石油化工行业低碳经济发展关注点

3 结论
目前， 全球二氧化碳排放约 280 亿 t ／ a， 二氧 化碳资源回收大约为 2.5 亿 t， 不足排放量的 1%。 我国要完成发展经济、 改善民生的任务， 同时到 2020 年实现单位 GDP 减排 40%～45%的目标， 任 务十分艰巨。
实施国家低碳经济宏观战略， 石油和化 学工业是重点行业， 在我国经济发展方式进入 低碳产业升级进程中， 该行业致力于清洁生产
预计， 至 2050 年世界 GDP 增加 4~5 倍， 世界 CO2 减排 50%， 同时要求碳生产率提高 8~10 倍。
中国能耗强度 （能耗 ／ 万元 GDP） 2005～2006 年为 1.8%； 2007～2008 年为 4.0%； 2009～2010 年 为 4.6%。 预 计 碳 生 产 率 至 2050 年 提 高 4 倍 ： 即 2005 ～2010 年 为 20% ； 2010 ～2020 年 为 40% ； 2020～2050 年为 80%。
关键词：低碳经济； 能源消耗； 节能； 减排
文章编号：1673-9647 （2010） 4-0001-05
中图分类号：TQ209
文献标识码：A
低碳经济就是以低消耗、 低能耗、 低污染为 基础的经济， 现阶段我国石油化工行业 “低碳经 济” 的主要含义， 一是减少或节约高碳化石能源 的消耗， 二是节能减排。
模化的富集手段。 2.7 建立行业考评体系
各行业在发展过程中， 不论是评估新增产能 或是淘汰落后产能， 都需要建立以能耗及碳排放 为指标的考评体系， 以此作为行业管理的依据。 园区建设更需要依据行业的考评体系， 不能仅以 招商引资的数量来作为工作的主要目标， 避免项 目选择带来的盲目性。 建立行业考评体系是行业 管理科学化的重要标志， 也将成为现代化工园区 的重要标志之一。
碳排放与能耗基本成正比关系， 可以推断 2020 年 我 国 的 万 元 国 内 生 产 总 值 能 耗 应 降 低 到 0.73 t 标煤， 比 2010 年降低 27%。 “十二五” 能 耗降低幅度 15%左右, 即 2015 年达到 0.85 t 标煤, “十三五” 再降低 12%, 2020 年可以达到 0.75 t 标 煤。 历年我国 GDP、 总能耗和万元 GDP 能耗见图1。
一是： 源头治理—减少高碳化石能源的使用， 开发可再生能源。
二是： 过程治理—生产与消费中实施节能措施。 三是： 终端治理—CO2 捕集、 储存和加以利用。
2 石油化工行业低碳经济发展的关注点
我国石油化工行业实现低碳经济发展， 建议 采取的战略途径：
收稿日期： 2010-04-06 作者 简 介 ： 白 颐 （1958-）， 女 ， 天 津 市 人 ， 副 院 长 ， 教 授 级 高
图 2 石油化工“三合一”产业链
2.5 鼓励对外高新技术和低碳资源的合作 探索进口高耗能的原料发展下游产业， 目前
国际贸易量比较大的化工原料产品有甲醇、 合成 氨、 磷酸、 硫磺、 醋酸等， 近几年增长较快的产
品还有丙烷、 丙烯、 苯、 混合碳四和其他有机原 料等。 这些产品的生产均具有高耗能和高碳排放 的特点。 进口上述产品相当于进口了低碳资源和 能源， 可适度减少碳排放压力。 但是这一模式比
突出化学工业产业链关联需ห้องสมุดไป่ตู้的特点， 在现 有传统产业的基础上， 积极发展高端精细化工和 化工新材料产品， 鼓励企业或园区建设成为具有 专业产业链特色的基地， 尤其应关注下游高端专 用化学品和化工新材料产品， 不单独追求最大， 而是追求最强的发展模式。 2.4 化工园区 （基地） 建立有效的循环经济产业链
对多种资源要素和生产要素进行深度优化和
配 置— ——以 沥 青 、 石 油 焦 、 煤 为 原 料 的 IGCC 和 炼油生产集成的炼油流程； 在一定区域内集中小 股资源集约化建立具有循环经济和节能减排特征 的一体化产业集群， 以实现资源的高效转化和清 洁生产， 如煤炭和天然气、 煤制合成气和焦炉气 的联合利用 （碳氢比例更加合理）， 以煤、 油田 气、 渣油等为原料建设低碳烯烃联合装置等。 2.2 积极推进各行业具体的节能减排技术
化学工业具有产业链长、 能量利用等级多等
特点， 采取园区化发展可以实现原料隔墙供应、 资源得到优化利用的目标， 将成为我国发展化工 产业的必选之路。
积极发展化工园区专业物流是实现低碳经济 的重要途径之一。 化工物流具有特殊专业化的特 点是第三产业的重要组成， 具有显著的低能耗特 点。 化工园区配套发展化工物流具有良好的市 场优势和管理优势， 可以显著的降低园区的单 位能耗。
工， 《化学工业》 杂志主编， 长期从事石油和化工的规划和咨 询工作。
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化学工业 CHEMICAL INDUSTRY
2010 年 第 28 卷
图 1 历年我国 GDP、总能耗和万元 GDP 能耗
一是科学控制新增量， 即严格禁止低能效项 目的上马， 积极鼓励高能效项目的建设。 二是大 力改造 “存量”， 即淘汰落后的高能耗工艺和装 置， 积极推动低能效设备 （系统） 的节能改造以 及能量梯度利用优化。
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白 颐：石油化工行业低碳经济发展关注点
