焊接施工技术培训讲座
培训课程表
培训课程表编号：11审核：人力资源部制表编号：12 培训项目名称:培训内容: 组织单位:授课方式: 授课人:培训地点: 培训时间：培训对象:工程服务部全体人员记录人:编号：12培训项目名称: 工程服务部全体人员培训培训内容: 施工现场沟通协调管理和案例分析组织单位:工程服务部授课方式: 讲座授课人: 项目经理培训地点: 学习室培训时间：26培训对象:工程服务部全体人员记录人:编号：12培训项目名称: 工程服务部全体人员培训培训内容: 焊接质量控制、基本技术知识、焊接工艺使用和焊接影响因素分析组织单位:工程服务部授课方式: 讲座授课人:培训地点: 学习室培训时间：27上午培训对象:工程服务部全体人员记录人:编号：12 培训项目名称: 工程服务部人员培训培训内容:工程量统计、报销流程和财务基本规定；员工行为规范和考核管理办法、服务人员管理规定组织单位:工程服务部授课方式: 讲座授课人:培训地点: 学习室培训时间：27下午培训对象:工程服务部全体人员记录人:编号：12培训项目名称: 工程服务部全体人员培训培训内容:质量事故案例分析、共性问题、质量控制措施和解决方案组织单位:工程服务部授课方式: 讲座授课人:培训地点: 学习室培训时间：28上午培训对象:工程服务部施工服务人员记录人:编号：12 培训项目名称: 工程服务部全体人员培训培训内容:售后服务档案编制要求和工程竣工验收程序组织单位:工程服务部授课方式:讲座授课人:培训地点:学习室培训时间：28下午培训对象:工程服务部全体人员记录人:编号：12培训项目名称: 工程服务部全体人员培训培训内容:产品规格和新产品技术参数使用方法介绍、6S管理要求和部门规章制度组织单位:工程服务部授课方式: 讲座授课人:培训地点: 学习室培训时间：29上午培训对象:工程服务部全体人员记录人:编号：12 培训项目名称: 工程服务部全体人员培训培训内容:培训总结\建议组织单位:工程服务部授课方式:讲座授课人: 全体人员培训地点:学习室培训时间：29下午培训对象:工程服务部全体人员记录人:培训记录表组织单位: 工程服务部填表时间: 2 月 25 日编号: 13培训记录表组织单位: 工程服务部填表时间: 2 月 7 日编号: 13培训记录表组织单位: 工程服务部填表时间: 2 月 8 日编号: 13培训记录表组织单位: 工程服务部填表时间: 2 月 9 日编号: 13培训记录表组织单位: 工程服务部填表时间: 2 月 10 日编号: 13培训记录表组织单位: 工程服务部填表时间: 2 月 13 日编号: 13培训记录表组织单位: 工程服务部填表时间: 2 月 14 日编号: 13培训记录表组织单位: 工程服务部填表时间: 2 月 15 日编号: 13培训记录表组织单位: 工程服务部填表时间: 2 月 16 日编号: 13培训记录表组织单位: 工程服务部填表时间: 2 月 17 日编号: 13待发培训总结工程服务部自6日起至17日止，对工程服务部全体（名）施工服务人员的培训总结及评定如下：1. 通过此次培训，封口时打磨端头经纬线的深度基本合格，能基本掌握焊枪的使用技巧，能使用塑料焊丝对端面进行手工封焊。
焊接施工 安全技术交底
焊接施工安全技术交底第一篇范本：焊接施工安全技术交底一、前言本旨在向施工人员详细介绍焊接施工的安全技术要点，确保施工人员在焊接过程中安全操作，防止事故的发生。
二、施工前的准备1. 工艺准备- 根据工程要求确定焊接方式和焊接材料。
- 确定焊接设备和工具的选择，检查其完好性和安全性。
- 确认焊缝的布置和焊工的分工。
2. 安全准备- 配备个人防护装备，包括焊帽、焊手套、焊衣、焊裤、焊靴等。
- 确定焊接区域的防护措施，如防护屏、防护网等。
- 准备好灭火器材，并熟悉使用方法。
三、焊接安全措施1. 环境安全- 确保焊接区域的通风良好，减少有毒气体的积聚。
- 维护焊接设备的正常工作状态，防止发生漏电等故障。
- 避免焊接过程中的火灾隐患，如清理工作区域的可燃物。
2. 人员安全- 焊工必须经过专业培训，具备相关证书。
- 焊工必须穿戴个人防护装备，严禁赤身焊接。
- 临时人员必须接受安全培训，了解焊接区域的危险性，并遵守相关规定。
3. 设备安全- 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作。
- 焊接设备必须接地，以防止电击事故的发生。
- 在使用气体焊接时，必须采取防止气体泄漏的措施，并保持良好的通风环境。
四、事故应急处理1. 火灾事故- 焊接区域必须配备灭火器，并确保施工人员掌握使用方法。
- 发生火灾时，立即停止焊接工作，并呼唤其他人员灭火。
- 若火势无法控制，及时报警并疏散人员。
2. 电击事故- 发生电击事故时，立即切断电源，并进行心肺复苏术。
- 呼叫及时救援，并立即送往医院进行进一步治疗。
附件列表：1. 焊接工艺规程2. 个人防护装备清单4. 焊接设备维护记录表5. 灭火器验收记录表法律名词及注释：1. 《劳动法》：国家对劳动关系进行调整和监督的法律法规。
