起重吊装安全控制PPT模板
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起重吊装安全教育PPT课件
识。
作业前评估
在开始作业前，对环境、 设备、人员进行全面评 估，确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量，禁 止超载作业，确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备必要 的机制，确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护，确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ，建立应急响应机制，确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书，证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育，使其充分认识到安全操作的重要性，自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识，对自己的工作负责，发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净，确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结，积累经验，不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障，如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查， 确保设备正常运转，及时 发现并处理潜在问题。
作业前评估
在开始作业前，对环境、 设备、人员进行全面评 估，确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量，禁 止超载作业，确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备必要 的机制，确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护，确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ，建立应急响应机制，确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书，证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育，使其充分认识到安全操作的重要性，自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识，对自己的工作负责，发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净，确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结，积累经验，不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障，如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查， 确保设备正常运转，及时 发现并处理潜在问题。
起重吊装作业安全培训PPT课件
零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和 传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2) 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动 或摆动。
第21页/共30页
起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接，防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业，如不可避免，必须提醒工作人员注意，并将
工具、物品放置稳靠，避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时，机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带，并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。
第22页/共30页
风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬，甘肃瓜州北大桥地 区连续大风，造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故，倒塌事故前，风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态，在此状态下， 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转，导致叶轮受风作用力 增大，叶轮作用力传动至风
第21页/共30页
起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接，防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业，如不可避免，必须提醒工作人员注意，并将
工具、物品放置稳靠，避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时，机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带，并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。
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风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬，甘肃瓜州北大桥地 区连续大风，造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故，倒塌事故前，风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态，在此状态下， 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转，导致叶轮受风作用力 增大，叶轮作用力传动至风
起重吊装作业安全管理PPT
第八十八页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第八十九页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第九十页，编辑于星期五：二十三点 二十八分。
