提倡。
但预制装配式建筑施工工艺尚不成熟、施工质量管理体系有待完善。
以往对质量问题的研究及防范措施多是针对现浇式建筑的，而传统的对策及建议并不能完全适用于预制装配式建筑。
本文针对预制装配式建筑施工中遇到的常见问题及其产生原因进行剖析，并提出具体的应对措施。
1预制构件常见质量问题及原因分析1.1制作加工预制构件的制作问题主要包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。
这些问题的产生大部分是由于在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重、制作验收不到位所造成的。
此外，预制构件在运输及吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂，究其原因是部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当，造成预制板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷、漏刷等造成预制板板边粘模;加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或预埋件脱落。
1.2接缝渗漏防水工程施工质量的优劣直接影响到建筑物今后的使用功能的完善。
传统装配式大型壁板建筑的防水处理采用了压力平衡水平缝和压力平衡垂直缝构造法，即水平缝采用高低缝，立缝采用空腔排水相结合的综合防水方案。
虽然也采用了构造防水方案，但忽略了接缝防水问题，因而常有接缝渗漏情况发生。
可见板缝防水必须与结构、保温、隔热、施工安装等问题一并考虑，只有进行合理的设计，才能真正达到防水的理想效果。
1.3吊装定位在预制构件吊装前，若不根据预制构件的单件质量、形状、安装高度、现场条件来制定具有针对性的吊装施工方案，预制构件难免会在垂直度和平整度上产生问题。
装配式预制构件品质问题及解决措施
前言装配式混凝土建筑以预制构件为主要构件，常见的预制构件种类有外墙板，内墙板，叠合板，阳台板，空调板，楼梯，隔墙板，预制梁，预制柱等，目前公司主要生产叠合板构件自身的质量是整个工程质量的关键，但因预制构件行业发展速度快、专业人员和产业技术工人匮乏、产业配套不成熟等因素，在预制构件生产过程中，预制构件质量通病时有发生，影响预制构件的外观质量和使用安全。
1. 编制目的降低预制构件在生产、检验等环节质量通病问题发生频次，提升产品质量，保证工程质量。
2、常见的预制构件质量通病介绍预制构件生产中，由于各方面的原因，如混凝土配合比、水泥质量、砂石料规格、施工工艺、蒸养工序、过程控制、运输方式等因素造成预制构件质量可控性较差，会产生各种质量通病：如蜂窝、麻面、气泡、缺棱掉角等，这类质量通病对结构、建筑通常都没有太大影响，属于次要质量缺陷，但在外观要求较高的项目（如清水混凝土项目）中，这类问题就会成为主要问题；如平整度超差、构件几何尺寸偏差等质量问题不一定会造成结构缺陷，但可能影响建筑功能和施工效率；如裂纹、强度不足、钢筋保护层问题等这类质量通病可能影响到结构安全，属于重要质量缺陷。
3、常见的预制构件品质异常、原因分析及预控措施3.1 蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
其产生原因是：（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。
砂石级配不好，砂子少，石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差。
（3）模具缝隙未堵严，造成浇筑振捣时缝隙漏浆。
（4）一次性浇筑混凝土或分层不清。
（5）混凝土振捣时间短，混凝土不密实。
预控措施：（1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
