格栅计算
格栅计算公式
格栅计算公式格栅计算公式是一种用于计算格栅参数的数学公式。
格栅是一种由平行或交叉的纵横相等的线或条带组成的结构，常见于建筑、工程和设计中。
格栅计算公式通过数学运算来确定格栅的尺寸、间距、角度和形状，帮助设计师和工程师准确地构建格栅结构。
一、格栅计算公式的基本原理格栅计算公式基于几何和数学原理，通过计算不同参数的数值，确定格栅的相关尺寸和形状。
常见的格栅计算公式包括计算格栅间距、格栅角度和格栅尺寸的公式。
1. 格栅间距计算公式格栅间距是指相邻格栅线之间的距离，通常以毫米或英寸为单位。
格栅间距的计算公式可以根据设计需求和格栅线的数量来确定。
例如，如果要设计一个平行格栅，格栅线的数量为n，总长度为L，则格栅间距可以通过公式D = L / (n-1)来计算，其中D表示格栅间距。
2. 格栅角度计算公式格栅角度是指格栅线与水平或垂直方向之间的夹角。
格栅角度的计算公式可以根据设计需求和格栅线的排列方式来确定。
例如，如果要设计一个平行格栅，格栅线与水平方向平行，则格栅角度为0度。
如果要设计一个交叉格栅，格栅线与水平方向垂直，则格栅角度为90度。
3. 格栅尺寸计算公式格栅尺寸是指格栅的宽度、长度和高度等尺寸参数。
格栅尺寸的计算公式可以根据设计需求和格栅的形状来确定。
例如，如果要设计一个矩形格栅，格栅的宽度为W，长度为L，则格栅的面积可以通过公式A = W * L来计算，其中A表示格栅的面积。
二、格栅计算公式的应用格栅计算公式广泛应用于建筑、工程和设计领域。
它可以帮助设计师和工程师准确地确定格栅的参数，确保格栅结构的稳定性和美观性。
1. 建筑设计中的格栅计算公式在建筑设计中，格栅常用于立面设计和遮阳系统。
通过格栅计算公式，设计师可以确定格栅的间距、角度和尺寸，以实现建筑外观的效果和功能需求。
2. 工程设计中的格栅计算公式在工程设计中，格栅常用于管道、通风系统和输电线路等。
通过格栅计算公式，工程师可以确定格栅的间距、角度和尺寸，以满足工程系统的要求和安全标准。
钢格栅重量计算公式
钢格栅重量计算公式
【原创实用版】
目录
1.钢格栅的概述
2.钢格栅重量计算公式的推导
3.钢格栅重量计算的实例
4.结论
正文
一、钢格栅的概述
钢格栅，又称钢格板，是由一定规格的扁钢和横杆按照一定的间距进行交叉排列，并通过焊接或压锁等方式固定成型的钢结构件。
钢格栅具有重量轻、强度高、通风透光性好、耐腐蚀、不易积尘等优点，广泛应用于建筑、平台、桥梁、走道、排水沟等工程中。
二、钢格栅重量计算公式的推导
钢格栅的重量计算公式为：重量（kg）= 面积（m）×厚度（mm）×密度（kg/m）
其中，面积可以通过钢格栅的长度和宽度相乘得到；厚度通常为扁钢的高度；密度一般取为 78.5 kg/m，这是普通碳钢的密度。
三、钢格栅重量计算的实例
假设一块钢格栅的长为 2m，宽为 1m，厚度为 50mm，我们可以按照以下步骤计算其重量：
1.计算面积：面积 = 长×宽 = 2m × 1m = 2m
2.计算重量：重量 = 面积×厚度×密度 = 2m × 50mm × 78.5 kg/m = 785 kg
因此，这块钢格栅的重量为 785 千克。
四、结论
钢格栅的重量计算公式为：重量（kg）= 面积（m）×厚度（mm）×密度（kg/m）。
通过这个公式，我们可以方便地计算钢格栅的重量，为工程设计和施工提供参考依据。
格栅计算
3．细格栅设计计算（1）栅条间隙数（n ）： bhvQ n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8 m 3/dα------格栅倾角，(o )，取α=60；b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ；n-------栅条间隙数，个；h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ；v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ；隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个（2）栅条宽度(B):设栅条宽度 S=0.01m栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ；则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2=0.01×(28-1)+0.02×28+0.2=1.32 (m)（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s.m B B ≈⨯-=⨯-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 .)(37.0274.