2. 《安全生产法》：国家关于安全生产的基本法律。
第二篇范本：焊接施工安全技术交底一、背景焊接施工是工程施工中常见的一种操作，为了确保焊接工作的安全、顺利进行，特制定本对焊接施工的安全技术进行交底。
施工现场特种作业培训课件
4
电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
4 电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
电焊、氧割作业
Welding, cutting operation
电焊：用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。 氧割：利用火焰将金属预热后使金属在纯净氧气中燃烧成熔渣，且由高速氧气吹掉熔渣的过程。实 质是金属在纯净氧气中燃烧的过程。
2
电石（CaC， CaC2）是 气焊与气割作业的基本 原料。电石遇水生成的 乙炔（C2H2）与空气能 形成爆炸性混合物；水 量不足且散热不好时， 局部过热引起乙炔热分 解，也可能导致爆炸。
4 电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
一、焊接与切割过程中的危险有害因素
➢ 任何孔洞都应该设有 围栏或加盖
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 楼梯必须设有扶手。
➢ 绝对不要坐在或靠在 护栏上。
➢ 如果感觉身体乏力或晕眩， 则不宜在高空工作。
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 安全防护用具在使用前 要进行检查，确保其性 能完好。
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 高空作业思想不集中或开玩 笑、追逐、嬉闹
➢ 精神状态不佳，如因睡眠、 休息不足而精神不振，
➢ 酒后进行登高作业。 ➢ 高空作业地点无栏杆。 ➢ ……
➢ 操作人员操作不当。 ➢ 高空作业不戴工具袋手抓物件
而失足坠落。 ➢ 高空作业不扎安全带。 ➢ 通道上摆放过多物品。 ➢ 脚手架不按规定搭设，梯子摆
2024年施工单位技术培训计划
2024年施工单位技术培训计划在建筑行业快速发展的今天，施工单位的技术水平直接关系到工程的质量和效率。
为了确保我们单位始终保持行业领先地位，特制定本技术培训计划，旨在提升员工的专业技能和知识，增强团队的综合竞争力。
一、培训目标1.增强员工对最新施工技术、规范和标准的理解与应用能力。
2.提高员工在项目管理、质量控制、安全施工等方面的专业素养。
3.培养员工的问题解决能力和创新思维，以应对日益复杂的施工挑战。
4.确保所有员工都能定期接受新技术和新方法的培训，保持知识的更新。
二、培训对象本计划针对所有在职员工，包括技术管理人员、现场施工人员、安全员等，确保培训的全面性和针对性。
三、培训内容1.新技术讲座：定期邀请行业专家和学者，就最新的施工技术、材料科学、工程管理等进行专题讲座，拓宽员工的视野。
2.专业技能培训：根据不同岗位的需求，提供针对性的技能培训，如建筑信息模型（BIM）应用、绿色施工技术、智能建造等。
3.安全与质量管理培训：强化员工的安全意识和质量意识，通过案例分析、情景模拟等方式，提升员工在安全施工和质量控制方面的能力。
4.项目管理培训：针对项目经理和高级管理人员，提供项目策划、进度控制、成本管理等方面的培训，提升项目管理水平。
5.软技能培训：包括沟通技巧、团队协作、领导力等，以提升员工的综合素质。
四、培训方式1.内部培训：利用单位内部资源，由经验丰富的员工担任培训师，进行日常培训。
2.外部培训：选派员工参加行业内的专业培训课程、研讨会和论坛，获取行业最新动态。
3.在线学习：利用网络平台，提供在线课程和远程学习机会，方便员工自主学习。
4.实地考察：组织员工参观标杆项目和先进企业，进行现场学习。
五、培训时间安排1.定期培训：每周至少安排一次内部培训，每月至少安排一次外部培训或在线学习。
2.集中培训：每季度组织一次为期三天的集中培训，包括讲座、工作坊和实地考察。
3.年度会议：每年年底召开技术总结大会，交流经验，规划来年的培训方向。
钢结构工程施工中的焊接与安装技术
钢结构工程施工中的焊接与安装技术钢结构工程作为现代建筑领域的一项重要技术，其施工中的焊接与安装技术也是至关重要的。
焊接作为钢结构连接的主要方式，其质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
本文将就钢结构工程施工中的焊接与安装技术进行讨论。
一、焊接技术的选择与应用在钢结构工程中，常见的焊接技术包括气焊、电弧焊和电阻焊等。
气焊是一种传统的焊接方法，适用于较厚的钢板焊接。
电弧焊是目前最常用的焊接方法，通过电弧的热能将钢结构连接起来。
电阻焊则多用于焊接薄板和管道等。
在选择焊接技术时，需要根据具体的工程要求和焊接部位的特点进行合理选择。