（2）控制混凝土搅拌时间，最短不得少于规范规定。
（3）模具拼缝严密。
（4）混凝土浇筑应分层下料（预制构件端面高度大于300mm时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不得超过300mm），分层振捣，直至气泡排除为止。
装配式混凝土建筑常见质量问题、原因分析及预防措施
深化设计过程中，增加现场尺寸测量的样本容量，尽量使测量样本数据分布均匀，更具代表性，减小归尺过程的误差。
变更需提前规划且提前告知，减少材料返工；采用标准尺寸与定制尺寸相结合的方式，减少现场二次加工。
结构尺寸偏差较多时，采用边龙骨作为支撑构造，减少调整模块开孔。
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墙面高度超过3米的墙体面材，采用上下两块板拼接方式拼装用于拼接的金属型材会形成交叉，施工难度大；在拼接处容易形成十字缝，整体观感效果不佳
大部分墙板原材尺寸最大为3米，超过3米墙板原材需定制。
大尺寸墙板原材，在搬运和安装过程中，缺少与之匹配的运输和安装工具。
对于室内净高超过3米的项目，在装修方案设计过程中，充分考虑墙板拼接方案，通过线条设计来达到美化效果。
深化设计阶段，深化设计单位与施工单位未进行协同，施工提资未提供给深化设计单位。
建设单位应组织PC施工图设计单位对深化、施工、加工单位进行图纸交底。构件加工前，组织各单位对PC深化图图纸进行审查工作。
预制构件生产前，构件生产单位应将加工工艺所需要预留预埋资料及时提资给深化设计单位。
预制构件生产前，施工单位应根据施工工艺需要预留预埋孔洞和各类埋件资料及时提资给深化设计单位。
预制构件深化设计时未及时发现并反馈碰撞问题。
建筑、结构设计时，应尽量减少结构梁凸入楼梯间情况，使楼梯梯段的边界尺寸与楼梯间实际净尺寸吻合，避免出现同一梯段的宽度随标高变化。
构件预制生产前，施工单位和构件加工生产单位应根据建筑和结构施工图、预制构件深化设计图进行核查，核查无误后方可生产加工。
采用BIM技术建立结构和预制构件准确模型，加工制作前进行预装配，排查各类错漏碰缺。
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施预制装配式建筑施工是近年来新兴的一种建筑方式，具有施工速度快、建筑质量高、可重复利用等优点。
但是，也存在一些常见的质量问题，如何进行有效的防范措施呢？一、常见质量问题及其原因1、连接不牢固：预制构件之间的连接不牢固，容易出现安全隐患。
这主要是由于连接件的选择及连接方式不当、接触面不平整或存在裂缝等原因造成的。
2、墙体开裂：预制构件的拼接处容易出现开裂、渗漏等问题，这主要是由于施工中缺乏防震措施、材料质量差、施工人员技术不熟练等原因引起的。
3、空鼓、掉皮：预制构件表面破损、掉皮现象严重影响了该建筑体的美观性和使用寿命，主要由于施工过程中墙体厚度控制不当、粘接材料施工不合理、基层处理不到位等原因引起。
4、防水性能不佳：预制构件在拼装以后的防水性能较差，难以保证建筑的防水效果。
这主要是由于施工要求不严、材料不适应、工艺不娴熟等引起的。
二、防范措施1、加强质量管理：加强质量管理，在施工现场建立完善的质量跟踪管理制度，严格按照规范进行操作；加强材料接收、储存、保管，确保材料的质量；加强现场质量监控，及时发现和处理问题。
2、提高施工技术：施工人员应严格按照施工规范进行操作，加强施工技术培训，提高施工工艺水平和技术能力。
3、加强监督检查：加强监督检查，对主观质量和客观质量进行检查。
发现问题及时处理，确保建筑质量达到相关标准的要求。
4、加强材料质量管理：选择优质、合格的材料，并严格按照规定进行储存、保管和使用，坚决杜绝假冒伪劣材料的使用。
5、强化安全防护：严格遵守安全操作规程，加强现场安全监控，污水处理等独立办理，保障施工人员的安全。
6、加强质量意识培养：加强质量意识培养，让每个施工人员都认识到优良的建筑质量的重要性，提高每个人的责任心和自觉性，营造良好的施工氛围。
