VRH生产工艺及设备维护浅析
镍氢电池生产设备的维护与保养
镍氢电池生产设备的维护与保养镍氢电池是一种环保、高效的储能装置，因其高循环寿命和长工作时间而被广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。
为了确保镍氢电池生产设备的正常运行和延长其使用寿命，维护和保养工作十分重要。
本文将详细介绍镍氢电池生产设备的维护与保养方法。
1. 设备清洁和卫生保持设备清洁是维护和保养工作的基础。
定期对设备表面进行清洁，可使用软布擦拭，避免使用含酸碱、腐蚀性强的清洁剂，以防损坏设备表面。
特别是对于电池生产设备的密封部件，如液体密封传动、液压系统等，要保持其处于清洁、干燥、无尘的环境中，避免灰尘、泥沙等杂质进入，影响设备的正常运行。
2. 轴承和传动部件的润滑设备中的轴承和传动部件的正常润滑是保证设备长期稳定运行的关键。
定期检查轴承和传动部位的润滑情况，根据设备使用频率和工作环境，加注适当的润滑油或润滑脂。
油脂应保持清洁，不含杂质，根据设备制造商提供的相关参数和要求选择适当的润滑脂，定期更换润滑脂，延长轴承和传动部件的使用寿命。
3. 电气系统的检查和维护镍氢电池生产设备的电气系统是设备正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的接线、插头、开关等连接件是否牢固，是否出现锈蚀、断裂等问题。
定期检查电气控制设备的工作状态，并及时处理异常情况。
对于电气设备的维修和更换，应由专业的电气技术人员进行，并确保设备的电气系统符合相关安全标准。
4. 水冷系统的维护镍氢电池生产设备中的水冷系统起到散热的作用。
定期检查水冷系统的水位、水流速度和温度，确保其正常运行。
定期清洗水冷系统中的水管和散热器，避免污垢堵塞水流。
定期检查水冷系统中的水泵和阀门的工作情况，如果发现异常，应及时修复或更换。
5. 定期检查和更新设备软件随着技术的发展，设备软件的更新和升级也非常重要。
定期检查设备使用的软件版本，了解是否有新的软件版本，根据需要进行升级或更换。
更新软件版本可以提升设备的工作效率和稳定性，保证生产过程的顺利进行。
6. 定期维护和保养记录的更新对于设备的维护和保养工作，建立合理的记录和档案是必要的。
2024年氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护（三篇）
2024年氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护1氢冷发电机的冷却介质进行置换时，应按专门的置换规程进行。
在置换过程中，须注意取样与化验工作的正确性，防止误判断。
2发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，在运行中必须按专用规程的要求进行分析化验。
在制氢电解槽氢气出口管上应有带报警的氢中含氧量在线监测仪表。
氢纯度和含氧量必须符合规定标准；发电机氢冷系统中氢气纯度按容积计应不低于96%，含氧量不应超过1.2%；制氢设备氢气系统中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。
如果达不到标准，应立即进行处理，直到合格为止。
3制氢电解槽和有关装置（如压力调整器等）必须定期进行检修和维护，保持正常运行，以保证氢气的纯度符合规定。
值班室内应设有带报警的压力调整器液位监测仪表。
压力调整器发生故障时应停止电解槽运行。
4氢冷发电机的轴封必须严密，当机内充满氢气时，轴封油不准中断，油压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸。
油箱上的排烟风机，应保持经常运行。
如排烟风机故障时，应采取措施使油箱内不积存氢气。