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，mh 1=h 0⨯k0h 342)(,2sin b S g v βεαε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；h 0 -------计算水头损失，m ；g -------重力加速度，m/s 2k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形 断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(23401αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234⨯⨯= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）.（6）栅槽总长度L ，m αtan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深， 21h h H += m. 360tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，mH 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m（8）栅后槽总高度H ，m设栅前渠道超高h 2=0.3mH=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m)（9）每日栅渣量W ，m 3/d 1000864002max ⨯⨯=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水332.0/m 6.110004.18640008.0327.0m d W >=⨯⨯⨯=采用机械清渣.。
格栅工程量计算规则
格栅工程量计算规则
格栅是建筑和机械设备中常见的元素，其作用是分离和筛选物质。
在建筑中，格栅通常用于室外排水系统中的污水管道和雨水管道，以及空调和通风系统中的进风口和出风口。
在机械设备中，格栅通常用于筛选和过滤，例如汽车的散热器和空气过滤器。
格栅的工程量计算是建筑和机械设备设计中必不可少的工作。
以下是格栅工程量计算的主要规则：
1. 格栅的尺寸：格栅的尺寸应根据使用场合和要求进行设计，
例如室外排水系统中的污水管道和雨水管道的格栅尺寸应根据管道
的直径和流量进行计算，空调和通风系统中的格栅尺寸应根据空气流量进行计算。
2. 格栅的材质：格栅的材质应根据使用场合和要求进行选择，
例如室外排水系统中的格栅应使用耐腐蚀和耐磨损的材料，空调和通风系统中的格栅应使用防火和防腐蚀的材料。
3. 格栅的数量：格栅的数量应根据使用场合和要求进行计算，
例如室外排水系统中的污水管道和雨水管道的格栅数量应根据管道
的长度和管径进行计算，空调和通风系统中的格栅数量应根据空气流量和房间大小进行计算。
4. 格栅的安装：格栅的安装应根据使用场合和要求进行选择，
例如室外排水系统中的格栅应安装在管道的入口处，以便于清洁和维护，空调和通风系统中的格栅应安装在进风口和出风口处，以便于控制空气流量和质量。
5. 格栅的维护：格栅的维护应根据使用场合和要求进行安排，例如室外排水系统中的格栅应定期清洁，以防止堵塞和污染，空调和通风系统中的格栅应定期更换，以确保空气质量和安全。
以上是格栅工程量计算的主要规则，设计人员和施工人员应根据实际情况进行选择和操作，以确保格栅的质量和安全。
格栅计算书
1、粗格栅栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h=v Q 2=6.023.0*2=0.88m ，则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ，栅条间隙e=20mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为：n=Q max *sin а0.5/ehv=0.23*（sin60°）0.5/（0.02*0.44*0.7） =34.7 n 取38栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m ，取进水栅槽宽0.8m ，一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， B 2=S*（n-1）+e*n+0.2=0.01*（38-1）+0.02*38+0.2=1.33m ，即槽宽为1.33m ，取1.3m 则栅槽总长度： L=L 1+L 2+1.0+0.5+αtg H 1， L 1=112αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则， L=L 1+L 2+1.0+0.5+αtg H 1=0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m每日栅渣量：（单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水）W=Q max * W 1*86400/（K 总*1000） =0.23*0.05*86400/1*1000=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式 栅槽高度：H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计：设栅前水深h=0.4m ，进水渠宽度B 1=2h=0.8。