为了确保预制装配式建筑施工的质量，要做好前期策划与规划，开展充分的技术交流和质量监督，全面加强施工现场的管理与控制，提高施工人员的素质和技能水平，加大对施工中可能存在的问题的预防与纠正力度，逐渐提高预制装配式建筑施工的技术水平和品质水平。
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装配式混凝土结构预制构件常见质量问题与对策
发表时间：2016-12-19T16:16:53.913Z 来源：《基层建设》2016年28期10月上作者：赵全森[导读] 摘要：装配式整体混凝土结构在建筑中的应用不断推广，当前建筑标准体系对装配式预制构件的标准制定还未完善，预制装配式专业技术人员相应供应不足，导致预制构件出现了很多通病。
广东中金建筑安装工程有限公司广东韶关 512000 摘要：装配式整体混凝土结构在建筑中的应用不断推广，当前建筑标准体系对装配式预制构件的标准制定还未完善，预制装配式专业技术人员相应供应不足，导致预制构件出现了很多通病。
本文针对常见的混凝土结构预制构件中出现的问题做了简要介绍，并提出相应的防治措施，以期能够提升整体装配式建筑的质量。
关键词：装配式结构；预制构件；防治引言
预制装配式构件一般为混凝土浇筑而成，经过装配和连接，形成一个预制混凝土构件，在整个装配式建筑中，装配式混凝土预制构件是其质量的关键因素。
我国在工业化发展中存在一些缺陷，在进行预制构件的生产加工时会出现质量通病，需要加强预制构件的质量防治，提升建筑质量。
1 装配式混凝土结构预制构件质量通病与防治措施 1.1混凝土预制构件存在外表缺陷
混凝土在进行浇筑中常会出现一些诸如裂缝、麻面、蜂窝等外表上的缺陷，其主防治措施为：在构件的制作加工前，需要将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象，模具和混凝土的接触面应当进行生锈隔离剂的涂抹，在进行隔离剂的涂抹过程中一定要均匀，不能出现遗漏或者是积存。
在进行钢筋制作中，需要严格控制钢筋间距和保护层的厚度，如果钢筋保护层出现过厚的现象，需要对其进行防裂措施。
同时需要对管道预埋部位以及洞口和边角部位采取一定的构造加强措施。
需要对混凝土的配合比进行优化，从而更好的改善混凝土的生产工艺。
在对混凝土的配合比进行设计时需要符合相关的强度指标以及性能指标，例如对水泥砂石的质量、骨料的级配指标等都要精准控制，对于外加剂需要先进行试验，严格控制用量。
在进行混凝土浇筑时应当采用振动台或者是机械振捣对其进行成型操作，根据不同的混凝土品种、不同的预制构件的规格严格按照操作规程进行操作。
如果天气温度不稳定，需要采用加热养护时需要对静停时间、恒温以及升温时间精准控制，并保证升温速度不超过每小时20度，最高养护温度不应当超过60度。
在对预制构件进行侧模拆除时，保证混凝土的强度表面棱角不受损伤，在预制构件脱模并进行起吊时，应当根据设计要求或者是具体的生产条件，进行抗压强度的确定，并保证混凝土的强度不小于15兆帕。
预制构件在脱模起吊以及运输安放等中还应当加强对成品的保护。
1.2混凝土预制构件尺寸问题
预制构件经常会存在和要求的模型尺寸不符的现象，尺寸偏差较大，或者是弯曲、翘曲以及平整度偏差较大等特点，严重者影响建筑结构的使用性能。
其主要的防治措施为：台座应当具有一定的承载力以及稳定性，对于台座的形式来说，其主要根据生产工艺的具体要求来制定，台座表面应当保持平整光滑。
根据预制构件的质量要求以及生产工艺技术，进行预制模具构件的加工方案的设计，应当根据可周转次数进行制定。
预制构件模具质量以及模具尺寸要在构件尺寸的允许偏差范围内进行。
在预制构件的制作中，还应当加强之后的验收环节，保证精度。
1.3混凝土预制构件预留孔洞问题
混凝土预制构件经常会出现钢筋长短不一的现象或者是偏位的现象，尤其是在进行钢筋套筒的灌浆连接时或者是在进行搭接时，由于孔洞不准确，从而导致后期的安装出现问题。
