污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案

污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案
污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井，位置、类型及尺寸见设计图纸，细部详细尺寸及做法详见《标准图集混凝土模块式排水检查井》12S522，本污水工程检查井类型为圆形污水检查井。

模块式检查井主要技术参数及要求如下：
(1)灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30，P6,垫层混凝土强度等级C15。

(2)检查井模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得小于40mm，肋宽不得小于50mm，240mm宽的模块壁厚不得小于50mm，肋宽不得小于50mm，300mm、400mm宽的模块壁厚不得小于60mm，肋宽不得小于60mm。

(3)灌孔前应对应对模块喷水湿润，必要时对局部进行临时支撑。

灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。

检180mm，模块宽度为D1100、D1300井筒直径为(4)．查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m3。

检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装参见12S522 P98 99，安装垂直距离不超过36cm，水平净距15cm，当下游管道直径D≥800时，溜槽处设脚窝。

(5)检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井盖下方需增设防坠网，防坠网承重≥100kg。

且沥青混凝土路面下的检查井需加固，加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”，图号为“结-06”。

(6)管道与检查井的连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二)施工，钢筋混凝土包裹洞口。

检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不得小于80Kpa，地基不能满足要求时，需做地基处理。

1.1模块检查井施工工艺
混凝土模块检查井施工工艺见模块检查井施工工艺流程图
模块检查井施工工艺流程图 1.2测量放线圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。

为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

垫层及底板混凝土浇筑1.3检查井基槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行检查井垫层和基础的施工。

垫层施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制．
使其符合设计要求。

垫层施工前模板安装可采用5*10cm方木替代模板，内、外侧打桩固定。

垫层混凝土强度等级C15。

底板砼模板采用竹胶板加工，钢筋网场外制作，现场安装。

混凝土标号为C30P6。

砼浇筑前应砌筑安装首层模块，其底部及侧边采用钢筋支架加固，防止钢筋变形。

混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到浇筑现场，人工辅助溜槽入仓、平仓，软轴插入式振动器振捣密实，人工收
浆。

在底板砼强度达到设计标号后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行模块砌筑施工。

1.4模块砌筑
模块尺寸根据图集12S522检查井型号要求进行选择,圆形检查井选取MY11、MY13模块(240mm)；井筒模块选用MY-7模块（180mm）。

模块砌筑组合方式见下图：
圆形井模块砌筑组合方式图
首层混凝土模块应按图集要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。

矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。

模块检组砌参照图集。

当连接接入管时，模凹。

～15mm10块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在层时，应备好模板，紧锢器～4凸槽口衔接牢固。

当砌筑3同时随砌随复核井室尺寸。

防止模块移位。

将模块周边收紧，
砌筑质量标准与砖砌体相同。

检查井混凝土砌筑前，将垫层表面清扫干净、洒水湿润，井内流槽与井壁同时砌筑，表面砂浆人工分层压实抹光，流槽与上、下游管道底部顺接平滑；检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井的直径尺寸及垂直度，随着井室砌筑同时安装踏步，踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置
切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。

在砌筑砂浆达到设计强度前严禁踩踏。

井壁应采用1:2防水砂浆勾缝，随砌随勾缝。

检查井内按标准图采用水泥砂浆内外抹面。

抹面工序完成后，采用塑料薄膜包裹式养护3~4d。

1.5模块混凝土灌注
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。

灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过
400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。

灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C30P6。

灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量
检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

1.6脚手架搭设
（1）井架材料：
本工程的井字架支撑系统采用的是普通脚手架管。

其外．
径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

本工程钢管的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

2，目／100cm安全网采用密目式安全网，网目应满足2000
以上，3kg的单张网重量在×做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m 颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，
连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求
（2）搭设流程和要求
搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材
料配备→定位、底座→立杆→横地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→升降机构安装→吊盘安装、绳索→试车→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

（3）搭设要求
本工程基础部位应在垫层及底板完后，地基承载能力能够满足搭设要求。

．
1)立杆纵距1.9m，横距1.9m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.6m(即二步二跨)。

2)底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证整体性。

3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

5)大横杆在高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置
于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

6)外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧。

7)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

8)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

9)提升机的卷筒必须有挡线盘，吊蓝提升到最大高度时，挡倍绳径。

提升机传动机构外部2线盘高出钢丝绳表面不小于设置装机罩或者保护装置。

10）提升机及吊蓝装机时应配备2套独立的制动装置，且每套均可承受125％额定荷载的吊蓝平台停止运行。

制动装置应能够是吊蓝在100mm内完全制动。

3搭设要点
1）杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400。

2）剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜使用短管，最底层的剪刀撑应落地。

3）进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m，进料口处的小横杆可拆下移动到与出料口平台横杆一直。

4）提升机构上下运行的速度不得设置超过10m/min。

5）悬挂机构必须使用钢材或其他适合金属材料制作，可采用焊接、铆接或螺栓连接，结构应具有足够的强度和刚
度。

6）电气原件必须安装在电器控制箱内的绝缘板上，其绝Ω。

0.5缘电阻不得小于
7）电器控制箱应有必要的防水设置及漏电保护。

1.7盖板安装
检查井井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外预制盖板，由载重汽车运输到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位。

1.8井筒砌筑及井口加固
盖板安装完毕后，按标准图砌筑模块井筒，井筒D740，模块18cm，砌筑至设计高度以下40cm左右时预埋防坠网预埋件，砌筑设计高程时灌注混凝土，并坐浆安装检查井井座井盖，安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。

当检查井位于设计道路路面范围内时，井口周围需采取加固措施。

具体加固方式见下道路工程图纸中图号“结-06”。