第九十一页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第九十二页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第九十三页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第九十四页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第七十五页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第七十六页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第七十七页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第七十八页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第七十九页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第八十页，编辑于星期五：二十三点 二十八分。
第八十一页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第三十五页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第三十六页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第三十七页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第三十八页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第三十九页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第四十页，编辑于星期五：二十三点 二十八分。
第四十一页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第二十二页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第二十三页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第二十四页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第二十五页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第二十六页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第二十七页，编辑于星期五：二十三点 二十八 分。
第八页，编辑于星期五：二十三点 二十八分。
第九页，编辑于星期五：二十三点 二十八分。
起重吊装安全教育PPT课件
机进行指挥。 6、起重主管应在吊装作业前进行交底. 或该主管
到场监督，确保所有吊装作业都已制订了切实 可行的安全方案 。
18
第四章 安全起吊程序及人员职责
7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有效 合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊 装器具。
8、在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。 9、不能让起重机超载。 10、不能超出吊索的承载能力。 11、绳节角度的效果必须考虑。 12、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡的。 13、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。 14、不能扭曲吊索或在吊索上打节。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
第三章 第一节 确定被吊物品的重量
物体体积的计算公式:
立方体的体积 = W x L x H
圆柱体的体积 =πx r2 x h = 3.14 x r2 x h
管子的体积 =
h
4
d22
d12
11
第三章 第一节 确定被吊物品的重量
金属
铝 铸铁
钢 青铜
铅
kg/m3
2700 7100 7900 8200 11400
埃及金字塔
3
第一章 吊装的历史
102层的 帝国大厦
4
第二章 起重机倾翻事故
5
第二章 起重机倾翻事故
6
第三章 装载重量、重心和重量分配
任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设
备。 获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据，例如图
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单 头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
到场监督，确保所有吊装作业都已制订了切实 可行的安全方案 。
18
第四章 安全起吊程序及人员职责
7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有效 合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊 装器具。
8、在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。 9、不能让起重机超载。 10、不能超出吊索的承载能力。 11、绳节角度的效果必须考虑。 12、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡的。 13、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。 14、不能扭曲吊索或在吊索上打节。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
第三章 第一节 确定被吊物品的重量
物体体积的计算公式:
立方体的体积 = W x L x H
圆柱体的体积 =πx r2 x h = 3.14 x r2 x h
管子的体积 =
h
4
d22
d12
11
第三章 第一节 确定被吊物品的重量
金属
铝 铸铁
钢 青铜
铅
kg/m3
2700 7100 7900 8200 11400
埃及金字塔
3
第一章 吊装的历史
102层的 帝国大厦
4
第二章 起重机倾翻事故
5
第二章 起重机倾翻事故
6
第三章 装载重量、重心和重量分配
任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设
备。 获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据，例如图
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单 头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
起重吊装安全培训教材(PPT48页)
（9）吨位不清不吊