过栅流速取v=0.8m/s ，栅条间隙e=10mm ，格栅的安装倾角为60°，则 栅条的间隙数为：n=Q max ·sin а0.5/ehv=0.23*（sin60°）0.5/（0.01*0.4*0.8） =66.84 n 取67栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（67-1）+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度：L 1= （B 2- B 1）/2tg 1α=（1.53-0.8）/2tg20°=1.0m1α—进水渠展开角，B 2=B —栅槽总宽，B 1—进水渠宽度。
格栅的设计计算
格栅的设计计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998格栅的设计计算（1）栅条的间隙数nmax Q n ehv =式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度,取α=600h ——栅前水深，m ，取h=0.4me ——栅条间隙，m ，取e=0.02mn ——栅条间隙数，个v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
则:max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个（2）栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。
设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度(1)B S n bn =-+0.01*(231)0.02*230.68m =-+≈（3）通过格栅的水头损失h10h h k =20sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ=式中 1h ——过栅水头损失，m0h ——计算水头损失，mg ——重力加速度，2/m sk ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43()s eξβ=，当为矩形断面时，β=。
24103()sin 2s v h h k k b gβα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8= 0.13m =（4）栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =120.40.130.30.83H h h h m =++=++=（5）栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。
11010.680.450.362tan 2tan 20B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L120.360.1822L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α=++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+00.40.30.360.180.5 1.0tan 60L +=++++2.44m =（6）每日栅渣量W max 1864001000ZQ W W K =式中 W ——每日栅渣量3/m d 1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值Z K ——生活污水流量总变化系数 386400*0.2*0.050.6/1000*1.5W m d ==。
(完整版)格栅计算
2.2粗细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000imd=1250 m'/h=0.347 m 3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量：3 3 3Q=1250/2 m/h=625 m /h=0.174 m /s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。
4、一般规定（给排水手册五P280页）a 格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。
（设计手册280 页）b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s 。
（设计规范45页）5、设计计算：a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s相应单格渠道过水断面积: A.4 =Q/V=0.174/0.4=0.435m 宜采用机械清渣所以设备选用及渠道流速是合适的。
b、粗格栅前后设备配置：①在格栅前后设闸板方便检修。
运设置配套的起重装置，方便设备检修。
③格栅机后设设栅渣压榨输送机。
