一次风系统
浅谈一次风机RB的重要性
浅谈实现一次风机RB的重要性一、一次风机RB功能描述1、RB功能主要是辅机故障快速减负荷功能,即指机组设备发电能力突然部分丧失，使实际负荷大于机组设备发电能力后，机组控制系统自动快速减负荷达到新的平衡，使机组的负荷及相关参数最终达到单台辅机的能力工况，以保证安全运行的功能；我厂#1、#2机组采用ABB提供的DCS控制系统，该系统中设计包含了机组辅机故障后自动减负荷（RB）功能。
2、一次风机跳闸RB功能我厂一次风机负载选型为50%，将其单台负载能力设定为60%，如一台一次风机跳闸而负荷（锅炉指令）大于60%（暂定）则RB发生。
例如:600MW正常工况下，机组在CCS或炉跟机(锅炉主控在自动, 汽机主控在手动)方式运行、5磨运行，由于故障使单台一次风机跳闸，机组自动解除CCS 或炉跟机方式为机跟炉方式，修改机前压力定值(暂定为13MPa)并保持压力稳定；去锅炉主控站切锅炉主控为手动，并按相应的速率(300MW/min)降低锅炉指令至40%(暂定)；去FSSS系统启动停磨且投油，至上而下切除三台磨(保留相邻两磨运行)，并投运对应层的油枪；关所有减温水调节门和电动门,二、一次风系统简介三、一次风机跳闸未实现RB的危害1、单台一次风机出力按50%负荷选型，正常运行中只能带三套制粉系统运行；在单台一次风机跳闸瞬间，维持3磨运行有困难。
2、满负荷运行中，5磨运行，单台一次风机运行中跳闸，一次风压、风量均不能满足制粉及输粉的要求, 各一次风速下降,不能满足煤粉着火和稳定燃烧的需要。
3、单台一次风机运行中跳闸，靠人为先判断确认一次风机跳闸后，紧急手动停运3磨，磨各快关门及一次风机出口挡板、动叶完全关闭，恢复一次风压、风量时间长，瞬间也难以维持一次风压，同时还要投油操作，并严密监视调整汽包水位和二次风量、炉膛负压、主汽温及主汽压力等变化，不可能保证锅炉不熄火。
4、盘南电厂#3炉发生两次一次风机跳闸，均是2到3秒，工业电视无火焰，火检信号强度下降为40%以下，炉膛负压大幅波动,无法准确判断是否灭火,均采取手动“MFT”紧急停炉，这样易造成人员判断不准，发生灭火放炮，无法保证安全。
一次风机变频DCS控制操作说明
锅炉一次风机变频改造项目DCS系统控制操作说明批准：朱宏审核：杨明喜编写：闫普2011年09月25日神华亿利电厂设备技术部一次风机变频控制DCS系统操作说明1. 一次风机变频控制系统简介为了提高发电机组的生产效率、降低能耗以及系统的综合可靠性，一次风机负载的驱动系统拟采用全数字交流高压变频器实施控制。
变频控制系统具备本地操作和DCS远程控制两种控制方式，可进行手动切换。
一次风机变频的远程控制接入主机DCS系统，通过DCS系统进行远程控制，可实现机组DCS系统画面的远程操作和监控。
变频系统装置接收来自DCS 系统的开关量信号和4-20mA信号对一次风机变频器、旁路柜断路器进行控制，同时变频器、高压开关可输出开关量信号和4-20mA信号到DCS系统，已实现机组DCS系统对变频器、高压开关的操作和变频系统装置相关信息的监视。
2. 一次风机变频一次回路原理一次风机变频改造一次回路采用一拖一的方式，即在一次风机一次回路中将高压变频器串联进现有高压开关柜与高压电机之间，正常工作时采用变频回路，自动旁路柜QF1和QF2闭合，QF3断开；工频运行时，自动旁路柜QF1和QF2断开，QF3闭合,采用原有的工频启动方式，并可实现变频故障后自动切旁路工频功能，其控制原理如下图所示：图 1. 一次回路图图1.为高压变频器配置自动旁路柜，当变频器出现故障或需要检修时，自动切换到旁路运行，保证系统安全连续运行。
其自动旁路柜原理见下：该系统主要由原高压开关柜DL、自动旁路柜（由三个真空断路器QF1、QF2、QF3组成）、高压变频器、电动机组成。
变频运行时，QF3断开，QF1和QF2闭合。
高压电机由变频装置驱动，实现调速控制。
变频器出现严重故障时，系统断开QF1、QF2，合上QF3，系统自动恢复工频旁路运行。
工频运行状态下，系统可在线恢复变频方式。
断开QF2，合上QF0、QF1，在负载旋转过程中投入变频运行。
真空断路器QF2、QF3之间具有互为闭锁逻辑，确保系统安全可靠。
电厂中英文对照
9 AUX STEAM SYSTEM 辅助蒸汽系统
1TO DEA 到除氧器 TO DEAERATOR
2TO TFWP A 到汽动给水泵 TO TURBINE FEED WATER PUMP A
3GLAND STEAM 轴封蒸汽
4FROM 4TH EXT 来自4段抽汽 FROM 4TH EXTRACTION
2BRG TEMP 轴承温度 BEARING TEMPERATURE