定期检测氢冷发电机组油系统、主油箱、封闭母线外套的氢气体积含量，超过1%应停机查漏消缺。
当内冷水箱的含氢量达到3%时报警，在120h内缺陷未能消除或含氢量升到20%时，应停机处理。
5为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸，当发电机为氢气冷却运行时，空气、二氧化碳的管路必须隔断，并加严密的堵板。
当发电机内置换为空气时，氢气的管路也应隔断，并加装严密的堵板。
6氢冷发电机的排氢管必须接至室外。
排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。
7制氢室内和其他装有氢气的设备附近，均必须严禁烟火，严禁放置易爆易燃物品，并应设严禁烟火的标示牌。
储氢罐周围（一般在10m以内）应设有围栏，在制氢室中和发电机的附近，应备有必要的消防设备。
8禁止与工作无关的人员进入制氢室。
12、RVHT技术在青岛炼化加氢处理装置运行总结
RVHT技术在青岛炼化加氢处理装置运行总结青岛炼油化工有限责任公司吕浩主要内容¾装置概括¾装置2009年达标情况¾装置能耗情况¾装置运行情况¾生产方案调整¾结束语一、装置概况¾青岛炼油化工有限责任公司（简称QRC）320万吨/年加氢处理装置是青岛大炼油工程的核心装置之一，是目前国内规模最大的加氢处理装置。
¾装置由中国石化工程建设公司（简称SEI）承包设计，采用石油化工科学研究院（简称RIPP）蜡油加氢预处理RVHT技术及配套的催化剂RN-32V。
装置概况¾装置设计规模320万吨/年，年开工时间为8400小时，具有技术先进、能耗低、定员少以及国产化程度高等显著特点。
¾装置与410万吨/年柴油加氢、60万吨/年煤油加氢组成加氢单元，单元定员5名管理人员、34名操作人员。
¾装置由反应、分馏、脱硫和PSA 氢气回收四个部分组成。
¾反应部分采用部分炉前混氢技术，反应循环氢部分进反应加热炉，部分进行炉后混氢。
¾催化剂采用湿法预硫化工艺，器外再生方案。
¾装置原料采用常减压装置热供料形式，处理后的加氢蜡油直供给催化裂化装置。
装置概况装置概况¾装置反应部分采用热高分工艺流程，既降低了装置能耗，又节约了换热面积，对低分气中的氢气采用了PSA进行回收。
¾分馏部分采用双塔流程。
热低分油和冷低分油混合后进入硫化氢汽提塔。
二、装置2009年达标情况定期检测93.34%＞90%加热炉热效率LIMS 96.71% ＞98% 馏出口合格率统计93.89% / 直供料比率统计2.2893% / 原料与产品硫差统计0.92% 1.07%耗氢（纯）统计7.02 10.0 能耗统计0.10% 0.50 % 加工损失统计365365运行天数统计3325999 年计划加工量数据来源年累计指标值项目装置达标情况¾装置于2008年5月24日开车成功，一直连续运行，装置2009年达标情况良好，在中国石化同类装置竞赛中以较为明显的优势获得第一名。
虚拟现实设备的维护和保养指南
虚拟现实设备的维护和保养指南虚拟现实（VR）技术的迅速发展使得虚拟现实设备逐渐成为人们娱乐、教育和工作中不可或缺的工具。
然而，虚拟现实设备的维护和保养对于确保其正常运行和延长寿命至关重要。
本文将为您介绍一些虚拟现实设备的维护和保养指南，帮助您更好地保护和维护您的设备。
1. 清洁虚拟现实设备的清洁是维护和保养的首要任务。
由于使用过程中会有汗水和灰尘等杂质进入设备，定期清洁是必不可少的。
首先，您可以使用柔软的干净布或纸巾轻轻擦拭设备的外壳和镜片。
请注意，不要使用含有酒精或化学成分的清洁剂，以免损坏设备表面。
对于头戴式虚拟现实设备，您还可以清洁面罩和头带，以确保舒适的佩戴体验。
2. 保护镜片虚拟现实设备的镜片是影响图像质量的关键因素。
为了保护镜片，您可以使用专门设计的镜片保护膜。