起重吊装安全培训教材（PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
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1、起重司机操作基本要求
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。 快——缩短工作循环周期，减少吊物凌空时间。 安全—严格执行起重机安全技术操作规程，确保吊车运行安全。 合理—正确操纵控制器并作到合理操作。
2、信号司索工操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及 安全的，立即调换。 明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操 作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确 信号时再进行操作。 确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超 载作业，并明确货物特性和单件重量。 避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员 离开吊装区域。
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（6）吊物上站 人或吊物件上放 有浮置物不吊。
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起重吊装作业安全技术 PPT课件
5
1.6 其他伤害： 1.6.1 机械伤害。 1.6.2 火灾爆炸伤害。 1.6.3 有毒有害物质伤害。
6
吊车倾覆事故
7
顶钩事故
8
超载后倾事故
9
触电事故
10
地面塌陷
11
地基不良
12
二 起重吊装机械
2.1 起重吊装机械种类
运动形式
定位 移动
结构形式
门梁式 塔吊
起重葫芦 立柱式 汽车吊 履带吊 轨道式
3
1.2 起重机失稳 1.2.1 操作不当： 1.2.1.1 超载。 1.2.1.2 变幅过快。 1.2.1.3 回转过快。 1.2.1.4 支腿未平衡。 1.2.1.5 地基沉陷。 1.2.2 起重机移动： 1.2.2.1 地形影响。 1.2.2.2 风载荷影响。
4
1.3 挤压： 1.3.1 安全距离不够。 1.3.2 人员误入危险区域。 1.3.3 溜车： 1.3.3.1 操作失误。 1.3.3.2 制动失灵。 1.4 高处坠落：作业期间，人员自高于2米的位置跌落。 1.5 触电： 1.5.1 起重机械触碰带电体。 1.5.2 作业人员触碰带电体。 1.5.3 吊物或索具触碰带电体。
工作形式
门式 梁桥式 小车变幅 臂杆变幅 移动式 固定式 回转式 变幅式 液压臂 组装臂 液压臂 组装臂 液压臂 组装臂
13
2.2 主要结构 2.2.1 定位起重吊装机械 2.2.1.1 结构： 臂杆； 梁桥； 门柱； 塔身； 小车； 轨道； 配重；
14
2.2.1.2 卷扬系统： 起吊系统； 变幅系统； 2.2.1.3 行走系统。 2.2.1.4 动力系统。 2.2.2 移动起重吊装机械 2.2.2.1 结构： 上车； 下车；
1.6 其他伤害： 1.6.1 机械伤害。 1.6.2 火灾爆炸伤害。 1.6.3 有毒有害物质伤害。
6
吊车倾覆事故
7
顶钩事故
8
超载后倾事故
9
触电事故
10
地面塌陷
11
地基不良
12
二 起重吊装机械
2.1 起重吊装机械种类
运动形式
定位 移动
结构形式
门梁式 塔吊
起重葫芦 立柱式 汽车吊 履带吊 轨道式
3
1.2 起重机失稳 1.2.1 操作不当： 1.2.1.1 超载。 1.2.1.2 变幅过快。 1.2.1.3 回转过快。 1.2.1.4 支腿未平衡。 1.2.1.5 地基沉陷。 1.2.2 起重机移动： 1.2.2.1 地形影响。 1.2.2.2 风载荷影响。
4
1.3 挤压： 1.3.1 安全距离不够。 1.3.2 人员误入危险区域。 1.3.3 溜车： 1.3.3.1 操作失误。 1.3.3.2 制动失灵。 1.4 高处坠落：作业期间，人员自高于2米的位置跌落。 1.5 触电： 1.5.1 起重机械触碰带电体。 1.5.2 作业人员触碰带电体。 1.5.3 吊物或索具触碰带电体。
工作形式
门式 梁桥式 小车变幅 臂杆变幅 移动式 固定式 回转式 变幅式 液压臂 组装臂 液压臂 组装臂 液压臂 组装臂
13
2.2 主要结构 2.2.1 定位起重吊装机械 2.2.1.1 结构： 臂杆； 梁桥； 门柱； 塔身； 小车； 轨道； 配重；
14
2.2.1.2 卷扬系统： 起吊系统； 变幅系统； 2.2.1.3 行走系统。 2.2.1.4 动力系统。 2.2.2 移动起重吊装机械 2.2.2.1 结构： 上车； 下车；
吊装作业安全教育ppt课件
15
试吊的要求
✓起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内 的人员注意。 ✓起重指挥应确认起重作业人员处于安全位置。 ✓应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。 ✓检查：
✓吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性
✓在确认安全可靠的情况后，方可继续起重作业。
16
装载重量、重心和重量分配
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
❖ 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器 、行程限位器、起重量限制器、防护罩等 ）是各类起重机所不可缺少的。因安全装 置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起 不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷 等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂 等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没 有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人 的衣服。
61
未使用吊蓝，钢筋重心倾斜，应绑两头
62
水玻璃桶吊顶面不牢固、易断。 上方饭盒箱未固定，易掉落。
63
虽然有加固措施，但吊带打对角十字，易滑落，应分开吊装。
64
使用用铁丝，易断；倒置，易滑落。
65
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内卡产生不易发觉 的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。
26
卸扣
5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套 横销。
6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、 螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断 面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。