同时，在焊接过程中还需要注意焊接接头的准备工作，包括对焊接表面的清理和预热等。
二、焊接质量的控制与监测焊接质量的控制与监测是钢结构工程中不可或缺的环节。
在焊接过程中，需要进行焊缝的尺寸和形状的检查，并且还需要进行焊接接头的无损检测，以确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
常见的焊缝检测方法包括X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
通过科学的检测手段，可以及时发现焊接缺陷和问题，并采取相应的修复措施，保证工程的安全可靠性。
三、安装技术的要点与技巧在钢结构工程的安装过程中，需要注意以下几个关键要点和技巧。
首先，要合理规划和组织施工过程，确保钢结构的准确位置和方向。
其次，要进行合理的安装顺序和步骤安排，确保整个施工过程的顺利进行。
同时，也需要灵活运用现代辅助施工技术，如吊装设备和施工模板等，以提高工作效率和施工质量。
最后，要严格把控施工质量，对每个安装环节进行检查和评估，确保安装质量达到标准要求。
四、人员培训与施工管理钢结构工程的焊接与安装技术涉及到施工人员的专业水平和操作技能。
为了保证施工质量，需要进行严格的人员培训和管理。
首先，需要对施工人员进行系统的技术培训，包括焊接方法和焊接设备的使用，以及安装工艺和操作要点等。
其次，需要建立健全的施工管理制度，对施工过程进行全程监督和管理。
同时，也需要注重施工安全，加强施工现场的安全教育和防护工作，确保工人的人身安全。
PE焊接培训资料46页
PE焊接培训资料二零一零年三月十五日目录第一章PE管生产技术简介…………………………………… 3.一聚乙烯材料二聚乙烯管道的类型三目前国内外主要PE管道专用料第二章PE管道焊接技术……………………………………… 7.一高聚物的状态二连接技术第三章PE管道焊接工艺评定…………………………………15.第一节PE管道连接方式分类及优缺点一 PE管道的连接分类二连接方式优缺点第二节电熔连接头性能评价一破坏性评价方式之一——剥离试验二破坏性评价方式之二——挤压试验三破坏性评价方式之三——爆破试验四破坏性评价方式之四——长期静液压试验第三节热熔对接焊工艺评定一破坏性评价方式之一——爆破试验二破坏性评价方式之二——长期静液压试验三破坏性评价方式之三——拉伸试验四破坏性评价方式之四——对折试样五非破坏性评价方式———外观、尺寸检测第四节管网实用检测方法第四章施工设备、安装及规范……………………………… 23.第一节焊机的分类及工作原理一电熔焊机二热熔焊机第二节管道设计与施工一聚乙烯施工技术规范简介二聚乙烯管道设计第三节管道敷设第四节工程竣工试验与验收第一章 PE管材生产技术简介一、聚乙烯材料聚乙烯（化学缩写PE）是一种塑料：是一种高分子为主要成分，在加工过程中能流动、成型的材料，是石油、煤炭的裂解产物CH经聚合而成。
2●塑料按受热后的性能表现不同分为两大类1、热塑性塑料――→可反复加热、冷却和硬化――→可热熔焊接2、热固性塑料―――经加热或辐射、催化，其固化物不再溶解、熔化―→一次性使用聚乙烯就属于热塑性塑料聚乙烯管道相对于金属管道的优点●能耗低，质量轻，可回收，是新一代环保产品1、从制造原料到铺设成管道与金属管道的能耗比为1 ：82、单位重量只有金属的1/8，节省运费3、可回收，节省资源●安装（连接）可靠、方便，可实现多种特殊场合的使用要求，对管基的要求低●柔性材料，抗地质运动能力强表一 1995年日本神户大地震所造成的城市燃气管道的破坏情况对比●管道无泄漏、防腐性能好，寿命长，可达50年聚乙烯材料的一般特性●密度―――取决于材料的结构形态即结晶情况1、低密度聚乙烯LDPE――0.910 ～0.925 g/cm32、中密度聚乙烯MDPE――0.925 ～0.941 g/cm33、高密度聚乙烯HDPE――0.941 ～0.965 g/cm3●分子量及分布―――分子链的长度和支化度1、中分子量PE ――11万2、高分子量PE ――11～25万3、特高分子量PE ――25～150万4、超高分子量PE ――150万以上聚乙烯管道专用料的特殊要求●足够的强度――原料必须经国际权威检测机构认证，有明确的静液压强度等级按强度等级分：（低于PE63级别的不再列出）1．PE63：含义是20℃、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为6.3～7.9MPa. 2．PE80：含义是20℃、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为8.0～9.9MPa. 3．PE100：含义是20℃、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为10.0～11.19MPa.MRS——最小要求的静液压强度，MRS值越大,表示材料的强度越高。
工程施工培训
