仪表检查内容
仪表检查
仪表检查过程检测与控制仪表的日常维护是一项十分重要的工作，他是保证生产安全和平稳操作重要环节。
仪表日常维护保养体现全面质量管理预防为先的思想，仪表人员应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。
仪表日常维护主要包括以下内容：（1）巡回检查（2）定期排污、加油（3）定期润滑、防腐（4）防冻检查（5）故障处理。
01.巡回检查仪表人员一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。
巡回检查主要内容：1. 向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2.查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。
3.查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP 等）。
电动调节阀电源电压和力矩是否正常4.查看仪表保温伴热状况（主要在冬季），用手测温。
5.查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，包括挠性管连接是否松动和破损。
6.检查仪表和工艺接口泄漏情况。
7.室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。
8. 查看报警联锁装置，保证装置完好。
定期测试报警联锁功能，并做测试记录。
9.查看仪表完好状况。
仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
（1）零部件完整，符合技术要求：a.零部件应完好齐全并规格化；b.紧固件齐全不得松动；c.插接件应接触良好；d.端子接线应牢靠；e.可调件应处于可调位置；f.密封件应无泄漏。
（2）运行正常，符合使用要求：a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；显示和输出应正常，误差不能大于仪表允许误差。
b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%-80%；（3）设备及环境整齐，清洁，符合工作要求：a.整机应清洁：b. 仪表管线，线路铺设整齐，均要固定安装；c.检查紧急关断阀电源，蓄电池，手柄，储油罐液位，控制器参数等都在正常状态。
热工仪表的检修及其校验分析
热工仪表的检修及其校验分析热工仪表是工业生产过程中常用的一种仪表设备，用于测量、记录和控制工艺生产中的温度、压力、流量等参数，是保障生产安全和质量的重要设备。
长时间的使用和环境条件的影响都会对热工仪表的性能产生影响，因此定期的检修和校验工作显得尤为重要。
本文将结合实际案例，介绍热工仪表的检修及其校验分析。
一、热工仪表的检修1.检修内容：（1）外观检查：检查仪表的外观是否有明显的损坏、变形或锈蚀，还要检查仪表的标识是否清晰，各操作按钮是否灵活。
（2）电气连接的检查：检查仪表的电气连接是否松动、接触不良或者发热现象。
（3）功能性能检查：确认仪表的各项功能是否正常。
温度表应当测得正确的温度数值；压力表应能够稳定指示压力值等。
2.检修方法：（1）清洁：首先查看仪表的外观是否脏污，如果脏污，应当用清洁剂将其清洗干净。
（2）紧固：对于松动的部件要进行紧固处理，确保仪表在使用过程中不会因为部件松动而出现故障。
（3）更换磨损部件：对于已经磨损的部件要及时更换，比如电池、传感器等部件。
3.检修结果记录：对于每一台热工仪表的检修过程都应当做好详细的记录，包括检修的内容、时间、人员、结果等，并按照仪表使用单位的要求进行归档保存，以备日后查阅。
二、热工仪表的校验分析1.校验方法：（1）标准仪表法：选取一台具备较高精度和可信度的标准仪表，与待校验仪表进行对比测量，以确定待校验仪表的准确度。
（2）对比法：利用对比仪表对待校验仪表的读数进行比对，找出待校验仪表的误差值。
（3）实验验证法：通过实验的方法验证仪表的准确性，比如在已知温度条件下进行测量，看是否与标准数值相符。
2.校验内容：（1）准确度：校验仪表的准确性，对于温度仪表要检验其在不同温度条件下的准确性，对于压力仪表要检验其在不同压力条件下的准确性等。
（2）灵敏度：检验仪表的灵敏度，如对于流量表要检验其在不同流量条件下的灵敏度。
（3）稳定性：检验仪表的稳定性，如在长时间测量的过程中，看仪表的读数是否稳定，是否出现漂移等情况。
仪表巡检制度(3篇)
