防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口安全作业指导（三篇）
防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。
1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。
1.3标准：国家现行的有关标准。
2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。
3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。
（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。
（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。
（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。
（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。
3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。
（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。
（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。
（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。
3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。
（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。
（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。
（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。
（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。
3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。
防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。
下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。
一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。
管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书
管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书1.目的为了更好地实施和落实公司文件，加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。
3.职责3.l上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、有效。
3.2 应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。
3.3熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控。
3.4会辩识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。
3.5对作业申产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。
3.6有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。
3.7有责任积极参与各级部门组织的学习和演练活动。
4.管理内容与要求4.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示:4.2热收缩套(带)补口防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套(带)现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。
4.2.1补口机具及检测器具l)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m³/min;2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供;3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa;4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范圈0一300℃之间，且5s稳定显示;5)电火花检漏仪的输出电压应满足15KV 检漏电压的要求。
4.2.2热收缩套(带)的检验l)热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商产品名称、材料规格、批号、生产日期。
2)同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000 个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。
若不合格，应加倍抽查:仍不合格，则该批判为不合格。
5 施工现场防腐补口补伤作业指导书1
锦西石化外输管道工程施工现场防腐补口补伤作业指导书EPC编码：版本:1 第 1页共7 页目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3工作流程 (2)4一般技术要求 (2)5补口操作 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 管口清理及除锈 (3)5.3 管口预热 (4)5.4 涂刷底漆 (4)5.5 安装收缩套 (4)5.6 加热收缩套 (4)5.7 外观检测 (5)5.8 电火花检测 (5)5.9 强度剥离试验 (5)6补伤操作 (6)7记录 (7)EPC编码：版本: 第2页共7 页1适用范围本施工作业指导书适用于锦西石化外输管道工程施工现场补口、补伤作业施工。
2编制依据2.1锦西石化外输管道工程线路施工图纸2.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.3《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-19933工作流程4一般技术要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
EPC编码：版本: 第3页共7 页4.2防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。
4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风力达到五级以上；c) 相对湿度大于85%。
4.4 对于定向钻穿越管道的防腐层补口的前端应进行保护。
5补口操作5.1施工准备5.1.1 施工承包商应依据施工图纸核实防腐层等级是否符合设计要求。
5.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。
5.2管口清理及除锈5.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。
焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。
防腐补口安全作业指导范本
防腐补口安全作业指导范本防腐补口是工业生产中的一项重要安全作业，其目的是保证管道、容器等设备的密封性和耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。
正确进行防腐补口作业对于保障设备的安全运行至关重要。
以下是一份防腐补口安全作业指导范本，供参考。
一、作业前准备1. 熟悉施工图纸和相关工艺规范，了解防腐补口的具体要求。
2. 确定作业区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物，保持作业环境整洁和安全。
3. 配备必要的工具和设备，包括刷子、喷枪、隔离膜、腐蚀涂料等。
4. 确定作业人员的数量和分工，并进行安全交底，确保每位作业人员了解自己的责任和要求。
5. 检查并确保防护设施的完好和有效，包括头盔、防护眼镜、手套、防护服等。
