凿岩机的工作原理
凿岩机的工作原理
凿岩机是一种用于岩石开采或建筑工程中的重型机械设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 高效电动机驱动：凿岩机通常由强大的电动机提供动力。电动机通过转换电能为机械能，驱动凿岩机进行工作。
2. 节能液压系统：凿岩机的液压系统负责控制其运行和工作过程。其中包括侧推装置、刀盘驱动、控制阀等。液压系统以更高效的方式控制凿岩机的运行，节省能源和提高工作效率。
3. 刀盘机构：凿岩机的主要工作部件是刀盘。刀盘由刀盘凿岩机构成，它通过旋转或移动来对岩石进行凿削或开采。刀盘上通常设置有多个钎具，可以根据需要进行更换。
4. 冲击与破碎技术：凿岩机利用冲击和破碎技术对岩石进行破碎和开采。通过刀盘上的钎具对岩石进行冲击和打击，使岩石断裂并被剥离。
5. 支护与运输系统：凿岩机在开采岩石或建设隧道时，需要对开采面进行支护，并将开采出来的岩石及时运出。凿岩机通常配备有支护与运输系统，以确保工作场地的稳定和岩石的顺利运输。
气动凿岩机的结构及工作原理
气动凿岩机的结构及工作原理 气动凿岩机主要由冲击配气机构、（回转）转钎机构、排粉机构、润滑机构和操纵机构组成。而他们之间的主要区别在于冲击配气机构、转钎机构。 1. 冲击配气机构工作原理 (1) 活塞冲程 活塞冲程即冲击行程，它是指活塞由缸体的后端向前运动到打击钎尾的整个过程，如图1所示。 图1 冲击行程气路 1-操纵阀气孔； 2-柄体气室； 3-棘轮孔道； 4-阀柜孔道； 5-环形气室； 6-配气阀右端阀套孔； 7-配 气阀的左端气室； A-活塞右端面； B-活塞左端面 冲击行程开始时，活塞在左端，阀在极左位置。从操纵阀气孔来的压气经柄体气室、棘轮孔道、阀柜孔道、环形气室和配气阀右端阀套孔进入缸体左腔，推动活塞前进形成冲击行程。这时活塞右腔经排气口与大气相通。当活塞的右端面越过排气口时，缸体的前腔气体受活塞压缩形成气垫，即时气压随之增高，将前腔被压缩的气体经过回程孔道回到配气阀的左端气室，这时活塞继续前进，气压随着逐渐增高，迫使阀有前（右）移趋势，当活塞的左端面越过排气口时，缸体左腔的压气便从排气口排出，左腔的气压突降，于是配气阀的左端气室的压强推动阀前移，此时阀与阀套闭合，切断缸体左腔的气路，瞬间活塞冲击钎杆，冲程结束，开始回程。 (2) 活塞回程 活塞回程即返回行程，如图2所示。 图2 返回行程气路 1-螺旋棒； 2-阀柜3-阀； 4-阀套； 5-气缸； 6-活塞； 7-导向套； 8-棘轮； 11-操纵阀； 12-柄体返回行程开始时，活塞在右端，阀在极右位置。这时，从操纵阀气孔来的压气经柄体气室、棘轮孔道、阀柜孔道、阀柜和阀的间隙、配气阀的左端气室和回程孔道进人缸体右腔，而活塞左腔经排气口与大气相通，故活塞开始向左运动。当活塞的左端面越过排气口时，缸体左腔的气体受活塞压缩形成气垫，气压随之增高，迫使阀有后（左）移的趋势，当活塞的右端面越过排气口时，即排气缸体右腔的气压突降，于是缸体左腔的气室压强推动阀后移，阀与阀柜闭合，回程结束。压气再次进入气缸左腔，开始下一个工作循环。
凿岩机工作原理
凿岩机工作原理 风动凿岩机是利用配气阀来改变压缩空气进入气缸的方向，从而使缸内活塞往复运动冲击钢钎凿击碎石的。 冲程工作情况 当蝶型阀2关闭着阀座上的回程进气孔1而打开冲程进气孔4时，压缩空气进入到气缸上腔，推动活塞6向下运动，气缸下腔气的气体由排气口5排出。在活塞上端面越过排气口以后，气缸上腔排气，气缸下腔空气则被压缩，于是蝶阀在其左下面与右下面气压差的作用下进行摆动，关闭冲程进气孔4，打开回程进气孔1。使压缩空气改向气缸下腔流去。活塞在惯性作用下仍继续下行直到冲击到底。 