一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设、房地产开发等领域对工程施工人才的需求日益增长。
为了提高施工队伍的整体素质，确保工程质量，降低安全事故发生，有必要对施工人员进行系统的工程施工培训。
本文将从施工安全、施工技术、施工管理等方面对工程施工培训进行探讨。
二、施工安全培训1. 安全意识教育（1）培训内容：安全法律法规、安全生产责任制、施工现场安全管理、事故案例分析等。
（2）培训方法：讲座、案例分析、现场观摩、安全知识竞赛等。
2. 安全技能培训（1）培训内容：高处作业、起重作业、爆破作业、电工作业、焊接作业等特种作业操作规程和安全操作技能。
（2）培训方法：实操演练、模拟考试、现场指导等。
3. 应急救援培训（1）培训内容：应急救援知识、急救技能、消防器材使用、事故处理流程等。
（2）培训方法：讲座、实操演练、模拟考试等。
三、施工技术培训1. 施工工艺培训（1）培训内容：地基基础、主体结构、装饰装修等施工工艺及质量标准。
（2）培训方法：讲座、现场观摩、实操演练等。
2. 施工设备操作培训（1）培训内容：各类施工设备（如塔吊、挖掘机、搅拌机等）的操作规程、维护保养及常见故障排除。
（2）培训方法：实操演练、模拟考试、现场指导等。
3. 施工新材料、新技术培训（1）培训内容：新型建筑材料、施工工艺、新技术在施工现场的应用等。
（2）培训方法：讲座、现场观摩、实操演练等。
四、施工管理培训1. 施工组织设计培训（1）培训内容：施工组织设计编制原则、内容、方法及注意事项。
（2）培训方法：讲座、案例分析、模拟考试等。
2. 施工进度管理培训（1）培训内容：施工进度计划编制、实施、调整及控制方法。
（2）培训方法：讲座、案例分析、模拟考试等。
3. 施工成本管理培训（1）培训内容：施工成本构成、成本控制方法、成本核算等。
（2）培训方法：讲座、案例分析、模拟考试等。
4. 施工质量管理培训（1）培训内容：施工质量管理体系、质量控制方法、质量验收标准等。
如何提高钢结构现场焊缝的一次合格率(PPT)
3、项目部焊接设备为全新的，再加上国家焊接专 家的技术支持，我项目部有能力和信心。
小组将焊缝一次合格率目标制订ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ95%是可行的。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
3、运用电脑模拟增强组装精度。
由于本工程的所有构件均为弯扭的箱型构件，所以在C14下 柱拼装前，通过电脑三维模拟构件组装以及电脑放样，拼装时 采用全站仪三维坐标测点，其精度全面得到有效控制，焊缝坡 口的间隙、错边、垫板等全部合格。
全站仪定位
电脑三维组装
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
在焊接前，QC小组就优化方案对工段、班组进行详细的 交底，并明确各施工步骤的责任人、监控人。焊接工程师组织 所有焊工进行技术交底取得了很好的效果。
2、特殊钢(Q460E、GS-20Mn5V铸钢）的焊接，其中 Q460E钢的焊接，根据业主数据库的搜索，Q460E钢日本 曾焊接过板厚最厚80mm，而我们焊接的Q460E板厚达 110mm，这在世界上是首次大板厚、大规模使用。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
3、焊接质量要求高，所有现场拼装焊缝为一级 焊缝（100％UT检测），焊缝余高0～1mm，焊缝 宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
对策表
序 号
主要原因
对策
1
培训不到 位
加强 培训
2
焊接工艺 不完善
改善 工艺
3
焊接交底 不祥
优化 方案
目标
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（4）E5515-C2（W907Ni）：低氢钠型；含3.5Ni ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韧性（-90℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。
（二）工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》 JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 GB/T5117-1995《碳钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》
（注：L表示碳含量较低（C≤0.04%）；H表示碳含量较高（C＞ 0.15%））
◆特殊情况：
E5MoV-15（R507）：低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa
E9Mo-15（R707）：低氢钠型； 9Cr-1Mo，590 MPa