这些薄膜可以防止刮擦和指纹污染，并且易于清洁。
另外，当您不使用设备时，建议将设备存放在专用的盒子或袋子中，以避免镜片受到外界物体的损坏。
3. 避免过度使用尽管虚拟现实设备的体验令人兴奋，但长时间的使用可能对设备造成损害。
持续使用可能导致设备过热，甚至影响设备的性能和寿命。
因此，建议您每次使用虚拟现实设备不要超过1-2小时，并在使用过程中注意休息和放松。
4. 定期更新软件虚拟现实设备的软件更新是保持设备正常运行的关键。
制造商通常会发布软件更新，以修复漏洞、改进性能和添加新功能。
为了确保您的设备始终处于最佳状态，建议您定期检查并安装最新的软件更新。
5. 防止震动和摔落虚拟现实设备通常是高价值的电子设备，因此需要特别小心处理，以避免摔落和震动。
在使用设备时，请确保周围环境安全，并避免与其他物体碰撞。
此外，当您不使用设备时，建议将设备存放在固定的位置，以防止意外摔落造成的损坏。
6. 储存和运输如果您需要长时间储存或运输虚拟现实设备，有几个注意事项需要遵守。
首先，将设备存放在干燥、通风和避免阳光直射的地方。
其次，将设备放置在防尘袋或盒子中，以防止灰尘和湿气进入设备。
虚拟现实设备的清洁和维护方法(七)
虚拟现实设备的清洁和维护方法虚拟现实技术的发展已经不再是新鲜事物，越来越多的人开始接触和使用虚拟现实设备。
然而，在享受虚拟现实带来的乐趣的同时，大家也需要注意虚拟现实设备的清洁和维护问题。
本文将就虚拟现实设备清洁和维护方法进行探讨。
1. 清洁方法首先，我们需要了解的是虚拟现实设备通常包括头戴式显示器、控制器和传感器等部件。
这些设备由于长时间佩戴和接触皮肤，容易积累污垢和细菌。
因此，定期清洁虚拟现实设备是非常重要的。
清洁头戴式显示器时，首先要关机，并使用专门的光学镜片清洁布轻柔擦拭镜片。
切忌使用含有酒精或其他化学物质的清洁剂，以免损坏镜片。
对于控制器和传感器，可以使用含有70%酒精的湿巾轻轻擦拭，注意避免让水或酒精渗入设备内部。
2. 维护方法除了定期清洁，虚拟现实设备还需要进行一些维护工作，以延长设备的使用寿命。
首先，要注意避免虚拟现实设备受到剧烈碰撞或摔落，尤其是控制器和传感器部件，一旦损坏很难修复。
另外，在使用虚拟现实设备时要注意避免长时间连续使用，适当休息和放松对保护眼睛和身体健康非常重要。
另外，虚拟现实设备的存放也需要特别注意。
首先要选择一个干燥通风的地方存放，避免受潮或受到阳光直射。
其次，要定期对设备进行检查，特别是连接线和接口部分，确保没有损坏或松动。
3. 关于耳机的清洁和维护虚拟现实设备通常会配备耳机，因此耳机的清洁和维护也是非常重要的。
首先，要定期清洁耳机的外壳和耳罩，可以使用干净的软布轻柔擦拭。
另外，要避免将耳机长时间放置在潮湿或高温的环境中，以免影响耳机的使用寿命。
另外，耳机的维护也包括对音频线和插头的检查，确保连接正常。
在使用耳机时，要避免将音量调得过大，以免损坏耳机和对听力造成伤害。
总结虚拟现实设备的清洁和维护方法对于保护设备的使用寿命和用户的健康都非常重要。
定期进行清洁和维护，正确使用虚拟现实设备，可以有效延长设备的寿命，提高用户体验，也能保护用户自身的身体健康。
希望大家能够重视虚拟现实设备的清洁和维护工作，为自己的健康和设备的长久使用做出努力。
《造型材料》05章_水玻璃砂
2020/12/31
直接吹CO2法
(3) 残留水分:
CO2法硬化砂的强度与 型砂硬化后水分残留量有 很大关系，见图5.7。
图5.7 残留水分对强度的影响
2020/12/31
直接吹CO2法
(3) 残留水分:
在直接吹CO2后再将型 （芯）烘干，这时应
注意直接吹CO2法的时 间不应过长。根据试
验，直接吹CO2时间不 同，待烘干后型砂强
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强度