回程工作情况 压缩空气由回程进气口1经气道进入气缸下腔，推动活塞上行，当活塞下端面越过排气口5后，气缸下腔排气，上腔余气被压缩。蝶阀的右下面和左下面压力差的作用下摆动，再次关闭回程进气孔1打开冲程进气孔4，活塞在惯性力作用下回程到顶。活塞在气缸内往复运动一次完成一个工作循环。活塞周而复始地往复运动，凿岩机即可进行凿岩工作。 内燃凿岩机由一只二冲程单缸汽油机、空压机和凿岩装置三部分组成。其工作原理(如图所示)。在一个气缸中同时装着发动机活塞3与冲击活塞7，在缸的小内孔中的两活塞之间构成燃烧室6，冲击活塞7又将气缸大内孔分隔成上、下两个压缩室9与8。 当活塞3向左运动处于位置a)时，关闭了进排气口4、5，进入燃烧室6中的可燃混合气开始受压缩。此时冲击活塞7因有前面下压缩室8中的空气阻力，不会向前推移。活塞3继续向左运动到位置b)时，可燃混合气受压缩，压力大大增高，等到该活塞下行至下止点前一定位置，磁电机开始使火花塞点火，可燃混合气燃烧，产生高压，膨胀做功。此时活塞3继续向左运动到下止点，可燃混合气也正好是完全燃烧后而发出最高压力，于是冲击活塞7就在此高压作用下克服了压缩室8种的空气阻力，加速向前运动。。与此同时，下压缩室8中气体因被压缩而压力增高，打开排气阀，让部分气体排出，以减少对冲击活塞的运动阻力，使它能获得最大的冲击功，猛烈的冲击着钢杆，进行凿岩工作。 当发动机活塞自下止点向右回行时(位置d)，燃烧室6的容积逐渐增大，压力降低，等到打开排气口5和进气口4时，其中压力已低于压缩室8中的压力，于是冲击活塞在作完冲击功后也开始回行，一直回到最上的原始位置。 发动机活塞在回程中，排气口5先被打开，使废气排入大气中。以后进气口才接着打开，曲轴箱中受压的可燃混合气就从进气口涌入燃室6中，此时进入的新鲜气流也有加速驱除废气的作用。这一过程称为换气过程(位置V)在此过程终了时，就算完成了一个工作循环。在此循环中，曲轴旋转一圈，发动机活塞和冲击活塞都往返移动两个行程，冲击活塞对钢钎冲击一次。以后发动机继续运转时，又周而复始着新的循环。 天水凿岩机（https://www.360docs.net/doc/4f19203214.html,）工作原理。该机主要由供油及配油系统、贮能系统、能量转换系统、减振及支承系统，以及作业工具系统等部分组成。冲击循环过程可分为四个阶段。 第一阶段：由高压油源HP来的液压油进入柱塞P的下端C1腔，推动柱塞向上运行。 第二阶段：柱塞P在上升过程中，将阀套D向上推动，直到定点位置，于是高压油经过阀套D与柱塞P之间的一个经过标定的进油口向C2腔供油，同时氮气贮能器隔膜M也向上压缩氮气进行贮能。
风动凿岩机使用技术
风动凿岩机使用技术 ，即利用气动原理将空气压缩成高压气体，通过凿岩机来实现对岩石等硬质物体的破碎。该技术在工程施工、矿山开采、路桥建设等领域得到广泛应用。本文将从凿岩机的工作原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍，以便广大用户更好地掌握该技术。 一、凿岩机的工作原理： 风动凿岩机采用了气动原理，通过将空气通过压缩机压缩成高压气体，然后通过气管输送到凿岩机中。在凿岩机内部，高压气体通过喷嘴、凿头等装置产生高速喷射，对岩石等硬质物体进行破碎。 二、凿岩机的使用方法： 1. 现场准备： 首先需要确保凿岩机的供气系统正常工作，包括压缩机、气管、气动锤等设备的检查与维护。其次，要对凿岩区域进行清理，确保没有杂物或障碍物，以免对凿岩机造成损坏。 2. 凿岩前的准备： 首先要对凿岩机的工作压力进行调整，一般在3-8公斤/平方厘米之间。其次，根据具体需求选择合适的凿头和其他附件，并将其装配到凿岩机上。最后，根据凿岩的需要，合理调整凿岩机的锤击频率和锤击力。 3. 开始凿岩：
