羰基合成反应系统操作要点探究
羰基化合物的反应
β-不饱和酸的反应。
OO
OO
C6H5CHO + CH3 C O CCH3 CH3COONa C6H5CH=CHCOCCH3 + H2O
C6H5CH=CHCOOH + CH3COOH
5．曼尼赫反应，含活泼 α-H 的化合物和甲醛（有时采用其它醛）及胺（伯或仲 胺）缩合生成 β-氨基（或取代氨基）的羰基化合物（曼尼赫碱）。
NaOH
O CH
+ H2O
HCH=O + CH3CHO (过量 )
无 a-H 羰基活性大
OH
HCHO
(HOCH2)3C-CHO
C(CH2OH)4 + HCOOH
歧化反应
三次羟甲基化
季戊四醇
按碰撞理论，容易理解分子内的羟醛缩合进行得更快。特别重要的是鲁宾逊扩环 反应，它包括麦克尔加成和分子内的羟醛缩合两步：
一个新的双键，称之为加成-消去反应。 1．亚胺和烯胺 含有伯氨基的化合物与醛、酮反应生成亚胺及其衍生物，这些反应是可逆的。
R C O + H NHA
R'
加成
R C
R'
OH
NH A
消去
R C N-A
R'
A：R（胺→亚胺），OH（羟胺→肟），NHC6H5（苯肼→苯腙），NHCONH2（氨 基脲→缩胺脲）。
反应经历了烯醇化、亲核加成及消去（脱去 H2O）三个阶段。醛的缩合反应比酮
容易进行：
稀NaOH
OH
2CH3CHO
CH3CHCH2CHO
∆
CH3CH=CHCHO
Ba(OH)2 2CH3COCH3 20oC
OH H3C C CH2COCH3
8羰基合成新详解
8.1 概述
主要内容：
1、基本概念（重点） 2、羰基合成反应类型（重点） 3、羰基合成反应催化剂
基本概念
1、羰基合成定义 ：
烯烃与合成气（CO/H 2）或一定配比的一氧化碳 及氢气在过渡金属配合物的催化作用下发生加成反应， 生成比原料烯烃多一个碳原子的醛。这个反应被命名 为羰基合成 (oxo synthesis) ，也称作R? elen反应（即罗 兰反应）。
P(OR)3
3、各类催化剂的特点
①羰基钴催化剂 羰基钴催化剂的活性组分、热稳定性
差、容易分解；异构化活性高
P(OR)3
3、各类催化剂的特点
②膦羰基钴催化剂 热稳定性增加，对直链产物的选择性
增高，加氢的活性较高，副产物少， 不足：活性降低，对烯烃的氢甲酰化
反应的适应性较差。
P(OR)3
3、各类催化剂的特点
基本概念
3、羰基化反应（亦称羰化反应） 随着一碳化学的发展，有一氧化碳参与的反应类
型逐渐增多，通常将在过渡金属络合物(主要是羰基络 合物)催化剂存在下，有机化合物分子中引入 羰基 (>C=O) 的反应均归入羰化反应的范围。
羰基合成的重要性
①羰基合成的初级产品是醛。 在有机合成中醛是最活 泼的基团之一，可进行加氢成醇、氧化成酸、氨化成 胺以及歧化、缩合、缩醛化等一系列反应； ②原料烯烃的多种多样和醇、酸、胺等产物的后续加 工，由此构成 以羰基合成为核心的内容十分丰富的产 品网络，应用领域涉及化工领域的多个方面。
（2）烯烃衍生物的氢甲酰化
不饱和醇、醛、酯、醚，含卤素、含氮化合物等中的 双键都能进行羰基合成反应，但官能团不能参加反应。
HO
?
CH 2
?
CH
?