6、根据给排水手册五P282页，计算如下：设栅前水深h=0.544m,过栅流速v=0.6m/s，格条宽S=10mm栅条间隙b=20mm格栅倾角a =75°栅条的间隙数：Q Vsin a = 0.174 Vs in 75bhv 0.02*0.544*0.6栅槽宽度:B=S (n-1) +bn=0.01x(27-1)+0.02x27=0.80m 通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面h1= (S)4/3— sin K =2.42x(-0^)4/3x墮sin 75x3b 2g 0.02 19.6=2.42x0.5946x0.018x0.966x3=0.075m,每日栅渣量：在格栅间隙20mm的情况下，（设计手册五280页）设栅渣量为每1000m污水产0.07m3,（设计手册五282页）W=QW1x86400=0347x0^86400 ^亦加>0.2m 3/dK z x1000 1.5x1000宜采用机械清渣2.3细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000md=1250 m'/h=0.347 m 3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量：Q=1250/2 m7h=625 m3/h=0.174 m 3/s3、格栅机的选用：选用循环齿耙式格栅除污机（或选用阶梯式格栅除污机）。
格栅计算_精品文档
计算提纲：本章节选取商业外街格栅进行计算，计算点标高选取15m计算，格栅材质6063-T5。
（参照S-DY-01/01C（2-2剖面））一、荷载计算1、风荷载标准值计算W k: 作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m2)z : 计算高度15mμz: 15m高处风压高度变化系数(按C类区计算): (GB50009-2012 条文说明8.2.1)μz=0.544×(z10)0.44=0.650248I10: 10米高名义湍流度,对应A、B、C、D类地面粗糙度，分别取0.12、0.14、0.23、0.39。
(GB50009-2012 条文说明8.4.6)βgz: 阵风系数:βgz= 1 + 2×g×I10×(z10)(-α)= 1 + 2×2.5×0.23×(15 10)(-0.22)= 2.05186 由于2.05186>2.05,取βgz=2.05μsp1:局部正风压体型系数μsn1:局部负风压体型系数,通过计算确定μsz:建筑物表面正压区体型系数，按照(GB50009-2012 8.3.3)取1μsf:建筑物表面负压区体型系数，按照(GB50009-2012 8.3.3-2)取-1.4对于封闭式建筑物，考虑内表面压力，取-0.2或0.2μsa:维护构件面板的局部体型系数μs1z=μsz+0.2=1.2μs1f=μsf-0.2=-1.6按照以上计算得到对于面板有:μsp1=1.2μsn1=-1.6面板正风压风荷载标准值计算如下W kp=βgz×μsp1×μz×W0(GB50009-2012 8.1.1-2)=2.05×1.2×0.65×0.3=0.4797 kN/m2W kp<1kN/m2,取W kp=1kN/m2面板负风压风荷载标准值计算如下W kn=βgz×μsn1×μz×W0(GB50009-2012 8.1.1-2)=2.05×(-1.6)×0.65×0.3=-0.6396 kN/m2W kn>-1kN/m2,取W kn=-1kN/m22、风荷载设计值计算W: 风荷载设计值: kN/m2γw : 风荷载作用效应的分项系数：1.4按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 5.4.2条规定采用面板风荷载作用计算Wp=γw×Wkp=1.4×1=1.4kN/m2Wn=γw×Wkn=1.4×(-1)=-1.4kN/m23、水平地震作用计算GAK: 面板平米重量取0.4kN/m2αmax: 水平地震影响系数最大值:0.16qEk: 分布水平地震作用标准值(kN/m2)qEk=βE×αmax×GAK (JGJ102-2003 5.3.4) =5×0.16×0.4=0.32kN/m2rE: 地震作用分项系数: 1.3qEA: 分布水平地震作用设计值(kN/m2)qEA=rE×qEk=1.3×0.32=0.416kN/m24、荷载组合计算幕墙承受的荷载作用组合计算，按照规范，考虑正风压、地震荷载组合: Szkp=Wkp=1kN/m2Szp=Wkp×γw+qEk×γE×ψE=1×1.4+0.32×1.3×0.5=1.608kN/m2考虑负风压、地震荷载组合:Szkn=Wkn=-1kN/m2Szn=Wkn×γw-qEk×γE×ψE=-1×1.4-0.32×1.3×0.5=-1.608kN/m2综合以上计算，取绝对值最大的荷载进行强度演算采用面板荷载组合标准值为1kN/m2面板荷载组合设计值为1.608kN/m2二、格栅强度计算1、格栅荷载计算(1)风荷载线分布最大荷载集度设计值(矩形分布)qw: 风荷载线分布最大荷载集度设计值(kN/m)rw: 风荷载作用效应的分项系数：1.4Wk: 风荷载标准值: 1kN/m2B : 格栅宽: 