3MOT BRG TEMP 电机轴承温度 MOTOR BEARING TEMPERATURE
4MOT COIL TEMP 电机线圈温度 MOTO RCOIL TEMPERATURE
5FD FAN PROT 送风机保护 FORCED DRAFT FAN PROTECT
4 PA FAN SYSTEM 一次风系统
1COLD AIR 冷风
2SEAL AIR 密封风
3HOT AIR 热风
4PA PRESS SP 一次风机压力设定 PRIMARY AIR FAN PRESSURE SETPOINT
5APH A A空预器 AIR PREHEATER A
15FDF A LUB OIL FLW L A送风机润滑油流量低 FORCED DRAFT FAN A LUBE OIL FLOW LOW
16FDF A OIL TNK LVL L A送风机油箱油位低 FORCED DRAFT FAN A TANK LEVEL LOW
17FDF A OIL TNK TEMP L A送风机油箱油温低 FORCED DRAFT FAN A OIL TANK TEMPERATURE LOW
一次风系统的工作流程
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循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用发表时间：2019-10-30T11:01:59.813Z 来源：《当代电力文化》2019年10期作者：闫晋[导读] 对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
山西平朔煤矸石发电有限责任公司，山西朔州 036000摘要：循环流化床锅炉的常规运行理论是，一种悬浮的颗粒状固体物料借助空气向上流动，在流动过程中燃烧发热，受热面吸收悬浮物放热维持燃烧温度。
在煤质发生变化时，提高了对流化床燃烧调整的要求，为了保持机组能够在稳定经济的环境下运行，本文对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
关键词：循环流化床锅炉燃烧调整一二次风控制1、锅炉系统介绍锅炉型号：SG-1060/17.5-M802锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉本锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运行了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司设计、制造、运行的经验，进行本锅炉的全套设计，在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压60%~100%额定负荷范围内、滑压50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数，在燃用设计煤种或校核煤种时，在35-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
锅炉采用岛式布置、全钢结构、紧身封闭，支吊结合的固定方式。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器和滚筒冷渣器相结合，后烟井布置对流受热面，过热器采用3级喷水调节蒸汽温度，再热器采用外置床调节蒸汽温度为主，事故喷水装置调温为辅。
炉后尾部布置一台四分仓回转式空气预热器，直径10.3m，一二次风分隔布置，一次风分隔角度为50°锅炉燃烧系统由四台给煤机布置在炉膛两侧，每一侧设置2台，连接炉前煤仓和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口，每台锅炉共设置12个给煤口，技改后将分别设置在两侧墙的4个给煤口进行封堵，目前只剩下8个给煤口分别设在4根回料腿上。
电厂锅炉一次风机及运行知识点
一，概述。
一次风机是燃煤发电机锅炉三大风机之一，其作用是为锅炉燃烧提供足够的一次，供锅炉系统进行燃料输送，干燥和密封，以及助燃烧风的动力设备。
一次风在锅炉运行的中作用是极为重要的，其作用主要有以下三个方面1、对煤粉进行加热和干燥作用。
经过空气预热器加热过后的一次风被送入制粉系统，对煤粉进行初步的加热和干燥，并提供动力将煤粉通过输粉管送入炉膛进行煤烧。
2、对制粉系统进行密封的作用。
有的锅炉密封风就取自于一次风母管，通入给煤机内，对设备起到密封的作用。
防止煤粉外漏。
3、对燃料进行初步的助燃作用。