(最新整理)8.羰基合成(新)解析
闪蒸 反应
槽
釜
轻组 分槽
脱水 塔
重组 废酸气 分槽 提塔
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2. 甲醇低压羰基化生产醋酸工艺流程
解吸塔
吸收塔
驰放气
CO CH3OH
含CH3I的醋酸溶液
反应器
闪蒸槽
轻组分
轻组分塔
重组分
轻组分
脱水塔
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醋酸 侧线
含重组分的醋酸
(最新整理)8.羰基合成(新)解析
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第8章 羰基合成
8.1．概述 8.2．甲醇低压羰基化合成醋酸 8.3．丙烯羰基化合成丁辛醇
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第8章 羰基合成
基本要求 1、理解羰基合成的定义、类型；
2、掌握羰基合成反应催化剂结构、类型；
3、了解醋酸和丁辛醇主要生产方法；
4、掌握甲醇低压羰基化反应原理、工艺流程 及其优缺点，丙烯羰基化合成丁辛醇原理、催 化剂、工艺条件。
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8.2.1 醋酸生产方法简介
2、乙烯直接氧化法 条件： 钯基催化剂、150℃、操作压力 0.9MPa固定床反应器； 特点：工艺流程简单、操作压力低、投 资省、废水少。
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8.2.1 醋酸生产方法简介
3、丁烷或轻油氧化法 原料：正丁烷或轻油、空气 条件：醋酸为溶剂，醋酸钴、醋酸铬或醋酸锰 催化剂，170～200℃、5.0MPa、 特点：收率75%～80%、副产物多，产品分离 比较复杂，甲酸含量高，对设备腐蚀严重。
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8.2 甲醇低压羰基化合成醋酸
羰基化合物有机合成及其机制研究
羰基化合物有机合成及其机制研究羰基化合物是一类十分重要的有机化合物，它们具有独特的结构和化学性质，广泛应用于有机合成和药物化学等领域。
本文将介绍羰基化合物的结构、合成方法以及反应机制等方面的内容，旨在帮助读者深入了解这一重要的有机物类别。
一、羰基化合物的结构和性质羰基化合物是指含有羰基（C=O）官能团的有机化合物，包括醛、酮、羧酸和酰卤等多种化合物。
它们的共同特征在于含有一个带电的羰基，使它们具有一系列独特的性质。
首先，羰基化合物的羰基电性很高，易于接受亲核试剂的攻击。
其次，羰基化合物具有较强的极性，能够形成氢键等分子间相互作用。
同时，羰基还能与金属离子形成配合物，发生一个或多个羰基的还原，得到相应的醇或醛。
二、羰基化合物的合成方法羰基化合物的合成方法多种多样，下面介绍几种常见的方法。
1.醛和酮的合成醛和酮的合成方法非常多，最常用的方法是氧化还原反应和羟醛缩合反应。
氧化还原反应是通过还原酮或烯醚来合成醛或酮。
常用的还原剂有亚磷酸盐（如氢氧化钠）、氢气和三乙基硼等。
羟醛缩合反应是通过醛和羰基化合物反应来形成新的酮。
醛通常用溴化银或富马酸酰胺加热，羰基化合物通常用酯、酸酐或酰氯等。
2.羧酸的合成羧酸的合成方法很多，最为常见的是通过酰氯的反应来生成羧酸。
一般情况下，酯、酰化试剂或酸酐能够和氯化亚砜、磷酰氯、氯化亚硫酰或氯化锗等反应生成羧酸。
此外，羰基还可以通过碳酸二甲酯酯化法、加氢及羰基酸催化的酯交换反应等方法来合成羧酸。
三、羰基化合物的反应机制1.醛和酮的加成反应醛和酮的加成反应是指以有机化合物中的亲核试剂（如水、氨或醇）为反应物的一类反应。