将凿岩机放置在需要凿岩的位置上，并注意稳固。打开压缩机，开始供气。调整凿岩机的角度和位置，使凿头对准要凿岩的位置。然后打开凿岩机的开关，开始凿岩。在凿岩过程中，要注意凿头的角度和力度，以及凿岩机的位置和稳定性。 4. 维护保养： 在使用风动凿岩机过程中，要定期对凿头和其他附件进行检查和维护，避免磨损和损坏。另外，要经常检查和清理凿岩机的供气系统，保证其正常工作。并定期对凿岩机进行润滑和保养，确保其良好的工作状态。 三、风动凿岩机的注意事项： 1. 安全使用： 在使用风动凿岩机时，要戴好安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备，以防止受伤。同时，要注意周围环境的安全，避免其他人员进入凿岩区域。 2. 合理使用： 在凿岩过程中，要根据岩石的硬度和厚度等因素，合理调整凿岩机的锤击频率和力度，避免过度冲击，造成机器损坏或工作效果不佳。 3. 维护保养： 经常检查和清理凿岩机的供气系统，保证其正常工作。定期对凿岩机进行润滑和保养，确保其良好的工作状态。另外，要定期对凿头和其他附件进行检查和维护，避免磨损和损坏。
凿岩机原理
凿岩机原理 凿岩机是一种用于在岩石或混凝土表面进行切割、凿击或打孔的机械设备。它 在建筑、采矿和隧道工程等领域中起着至关重要的作用。了解凿岩机的工作原理对于使用和维护这种设备至关重要。本文将深入探讨凿岩机的原理及其工作过程。 凿岩机的工作原理基于压缩空气或液压力的转换。在凿岩机内部，压缩空气或 液压力被转换成机械能，从而产生高速冲击力。这种冲击力通过凿头传递到岩石或混凝土表面，从而实现切割或凿击的效果。 凿岩机通常由几个主要部件组成，压缩空气或液压力源、凿头、凿杆和控制系统。在工作时，压缩空气或液压力源会产生高压气体或液体，然后将其传送到凿头。凿头由金属制成，其表面通常具有齿状结构，以增加对岩石或混凝土的冲击力。凿头通过凿杆连接到凿岩机的主体上。控制系统用于调节压缩空气或液压力的输出，以及控制凿头的运动方向和速度。 在实际工作中，凿岩机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤，首先，压缩 空气或液压力源将高压气体或液体传送到凿头，形成高速冲击力；其次，凿头传递冲击力到岩石或混凝土表面，使其发生破裂或切割；最后，控制系统调节凿头的运动，以实现精确的切割或凿击效果。 凿岩机的工作原理决定了其在工程领域中的重要作用。通过运用压缩空气或液 压力的转换原理，凿岩机可以高效地进行岩石或混凝土的切割和凿击，从而满足工程施工中对于岩石处理的需求。此外，凿岩机还可以根据具体工作要求进行调整，以实现不同形式的切割和凿击效果。 总之，凿岩机的工作原理是基于压缩空气或液压力的转换，通过凿头传递高速 冲击力到岩石或混凝土表面，实现切割和凿击的效果。了解凿岩机的工作原理对于正确、高效地使用和维护这种设备至关重要。希望本文能够帮助读者更好地理解凿岩机的原理及其工作过程。
凿岩机的工作原理
凿岩机的工作原理 凿岩机是一类用于在建筑工程和采矿等领域中破碎岩石和硬质材料的机械设备。它的工作原理主要包括振动、冲击和切割三个方面。 1. 振动原理 凿岩机通过高速旋转的电机驱动振动锤头，产生强烈的振动力。振动力通过凿 岩机的锤头传导到岩石或硬物表面，使其产生振动并逐渐破碎。 2. 冲击原理 凿岩机的锤头所产生的振动力也具有冲击性质。当锤头冲击岩石或硬质材料时，产生的冲击力能够将其破碎或产生裂缝。这种冲击力经常用于处理较大或较硬的岩石。 3. 切割原理 凿岩机还可以通过切割作用进行破碎。凿岩机上的刀片或切割器具能够将岩石 或硬质材料切割成更小的块状，从而实现破碎的效果。切割原理主要适用于较薄而坚硬的岩层。 除了以上工作原理外，凿岩机还具有以下特点和工作流程： 1. 高速旋转 凿岩机中的电机会以高速旋转的方式驱动锤头或刀片工作。这种高速旋转能够 提供足够的振动和冲击力，使得岩石或硬质材料能够得到有效的破碎。 2. 多功能性 凿岩机可根据不同的工作要求使用不同的工作头（锤头、刀片等）进行操作。 这种多功能性使得凿岩机适应不同硬度和类型的岩石或材料。