43
第五章 起重吊装作业识图
重心选择 有错
44
第五章 起重吊装作业识图
45
第五章 起重吊装作业识图
试吊的要求
✓起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内 的人员注意。 ✓起重指挥应确认起重作业人员处于安全位置。 ✓应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。 ✓检查：
✓吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性
✓在确认安全可靠的情况后，方可继续起重作业。
16
装载重量、重心和重量分配
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
❖ 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器 、行程限位器、起重量限制器、防护罩等 ）是各类起重机所不可缺少的。因安全装 置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起 不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷 等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂 等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没 有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人 的衣服。
61
未使用吊蓝，钢筋重心倾斜，应绑两头
62
水玻璃桶吊顶面不牢固、易断。 上方饭盒箱未固定，易掉落。
63
虽然有加固措施，但吊带打对角十字，易滑落，应分开吊装。
64
使用用铁丝，易断；倒置，易滑落。
65
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内卡产生不易发觉 的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。
26
卸扣
5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套 横销。
6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、 螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断 面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。
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第五章 起重吊装作业识图
重心选择 有错
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第五章 起重吊装作业识图
45
第五章 起重吊装作业识图
吊装-行车--安全-培训(PPT105页)
安全吊装作业识图
一个绳长 一个绳短
人站 在作
业
半径 以内
重心选择 有错
安全吊装作业识图
绳索不能随意 丢在地上
安全吊装作业识图
➣吊物（具）坠落伤人：
2、吊索具有缺陷。
发生此种情况原因：一是由于起升机构钢 丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人；二是由于起 升机构有缺陷(如吊钩变形、变速箱内零部件 材质不合要求折断等)，致使吊物(具)坠落砸人 。
➣吊物（具）坠落伤人：
3、超负荷。
发生此种情况原因：一是由于作业 人员对 吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻 结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起 吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落( 甩动)砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而 拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。
8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生 倒塌。
9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。 10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中
物体从高处坠落。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣事故的直接原因主要 有以下几方面：
11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索 具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、 设备损坏。
➣挤压碰撞人：
4、作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站、 坐在桥式起重机大车运行轨道上)，受到运行 中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因 ：一是由于作业人员与司机缺乏相互联系；二 是由于在作业中没有采取必要的安全防护措施 (如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致 使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
➣吊物（具）坠落伤人：
4、过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由于没有 安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使 吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致 吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构主接触 器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇 的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不 能及时切断起升，直到卷(拉)断起升钢丝绳， 导致吊物(具)坠落砸人。
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四起 重 吊 装 作 业 安 全 操 作 要 求
操作细则：