在反应中，亲核试剂首先进攻羰基生成一个中间体，然后通过一个或多个质子转移，最终把一个氢或羟基添加到羰基上。
这一反应机制被称为“羰基加成式反应”。
2.酸催化的酰化和酯化反应酸催化的酰化和酯化反应是指以酸为催化剂使有机羧酸或烃醇与羰基化合物反应形成酯或酰化产物的一类反应。
有机合成化学的关键步骤
有机合成化学的关键步骤有机合成化学是研究有机化合物的合成方法和反应规律的学科。
在有机化学领域，有机合成化学的关键步骤是指在有机合成反应中具有重要意义和影响的步骤。
这些关键步骤可以是基础反应，也可以是合成策略中的关键步骤。
本文将就有机合成化学的关键步骤进行讨论。
一、羰基化合物的合成羰基化合物是有机合成中常见的一类化合物，具有重要的化学和生物学性质。
其合成方法多种多样，其中几种关键步骤可以提供一些建议。
一种常用的合成方法是通过酸性条件下的醇酸酯化反应，将醇和酸酯化为酸酯。
此外，羧酸的邻位取代也可通过米氏酸酐合成。
二、取代反应有机合成中，取代反应是最常见的一类反应之一。
取代反应可以通过开环与环合两种方式进行。
其中一种关键步骤是亲电取代和亲核取代反应。
亲电取代反应以自由基离子或反离子为中间体，其反应机理常用斯尼1和斯尼2机理来描述。
亲核取代反应通常以亲核试剂攻击反应物中的亲电子，形成新的取代产物。
三、还原反应还原反应是有机合成中一种重要的反应类型。
常见的还原剂有金属碱金属或碱土金属，如锂、钠、钾等。
还原反应的关键步骤是电子转移过程，通过氧化还原反应在有机分子中添加或去除氢原子。
四、重排反应重排反应是有机合成中常见的一种反应类型，通过断键和重新形成键来生成新的有机化合物。
其中，烷基重排、发射重排和异构重排是有机合成中常见的几种类型。
烷基重排是通过烷基或芳烃中的脱氢来进行，发射重排是通过脱除零碳到lodomethane来进行。
而异构重排是由于化合物分子内部原子的重新排列而引起的结构改变。
五、偶联反应偶联反应是通过连接两个有机分子来合成新化合物的反应。
常见的关键步骤有金属催化的偶联反应，如Suzuki偶联、Stille偶联、Heck偶联等。
这些反应以有机金属化合物和底物间的交叉偶联为特点。
六、环化反应环化反应是通过有机分子内部原子的重新排列，形成环状化合物的反应。
有机化合物的环化反应常用于生物活性分子和化学药物的合成。
化工工艺学-第四章-羰基化反应讲解
起点
工业化
廉价烯烃原料， 及增塑剂用 醇的需求量 增加，促使 了羰基合成 的高速发展
高速发展
以丙烯为原料用氢甲酰化法生产(丁)辛醇，主要包括下列三个过程：
①在过渡金属羰基配合物催化剂存在下，丙烯氢甲酰化合成丁醛。
CH3CH=CH2 CO H2 CH3CH2CH2CHO
②丁醛在碱存在下缩合为辛烯醛
羰
基
CH CH+CO+H2O CH2=CHCOOH
在双键或叁键两端的 C原子上分别加上一个 氢和一个羧基，故又 称氢羧基化反应。
合 成
③不饱和烃在醇存在下的羰基化（与CO和醇反应）
反 应
RCH=CH2+CO+ROH RCH2CH2COOR
类 型
CH CH+CO+ROH CH2=CHCOOR
甲醇的羰化反应
聊城大学2013级化工工艺学讲义
•概念：羰基化即羰基合成，指有CO参与的在过渡金属络合物 （主要是羰基化合物）催化剂下，有机化合物分子中引入羰基。 这个反应被命名为羰基合成 (Carbonyl synthesis)，也叫Röelen 反应。 •重要意义：工业上羰基化往往是碳一化学工业部门开发下游产 品的一个重要手段。 •两大类：不饱和化合物的羰化反应和甲醇的羰化反应。
CH3OOC-COOCH3+2H2O HOOC-COOH+2CH3OH
CH3OOC-COOCH3+4H2 CH2OH CH2OH+2CH3OH
以过渡金属(M)为中心原子的羰基氢化合物，可以被 某种配体(L)所改性，一般形式为HxMy(CO)zLn