其主要防治措施是：预制构件模具应当符合套筒和插筋的定位需求。
在进行预制构件的制作中，对套筒和插筋等应当那个进行定位并保证精度，从而保证验收合格。
在关键工序中应当有监理进行旁站监督。
在运输中、存放中以及安装过程中应当对成品进行保护措施。
1.4混凝土预制构件预埋位置问题
对于预制构件的预埋问题，经常会出现预埋件和预埋吊环钉螺孔位置不准确的现象，从而导致固定问题出现。
对于此种现象采用的防治措施为：预制构件的模具对于预埋件、预留孔以及预埋吊件等一些安装定位问题中，应当加强在制作中的精度的控制。
应当对预埋吊环吊钉进行验算，例如楼板长度小于四米，应当采用四个吊点，如果大于四米就应当采用八个吊点，对于楼梯的设置应当有四个预留孔洞，并保证采用专用的螺栓进行起吊。
1.5混凝土预制构件结合面问题
混凝土预制构件结合面较为粗糙以及梁端和墙端出现不规范的现象。
对于此种现象其防治措施为：对于预制构件来说其和后浇混凝土的结合面，应当按照设计要求，制作键槽或者粗糙面，对于粗糙面可以采用诸如拉毛和凿毛等方法，也可以选用专用的混凝土药剂等化学方法进行处理。
对于叠合楼板来说，其粗糙面一般不应当小于四毫米，预制梁粗糙面不应当小于六毫米，预制梁梁端一般应当设置程梯形键槽以保证叠合紧密。
1.6混凝土预制构件预埋管线以及给水管槽的设置问题
预制构件预埋构件经常会出现管线箱盒以及给水管槽预埋位置不准确的现象，这样在后期的安装中需要重新进行开槽打洞，造成构件质量出现问题。
预防此种措施主要为：在进行水暖电设计时需要保证预制构件保证施工合理要求，对预制管线进行合理布局，综合考虑，保证安装施工有效性。
在进行构件的拆分和制作时，应当结合水暖设计施工进行相应的预埋管线的预留，保证位置精准。
1.7混凝土预制构件防雷以及等电位预留问题
在对构件进行预埋时，防雷击以及等电位预埋也是其中重要的内容，对于预埋不规范的问题，主要就是需要在预制时保证外墙板预埋位置有相应的圆钢，在卫生间等电位部分应当预埋圆钢，保证焊接连接部位衔接得当，防止后期开槽，保证墙体的完整性。
1.8混凝土预制构件浇捣时堵塞问题
对于预制混凝土构件浇筑振捣过程中，会对连接套管或者是预埋螺栓管造成堵塞问题，对于此种问题，一般采取的措施为，在钢筋连接套管或者预埋栓孔中可以采用封堵措施，防止混凝土振捣浇筑中堵塞问题。
对于一些预制构件在空气中暴露的现象，可以采用防锈漆的涂抹，防止发生锈蚀。
1.9清水混凝土预制构件表面污染问题
对于混凝土构件中出现的污染问题，一般采取的措施为，清水混凝土预制构件应当严格其对其保护，并制定专项保护措施加以保护，做到防尘防污染等措施，对于一些外露部分应当进行严加保护。
清水混凝土预制构件养护中，养护水和覆盖物应当保持清洁，预防损坏污染。
对于清水混凝土构件来说，应当采用的涂料为疏水性透明材料，保证其对原有的混凝土表面没有大的变化。
1.10加强混凝土预制构件的成品保护
在混凝土预制构件的成品中，其一般采用的防治措施为：预制构件的存放场地一般应当选用混凝土地面上，保证平整度和承载力的要求，避免由于地面不平整出现损坏构件的现象。
在对预制构件进行运输以及存放中，对于相邻的构件之间安放时应当有一定的间隔，对于刚性构件应当在搁置点柔性垫片进行安放。
预制构件存放处两米之内不应当进行电气焊作业。
结束语
我国装配式混凝土预制构件当前还处于发展阶段，对于一些标准还未完全统一，在材料以及工艺等相关问题上还未有一致意见，其中影响预制装配式构件的因素有多种，例如设备因素、人员因素等，需要政府、企业等相关单位健全机制，保证预制装配式构件的精度，提升预制装配构件质量，提升我国住宅建筑产业的健康迅速的发展。
参考文献
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[2]张兴龙.装配整体式混凝土结构施工安装常见质量通病与防治[J].安徽建筑,2014,04:99-100.
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