6. 确定并标示作业区域的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。
二、具体作业步骤1. 清理表面：首先，对需要进行防腐补口的设备表面进行清理和处理，去除油污、积尘和旧涂层等。
使用合适的工具和清洁剂进行清洗。
2. 施工准备：在作业前，根据工艺要求配制好腐蚀涂料，检查喷枪的正常工作状态，并进行试喷，确保涂层均匀和快速干燥。
3. 基层处理：根据设备表面的情况，对基层进行必要的处理工作，包括腐蚀修复、填补裂缝和封堵孔洞等。
确保基层平整、坚固和密实。
4. 隔离处理：在防腐补口区域周围使用隔离膜进行覆盖，以防止腐蚀涂料污染到其他区域。
确保隔离膜的安全可靠，无破损和漏漆情况。
5. 防腐补口：根据设备表面的需要和工艺要求，使用刷子、喷枪等工具对防腐涂料进行施工。
保持涂层的均匀和一致，确保涂层的厚度符合要求。
6. 涂层养护：对涂层进行必要的养护工作，包括防止阳光直射、雨水侵蚀等。
根据涂层材料的要求，进行养护时间和方式的安排。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得随意变更工艺步骤和材料选用。
2. 在作业过程中，注意人员的安全间隔，避免人员密集作业，防止意外伤害的发生。
3. 操作人员要佩戴好个人防护用具，保护好自己的安全，特别是避免接触腐蚀性涂料和尘埃。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
三PE管道防腐补口补伤作业指导书
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：
长距离输气管道工程防腐补口补伤作业指导书
交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012 年8 月10 日、补口般工序准备工作一管口清理一管口预热一管口表面处理一管口加热、测温热收缩带安装―加热热收缩带一检查验收 i 填写施工、检查记录。
1•准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/mi n;2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0C〜300C之间，且5s内定稳定显示；5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。
2•管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。
5）防腐层端部坡口角度不大于30°。
3.管口预热1）管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40 C〜50 C。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4.管口表面处理1）喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2 mm〜4 mm之间。
喷砂工作压力宜为〜。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2）管口表面处理质量应达到GB/T892— 88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
管道补口补伤防腐作业指导书_secret
1、施工作业程序1.1补口作业程序1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。
1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。
1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm 宽防护胶皮进行。
防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。
1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。
1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。
1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。
1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。
1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。
1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。
1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。
1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。
1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。
胶均匀溢出。
1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。
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防腐补口、补伤之袁州冬雪创作作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目司理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术尺度》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操纵说明及注意事项-湿膜装置；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008.二、防腐补口、补伤施工操纵要点1、热收缩带防腐补口施工操纵要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了防止喷砂后加热钢管时发生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）.对补口部位停止清洁并喷砂除锈至Sa2.5级.(2)概况预处理后的钢管概况的锚纹深度应达到50～70um.(3)钢管概况预处理后2小时内应停止涂敷作业，概况返锈时，应重新停止概况处理.(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛.如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择.②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速平均涂敷在补口处的钢管概况及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆.如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平.沿轴向边沿安顿一根胶条.如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时装置热收缩带，不得在加热已涂好的底漆.(7)再将热收缩带的另外一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材概况加热后，对准粘贴，用手拍打压紧.如下图所示：(8)固定片的装置：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮.沿轴向对折定位于热收缩带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后迅速压紧压实.再用同样的方法装置另外一边，最后将固定片上方往返加热数次辊压，一定要粘接安稳，网格清晰可见.如下图所示：(9)在热收缩带两头衬上木衬后，从中间沿周向向两侧平均加热热收缩带，收缩至端部.用同样的方法加热收缩至另外一端.（沿周向加热的过程中如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打或压辊滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖固定片）.如下图所示：(10)防止翘边：当加热收缩至坡口处时，取出木衬.继续加热热收缩带，直至端部收缩慎密.当热收缩带收缩到边沿时，火焰应覆盖热收缩带的边沿多加热数秒（火焰中心对准边口，一半覆盖热收缩带一半覆盖涂层），使之收缩慎密，防止收火后发生翘边.