HMCO L HMCO L CO
m
m-1
羰
羰基的合成
摘要基于合成丙烯酸(酯)、丁二酸酸酐、丁烯二酸二丁酯和丙烯醛等系列有机产品进行了综述.重点探讨了乙炔羰基合成丙烯酸(酯)的催化剂和反应工艺条件.镍基和钯基催化剂是催化乙炔羰基合成：对乙炔羰丙烯酸(酯)的良好催化剂,同时钯基催化剂也是催化乙炔羰基合成丁二酸酸酐和丁烯二酸二酯的良好催化剂.镍基和钯基催化剂的复合及负载化是今后乙炔羰基合成研究的主要发展方向关键词：乙炔；羰基合成；丁二酸酸酐；丁烯二酸二酯；镍基和钯基催化剂二、前言2.1羰基的性质由于氧的强吸电子性，碳原子上易发生亲核加成反应。
其它常见化学反应包括：亲核还原反应，羟醛缩合反应。
2.1.1羟醛缩合在稀碱或稀酸的作用下，两分子的醛或酮可以互相作用，其中一个醛（或酮）分子中的α-氢加到另一个醛（或酮）分子的羰基氧原子上，其余部分加到羰基碳原子上，生成一分子β-羟基醛或一分子β-羟基酮。
这个反应叫做羟醛缩合或醇醛缩合（aldolcondensation）。
通过醇醛缩合，可以在分子中形成新的碳碳键，并增长碳链。
羟醛缩合反应历程，以乙醛为例说明如下：第一步，碱与乙醚中的α-氢结合，形成一个烯醇负离子或负碳离子：第二步是这个负离子作为亲核试剂，立即进攻另一个乙醛分子中的羰基碳原子，发生加成反应后生成一个中间负离子（烷氧负离子）。
第三步，烷氧负离子与水作用得到羟醛和OH。
稀酸也能使醛生成羟醛，但反应历程不同。
酸催化时，首先因质子的作用增强了碳氧双键的极化，使它变成烯醇式，随后发生加成反应得到羟醛。
生成物分子中的α-氢原子同时被羰基和β-碳上羟基所活化，因此只需稍微受热或酸的作用即发生分子内脱水而生成，α，β-不饱和醛。
凡是α-碳上有氢原子的β-羟基醛、酮都容易失去一分子水。
这是因为α-氢比较活泼，并且失水后的生成物具有共轭双键，因此比较稳定。
除乙醛外，由其他醛所得到的羟醛缩合产物，都是在α-碳原子上带有支链的羟醛或烯醛。
羟醛缩合反应在有机合成上有重要的用途，它可以用来增长碳链，并能产生支链。
羰基化合物的反应与合成
羰基化合物的反应与合成羰基化合物是一类含有C=O官能团的有机化合物，具有广泛的应用和重要的化学性质。
它们不仅在有机合成中扮演着重要角色，也在生物化学和药物化学中具有重要的地位。
本文将通过介绍羰基化合物的反应和合成方法，展示其在有机化学中的重要性。
一、烷醛和烷酮的制备方法1. 氧化反应：烷醛和烷酮可以通过醇的氧化反应制备。
例如，乙醇可以通过氧化反应制备乙醛，反应中常用醛酮试剂如氧化铜和铬酸。
氧化反应是一种常用的烷醛和烷酮制备方法，反应条件温和，产率较高。
2. 氧化还原反应：醛酮可以通过氧化还原反应制备。
常用的氧化还原试剂有铝饼、亚磷酸和硼氢化钠等。
氧化还原反应可实现烷醛到烷醇的还原，或烷酮到烷醇的氢化反应。
二、羰基化合物的加成反应1. 羰基亲核加成反应：羰基化合物可以与亲核试剂发生加成反应，生成新的化合物。
常见的亲核试剂有胺、醇和卤化物等。
以醇为例，醇与醛反应生成醇醚，与酮反应生成醇酮。
羰基亲核加成反应是合成醇、醚和酮的重要方法。
2. 羰基电子亲加成反应：碱性条件下，互变异构体的羰基酮酸可以通过自身内酯化反应发生电子亲加成，生成环状酮。
该反应被广泛应用于天然产物的合成。
三、羰基化合物的氧化反应1. 羰基氧化反应：羰基化合物可以发生氧化反应。
常见的氧化试剂有过氧化氢和氧气等。
氧化反应可将醛氧化为酸，或酮氧化为酸酐。
2. 羰基脱氢反应：羰基化合物在氧化杂化试剂（如碱性高碘酸盐）作用下发生脱氢反应，生成羧酸。
四、羰基化合物的还原反应1. 半醛与醇反应：半醛与醇反应可生成醇、醚和酯等化合物。
该反应可通过还原剂（如氢气和金属还原剂）催化进行。
2. 羰基还原反应：烷醛和烷酮可以通过羰基还原反应还原为醇和醛。
常用的羰基还原剂有硼氢化钠和氢气等。