1、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员要佩戴安全带； 2、施工前安全检查员应组织有关人员进行安全培训及交底，开吊时安全 工程师时时进行巡检； 3、吊车作业范围内应拉警戒绳，设置安全警示标志； 4、吊车、运输车行走路线应平整夯实，吊车支腿处应铺设钢板； 5、在规定的地点起吊，检查地面是否稳定；检查起吊半径；检查最大的 起吊荷载；检查吊臂的长度是否在限制范围内，以防止吊车倾覆，每个 部件都应该试吊一次；
四起 重 吊 装 作 业 安 全 操 作 要 求
6、起吊时，要由专业的测量人员对端墙、支腿位置地基及其它危险区域进行全过程实时监测， 在试吊及吊装的过程中配专职人员观察吊车4个支腿处地基承载情况，如发现地基有下沉、裂纹 等现象，立即停止吊装作业，对地基进行加固，加固措施：在吊车支腿下方铺设方木、钢板等 增大受力面积； 7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊车司机应听从指挥； 8、吊装作业人员必须持证上岗，严格遵循操作规程和行业规范； 9、开工前应对吊装和运输设备进行检修；对重要部位挂钩、钢丝绳、锁绳夹等的状况及连接是 否紧固进行检查，发现机件异常，及时排除；吊具有损坏，及时更换，严禁带隐患作业； 10、 施工期间，要在作业区内划出警戒线，设置施工禁区，设置安全警示标志，在井下及夜间 施工时应配置足够数量的灯光照明装置，并派专人对社会车辆及行人进行疏导。同时现场指派 协调员负责现场的道口、路口的车辆及行人安全。
依靠四条液压支撑腿将整个汽车吊抬起来，同时展 开起重机的各个部分，进行起重作业；当遇到转移 起重机现场时，需要将起重机的各个部分收回到汽 车上，使汽车恢复到车辆运输功能状态进行转移。
二起 重 吊 装 的 重 量 计 算
起重吊装设备的选择：
起重设备的选择因素：
1、吊装物件的重量； 2、现场吊装作业的半径及臂长； 3、现场的环境条件，如：有无障碍物等； 扶梯的吊装，一般采用的设备为50吨—130吨汽车吊。
危险特征：
1、作业环境复杂，起重吊装作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同 作业；在它的作业范围内，还包含其他设备及作业人员，作业场所的限制也 比较多，危险性较大。 2、操作过程复杂，起重机械通常都具有外形庞大的结构和比较复杂的机构。 一般都能够进行起升、运行、变幅、回转等多种动作。此外，起重机构的零 部件较多，如吊钩、钢丝绳等，且经常与作业人员直接接触，起重机司机准 确操纵有相对高的难度。 3、起重机外形尺寸较大，自身重量较大，对场地及基础要求较高； 4、吊装物件的重量较大，部分物件重心的确定较复杂； 5、需要在较大的范围内运行，活动空间较大； 6、起重吊装是是一项需要配合的作业。很多吊装作业需要多人配合或者多 机配合，协调配合难度较大，危险性较高。
潜在危险
具体控制措施
作业人员进场 未进行入场培训，安全防护意识差
严格执行入场培训程序
未进行检验，设备处于不安全状态,票 严格遵守安全管理规定，办理入场证
证不全、无证进入
及使用证严格执行入场检验程序
道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷
对进入现场的道路进行勘察,硬化处 理、软土处垫钢板
设备装卸方法不当，物件吊落损坏、人 作业人员持证上岗,装卸车时有专人
覆
吊装方案进行
非本岗位作业人员的意外伤害
吊装作业范围内设置警戒区域，有明 显的警戒标志
四起 重 吊 装 作 业 安 全 操 作 要 求
起重作业前：
1、作业现场吊装风险识别； 2、对从事指挥和操作人员进行资格确认； 3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态； 4、对安全措施实施情况进行确认； 5、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒 区等）； 6、正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安 全通道，制定应急预案。
执行人力搬运的作业要求
三作 业 现 场 风 险 控 制
风险源控制措施表：
道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷
对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、 软土处垫钢板
支腿处基础软弱，造成吊车支腿下陷， 对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木
5
吊车站位
车辆倾覆、人员伤害
或进行基础处理，满足承载力要求
未按要求站位、耽误工时，重新支车
板
机械带病运转，运转中检修机械ຫໍສະໝຸດ 伤井害 预留孔一般机械伤害
一般
风险控制措施
目标
控制
应急
△
√
△
△
手持电动工具的使用与维修 机械伤害
一般
√
△
起重安装作业未编制施工方案 或方案未经上级审批
各类伤害
一般
√
△
使用的钢丝绳不符合要求起重 物体重量要求
物体打击
重大
△
●
起重机倾覆、吊钩脱钩、钢丝 人员伤害物体打
绳断裂
按照指挥要求正确站位
未按支车要求步骤进行，吊车未支好进 吊车司机严格按操作步骤进行支车，
行作业，吊车倾覆、人员伤害
保证吊车的水平
意外脱钩，绳索坠落伤人
信号不通畅，造成操作手的误操作，伤 害人员损坏设备
执行起重吊装作业的管理规定 执行起重吊装作业的管理规定
6
吊装作业
钢丝绳断裂
选取应满足安全系数8
超负荷或超作业半径强行作业，吊车倾 执行起重吊装作业的管理规定，依据
起重吊装安全控制
目录
一 起重吊装作业危险特征 二 汽车吊的工作原理及起重吊装重量计算
三 作业现场风险识别 四 起重吊装作业安全操作要求 五 起重吊装事故预防措施 六 起重吊装作业“十不吊”原则 七 起重吊装安全施工方案的编写 八 常见起重吊装安全事故案例分析
一起 重 吊 装 作 业 危 险 特 征
机具运输进场
员伤害
指挥协调，正确佩带劳保用品。
材料设备封车不牢固，物件吊落损坏、 人员伤害
按照要求正确封车、限速行驶
车辆超载、超速,车辆倾覆及其他交通 严禁超载、超速行驶,加强驾驶员的
事故
日常管理、教育
材料现场摆放不当，材料滑落、阻塞通 材料设备按照要求摆放整齐，设置标
道
识，外侧设置立杆
工具准备
人力搬运中的伤害
二 起 起重吊装设备参数： 重 吊 装 的 重 量 计 算
三作 业 现 场 风 险 识 别
风险源识别：
序号 1 2 3 4
5
6
7 8 9 10 11 12
危险因素 分类
活动点/工序/设施 可能产生的危险源
可能导致的事故 危险级别
机械传动部分无防护罩
机械伤害
一般
施工机械未按规定设置防护挡
机械伤害
二汽 车 吊 的 工 作 原 理
汽车吊： 汽车吊是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上
的一种起重机，其行驶驾驶室与起重操纵室分开设 置。这种起重机的优点是机动性好，转移迅速。缺 点是工作时须支腿，不能负荷行驶，也不适合在松 软或泥泞的场地上工作。
原理： 在起重机工作时，汽车的轮胎没有受力，只有
击
重大
√
△
●
起重作业 挂配件落时未进行稳定加固
倒塌
一般
△
起重作业人员无证上岗
人员伤害
一般
√
△
起重围边无安全距离
人员伤害
一般
△
作业现场无专人指挥
人员伤害
一般
△
作业人员未按要求配置安全防 护用品或配置了未穿戴
物体打击
下井预留孔
一般
√
△
三作 业 现 场 风 险 控 制
风险源控制措施表：
序号 1
2
3
施工活动