涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点
国家再生化学纤维(涤纶)行业规范条件
再生化学纤维(涤纶)行业规范条件为深入贯彻落实科学发展观，促进再生化学纤维（涤纶）行业结构调整和产业升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，鼓励再生化学纤维（涤纶）高质、高效、高值的综合利用，推动产业可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局、调整结构、鼓励创新、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定本规范条件。
一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源和市场需求情况，科学合理规划本地区再生化学纤维（涤纶）行业的发展。
新建和改扩建再生化学纤维（涤纶）项目要符合国家产业政策和相关的产业规划及布局要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划等要求。
（二）禁止在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要生态功能区内建设再生化学纤维（涤纶）项目。
上述区域内的现有企业应依法逐步迁出。
（三）严格控制新建或者单纯扩大产能的再生化学纤维（涤纶）项目建设。
在“等量置换”或“减量置换”前提下，进行改扩建的再生化学纤维（涤纶）项目，应符合国家产业结构调整指导目录，淘汰相应落后产能。
鼓励有条件的地区园区化、集约化发展。
二、生产能力、工艺和装备要求（一）现有再生化学纤维（涤纶）企业生产规模应满足以下条件之一：1.再生化学纤维原料（瓶、片）（以下简称再生原料）年生产能力不低于3万吨。
2.再生化学纤维（涤纶短纤维）（以下简称再生涤纶短纤维）年生产能力不低于3万吨。
3.再生化学纤维（涤纶长丝）（以下简称再生涤纶长丝）年生产能力不低于2万吨。
（二）现有再生化学纤维（涤纶）企业应满足以下工艺和装备要求：1.再生原料生产满足自动进料（单线年生产能力不低于1.5万吨），自动金属分选、自动漂洗、全自动连续化生产要求。
2.再生涤纶短纤维生产满足高效节能干燥、高效过滤、自动落筒、高效稳定牵伸、自动打包要求。
3.再生涤纶长丝生产满足连续干燥、熔体均质化、全自动卷绕要求。
涤纶长纤和涤纶短纤定义(精)
涤纶长纤和涤纶短纤定义、种类及特点应用涤纶长纤种类和特点已及应用涤纶长丝的品种: 初生丝, 未拉伸丝(常规纺丝UDY 半预取向丝(中速纺丝MOY 预取向丝(高速纺丝POY 高取向丝(超高速纺丝HOY 拉伸丝, 拉伸丝(低速拉伸丝DY 全拉伸丝(纺丝拉伸一步法FDY 全取丝(纺丝一步法FOY 变形丝:常规变形丝(DY拉伸变形丝(DTY空气变形丝(ATY1.涤纶全牵伸丝(FDY特性:强度高、丝筒成型好、纤度、强度、伸长不均率小,染色均匀等优点。
用途:适合高速整经机及高速无梭织机的要求,直接用于针织和经编。
广泛运用在春亚纺、摇粒绒、单面绒、金光绒、丝光绒、灯芯绒、花点绒、经编拉毛绒、经编短毛绒、经编条绒、经编平绒、经编网眼布、经编丝光绸、圈绒、平绒、五枚缎、涤塔夫、丝光绸、喷水轻盈纺(仿真丝、喷水八枚缎、纬条牛津布、套格牛津布、提花窗帘、印花窗帘等面料。
2.涤纶预取向丝(POY/高速纺卷绕丝 / 高速纺性能:预取向度高,性质稳定,力学性能好,均匀性高,有良好的加工性能。
用途:本产品可通过进行牵伸、加弹、空气变形等工序,分别制成牵伸丝、加弹丝、空气变形丝等不同性能的产品,制成各种仿毛、仿麻、仿真丝制品,适用于机织、针织行业。
3.涤纶低弹丝(DTY/ 拉伸变形丝 / 假捻变形丝性能:纱线是弯曲的,是经假捻变形加工后可以赋予丝蓬松效果用途:涤纶低弹丝是针织(纬编、经编或机织加工的理想原料,适宜制作服装面料(如西服、衬衫、床上用品(如被面、床罩、蚊帐及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布等。
4.涤纶拉伸丝(DT/ 拉伸加捻丝特性:能够生产各种织物,并具有不同的手感和真丝般外观,质轻透气的特性用途:家庭装饰、服饰、产业用织物和汽车用织物,用于织造各种仿真丝绸织物等涤纶短纤的分类及其特点1.“大化纤”产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备,采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
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• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
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• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
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（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
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冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
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涤纶丝车间生产管理制度