(2)水玻璃的模数
水玻璃的模数对强度的影 响见图5.10。高模数水玻 璃砂的湿强度较高，而硬 化后干强度较低。
图5.10 水玻璃模数对强度的影响
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强度
(3)水玻璃的加入量 水玻璃加入量多，强度上升，但
也增加型（芯）浇注后的残留强 度，使清理困难。目前，国内水 玻璃砂中水玻璃加入量一般在 6%~9%，而国外先进水平一般为 3%~5%，甚至更低，水玻璃加入 量对强度的影响见图5.11。
水玻璃砂的保存性较差，而且与水玻璃的模数、 含水量及气温、大气湿度等相关，水玻璃砂最好 贮存在料斗中，表面覆以湿麻袋以防失水硬化。
2020/12/31
3. 粘膜性
水玻璃砂易粘模，故使用的模型、芯盒表 面要光滑，木质模具要涂以硝基清漆，造 型和制芯时，在模具表面喷煤油或在型砂 中加0.5%~1.0%的重油可减轻粘模。
2020/12/31
5.3.2水玻璃砂吹CO2硬化的方法
目前，水玻璃砂的CO2硬化主要采用： 1. 直接吹CO2法 2. VRH法
2020/12/31
1. 直接吹CO2法
直接吹CO2的方法主要有以下几种：
① 在砂型或砂芯上扎一些直径6~10mm的吹气孔，将吹 气管插入并吹CO2，硬化后起模，见图5.3；
如何正确使用和维护RVR设备
关 键词
Ｒ Ｒ值； Ｖ 光强掘整； 故障分析
中图分类号 ：４５１ Ｐ１
引言
目前 国民航机 场 大部分 使用芬 兰 ｖ ＩＡ Ａ 我 Ａｓ Ｌ
ＤＡ ４ ０ 、 Ｄ ６ Ｓ ０ ＭＩ ＡＳ ００、 ＡＷ ＯＳ ０ ２ ００、 Ｉ Ａ Ｗ ， 然 它 们 Ｍ Ｄ Ｓ 虽
．
Ｔ＝透射 因子 （ 通量 的百 分 率） 光
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Ｂ ） Ｌ 【计 Ｖ 是 一样 的 。在 两 低 天气 时 ，Ｖ Ｒ Ｒ数据 对 飞机 的起 （ Ｉ 跑 道 灯 光 强 度 （Ｓ ） 算 出 当 时 的 Ｒ Ｒ 值 计 。 降 安全起 到 了关 键 性 的作 用 因 此 ． Ｖ Ｒ Ｒ设 备 运 （ 算公式 略 ）
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如 何 正确 使 用和 维 护 Ｒ Ｒ 设 备 Ｖ
生产工艺改进与设备维护工作总结
生产工艺改进与设备维护工作总结工作总结：生产工艺改进与设备维护近来，我所在的部门致力于改进生产工艺和提高设备维护水平，在此过程中，通过团队的努力和精心的协作，我们取得了一些重要的成果。
本文将就工艺改进和设备维护两个方面进行具体总结。
I. 工艺改进在生产过程中，我们不断优化工艺流程，提高产品质量和产能。
具体而言，我们采取了以下措施：1. 引入新工艺技术：我们多次组织专业人员学习国内外最新的工艺技术，并将其中适用于我司生产的新技术用于实践。
例如，我们引入了一种新型材料的加工工艺，该工艺降低了加工过程中的能耗，并提高了产品的抗腐蚀性能。
2. 优化工艺参数：根据产品特点和市场需求，我们对原有的工艺参数进行了调整和优化。
通过系统的试验和数据分析，我们有效地缩短了生产周期，提高了产品质量，同时降低了生产成本。
3. 建立质量控制体系：我们建立了一套完善的质量控制体系，确保每一个环节都符合标准要求。
通过严格的检测和监控，我们及时发现并纠正了生产过程中的问题，最大程度地减少了次品率。
II. 设备维护设备是生产的基础，为了保持设备的稳定运行，我们加强了设备维护和管理工作。
具体做法如下：1. 定期检查和保养：我们制定了详细的设备检查和保养计划，定期对设备进行检查、清洁和保养。
同时，我们优化了维护流程，采用先进的维护工具和设备，提高了维护的效率和质量。