3. 自动化控制 现代凿岩机多数配备有自动化控制系统，能够实现智能化操作。通过该系统， 操作人员可以远程控制和监控凿岩机的工作状态，提高工作效率和安全性。 4. 正常工作流程 通常，凿岩机的工作流程包括定位、准备、开工、破碎和清理这几个阶段。操 作人员首先需要找到凿岩机适合开工的位置，并进行必要的准备工作。然后，通过操作控制系统让凿岩机开始工作，逐渐将岩石或硬质材料破碎。最后，在破碎过程中产生的碎石和尘埃需要进行清理。 5. 应用领域 凿岩机广泛应用于建筑工程、隧道、矿业、石油勘探以及水电站等领域。在建 筑工程中，凿岩机常用于拆除建筑物或岩石的破碎；在采矿业中，凿岩机主要用于挖掘不同种类的矿石。 总而言之，凿岩机通过振动、冲击和切割原理，实现对岩石和硬质材料的破碎。它具有高速旋转、多功能性和自动化控制的特点，适用于建筑工程和矿业等领域。凿岩机的工作流程包括定位、准备、开工、破碎和清理等阶段。通过了解和运用凿岩机的工作原理，可以更加高效地使用和维护这一重要的工程机械设备。
凿岩机的工作原理
基本原理和工作原理 1. 引言 凿岩机是一种用于在岩石或混凝土中进行钻孔、凿岩或爆破的机械设备。它通常由一个电动或液压驱动的旋转机构和一个用于传递冲击力的凿头组成。凿岩机主要用于建筑、矿山和公路等工程领域。 在本文中，我们将详细解释凿岩机的工作原理。我们将介绍凿岩机的组成部分，然后讨论其工作原理。我们将讨论一些常见的应用和注意事项。 2. 组成部分 凿岩机通常由以下几个主要部分组成： 2.1 驱动装置 驱动装置是凿岩机的核心部分，它提供了旋转力和冲击力。根据不同类型的凿岩机，驱动装置可以是电动、气动或液压系统。其中，液压驱动装置是最常见的类型。 2.2 凿头 凿头是传递冲击力的部件，通常由硬质合金制成。它位于驱动装置的末端，并通过旋转机构与驱动装置相连。 2.3 旋转机构 旋转机构用于将驱动装置的旋转力传递给凿头。它通常由齿轮和轴承组成，以确保平稳的旋转运动。 2.4 控制系统 控制系统用于控制凿岩机的运行，包括启动、停止、调节和监测等功能。它可以是手动控制或自动控制，具体取决于凿岩机的类型和应用场景。 3. 工作原理 凿岩机的工作原理基于两个基本原理：旋转和冲击。 3.1 旋转 在工作时，驱动装置提供了一个旋转力，将其传递给凿头。凿头通过旋转机构与驱动装置相连，并随着驱动装置的旋转而旋转。 凿头上通常安装有一些切削齿或钻头，它们可以在岩石或混凝土中切割或钻孔。通过控制驱动装置的旋转速度和方向，可以实现不同类型和大小的钻孔或切削作业。
3.2 冲击 除了旋转力外，驱动装置还提供了一个冲击力，通过凿头传递给岩石或混凝土。这种冲击力可以破坏岩石的结构，使其变得脆弱，并容易被切割或钻孔。 冲击力的大小取决于驱动装置的能力和凿头的设计。通常，液压驱动装置提供的冲击力比电动或气动驱动装置更大。 3.3 工作过程 在实际工作中，凿岩机通常需要进行以下步骤： 1.设置凿岩机的位置和方向，确保它可以安全地进行工作。 2.启动驱动装置，使凿头开始旋转。 3.将凿头放置在需要切削或钻孔的位置，并施加一定的压力。 4.控制驱动装置的旋转速度和方向，以实现所需的切削或钻孔效果。 5.根据需要调整切削深度和方向。 6.当完成工作时，停止驱动装置并将凿头从工作区域移开。 4. 