仪表巡检制度在冬季运行前期，仪表工应对供热站仪表进行投运和调试，调试完毕后，应对仪表进行巡检，巡检周期为一周，巡检内容如下：1、察看二次仪表指示、调节是否正确，现场一次仪表与就地仪表是否显示一致。
2、察看仪表电源是否达到额定值(电动III型仪表用24VDC电源，要检查电源电压是否在规定范围内)。
3、检察现场仪表(差压变送器、压力变送器、热电阻、调节阀、弯管流量计)与工艺接口是否有泄漏。
4、检查仪表保温状况。
5、检查仪表本休和连接损坏和腐蚀情况。
6、检查仪表完好状况(开表率____%，准确率____%，完好率____%)7、在全部检查后，应将供热站的情况与总站汇总分析。
仪表巡检制度（2）是指机构或企业为了保证仪表设备的正常运行和安全使用，制定的一套巡检规程和程序。
该制度主要包括以下内容：1. 巡检频率：制定每个仪表设备需要进行巡检的频率，根据设备的种类和重要程度来确定。
2. 巡检内容：明确巡检人员需要检查的内容，例如仪表的外观、连接线路、仪表是否正常运行等。
3. 巡检流程：规定巡检人员进行巡检的具体流程和步骤，包括准备工作、巡检顺序、巡检时注意事项等。
4. 巡检记录：要求巡检人员对每次巡检进行记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题及处理情况等。
5. 异常处理：规定在巡检过程中发现的问题需要及时处理的责任及流程，包括修理、更换设备或组件等。
6. 质量保证：要求对巡检过程进行监督和质量检查，确保巡检工作的准确性和完整性。
7. 仪表维护：强调巡检工作与仪表维护的联系，要求及时保养和维修仪表设备，延长其使用寿命。
8. 培训和培养：要求对巡检人员进行培训，提升其巡检技能和知识水平，确保巡检工作的专业性和有效性。
通过制定和执行仪表巡检制度，可以提高仪表设备的可靠性和安全性，减少设备故障和事故的发生，保证生产和工作的正常进行。
仪表巡检制度（3）是指通过定期对仪表设备进行巡检，以确保仪表设备正常运行、准确测量和有效控制的管理制度。
化工仪表巡检内容规范
7、巡检的内容要严格执行《检查细则》的要求，但不限于《检查细则》的范围，各维保单 位可根据仪表设备运行具体情况， 增加巡检、 检查的内容和次数， 对重点部位与频发故障的 仪表更要加强巡检和检查，确保各仪表正常投用和装置的安全生产。
针对具体的仪表、控制系统的巡检检查要求：
一、压力、差压变送器
1、检查压力、差压变送器是否完好
八、
管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计
1、
检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计是否完好
2、
检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计是否有漏点
3、
检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计防水情况
4、检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计的状态报警是否正常，测量工作 状态是否正常（如流量测量值是否在正常范围内等）
2、检查仪表测量引线上、、静密封点处是否有泄漏点
3、检查仪表测量引线、冲洗液/隔离液线的隔离/放空/排污的阀门开关状态是否正确，放空 管帽/丝堵是否已拧紧
4、检查仪表测量引线的保温、拌热情况（如果有）
5、检查压力、差压变送器防水情况
6、检查压力、差压变送器是否存在振动等危害威胁
7、检查变送器测量示值是否与就地（近）测量表（如压力表、差压表等）相一致
10、可燃气体报警器外观检查零部件是否齐全损坏，外观要清洁， 有无失电、 显示有无异常；
11、各大机组轴系仪表连接及接线是否牢靠，有无报警，趋势波动是否正常；
12、现场各类仪表显示准确、仪表设备卫生干净，无跑、冒、滴、漏；
1、要按照巡检计划，按时、按地点（部位）认真完成仪表巡检工作；
2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识，甚至包括必要的位号描
4--仪表日常维护保养、常见故障分析资料
h、用隔离液加以爱护的差压变送器、压力变 送器，重新开车时,要留意在导压管内加满隔 离液。 i、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀 组正负取压阀门,翻开平衡阀,检查零位。待导压管内 蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开 表消失振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式 ,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往 导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以马上 开表,不会引起振荡。