2. 强化培训和技术支持：为了提高员工的技术水平，我们不仅组织了培训班和技术交流会，还邀请了外部专家进行技术指导。
这些措施有效地提高了员工的操作技能和设备维护能力。
3. 数据化管理：我们引入了设备维护管理系统，对设备维护进行数据化记录和分析。
通过实时监控设备状态和运行数据，我们能够及时发现设备故障，并采取相应的维修措施，最大限度地减少了设备故障对生产的影响。
III. 结果与体会通过以上的工艺改进和设备维护措施，我们取得了一些重要的成果。
首先，产品的质量得到了显著提升，得到了客户的高度认可和赞赏。
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VRH生产工艺及设备维护浅析董志合;董旻哲【摘要】介绍了高锰钢铸件生产中砂处理及造型工艺设备、参数选择、自动控制、设备调试、维修等方面的注意事项.【期刊名称】《中国铸造装备与技术》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】6页(P45-50)【关键词】VRH工艺;水玻璃砂;工艺参数;调试;维护【作者】董志合;董旻哲【作者单位】保定维尔铸造机械股份有限公司,河北保定071058;保定维尔铸造机械股份有限公司,河北保定071058【正文语种】中文【中图分类】TG249.6使用VRH、水玻璃砂工艺生产高锰钢件，设备由落砂破碎再生工部、造型工部、VRH、除尘等组成。
落砂破碎再生工部的流程为：落砂机-过渡斗-振动输送槽-电磁磁选-颚式破碎机-提升机-1#砂斗-振动给料机-砂块破碎机-磁选机-三轴搓擦再生机-过渡斗-气力输送-2#砂斗-离心再生机-风选-过渡斗-气力输送-3#砂斗-砂温调节器-过渡斗-气力输送-4#-5#砂斗-气力输送-造型工部；造型工部由2个砂斗、2台混砂机、2台上压实、2台VRH、3台转运车、1台翻转起模机、11台机动辊道组成；新砂由1台气力输送分别送到2台混砂机砂斗上；各工部有除尘器进行粉尘处理。
VRH是真空置换的意思，是把造好的砂型放到真空室内，用真空泵把砂箱内的空气、水分抽成一定真空度，再把CO2气体充入，让CO2与水玻璃快速反应，使砂子快速硬化成型。
1.1 VRH法真空度的选择VRH法最重要的目的是创造水玻璃最良好的脱水硬化效应。
设置合适的真空度、适宜的CO2吹入量、保持时间，对于获得良好的铸型是十分必要的。
(1)真空度的选择：一般为0.01～0.03 MPa。
达到真空度的时间主要取决于真空泵大小、天气变化（大气压、湿度、温度）等因素。
(2)CO2充气压力：一般0.2～0.3 MPa。
(3)CO2用气量：一般箱内压力0.06～0.09 MPa,保持时间不宜过长，120 s左右，根据硬化情况决定。
1.2 VRH工艺情况下原辅材料的选择(1)新砂。
制作高锰钢件，通常选用40～70目（主粒度质量≥75%）的水洗镁橄榄石砂，其中氧化镁≥44%；二氧化硅≤43%;三氧化二铁≤10%，酌减量≤1.5%，水分≤0.5%。
(2)工艺参数（参考）。
水玻璃模数：2.1～2.3,波美浓度（Be)：48～50；水玻璃加入量：面砂（新砂）3.3%～3.8%；水溶性碱酚醛加入量：0.3%～0.5%；背砂(旧砂）I：水玻璃加入量3.3%～3.8%，水0.30%～0.37%；背砂（旧砂）II:水玻璃加入量3.2%～3.6%，水0.30%～0.37%。
也有公司采用碱酚醛树脂砂作为面砂，水玻璃砂作为背砂使用的，此时碱酚醛加入量约3%～4%。
1.3 工艺目标值(1)型、芯强度达到1.2%～1.5 MPa。
砂型强度与稳定性、砂型退让性是相互关联的，根据铸件设置合理的强度，不是越高越好。
要选择合适的工艺参数、原辅材料。