应用和注意事项 凿岩机广泛应用于建筑、矿山和公路等工程领域。它们可以用于钻孔、凿岩、爆破和挖掘等作业。 在使用凿岩机时，需要注意以下事项： •安全性：使用凿岩机时要注意安全，确保操作人员和周围人员的安全。必须遵守相关的安全规定和操作规程。 •维护保养：定期检查和维护凿岩机，以确保其正常工作。必要时更换磨损的部件。 •材料选择：根据不同的工程要求选择适当的凿头材料，以提高效率和耐用性。•操作技巧：熟练掌握凿岩机的操作技巧，并根据具体情况进行调整和优化。结论 通过本文对凿岩机工作原理的详细解释，我们了解到凿岩机是如何通过旋转和冲击力来实现钻孔、凿岩或爆破等作业的。了解这些基本原理有助于我们更好地理解和应用凿岩机。 在实际工作中，我们还需要注意安全性、维护保养、材料选择和操作技巧等方面。只有在正确使用和维护的前提下，才能最大限度地发挥凿岩机的效能，并确保工程的顺利进行。
液压凿岩机原理
液压凿岩机原理 液压凿岩机是一种利用液压力将钻头或凿头产生的冲击力传递到岩石上，从而实现岩石破碎和钻孔的机械设备。它在岩石工程、矿山开采、隧道建设等领域有着广泛的应用。液压凿岩机的工作原理主要包括液压系统、凿头结构、冲击力传递等几个方面。 首先，液压凿岩机的液压系统是实现机械运转的关键。液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等组件。当液压泵工作时，液压油被压入液压缸，产生高压力，从而驱动凿头进行工作。液压系统的设计和运行稳定性对液压凿岩机的性能有着直接的影响。 其次，凿头结构也是液压凿岩机原理中的关键部分。凿头通常由凿头本体、凿头套、凿头尖等组成。在工作时，液压系统产生的高压力通过凿头套传递到凿头本体上，产生冲击力，从而对岩石进行破碎。凿头的设计和材料选择对其破碎效率和耐磨性有着重要影响。 另外，冲击力传递也是液压凿岩机原理中需要重点关注的部分。液压系统产生的高压力通过液压缸传递到凿头上，产生冲击力，从而实现对岩石的破碎。冲击力的大小和频率直接影响着液压凿岩机的工作效率和破碎质量。 总的来说，液压凿岩机的工作原理是通过液压系统产生高压力，驱动凿头产生冲击力，从而对岩石进行破碎。液压系统、凿头结构和冲击力传递是实现这一原理的关键。在实际应用中，需要根据不同的岩石性质和工程要求，合理选择液压凿岩机的参数和工作方式，以达到最佳的工作效果。 通过对液压凿岩机原理的深入了解，可以更好地掌握其工作原理和性能特点，为液压凿岩机的选型和使用提供参考。同时，也有助于对液压凿岩机的维护和维修工作有更深入的理解，提高设备的使用寿命和工作效率。液压凿岩机作为一种重要
的岩石工程机械，在工程建设中发挥着重要作用，对其工作原理的深入了解有助于提高工程建设的效率和质量。
凿岩机工作原理范文
凿岩机工作原理范文 凿岩机是一种用于在岩石工程中进行钻孔和岩石破碎的设备。它可以通过切割岩石或利用高压气体或液体切割岩石。凿岩机的工作原理是利用钻杆上的锐利切割工具对岩石进行切割，同时施加轴向力将岩石分解为较小的碎片。 1.工作原理: 凿岩机由电机、液压系统、控制系统和工作部件等组成。电机通过驱动液压泵，产生高压液压油，然后通过液压系统提供所需的液压动力。具体工作原理如下： (1)锥形刀片和齿轮：凿岩机上的刀具通常是锥形刀片，通过锥形齿轮的驱动来进行旋转。锥形刀片的数量和形状根据不同的工况来设置。 (3)液压系统：液压系统由液压泵、溢流阀、电磁换向阀、液压缸等组成。液压泵通过驱动液压油提供所需的液压动力，溢流阀用于控制液压系统的压力，电磁换向阀用于控制刀具的前进和后退方向，液压缸用于施加轴向力。 2.工作流程: (1)首先，准备工作区域，将凿岩机放置在需要凿岩的位置。 (2)启动电机，电机驱动液压泵，产生高压液压油。 (3)高压液压油进入液压缸，使液压缸内的活塞向前推动，在钻杆的作用下，切割刀具开始旋转。 (4)切割刀具切割岩石，同时施加轴向力将岩石分解为较小的碎片。