5、故障消失以前仪表记录曲线始终表现正常，消失波动 后记录曲线变得毫无规律或使系统难以掌握，甚至连手 动操作也不能掌握，此时故障可能是工艺操作系统造成 的。 6、当觉察DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一 直观仪表的指示值，假设它们差异很大，则很可能是仪 表系统消失故障。 总之，分析现场仪表故障缘由时，要特殊留意被测掌握 对象和掌握阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表 系统故障的缘由。所以，我们要从现场仪表系统和工艺 操作系统两个方面综合考虑、认真分析，检查缘由所 在。
仪表日常维护保养、常见 故障分析
仪表的日常维护、检修内容
1、巡回检查 2、定期润滑 3、定期排污 4、保温伴热 5、特殊装置检修留意事项 6、仪表检修和开、停车留意事项 7、故障处理
一、巡回检查内容
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和 掌握室显示仪表、调整仪表指示值是否全都，调整器 输出指示和调整阀阀位是否全都。
e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后， 电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘 胶带包好，妥当放置。同时 ，拆卸变送器必 需先停电。
f、拆卸压力表、压力变送器时，要留意取压口 可能消失堵塞现象，造成局部憋压、物料〔液 和气〕冲出来损害仪表工。正确操作是先松动 安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸 下仪表。
仪表自动化控制系统投用前进行检查确认的内容
仪表自动化控制系统投用前进行检查确认的内容
仪表自动化控制系统投用前进行检查确认的内容包括但不限于以下几项：
1. 仪表设备完整性检查：检查仪表设备是否完整，包括仪表仪器、控制器、传感器、执行器等，确保没有缺失或损坏。
2. 连接线路检查：检查仪表设备之间的连接线路是否正确连接，是否有接触不良或短路情况。
3. 仪表设备安装位置检查：检查仪表设备的安装位置是否符合设计要求，是否与周围设备或结构物有适当的间隔，确保能够正常运行并方便维修。
4. 动力供应检查：检查仪表设备的动力供应是否正常，包括电源电压、频率、功率等是否满足设备要求。
5. 仪表设备校准检查：对新安装的仪表设备进行校准，确保测量准确度和稳定性符合要求。
6. 控制逻辑检查：对仪表自动化控制系统的控制逻辑进行确认，包括检查控制器的参数设置、控制算法是否正确、输出信号是否能够正常控制执行器等。
7. 仪表设备防护措施检查：检查仪表设备的防护措施是否到位，包括防尘、防水、防腐蚀等措施是否有效。
8. 仪表设备操作手册检查：检查仪表设备的操作手册是否完整、准确，是否能够正确指导操作和维护。
9. 仪表设备通信检查：对需要与其他设备进行通信的仪表设备，检查通信接口是否正常工作，是否能够实现数据传输和控制命令交互。
10. 仪表设备安全性检查：对仪表设备的安全性进行检查，确
保设备没有安全隐患，防止发生事故。
以上是投入前仪表自动化控制系统的基本检查确认内容，具体检查项目和方法可以根据实际情况进行调整和补充。
仪表巡回检查内容
仪表巡回检查内容
一、V-202A/B站点
巡检主要内容：
1、检查XY-11102速断阀风压。
2、检查V-101液位情况。
3、检查轨道阀KV-20201等阀门仪表风风压，查看保温伴热状况（主要在冬季）。
4、检查V-304/V-305液位情况。
5、检查JT阀HV-31128A/B、产品阀FV-31304仪表风压。
6、查看分析小屋载气用量情况
7、查看仪表变送器等设备及连接件的损坏和腐蚀情况。
二、一、二段防喘振阀平台
巡检主要内容
1、检查一段防喘振阀仪表风压及运行情况。
2、检查二段防喘振阀与冷箱连接通道的各阀门运行情况。
3、检查C-301高位油箱液位情况。
4、查看LV-51410等调节阀仪表供风是否正常。
（0.4~0.5MP）
5、查看空压机系统、制氮系统、干燥系统相关控制阀及电磁阀运行情况。
6、查看仪表变送器等设备及连接件的损坏和腐蚀情况。
7、检查仪表和工艺接口泄漏情况，检查分析小屋样气、载气压力。