第一章总则第一条为确保涤纶丝生产车间的生产秩序，保障产品质量，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂涤纶丝生产车间的所有人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范涤纶丝生产车间的生产管理，提高员工素质，营造良好的工作环境，促进企业持续健康发展。
第二章人员管理第四条车间全体人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及本制度的规定，确保生产安全。
第五条车间人员应具备以下基本条件：1. 身体健康，能适应车间工作环境；2. 具备一定的涤纶丝生产知识和技术；3. 熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
第六条车间人员应按规定的作息时间上下班，不得迟到、早退、旷工。
第七条车间人员应服从工作安排，尽职尽责，不得擅自离岗、脱岗。
第八条车间人员应按要求佩戴工牌，穿着整齐的工作服，保持车间卫生。
第三章生产管理第九条车间生产应根据生产计划合理组织，确保生产进度和质量。
第十条生产设备应定期维护保养，确保设备正常运行。
第十一条生产过程中，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第十二条车间应建立质量管理体系，对生产过程中的每个环节进行严格监控，确保产品质量。
第十三条生产原材料、辅料及半成品应按规定的储存条件进行储存，防止变质、损坏。
第十四条生产过程中产生的废料、废液应按规定进行处理，不得随意丢弃。
第四章安全生产第十五条车间应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十六条车间应配备必要的安全防护设施，确保员工的人身安全。
第十七条生产过程中，严禁违章操作、违规作业。
第十八条车间应定期进行安全隐患排查，及时整改，确保安全生产。
第五章奖惩第十九条对严格遵守本制度，在生产、安全等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成生产事故或经济损失的员工，依法依规进行处理。
第六章附则第二十一条本制度由厂部负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行修改和完善。
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。
涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。
该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。
切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。
旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。
拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。
涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。
随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
涤纶纤维生产中毛丝原因与措施
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。
毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。
在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。
同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。
二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。
在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。
成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。
在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。
但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。
如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。
从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。
涤纶长丝的生产工艺
涤纶长丝的生产工艺涤纶长丝是一种常用的合成纤维，具有高强度、耐磨、耐蠕变、防皱、易干等优点，被广泛应用于纺织、家纺、工业、建筑等领域。
下面将介绍涤纶长丝的生产工艺。
涤纶长丝的生产主要包括聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
首先是聚合环节。
在聚合器中，将对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进行聚合反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
聚合反应需要在高温、高压和催化剂的作用下进行。
催化剂可加速聚合反应的进行，提高聚合速度和产物质量。
接下来是纺丝环节。
将聚合得到的PET液体通过滤网过滤掉杂质，然后通过泵送到纺丝机中。
纺丝机中的加热器将PET液体加热至熔融状态，然后通过喷孔喷出，形成连续的聚合物流体。
在纺丝过程中，聚合物流体会逐渐冷却凝固，形成连续的纤维。