(5)碎石排出：在切割过程中，产生的碎石通过冷却水冲洗排出，保持工作区域的清洁。 (6)完成凿岩任务后，停止电机，切割刀具停止旋转。 3.工作特点: (1)高效率：凿岩机的切割刀具锋利，切割速度快，可以高效地对岩石进行切割。 (2)安全可靠：凿岩机采用液压系统驱动，具有稳定的性能和可靠的操作。同时，切割刀具和钻杆都经过特殊处理，具有较高的耐磨性和耐用性。 (3)灵活性：凿岩机可以根据不同的工况进行刀具的选择和调整，适用于不同类型和硬度的岩石。 (4)环保节能：凿岩机采用液压系统驱动，具有较低的能耗和噪音。 (5)自动化程度高：凿岩机的各个部件都可以通过控制系统进行远程控制，实现自动化操作。 总结: 凿岩机是一种用于岩石工程中进行钻孔和岩石破碎的设备，它采用液压系统驱动，通过切割刀具对岩石进行切割，并施加轴向力将岩石分解为碎片。凿岩机具有高效率、安全可靠、灵活性、环保节能和高度自动化的特点，广泛应用于矿山、公路、水利和建筑等领域。
凿岩机工作原理与结构实验
凿岩机工作原理与结构实验 一、实验目的 掌握7655型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理。了解FY一200A型注油器的自动注油原理。熟悉各部构造。 二、实验原理 l、配气与活塞往复运动 凿岩机是以压缩空气为动力的，在配气装置的调节下，时而使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动(称冲程)，完成对钎子的冲击动作；时而使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动(称回程)，完成钎子的回转运动。活塞的往复运动是靠配气装置来自动调节，使其运动持续进行，以达到凿眼之目的。 下面将按图1——l来分别讲解冲程与回程的配气工作原理。 1) 冲程 当活塞7位于后缸，配气阀8处于左侧，从柄体操纵阀孔1进来的压气，经气路2、3、4、5和6，进入气缸9的后腔，而前腔经排气孔与大气相通，故活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，最终撞击钎尾。在活塞向右运动的过程中，活塞先封闭排气口，此时前缸仍由活塞上的花键槽向钎尾套泄气，以减少背压，较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内，直到冲击点前7～8毫米，花键槽才被导向套10所堵死。活塞继续高速前移，气缸气体被压缩而压力上升，经气路11、12，作用在配气阀的后面。与此同时，活塞已把排气口打开，大量压缩空气则由气路4、5经阀前侧1毫米缝隙、气道6、后腔和排气口而排出。高速气体从阀前侧流过，降低了气体对阀前面的压力，于是阀开始前移，经2～3毫秒的时间，它便移到右侧封闭了气孔6，使气路4、5和12、1l联通，于是活塞冲程结束，回程开始。 2) 回程 此时活塞位于气缸前腔，配气阀处于右侧；压气经气路1、2、3、4、5、12和11，进
入气缸前腔，作用于活塞右端，因气缸后腔通大气，故活塞向左运动。在运动过程中，后移7～8毫米，花键开始泄气，再后移4～5毫米，活塞左端面封闭排气口，再后移后腔气体被压缩，压力升高；当后移到前腔与排气口相通时，·大量压气由气道4、5经阀后侧流过，降低了对阀后侧的压力，则驱使阀后移，经2～3毫秒时间，阀便移至左侧，封阀了前腔气道12、11，打开了阀套孔6，由操纵阀孔l送来的压气再次进入气缸后腔，于是又开始了第二个冲程。