0.05mqwk=Wk×B=1×0.05=0.05kN/mqw=1.4×qwk=1.4×0.05=0.07kN/m(2)分布水平地震作用设计值GAK:格栅自重(kN/m)格栅密度为28(kN/m3)格栅断面面积5.04cm2GAK=28×5.04×10(-4)=0.014112kN/m水平地震作用计算:qEk=5×αmax×GAK=5×0.16×0.014112=0.0112896kN/mqe=1.3×qEk=1.3×0.0112896=0.0146765kN/m格栅在重力方向所受的线荷载设计值为:g= γg×GAK= 1.2×0.014112= 0.0169344kN/m(3)格栅荷载组合格栅所受组合荷载标准值(仅考虑风荷载)为:qk=qwk=0.05kN/m格栅所受组合荷载设计值(考虑风荷载和地震荷载组合)为: q =qw+ψE×qe=0.07+0.5×0.0146765=0.0773382kN/m2、格栅截面特性选定格栅材料类别: 铝-6063-T5选用格栅型材名称: 80x50x2型材强度设计值: 90N/mm2型材弹性模量: E=70000N/mm2X轴惯性矩: Ix=45.0592cm4Y轴惯性矩: Iy=21.6872cm4X轴上部抵抗矩: Wx1=11.2648cm3X轴下部抵抗矩: Wx2=11.2648cm3Y轴左部抵抗矩: Wy1=8.67488cm3Y轴右部抵抗矩: Wy2=8.67488cm3型材截面积: A=5.04cm2型材计算校核处抗剪壁厚: t=2mm型材截面面积矩: Ss=6.788cm3塑性发展系数: γ=13、格栅强度计算校核依据: N A +M γ×w≤ｆa (1)格栅计算简图如下:(3)格栅弯矩:通过有限元分析计算得到格栅的弯矩图如下: 80x50x2n 0n 1b 0立柱计算简图5250q 1q2立柱受力简图5250q1=0.077kN/mq2=0.017kN/m最大弯矩发生在2.625m 处M: 格栅在风荷载和地震作用下产生弯矩(kN ·m)M=0.266454kN ·m格栅在荷载作用下的轴力图如下:(4)数据效核f: 格栅计算强度(N/mm 2)A: 格栅型材截面积: 5.04cm 2Nl: 当前杆件最大轴拉力(kN)Ny: 当前杆件最大轴压力(kN)Mmax:当前杆件最大弯矩(kN.m)Wz: 格栅截面抵抗矩(cm 3)γ: 塑性发展系数: 1M m a x =0.266k N .m通过上面计算可知,格栅杆件b0的应力最大,为23.8301N/mm 2≤ｆa=90N/mm 2,所以格栅承载力满足要求4、格栅刚度计算校核依据: Umax ≤L 180Dfmax: 格栅最大允许挠度:通过有限元分析计算得到格栅的挠度图如下:最大挠度发生在2.625m 处,最大挠度为15.6807mmDfmax=Hvmax 180×1000=5.25180×1000=29.1667mm格栅最大挠度Umax 为: 15.6807mm ≤29.1667mm挠度满足要求5、格栅抗剪计算校核依据: τmax ≤[τ]=55N/mm 2通过有限元分析计算得到格栅的剪力图如下:D m a x =15.681m m最大剪力发生在5.25m 处τ: 格栅剪应力:Q: 格栅最大剪力: 0.203013kNSs: 格栅型材截面面积矩: 6.788cm 3 Ix: 格栅型材截面惯性矩: 45.0592cm 4 t: 格栅抗剪壁厚: 2mmτ=Q×Ss×100Ix×t=0.203013×6.788×10045.0592×2=1.52916N/mm 21.52916N/mm 2≤55N/mm 2格栅抗剪强度可以满足Q m a x =0.203k N。
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2.2粗细格栅间
1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s
2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:
Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s
3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。
格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm（规范16-25mm），α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页）
a格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。
（设计手册280页）
b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。
（设计规范45页）
5、设计计算：
a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s
相应单格渠道过水断面积：A0.4=Q/V=0.174/0.4=0.435m2
A0.9=Q/V=0.174/0.9=0.193m2 假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深：
h0.4=0.435/0.8=0.544m
h0.9=0.193/0.8=0.242m
按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。