接着是拉伸环节。
通过加热区对纺丝出来的长丝进行恒定速度的拉伸，使其拉伸比达到设定值。
拉伸过程中，长丝的强度和断裂伸长率会得到提高，纤维的细度也会进一步减小。
拉伸过程还包括热定型，即通过加热使纤维定型，使纤维具有一定的形状和强度。
最后是卷绕环节。
将拉伸好的长丝通过卷绕机卷绕成卷筒状，以便后续的收纺或加工。
卷绕时需注意保证长丝的整齐和紧密，防止长丝松散、交叉等问题。
整个生产过程中还需注意以下几点：1. 原料的质量要保证。
PTA和EG的质量直接影响到聚合物的品质，需要确保其纯度和无杂质。
2. 温度和压力的控制。
聚合过程需要在高温高压下进行，需要确保温度和压力的稳定性，避免产生过高的温度或压力，导致聚合反应异常。
3. 纺丝的稳定性。
纺丝过程需要保证纤维的均匀性和连续性，防止出现纤维断裂、头丝等问题。
4. 拉伸比控制。
拉伸比的大小直接影响到纤维的强度和细度，需要根据产品要求和工艺特点进行合理选取。
5. 卷绕的质量。
卷绕时需要控制好长丝的张力、收卷速度和卷度，以确保长丝卷曲整齐、紧密，方便后续的收纺或加工。
涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要确保各个环节的稳定性和准确性，以保证产品的质量和性能。
纺织生产中的安全生产制度（四篇）
纺织生产中的安全生产制度是为了确保员工的生命安全和身体健康，同时保护生产设备的正常运行和产品质量。
下面是一些常见的安全生产制度：1. 生产设备的维护与保养：制定定期检查和维护设备的计划，确保设备运行的安全和稳定。
2. 劳动保护：规定必须佩戴适当的劳保用品，如头盔、防护眼镜、手套、工作服等，以防止事故和职业病的发生。
3. 操作规程：制定详细的操作规程，包括设备的正常操作流程、紧急情况下的应急处理方法等，以保证员工的操作安全。
4. 用电安全措施：包括电气设备的安装和维护，明确用电管理制度，防止电气火灾和触电事故的发生。
5. 防火安全：制定消防管理制度，包括室内消防设施、消防通道的设置和使用，定期检验和保养消防设备等，确保防火安全。
6. 紧急救援措施：确定应急队伍和应急方案，培训员工疏散和自救的方法，提供急救设施和药品，以保障紧急情况下的救援能力。
7. 员工培训：对员工进行安全生产培训，提升他们的安全意识和应急处理能力。
除了以上的制度，还应建立健全的安全生产管理机构和责任制度，明确安全负责人的职责和权限，加强安全生产监督和检查，并及时纠正存在的安全隐患，确保安全生产工作不断改进和完善。
纺织生产中的安全生产制度（二）是指确保纺织行业企业在生产过程中，能够遵守安全操作规程和安全生产法律法规，确保员工的生命财产安全以及环境的安全的一系列制度和规定。
纺织生产中的安全生产制度主要包括以下几个方面：1. 安全管理体制：建立健全安全生产管理机构，明确安全生产管理职责，制定相关安全管理规章制度，明确安全监督、检查、考核责任。
2. 安全生产教育培训：组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全文化素质，增强安全意识和安全技能。
3. 安全操作规程：制定详细的工作操作流程和安全操作规程，指导员工正确使用设备，遵守操作规程，预防和应对可能出现的安全风险。
4. 安全设施设备：购置和维护必要的安全设施和安全设备，如消防设施、安全出口、防护设备等，以预防和控制安全事故的发生。
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涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点
为了确保涤纶短纤维涤纶长丝的生产过程中安全生产，必须认真
遵守生产操作规程以及安全操作程序，并配备符合国家标准的安全保
护设备，同时持续加强职工安全生产教育和管理。
以下是涤纶短纤维
涤纶长丝生产安全生产要点。
一、施工前准备
1.物料要求：应确保使用原材料的质量合格，并在存储、使用、加工等各个环节中进行严格检查与监控。
在使用过程中如发现不
合格、过期和异常物料，应将其及时处理并上报。
2.设备保养：设备匹配、检验、试车等工作应按照规程进行，并维护设备运转状态，“三合一”设备检察、分析失败原因，并制定
相应的改进方案。
3.人员要求：员工要具备相应的业务技能和操作经验，必须
经过系统的技术培训和安全生产教育，领取并佩戴个人保护设备。
4.生产准备：生产车间应按照安全操作规程的要求合理布局，审核各类监测仪器与安全设施。
二、施工操作
1.制定保护措施：明确各岗位操作程序，制定安全作业指导
书和工艺规范，实施安全保护措施，保障职员和设备安全。
2.建立工作登记制度：记录作业人员的单位、姓名、工作序
号和班次，保证生产过程可追溯。
3.操作流程：依据工艺流程进行操作，操作前确认设备状态、是否接入相应的联保，操作人员必须明确各个环节的安全操作规程并
严格执行。
4.安全监测：对整个生产过程进行严密监控和安全测量，进
行安全风险评估、安全事故预防和应急能力调查等工作。
5.精益管理：采用精益管理模式推广生产安全、成本和质量
效益，优化工艺流程，缩小安全风险。
三、事故应急
1.安全预防：通过调查、分析、报告和改进等手段，提高生
产安全意识，预测安全风险和防范职工违章犯规的行为，常规检查和
维护保障某些系统的特定功能。
2.应急机制：在工作现场要规范应急应对措施，建立应急机
制和应急演练，使员工掌握应急处理技能，提高事故处置能力和意识。
以上是涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点的相关内容，生产
单位要加强对职工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和危
机意识。
同时，在生产过程中，要引入先进的智能安全设备，降低人
为操作错误的风险，为提高生产安全水平奠定坚实的基础。