综上所述，羰基化合物的反应与合成方法多种多样，涵盖了氧化、加成、还原等多个方面。
这些反应不仅在有机合成中发挥着重要作用，也推动了生物化学和药物化学的发展。
深入理解羰基化合物的反应机理和应用，对于有机化学领域的研究和实践具有重要意义。
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羰基合成反应系统操作要点探究
摘要：丁醛是由丙烯与一氧化碳和氢气反应生成的，主要的产物是直链的正丁醛，同时也生成了少量的异丁醛、丙烷和丁醛的各种自缩合物。
只有羰基合成系统平稳运行，才能生产出合格的混合丁醛，进而产出丁醇、辛醇产品。
本文阐述了羰基合成反应生成混合丁醛的流程及操作要点。
关键词：羰基合成催化剂混合丁醛反应器
1羰基合成反应流程
合成气、丙烯汇合后在反应器底部搅拌器叶轮的下面通过分配器进入1#羰基合成反应器。
1#反应器循环泵3215返回的冷却催化剂和回收催化剂溶液在搅拌器的两组叶轮中间加入到反应器内。
在正常操作条件下和100%负荷时，充满气体的催化剂溶液的体积大约将增大5%。
1#反应器搅拌器3401C下部径向搅拌叶轮使从环状气体分布器进入的气泡充分与催化剂溶液接触。
上部的轴向搅拌叶轮产生轴向流使冷的催化剂溶液和反应溶液进行完全混合，同时使反应器中溶液的温度梯度差最小。
搅拌轴的底部固定在反应器底部的固定轴承上，而搅拌器的上部轴通过压力密封伸到反应器外部（与电机连接）。
同时在这一特殊的机械密封中使用液体密封剂，以避免气体泄漏。
液体密封剂必须经过特殊选择，必须不影响羰基合成反应催化剂溶液，也不被催化剂溶液影响（一般选择蓖麻油或者白油）。
反应器中设有挡板，以促进返混。
反应器顶部的气体，通过一氧化碳快速分析仪AI15201进行连续分析一氧化碳浓度。
同时设置一个总气体组分分析仪(VFA)AI15202，分析驰放气中的主要烃类组分。
1#羰基合成反应器的尾气排入2#羰基合成反应器和3#羰基合成反应器。
由于羰基合成反应为放热反应，所以利用1#反应器循环泵将反应溶液从反应
器底部抽出，经过外部的1#反应器冷却器冷却。
冷却后的反应溶液可以返回到循
环泵入口，也可以返回到1#羰基合成反应器。
羰基合成反应产生的热量由循环冷却水吸收，1#羰基合成反应器的温度是通
过反应器上的温度控制器进行控制的。
冷却后返回到循环泵入口的反应溶液的温
度约为40℃。
通过调节1#反应器冷却器的循环冷却水流量，可以降低冷却器出口
循环冷却水和冷却后反应溶液的温差。
含有催化剂、副产物和未反应丙烯的产品丁醛，通过液位控制用循环泵送至
2#和3#羰基合成反应器。
除了作为2#/3#羰基合成反应器进料以外，其它的溶液在
1#羰基合成反应器循环回路中循环。
低压蒸发器内的催化剂溶液通过低压蒸发器
底泵提压后，加入到1#羰基合成反应器冷却器后的循环回路中。
2运行控制
由于测量的准确性、原料气的组分不稳定，进出装置的各种物料的最佳流量
比及达到最佳性能的必要条件不能准确预测。
而系统催化剂活性的变化也将使最
佳操作条件无法持续很长时间。
在观察各倒班班组操作的基础上，制定控制方案并进行调节，使生产尽可能
高效但不能以增加催化剂的失活为代价。
应保持一定的控制参数恒定，不随装置
负荷和催化剂活性变化而调整。
在工艺流程图上已经标出开车以后一段时期内的
操作条件，尤其是催化剂的期望操作条件。
2.1催化剂的浓度
初次装填的催化剂量是在达到装置性能要求的丁醛产量、丙烯收率和正异构
物比例，同时避免过多催化剂失活的条件下计算出来的。
铑催化剂随生产时间延长会失活，失活的速度随温度和铑浓度的上升而增大。
但是很显然保持装置的能力和效率是非常重要的，当离开2#/3#羰基合成反应器的
丙烯分压变得不经济的时候，就需要通过提高反应器的温度或增加铑催化剂以提
高反应效率。