根据天雨公司回转式格栅除污机样本，井宽B=0.8m，其设备宽为B1=B-0.06=0.74m，埋件宽B2=B+0.4=1.2m。
功率为1.1kw。
格栅机过栅流速核算：
假定栅前水深h=0.544
格栅栅条间隙数目：n=(0.74+0.01)/(0.01+0.02)=25个
格栅栅条间隙总面积：A=0.544*25*0.02=0.272m2
过栅流速：V=Q/A=0.174X（sin750）1/2/0.272=0.63（在0.6~1.0m/s的范围内）
所以设备选用及渠道流速是合适的。
b 、粗格栅前后设备配置： ○
1在格栅前后设闸板方便检修。
○
2设置配套的起重装置，方便设备检修。
○
3格栅机后设设栅渣压榨输送机。
6、根据给排水手册五P282页，计算如下：
设栅前水深h=0.544m ，过栅流速v=0.6m/s ，格条宽S=10mm ，栅条间隙b=20mm ，格栅倾角α=75°
栅条的间隙数： n=
bhv a Q sin ⋅=6
.0*544.0*02.075sin 174.0⨯≈27个 栅槽宽度：
B=S （n-1）+bn=0.01x(27-1)+0.02x27=0.80m
通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面
h 1= K g v b S αβsin 2)(2
3/4=375sin 6.196.0)02.001.0(42.223/4x x x =2.42x0.5946x0.018x0.966x3
=0.075m ，
取粗格栅过栅损失0.1m
每日栅渣量：在格栅间隙20mm 的情况下，(设计手册五280页)设栅渣量为每1000m 3污水产0.07m 3，
(设计手册五282页)
W=1000864001x K x QW z =1000
5.18640007.0347.0x x x =1.4m 3/d >0.2m 3/d 宜采用机械清渣。
2.3细格栅间
1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s
2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:
Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s
3、格栅机的选用：选用循环齿耙式格栅除污机（或选用阶梯式格栅除污机）。
格条宽S=5mm，栅条间隙b=5mm（规范1.5-10mm），α=60°
4、设计计算：
a、一般规定（给排水手册五P280页）
○1格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。
○2过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。
b、假定渠道中水流速度v=0.4m/s，渠道宽选用0.8m，
相应单格渠道过水断面积：A=Q/v=0.174/0.4=0.435m2
则渠中有效水深：
h=0.435/0.8=0.544m
按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。
设计采用渠道水深为0.5m。
相应的渠道流速为0.435m/s(规范0.4~0.9 m/s)。
按渠中有效水深h=0.6m算，hxb=0.6x0.8=0.48m2,则水流速度为v= Q/A=0.174/0.48=0.36m/s
按渠中有效水深h=0.5m算，hxb=0.5x0.8=0.4m2,则水流速度为v= Q/A=0.174/0.4=0.435m/s
根据天雨公司循环齿耙式格栅除污机样本，渠宽B1=0.8m，设备净宽为B=0.72m，功率为0.55kw，栅条间隙b=5mm（规范1.5-10mm），α=60°
天雨格栅过水面积=渠宽Bx(栅前水位h-Δ
H)/sina=0.8x(0.6-0.2)/sin60°=0.37 m 2
理论过水流量（未计栅渣等因素）=设计平均过栅流速x 过水面积
x 过水面有效率
0.174 m 3/s=vx0.37 m 2x44%，则设计平均过栅流速=1.07 m/s c 、格栅机过栅流速核算：
假定栅前水深h=0.5m(0.6 m ）
格栅栅条间隙数目：n=(0.8+0.005)/(0.005+0.005)≈81
个
实际过栅有效宽度=81x0.005=0.405m
过栅有效面积：A=0.5（0.6）x0.405=0.20m 2（0.24 m 2）
过栅流速：V=Q/A=0.174X （sin600）1/2/0.20（0.24）=0.81
（0.67m 2）<1.0m/s （在0.6~1.0m/s 的范围内）
所以，确定格栅渠有效宽度0.8m 。
d 、细格栅前后设备配置：
○
1在格栅前后设闸板方便检修。
○
2设置配套的起重装置，方便设备检修。
○
3格栅机后设皮带运输机，此处污物较大易堵塞栅渣压榨输送机。
○
4自控仪表设栅前栅后液位仪表，以栅前栅后液位差控制格栅机的运行。
e 、每日栅渣量：在格栅间隙5mm 的情况下，设栅渣量为每1000m 3污水产0.15m 3， W=1000864001x K x QW z =1000
5.18640015.0347.0x x x =3m 3/d >0.2m 3/d 宜采用机械清渣。