煤粉与一次风在燃料器内充分混合后送入炉膛，帮助煤粉燃烧。
一次风主要有以下特点：1、风压高，因为一次风不但起着干燥和助燃的作用，还需要将大量的煤粉送入炉膛，在此过程还必须与煤粉进行充分的混，这就需要有足够的风压来维持动力。
例如某厂350MW机组一次风压要求在7-8.5KPA左右。
2、流量大。
这是由于一次风输送大量燃料和助燃及密封广泛的作用共同决定的，只有足够大流量的风量，才能完成燃料的输送和助燃。
二，一次风机的特点一次风机必须要满足一次风的特点，因此要求一次风机必须要满足高风量，大流量和可调节的基本要求。
发电厂一次风机目前多为离心式风机，也有部分电厂使用轴流式风机的案例。
三，一次风机的工作原理。
1、离心式一次风机的工作原理。
离心风机主要由工作叶轮和螺旋形机壳组成，主要部件是机壳、叶轮、轮毂、机轴、吸气口和排气口，此外还有轴承座、机座和皮带轮（或联轴器）等部件。
它的轴通过联轴器或皮带轮、皮带与电动机轴相连。
当电动机带动叶轮转动时，空气也随叶轮旋转，空气在惯性的作用下，被甩向四周，汇集到螺形机壳中。
空气在螺形机壳中流向排气口的过程中，由于截面不断扩大，速度逐渐变慢，大部分动压转化为静压，最后以一定的压力从排气口压出。
当叶轮中的空气被排出后，叶轮中心形成一定的真空度，吸气口外面的空气在大气压力的作用下被吸入叶轮。
叶轮不断旋转，空气就就不断的吸入和压出。
暖通空调最终复习题
南京工程学院K暖通111 暖通空调复习专用启用前绝密★1全空气系统分类：①按送风参数的数量来分类：单送风参数系统，双（多）送风参数系统；②按送风量是否恒定：定风量系统，变风量系统；③按所使用的空气来源分类：全新风系统（又称直流式系统），再循环式系统（又称封闭系统），回风式系统（又称混合式系统）；④按承担室内冷热湿负荷的介质：全水系统，蒸汽系统，全空气系统，空气-水系统，制冷剂系统；⑤空调的集中程度（设备的设置情况）：集中式，半集中式，分散式；⑥按空气过滤器分类：粗效过滤器，中效过滤器，高效过滤器2.空气-水系统根据再房间内末端设备的形式可分为：1）空气-水风机盘管系统；2）空气-水诱导器系统；3）空气-水辐射板系统3.热湿比：湿空气的焓变化与含湿量的变化之比1000△h/△d 供热为负含湿量：与1kg干空气同时存在的水蒸气含量湿空气的焓：1kg干空气的焓与同时存在的水蒸气焓之和P162 图6-44 自动控制系统的基本组成P166 6.12空调系统的选择与划分原则11.空气系统按用途分类：舒适性空调系统工艺性空调系统12.影响人体热舒适性指标13.规定民用建筑维护最小传热热阻目的：防止室内围护结构表面结露，人体不舒适14.描述湿空气的主要参数：压力温度相对湿度比焓15.影响人体舒适性的参数：温度相对湿度风速表面温度16.室外空气综合温度：室外空气温度与太阳辐射得热结合的一个综合温度19.影响气流组织的因素：①送风口空气射流及其参数；②送风口位置及型号；③回风口位置；④房间的几何形状；⑤室内的各种扰动；⑥送风方式20.如何降低空调噪声：1通风机方面：风机进出口软接头，不要使风管局部风速加大，风机出口附近安装2-5个消声器，吊顶内风机应放在隔声箱内，安装减震装置；；2冷却塔：正确设置地点方位时应考虑环境的影响，冷却水管隔振，设置隔声屏21.洁净室：指空气悬浮粒子受控制的空调房间。
洁净室正压原则①洁净室必须维持一定的正压；②洁净室与室外的正压差不小于10Pa，洁净室与非洁净区或高等洁净室与低等洁净室之间的正压差不小于5pa；③通过送风量大于回风量和排风量实现；④送风机、回风机、排风机要连锁，开启系统时先开送风机、再开回风机、后开排风机；⑤维持室内正压防止空气倒灌，应设置值班风机22.全水系统优缺点：优点：①运行管理简单、维修费用低；②热水的跑、冒、滴、漏现象轻，因而节能；③可采用多种方法调节；④供暖效果好。
一次风机系统介绍
三、一次风机启允许条件
启允许条件（下列条件全部满足）： （1）任一引风机运行 （2）任一送风机运行 （3）任一空预器运行 （4）一次风机入口挡板阀位小于5％（动叶叶片全关） （5）一次风机出口挡板门已关 （6）一次风机驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤80℃）
三、一次风机启允许条件
（7）一次风机非驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤80℃） （8）一次风机电机驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤90℃） （9）一次风机电机非驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤90℃） （10）一次风机电机线圈温度正常（测点正常且温度≤130℃） （11）同侧空预器出口一次风挡板已全开