7、查看仪表供电系统是否正常，查看SIS报警联锁系统是否运行正常。
（盘柜）
巡检路线：
1、T-101液位LT11206—
2、V201A/B KV21202—
3、V-304液位LT31306—
4、分析小屋—
5、C301压缩机房—
6、空压站PT14316—
7、控制室（SIS盘后）
巡检时间：
白班：上午：9.00 11.00 下午：14.00 16.00 每周巡检一次LNG储罐
巡检工作按巡检内容执行。
10、班长每天巡检抽查两次，主管工程师每天巡检抽查两次。
化工仪表巡检内容及规范
1、现场巡检必须配备三合一报警器及其他劳动防护用品；2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识；3、气动调节阀气源有无漏风情况，仪表外观检查零部件是否齐全、有无损坏，阀调节行程是否正常、有无杂音；4、温度变送器表盖、接线盒的密封件是否老化，检测元件有无对地现象、螺栓是否齐全牢固，一次连接有无泄漏；5、压力变送器压力变送器及导压管密封是否良好、无泄漏，保温伴热是否正常；6、气动切断阀开、关及阀位指示是否正常，气源有无漏风情况，有无杂音；7、流量计显示是否正常，保温、伴热情况是否良好（冬季）无泄漏；8、分析仪外观零部件是否齐全、有无损坏：接线端子压紧、运行是否良好、无报警发生；9、液位变送器法兰连接处密封良好无泄漏；显示正常、保温、伴热情况是否良好（冬季），无泄漏；10、可燃气体报警器外观检查零部件是否齐全损坏，外观要清洁，有无失电、显示有无异常；11、各大机组轴系仪表连接及接线是否牢靠，有无报警，趋势波动是否正常；12、现场各类仪表显示准确、仪表设备卫生干净，无跑、冒、滴、漏；1、要按照巡检计划，按时、按地点（部位）认真完成仪表巡检工作；2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识，甚至包括必要的位号描述。
3、按照巡检记录表内容以及本《检查细则》的要求认真填写巡检记录。
4、所有巡检检查过的仪表设备卫生应整洁5、巡检检查仪表设备，特别是调节阀、仪表测量引线、管线上直接安装的仪表是否存在振动等危害的威胁。
6、对备用设备的巡检要每天做（如催化装置的备用主风机、常减压/制氢/连续重整/柴油加氢/加氢处理装置的备用往复机，硫磺回收装置的备用风机，常减压/气柜的备用螺杆压缩机等）。
7、巡检的内容要严格执行《检查细则》的要求，但不限于《检查细则》的范围，各维保单位可根据仪表设备运行具体情况，增加巡检、检查的内容和次数，对重点部位与频发故障的仪表更要加强巡检和检查，确保各仪表正常投用和装置的安全生产。
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仪表检查内容
仪表检查内容主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查仪表外壳、表盘、指针、旋钮等是否完好，各部分装配是否牢固，开关、旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动。
2. 连线检查：检查仪表连线有无断开、连接是否正常，电路板插座上的簧片是否弹力不足、接触不良，特别注意各单元板连接螺丝是否拧紧。
3. 元器件检查：检查继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象。
4. 电源保险丝检查：检查电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气、损坏，晶体管外壳涂漆是否变色、断极，电阻有否烧焦，线圈是否断丝，电容器外壳是否膨胀、漏液、爆裂。
5. 印刷板敷铜条检查：检查印刷板敷铜条是否断裂、搭锡、短路，各元件焊点是否良好，有无虚焊、漏焊、脱焊现象。
6. 机械传动部分检查：检查机械传动部分是否运转正常，有无齿轮啮合不好、卡死及严重磨损、打滑变形、传动不灵等现象。
7. 开机检查：机内电源指示灯、各电子管及其他发光元件是否通电发亮；有无高压打火、放电、冒烟现象；有无振动并发出噼啪声、摩擦声、碰击声；
变压器、电机、功放管等易发热元器件及电阻、集成块温升是否正常，有无烫手现象；机内有无特殊气味；机械传动部分是否运转正常。
8. 仪表性能测试：测试仪表的各项性能指标，如精度、灵敏度等。
9. 环境整洁度检查：检查仪表周围环境是否整洁，无杂物堆积，无粉尘和油污等。
10. 紧急关断阀电源等检查：检查紧急关断阀电源，蓄电池，手柄，储油罐液位，控制器参数等都在正常状态。
以上就是仪表检查的主要内容，请根据实际需要和行业规定进行详细的检查和评估。