如下图所示：(11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充分熔融并从两头溢出，在热收缩带概况尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡.加热火焰一定要覆盖热收缩带的边沿，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生翘边、卷边现象.①热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不竭平均往返加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充分融化，使整个补口部位的温度坚持在130℃以上，火把移动应持续，不要跳跃并适当超出热收缩带的边沿.②回火5-8分钟是包管一次完成粘接，降服环境变更所带来一系列影响，使补口质量得到包管.③切忌收缩完成后顿时收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、活动，这时胶面才干与湿润状态的底漆的连系面具有粘接条件.如下图所示：(12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两头溢出，在热收缩带概况尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡.上述步调完成后，应在固定片的两头各装置一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体.如下图所示：(13)热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80 mm（厂家补口带搭接标识表记标帜线为120 mm）.2、热收缩带防腐补伤施工操纵要点(1)修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边沿应倒成钝角.在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应包管其边沿距聚乙烯层的孔洞边沿部小于100 mm.贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂平均溢出.(2)对大于30 mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边沿应倒成钝角.在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补伤片.最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的双方至少各大50 mm.(3)对于直径不超出10 mm的漏点或损伤，且损伤深度不超出管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套聚乙烯粉末修补.三、防腐补口、补伤质量节制内容1、补口质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容.2、补口的外观应逐个检查，热收缩带概况应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂平均溢出.3、每个补口均应用电火花检漏仪停止漏点检查.检查漏点电压为15KV.若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格.4、补口后热收缩带的粘接力按附图方法停止检验，管体温度25℃±5℃时的剥离强度应补小于50N/cm.每100个补口至少抽测一个口，如分歧格，应加倍抽测；若加倍抽测全分歧格，则该段管线的补口应全部返修.5、补口剥离强度试验应在防腐补口24h后停止.6、管件防腐的等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求.7、对小于或等于30mm的损伤，宜采取辐射交联聚乙烯补伤片修补.补伤片的性能应达到对收缩带的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35 N/cm.8、每个补伤处均应用电火花检漏仪停止漏点检查，检漏电压为15KV.若分歧格，应重新修补并检漏，直至合格.9、补伤后的粘结力，常温下的剥离强度应不低于35 N/cm.每100个补伤处抽查一处，如分歧格，应加倍抽查；若加倍抽查全分歧格，则该段管线的补伤应全部返修.四、防腐补口、补伤HSE节制内容1、现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗.2、补口资料及现场施工应做好防火防雨工作，防腐资料堆放场地和防腐作业现场严禁烟火.3、操纵人员应着休息呵护服装，戴好护目镜、耐热手套、面罩等防护用品.4、火焰喷枪、喷砂头等不准对人.喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人.5、液化石油气瓶应竖立放置，制止躺放.6、用喷砂除锈对焊口两侧停止清理除锈时，对喷出的砂采纳遮挡措施，以防砂尘对周围环境造成污染.7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，停止回收集中处理.8、采取热收缩带补口时，加热用气瓶必须颠末平安检验合格；气瓶与加热点的间隔很多于5m.9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站停止置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及平安和污染环境.10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质.五、需填报资料1．管道防腐补口、补伤申请表（附件1）2．监理指令（附件2）3．管道防腐补口、补伤质量检查记录（附件3）4．防腐绝缘层电火花检漏记录（附件4）5．防腐补口剥离强度试验记录（附件5）6．工程质量报验表（附件6）六、防腐补口、补伤阶段风险评价及规避七、防腐补口、补伤质量检查节制重点序号操纵要点及检查项目检查方法施工单位监理单位1 操纵环境检查操纵高度检查：管道距地面最低高度必须大于400mm 直尺丈量必检记录巡检气候条件检查：雨天、雪天、风沙天和相对湿度大于85%的时段，制止补口作业，5级以上风，无观察丈量必检记录巡检有效防风措施，制止补口2 焊缝及其附近概况检查观察丈量必检巡检焊缝及其附近概况不得有油污等污染其概况观察丈量必检巡检3 喷砂作业检查砂质及粒径：石英砂，粒径2~4 mm，不得使用河砂观察丈量必检记录巡检喷砂前应清除钢管概况土壤等污物观察检查必检巡检喷砂前应停止预热去潮，概况干燥，加热温度至40~50ºC 手感丈量必检巡检观察检查必检记录巡检4 防腐坡口、打毛及底漆涂刷预热前应确认补口区域干净观察检查必检巡检现场无坡口的防腐管，应加工坡口，坡吵嘴度应低于30º观测检查必检记录巡检底漆涂刷前温度不得低于50ºC，西普不高于60ºC 实测检查必检记录巡检对补口搭接收体聚乙烯防腐层，90~100mm处预热后，沿周向、斜向平均打毛观察检查必检巡检涂刷底漆预热前，应将涂漆概况清理干净观察检查必检巡检底漆应涂刷平均，西普要求，底漆必须用完观察检查必检巡检西普在搭接部位要求涂漆，在涂漆前应作加热处理观察检查必检巡检底漆涂刷后，不得再次加热观察检查巡检巡检5 热收缩带装置底漆表干前，必须装置收缩带观察检查必检巡检热收缩带在补口位置装置应左右对称观察检查必检巡检首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并疾速贴在补口处. 观察检查必检记录巡检西普固定片加热去潮，安顿后，从一端向另外一端加热、挤压观察检查必检巡检固定片装置后，加支撑，加热，确保轴向距中观察检查必检巡检收缩完毕后，整体平均加热2~3分钟.西普整体加热挤压、出胶，并在固定片两头加胶条封边. 观察检查必检巡检6 质量检查序号操纵要点及检查项目检查方法施工单位监理单位外观质量检查：概况光滑，无皱折，无气泡及空地，概况无烧焦碳化，两头热熔胶充分融化、溢出平均5 mm～10 mm. 观察检查、实测检查必检记录巡检长吉线使用西普热收缩带宽度为550 mm，防腐收缩后成品宽度应在530mm～540mm之间. 实测检查必检记录巡检热熔胶融化质量检查：用指压法检查，确认热熔胶是否充分融化. 指法检查必检记录巡检搭接宽度检查：轴向不小于100 mm，周向不小于80mm（或严格执行厂家120 mm搭接线）. 实测检查必检记录巡检漏点检查：检漏电压15kV，无漏点. 实测检查必检记录巡检剥离试验：每批号开端应做一次，每段下沟前应做一次，其他按规范执行. 实测检查必检记录巡检为增强防腐补口施工质量检检验收的包管系数，要求对防腐补口的剥离强度试验要重点在外观质量实测数据超标的防腐口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量.实测检查必检记录见证附件1：焊口防腐补口申请表监理单位：一份.附件2：焊口防腐补口指令监理单位：一份.。