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和高效利用资源的改造具有举足轻重的地位。 为此在各级部门和企业 （园区） 研究 “十二 五” 发展规划过程中， 针对产业结构调整和 产品升级， 应关注清洁工艺、 绿色流程、 循环 经济和低碳战略， 这也是提高竞争力的重要
目前， 我国石油化工行业产业结构仍以基础 原材料的生产为主， 高附加值、 精细化的产品比 重偏低， 落后产能仍占有相当的比例， 高耗能的 基础原材料产品的平均能耗比国际先进水平要高 20%左右， 因此， 我 国 石 油 化 工 行 业 仍 有 一 定 的 节能潜力。 石油化工行业要实现低碳经济的发展， 就必须切实抓好生产过程中的治理环节工作。 主 要环节：
为适应进口原油质量复杂的变化趋势， 炼油 行业应加快对现有炼油流程做优化， 建设加氢 型炼油厂， 发展高品质柴油以促进柴油轿车（柴 油 车 比 汽 油 车 效率高 30％， 排 碳 减 少 ）； 乙 烯 行 业积极 推 广 高 效 燃 烧 器 、 低 NOx 烧 嘴 和 新 型 高 效热管空气预热器等， 不断提高锅炉和裂解炉 效率； 有机原料行业应重视驰放气回收有效资 源以及余热回收工艺； 聚烯烃行业应关注采用 冷 凝 态 和 超 冷 凝 态 技 术 ， 推 广 应 用 先 进 的 APC 控制技术， 以减少过渡料产生； 化肥行业积极 推广煤制合成气深度净化技术和氮肥生产污水零 排放技术， 合成氨原料气中微量 CO、 CO2 脱除新 工艺， 循环冷却水超低排放技术， 氨法锅炉烟气 脱硫技术， LH 型等蒸发式冷却 （冷凝） 器技术， 尿素 CO2 脱氢技术， 磷石膏综合利用技术， 无水 氢氟酸， 碘回收利用技术， 磷石膏渣场防渗、 筑 坝治理技术， 湿法磷酸净化技术， 磷铵料浆浓缩 技术改进， WFS 废水选矿技术等； 氯碱行业推广
第 28 卷 第 4 期 2010 年 4 月
权威视点
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石油化工行业低碳经济发展关注点
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白颐
（石油和化学工业规划院， 北京 100013）
摘 要：石油化工行业发展 “低碳经济”， 一是要减少或节约高碳化石能源的消耗 ， 二是节能减排， 在此基础
上， 提出了石油化工行业发展低碳经济的七大关注点。
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干法乙炔技术， 大型密闭式电石炉、 中空电极和 炉气综合利用、 等离子体煤裂解制乙炔技术流化 床用于氯乙烯合成反应器等； 农药行业采用无 溶剂和非光气工艺； 新材料领域推进采用溶剂 溶解萤石和低温法生产氟化氢工艺； 橡胶助剂 领域鼓励采用清洁工艺； 将膜分离技术应用于 生物化工产品的提纯； 皮革化学品无铬鞣剂的 生产等。 2.3 鼓励发展低能耗的精细化工和化工新材料产品
预 计 ， 2020 年 我 国 仍 需 一 次 能 源 40 亿 t 标 煤 ， 其 中 6 亿 t 标 煤 为 可 再 生 能 源 ， 占 15%
（2005 年为 7.1%， 2008 年为 8.9%）。
1 实现低碳经济，必须切实抓好工业生产 中几个重要治理的环节
我国石油化工行业有不同规模和所有制企业 10 万 余 家 ， 规 模 以 上 企 业 2 万 多 家 ， 其 中 20 余 种主要石油化工产品的产量居世界前列。 在国家 公布的千家重点耗能企业中， 石化企业有 340 家， 占 1 ／ 3； 在环保部公布的废气、 废水污染源国家 重点监控企业中， 石油和化工企业分别有 482 家 和 803 家， 占 13.4%和 25.8%。
化工园区的能源体系利用比较复杂， 表现为 不同等级的电力、 蒸汽需求量大， 应高度重视园 区的能量系统集成利用问题， 由于企业副产不 同等级的蒸汽及高热值尾气， 园区内能量系统集 成优化的潜力很大， 采取热电联产的方式供应园 区基本能源是有效的方式之一。 国内某个循环经 济 典型示 范 园 区 的 产 业 链 和 水 资 源 利 用 见 图 2， 图 3。
具体应关注以下七点。 2.1 提高碳资源利用率
开发新的低碳资源利用途 径— ——页 岩 气 、 煤 层气提出合理利用方案， 针对煤层气应研究其富 集手段， 以便能够规模化的加以利用； 进口海外 低碳资源和中间原料加以利用， 减小我国高碳排 放的机会； 纤维素乙醇的技术开发和生产应用， 绿藻制油等。
提高现有碳资 源 的 利 用 率— ——提 倡 焦 炉 气 的 综合利用 （生产甲醇、 合成氨或制氢）； 进一步优 化现有炼化一体化流程， 力争做到宜烯则烯、 宜 芳则芳、 宜油则油； 脱碳和加氢工艺结合， 进一 步提高重油轻质化水平 （催化裂化和加氢裂化）； 重油催化裂化和催化热裂解制烯烃； 乙烯原料的 轻质化， 如加大碳四和炼厂气原料应用比例； 煤 炭分质利用， 完善褐煤中低温热解工艺、 采用劣 质煤转化天然气、 粉煤和低煤质化煤炭气化等； 盐化工生产中鼓励采用连产多种类氯产品流程； 推广热电化多联产、 连续加压煤气化技术和先进 氨合成技术及预还原催化剂等。