三、一次风机跳闸条件
（6）A一次风机振动大（开关量，报警值与危险值，4取1，延时5秒） （报警4.2，危险7.0） （7）MFT （8）一次风机变频器总故障
锅炉一次风机系统
பைடு நூலகம்
目录
1、一次风机系统概述 2、一次风机相关设备 3、一次风机启允许条件 4、一次风机跳闸条件
一、一次风机系统概述
1、型式：单吸双支撑离心式风机，数量：每台炉配置2台，本期工程2台 炉共配置4台风机 2、运行方式：每台炉的2台风机并联运行 3、调节方式：液力耦合器+挡板调节 4、风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。 相反旋转，则为左旋转风机。二台锅炉配置左、右旋转风机各1台。 5、风机进/出口角度：垂直 90/ 45 6、安装地点：室外露天
三、一次风机启允许条件
（12）A一次风机在远方 （13）A一次风机控制回路无故障 （14）无A一次风机跳闸条件
三、一次风机跳闸条件
（1）一次风机驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于85℃） （2）一次风机非驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于85℃） （3）一次风机电机驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于95℃） （4）一次风机电机非驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于95℃） （5）一次风机运行，延时90秒出口挡板未开（一次风机运行90秒且无出 口挡板已开信号）
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600MW集控全能值班员培训教材 一次风系统图
P
密封风
P P
磨煤机F
磨煤机B
磨煤机A 冷一次风 热一次风
M M
一次风机A
M M M
空预器A
空预器B 热一次风 冷一次风
M M P M M
一次风机B 密封风
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磨煤机E
磨煤机D
磨煤机C
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600MW集控全能值班员培训教材
风机本体
本体介绍
一次风机采用沈阳鼓风机厂生产的动叶可调式轴流风机，采用 一次风机采用沈阳鼓风机厂生产的动叶可调式轴流风机， 了两级叶轮， 额定流量为131 /s， 额定出口压力为15 68kPa 131m 15. kPa。 了两级叶轮 ， 额定流量为 131m3/s ， 额定出口压力为 15.68kPa 。 一次风机通过液压调节系统调节叶片的角度， 一次风机通过液压调节系统调节叶片的角度，从而达到调节一 次风风量的目的。 次风风量的目的。液压调节系统通过一位于风机外部的气动调 节装置来驱动。 DCS系统来的电流信号经过调节装置转换成 节装置来驱动 。 从 DCS 系统来的电流信号经过调节装置转换成 气压信号， 气压信号，气压信号的变化使液压调节装置内部的滑阀产生位 风机的动叶也随之发生变化。 移，风机的动叶也随之发生变化。气动调节装置上设有一个限 位开关和一个用来指示叶片的角度的显示盘。 位开关和一个用来指示叶片的角度的显示盘。叶片角度可调范 围为10 55° 对应动叶开度0 100％ 10～ 围为10～55°，对应动叶开度0～100％。
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异常处理
风机失速