试验数据显示，铸型强度及表面稳定性与水玻璃加入量、水玻璃稳定性、砂子品质、砂子密度、温度等关系密切，原砂密度大于1.8时，水玻璃加入量在2.5%～3.5%时铸型强度及稳定性可以达到目标值。
(2)旧砂残钠。
影响旧砂溃散性的因素主要是旧砂残钠含量，一般将旧砂残钠含量控制在0.5%～0.8%左右。
为了有效控制再生后旧砂残钠，通常提高旧砂温度能使砂粒表面的韧性膜脆化利于提高再生效果，在没有采用旧砂加热设备情况下，掌握好落砂温度很重要。
水玻璃加入量及开箱时间是影响溃散性和旧砂回收的两个重要因素。
旧砂含水量对再生效果影响很大。
旧砂吸水后，新形成的水玻璃胶体与砂粒表面的水玻璃膜混在一起，使水玻璃膜的韧性增加，不易再生。
一般旧砂含水量达到0.7%时很难进行机械干法再生，含水量低于0.1%时干法再生效果较为理想（温度高，效果更好）。
水玻璃旧砂具有吸湿性，浇注后不宜放置太长时间再去再生，应该掌握好余温和水分。
为了有效去除残钠，还要注意除尘，尽可能地使砂子中的微分去除干净。
综上所述，影响VRH水玻璃砂工艺效果的因素主要有：①原材料（新砂）的粒度分布、含水量、微分含量、密度；②水玻璃特性、稳定性、加入量；③真空度；④CO2充气压力、时间；⑤旧砂温度、含水量；⑥旧砂残钠；⑦砂箱及模板是否有充排气孔、型砂上有无充气孔；⑧造型后应及时浇注，浇注冷却后及时落砂回收。
2.1 公共外部条件（1）设备电源电源必须稳定，互不干扰。
并注意静电、雷电、电磁的危害。
注意控制电源不能受到干扰，特别是大容量电源的干扰，包括电炉对设备的干扰。
注意设备接地、接零。
注意烟囱避雷线。
绝缘、屏护、间距是最常见的安全措施，要做好。
要安装漏电自动开关。
特别是在使用手持电动工具时必须安装漏电保护。
有些位置，如控制、手提照明灯、高度不足2.5 m的一般照明灯，应该采用安全电压。
对设备维修时必须切断电源。
注意电气防火。
（2）气源气源的气压及流量要稳定。
在满足流量时气压要稳定。
在设备短时间消耗大量压缩空气时，气包内气体压降要尽量小，不能大于0.15 MPa，并且在短时间内补充到原来的压力，既要求空压机大小要合适，又要求在瞬间大量用气的位置设置较大的气包缓冲罐。
压缩空气要经过干燥、过滤。
压缩空气必须经过干燥处理，一般压缩空气压力在0.60～0.65 MPa。
注意检查压缩空气管道中的积水，并定期排放。
要定期为管道中油雾器加注合适的稀油润滑油。
（3）水一般水是作为冷却水出现的，前端使用水泵供水。
水需要过滤，不要有杂物。
为防止冷却水管中有水垢、污垢、腐蚀、微生物粘泥出现，必要时给冷却水加注药剂。
水在循环使用中会有蒸发，需要时进行补充。
低温时使用水源，谨记防冻。
2.2 常用物料或购件（1）液压油液压油是液压系统运行稳定的重要因素，应具备良好的极压抗磨性、合适的粘度、良好的粘温特性、优良的抗氧化安定性、良好的抗乳化性、良好的防锈性等，通常推荐采用L-HM46（GB11118.1—2011)抗磨液压油。
40 ℃时运动粘度为45.88 mm2/s。
液压系统中必须加过滤器。
要保持液压系统的清洁，及时清除油箱内的油泥、金属屑。
换油时必须经过过滤（用10 μm的，过滤比为100)液压油在使用中油温应控制在20 ℃～60 ℃范围内。
（2）润滑油和润滑脂轴承、齿轮、链条等运动副处必须润滑良好，才能保证设备较好地运转。
①根据要求加注合适的润滑脂或润滑油。
（要考虑冬季最低温差的影响），定期补充、更换或过滤。
②加入量要合适。
③可以参考：稀油使用L-HM46 抗磨液压油；轴承润滑脂用2号工业锂基脂；减速电机减速器齿轮润滑油可用中载荷工业齿轮油；真空泵油选用N100型号。
（3）链条、三角带、皮带注意链条、三角带、皮带的张紧。
需要时必须更换。
三角带要等长。
（4）各类仪表、检测元件要经常检查各类仪表的状态，特别是参与控制的提供信号的仪表；检查各类检测元件的状态和位置，需要时进行调整和紧固。