催化剂的添加程序见催化剂的管理策略（见第一章1.1.2的H部分），这是经过多年的操作经验得来的。
2.2操作温度
在使用新鲜铑催化剂时推荐反应器系统的操作温度大约为85℃，由于高低压
蒸发器中重组分的浓度低，工艺物料排出蒸发器的温度也低，使催化剂的失活速
度也慢。
反应器应在经济的丙烯分压下，尽可能在最低的温度下操作尽可能长的时间，这样产品中除正、异丁醛以外的其它产物的量会保持最小。
应根据催化剂的管理
策略，以最少温差逐步提高反应器的操作温度。
当反应器离线放置时，如果长时间停车（大于2小时），溶液中的所有的一
氧化碳将与丁醛反应，同时由于过量丙烯的存在将会生成丙烯基膦。
这些缩合产
物对合成丁醛的反应有抑制作用，同时这些反应的发生会降低溶液中三苯基膦的
浓度。
为了降低停车时丙烯基膦的反应速率，当遇到较长时间的停车时，溶液需
要在停车时迅速冷却到50℃。
如果1#反应器冷却器的温度有任何升高或降低，温度控制设计为自动调节，
这使得换热器中的温度驱动力（温度差）实现最小化。
换热器热负荷计算公式如下：
Q＝U A ΔT
LM
Q＝热负荷（变量）
U＝总的热交换系数（固定值）
A＝换热器面积（固定值）
ΔT
＝温度驱动力的平均值（变量）
LM
由上面的公式可知，对于一个给定的换热器热量的移出与温度驱动力（温度差）成正比。
通过使换热器的热驱动力最小，就可以得到一定程度如举例说明的自我调节。
的值会由于冷却器入口温度升高而增大，
如果反应器的温度上升了，那么ΔT
LM
数值的增大将导致从系统中移出的热量增多，系统设计有多个参数可以使操
ΔT
LM
的值。
作人员控制1#反应器冷却器ΔT
LM
2.3操作压力
在整个催化剂使用过程中，1#羰基合成反应器的气相压力控制在 1.95MPa.a，而2#/3#羰基合成反应器控制在1.75MPa.a。
这就需要维持反应器的压力恒定，以
便在催化剂溶液上获得不变的稳定的反应物分压，维持稳定的反应条件。
2.4正异丁醛的生成比例
由于装置设计目的考虑，将生产指定纯度的正丁醇、异丁醇和由正丁醛生产
的辛醇，所以下面给出了影响反应正异比的操作指导原则。
每一个参数的影响都
是在其它参数保持不变的前提下获得。
2.5反应器液体总量
反应器正常操作时装有稳定的反应溶液总量，通过反应器液位计指示。
注：
当反应器进料气体流量变化时，两台反应器的总液位指示不会观察到明显的数据
变化，因为由气体进料流量变化导致的含气液体液位高度的变化是非常微小的。
如果溶液的总量有变化，比如有产物的积累或丁醛的消耗，就需要重新调整
去高压蒸发器的流量。
为了降低溶液总量蒸发器的热负荷就必须提高，反之亦然。
反应过程中在反应器内会有少量的重组分副产品产生，重组分的数量会影响
系统的溶液总量以及分离出产品丁醛的条件。
重组分的形成速率受丁醛浓度、溶液温度以及其它物质如铁和碱性盐的化合
物浓度等的影响。
为了尽快的分离重组分产物（和丁醛），就要求对高压和低压
蒸发器的操作条件进行相应调整。
举例来说，高的蒸发器温度会使得重组分的蒸
发速率增加，也会增加循环催化剂的浓度。
如果蒸发器不能提供足够热量来分离产生的丁醛和重组分，那么低压蒸发器尾液返回反应器的流量会增加，这将会引起羰基合成反应器去高压蒸发器的液体流量增大。
此时，蒸发器控制系统就要求输送更多热量给蒸发器，因为控制器给出一个恒定的设定温度。
最终在高压和低压蒸发器输入充足的热量使产生的丁醛分离，系统将达到平衡。
3结论
低压羰基合成反应中，惰性组分主要是二氧化碳、甲烷、乙烷、水、丙烷、环丙烷、氮气、碳五等。
惰性组分增加时，反应系统放空量较大，带走的丙烯相对增高，使丙烯效率下降。
因此操作过程中要精心调整好反应器原料配比，要定期校验合成气、丙烯进料及羰基合成反应器的温度、压力、流量、在线分析等仪表，确保其准确性。
停车后再开车或加减负荷后，应根据反应器顶部气体成分及时调节原料配比，保证各组分分压在规定范围内。