现象：一次风机失速探头发出报警，CRT送风机画面上会出现 现象：一次风机失速探头发出报警，CRT送风机画面上会出现 INSTALL”报警信号 风机出口压力升高、 报警信号； “INSTALL 报警信号；风机出口压力升高、流量突降且马达电流大幅 度波动；振动增大；噪音增大。 度波动；振动增大；噪音增大。 原因： 原因：一次风机出口挡板或空预器一次风挡板或一次风量调节挡板误 两台一次风机并列运行时，负荷分配不均匀， 关；两台一次风机并列运行时，负荷分配不均匀，流量小的风机易发 生失速；风机动叶开度过大。 生失速；风机动叶开度过大。 处理：当风机发生失速时应立即撤出自动，关小动叶开度，严禁开大 处理：当风机发生失速时应立即撤出自动， 关小动叶开度， 动叶角度；此时应相应降低机组负荷、停运1 动叶角度；此时应相应降低机组负荷、停运1～2台磨煤机以保持磨煤 机的一次风量；降低风机出口压力，当失速消失后， 机的一次风量；降低风机出口压力，当失速消失后，检查确认风机运 行正常，才允许重新增加动叶开度，恢复风机出力， 行正常，才允许重新增加动叶开度，恢复风机出力，并尽力避开原来 失速的工况；若失速消失后， 失速的工况；若失速消失后，检查风机有异常或振动及其它不正常现 象时，必须停运该风机运行，联系检修内部检查。 象时，必须停运该风机运行，联系检修内部检查。
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一次风系统
制作： 2004年
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简目
总体介绍 风机本体 运行监视 异常处理
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总体介绍
一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥 一次风的作用主要是干燥和输送煤粉， 通风量和磨煤通风量。 通风量和磨煤通风量。干燥通风量的作用是向入炉原煤提供 热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、 热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口 温度对应煤量下所需的通风量。 温度对应煤量下所需的通风量。磨煤通风量不但包括干燥通 风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。 风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。 由于锅炉采用正压直吹式，磨煤机内的压力大约为9.52kPa， 由于锅炉采用正压直吹式，磨煤机内的压力大约为9.52kPa， 9.52kPa 因此从冷一次风母管上另外引出一路作为磨煤机的密封风， 因此从冷一次风母管上另外引出一路作为磨煤机的密封风， 防止煤粉或热一次风从磨煤机的磨碗、磨辊、给煤机、 防止煤粉或热一次风从磨煤机的磨碗、磨辊、给煤机、一次 风门挡板等不严密处泄漏出来，并且使磨煤机、 风门挡板等不严密处泄漏出来，并且使磨煤机、给煤机转动 部件不被煤粉损坏。 部件不被煤粉损坏。
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异常处理
其它异常工况
一次风机振动高 一次风机轴承温度高 一次风机液压油压、润滑油压下降 一次风机液压油压、
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一次风系统
谢谢收看，再见
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运行监视
一次风系统流程图
密封风
冷一次风 大气 消音 器 一次风 机A 空预器A 空预器A 热一次风
大气
消音 器
一次风 机B
空预器B 空预器B
热一次风 冷一次风 密封风
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运行监视
运行参数
一次风机马达电流 一次风机马达轴承温度 一次风机轴承温度 一次风机线圈温度 一次风机液压油压 液压油温度 一次风机润滑流量 润滑油温度 一次风机轴承振动 一次风机失速探头差压 一次热风母管压力 ≤181A ＜85℃ ＜90℃ ＜110℃ ≥2MPa ＞15 ℃ ≥19L/min ＞10℃ ＜4mm/s(34.4um) ＜ 0.2KPa ＝10.78KPa
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运行监视
一次风机启动