它们是否正常，关系到设备能否正常运转。
（5）阀阀有气动阀和液压阀两种。
必须保证各种阀状态良好。
①各种阀都有一定的额定压力和流量，不能超限使用，并注意方向。
调整好各阀使用的压力和流量。
②根据设备动作的速度、压力要求调整好各阀对应的电流电压变化。
③阀在使用中的故障或失效主要是由于液压油（或气源的压缩空气）油质（或气质）变化、油液中有磨损的金属屑、汽蚀、环境等因素引起阀芯间隙过大或污染物沉积造成阀芯卡死，使用中防止污染很重要。
阀处于较脏环境中易出现电信号异常导致阀不动作。
阀最易出现的故障是不换向，检查时注意检查密封件（如果有的话）是否损坏。
电磁铁是否正常，阀芯是否被卡死，弹簧是否损坏。
拆卸阀芯再组装时要用煤油或专业清洗剂清洗干净。
（6）液压泵与液压马达液压系统调试中严禁溢流阀的压力超过液压泵的额定压力；严禁油箱内油量不足可能导致油泵吸空甚至油泵缺油导致润滑不良运行出现泵的损坏；严禁油箱不透气，导致形成负压使油和空气混杂；液压泵要在适当温度（20 ℃～60 ℃）范围内运行；液压油要清洁，不能有污染和乳化。
液压泵与电机要保证同轴，二者之间建议用弹性联轴器联接。
液压泵进油口要尽量短、直、大。
进油口处安装流量尽量不小于泵的最大流量的2倍的粗过滤器（80～180 μm)。
泵的进油、出油口应该安装牢固、密封良好。
避免在负载下突然启动与停止。
液压马达在使用中与液压泵要求类似，还要注意对低速马达的回油口要有充足的背压；使用性能好的合适的润滑油。
2.3 备件根据生产需求和设备耗品，准备常用备件对设备正常连续运行是非常必要的。
设备调试时是什么状态，往往很长时间内用户很少有人去做更好的调整，所以设备调试到位很重要。
（1）振动设备。
振动电机的激振力大小直接影响设备工作能力，激振力太大，振幅大，往往噪声也大，对设备寿命有影响；激振力小，能力小；要根据前后设备的能力调整好激振力大小；同时要求对称布置的电机激振力大小一致，旋向相反。
本生产线中振动设备有落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机，根据说明书或生产率调整好振幅大小。
为了避免振动设备停止工作过共振区时引起设备损坏，往往采取强制制动使振动快速慢下来，一般3 kW及以下的电机为反接制动，3 kW以上的为能耗制动。
（2）磁选设备。
对于永磁头轮形式的磁选机，无法调整磁力大小，但可以通过调整砂子进入时量大小或调整板与磁筒的间隙大小改变砂层分布来提高磁选效果。
对于悬挂磁选机，可以通过调整磁块与物料间距来改变磁选效果；对于电磁式的磁选机，可以通过改变电流大小来改变磁力大小，但要注意磁力太大，会使大的磁性块以很大的引力被吸到磁块外面的皮带上，有可能会损坏皮带。
（3）鄂式破碎机。
通过调整两块鄂板间隙来达到需要能通过的最大砂块尺寸。
（4）提升机。
以皮带或链条作为物料的传送构件，需要保持不跑偏的张紧状态。
对于不带自重张紧的，更需要定期观察张紧程度，需要时进行张紧，重新张紧后要注意调正防止跑偏。
同时要注意检查料斗是否有掉斗危险，斗子要牢固，还不能有变形。
要观察料斗上升时有无掉料现象，若有，可能是运行不平稳，可以调整设备，如调整跑偏，调整张紧，也可能是料斗太满，要调整进口给料量大小；卸料时若有回返到提升机内的情况，则需要调整出料槽底板深入壳体内长度（但不能挂斗）。
要注意底部尾轮不能打滑，打滑说明皮带或链条松动甚至出现断裂，一旦接近开关显示频率低于正常值，应该会有报警，要认真检查调整；还有要注意检查头轮处防倒机构，防倒机构能够使在出现停电时由于一侧料斗有砂使皮带或链条倒转而使底部被砂子塞满。
（5）破碎机。
影响破碎机工作效率的有以下几项：激振力大小；砂子装满程度（若物料太少，会大大降低效率）；破碎栅格的堵塞情况；出砂口处竖立的挡砂板的高度（出口大，出砂快，但脱膜率降低）。