一次风机启动前应先检查一次风机马达轴承油位正常，油质合格， 一次风机启动前应先检查一次风机马达轴承油位正常，油质合格，闭 式冷却水投入， 式冷却水投入，风机液压润滑油系统和风机轴承润滑油系统油位正常 油质合格，系统已投运，另一台油泵处于正常备用状态， 油质合格，系统已投运，另一台油泵处于正常备用状态，可调动叶就 地切换开关在自动位置。 地切换开关在自动位置。 确认一次风机电气保护、轴承振动保护、温度保护、失速保护投入， 确认一次风机电气保护、轴承振动保护、温度保护、失速保护投入， 一次风机启动许可条件满足，启动一次风机。 一次风机启动许可条件满足，启动一次风机。启动后当一次风机电机 电流回降至空载电流后，开启出口挡板， 电流回降至空载电流后，开启出口挡板，缓慢开启调节动叶或投入自 关闭另一台停用状态一次风机的出口挡板和调节动叶。 动。关闭另一台停用状态一次风机的出口挡板和调节动叶。 若是第二台一次风机启动，可先使第一台一次风机调节投入自动， 若是第二台一次风机启动，可先使第一台一次风机调节投入自动，然 后缓慢开启第二台一次风机调节动叶， 后缓慢开启第二台一次风机调节动叶，当二台一次风机负荷相同或相 近时，投入第二台一次风机调节自动。 近时，投入第二台一次风机调节自动。
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运行监视
一次风机跳闸联锁
按就地紧急停止按钮； 按就地紧急停止按钮； 按备用盘紧急停止按钮； 按备用盘紧急停止按钮； 一次风机润滑油流量≤16L/min延时30 L/min延时30秒 一次风机润滑油流量≤16L/min延时30秒； 一次风机振动高一高(≥ (≥6 mm/s)； 一次风机振动高一高(≥6.3mm/s)； 一次风机轴承温度高一高(≥95℃ (≥95 一次风机轴承温度高一高(≥95℃)； MFT； MFT； 一次风机马达电气故障； 一次风机马达电气故障； 一次风机马达轴承温度高高（ 85℃ 一次风机马达轴承温度高高（≥85℃）； 二台一次风机运行时， 空预器跳闸RB动作延时40 跳对应侧一次风机。 RB动作延时40s 二台一次风机运行时 ， 空预器跳闸 RB 动作延时 40s 跳对应侧一次风机 。
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异常处理
一次风机单侧隔离
原则：在隔离过程中尽量减少对另一台一次风机和锅炉造成扰动。 原则：在隔离过程中尽量减少对另一台一次风机和锅炉造成扰动。 步骤：将机组负荷降至300MW左右，保持三台磨煤机运行。 300MW左右 步骤：将机组负荷降至300MW左右，保持三台磨煤机运行。将待停一 次风机动叶从“自动”撤至“手动” 逐渐关闭待停一次风机动叶， 次风机动叶从“自动”撤至“手动”， 逐渐关闭待停一次风机动叶， 确认另一台一次风机动叶自动开大，维持母管压力11.0kPa左右， 11.0kPa左右 确认另一台一次风机动叶自动开大，维持母管压力11.0kPa左右，严 密监视一次风母管压力、二台一次风机电流、进口流量变化正常。 密监视一次风母管压力、二台一次风机电流、进口流量变化正常。若 操作过程中发现一台一次风机失速，应立即开大另一台一次风机动叶， 操作过程中发现一台一次风机失速，应立即开大另一台一次风机动叶， 关小失速风机动叶，使其脱离失速区，同时维持一次风母管压力正常。 关小失速风机动叶，使其脱离失速区，同时维持一次风母管压力正常。 当待停一次风机动叶全关后，关闭其出口隔离挡板， 当待停一次风机动叶全关后，关闭其出口隔离挡板，停运待隔离 一次风机。就地确认停运风机转速至零时，注意防止风机倒转。 一次风机。就地确认停运风机转速至零时，注意防止风机倒转。 就地和CRT上确认运行一次风机和制粉系统运行正常。 CRT上确认运行一次风机和制粉系统运行正常 就地和CRT上确认运行一次风机和制粉系统运行正常。
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风机本体
油系统
一次风机的轴承采用强迫油润滑，设置了一套轴承润滑油系统。 一次风机的轴承采用强迫油润滑，设置了一套轴承润滑油系统。 轴承润滑油系统用来润滑和冷却一次风机的主轴承。 轴承润滑油系统用来润滑和冷却一次风机的主轴承。主要由两 台润滑油泵、冷油器、滤网等组成。润滑油通过油泵加压、 台润滑油泵、冷油器、滤网等组成。润滑油通过油泵加压、冷 油器冷却以及滤网滤去杂质后为风机轴承提供润滑油， 油器冷却以阀， 油箱。在油泵的出口母管上设有泄压阀，用来调节润滑油母管 压力。冷油器的冷却水源为闭式水。 压力。冷油器的冷却水源为闭式水。润滑油箱内装有一电加热 用来控制油箱内的油温。 器，用来控制油箱内的油温。 一次风机采用动叶可调轴流式风机， 一次风机采用动叶可调轴流式风机，带有一套独立的液压控制 油系统。液压油系统设有两台液压控制油泵， 油系统。液压油系统设有两台液压控制油泵，正常运行时一台 运行、一台备用。在液压油回油管道上设有一冷却器， 运行、一台备用。在液压油回油管道上设有一冷却器，用闭式 冷却水来冷却液压油回油，以控制液压油温。 冷却水来冷却液压油回油，以控制液压油温。