按牌号：属于珠光体耐热钢（低合金钢）焊条 。按型号：属于不锈钢焊 条。GB/T983-1995提出：将放入下次修订的GB/T5118标准中。
GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》 GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》 GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》 GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》 GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》 GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》 GB4842-1995《纯氩》 GB6052《工业液体的二氧化碳》
焊接施工技术讲座
前 言：工程焊接相关标准、资料简介 第一部分：焊接材料的选用 第二部分：焊接工艺评定的使用
&焊接工艺规程的编制 第三部分：金属材料焊接工艺
前 言：工程焊接常用相关标准简介
（一）工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》 SH-T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH-T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》 SH-T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》 SH T3527-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》
E7016 E7016-G E7016-G E9015-D1 E8015-C1 E9015-B3 E410-15
铬镍奥氏体不锈钢焊 A042 条
A022Mo
镍基合金焊条
Ni307B
E319Mo L-16 E309MoL-16
的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2； 第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置 焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
■举例：
（1）E5015-G（J507RH、J507R等） ： 50kgf/mm2 （490 MPa）；低氢 钠型；高韧性（低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。
（2）E6015-G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氢钠型；超 低氢高韧性；（ -40℃低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。
（5）E5515-B1（ R207）：低氢钠型；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲 击保证值；直流反接；全位置焊接。
（6）E5515-B2（R307）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击 保证值；直流反接；全位置焊接。
（7）E5515-B2-V（R317）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常温 冲击保证值；直流反接；全位置焊接。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；
后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。 若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-” 与前面后缀字母分开。
如：E5515-B2-V（R317）
对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分 类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。
了电弧稳定性，须用直
4 焊接电流较大
焊接电流较小，较同规格的酸 性焊条约小10%左右
序号
酸性焊条
5 宜长弧操作
6 合金元素过渡效果差
7 焊缝成形效果较好，熔深较浅
8 熔渣结构呈玻璃状 9 脱渣较方便
10 焊缝常温冲击性能一般
11 抗裂性能较差 12 焊缝中的含氢量高，易产生
序号
酸性焊条
1 药皮组分氧化性强
碱性焊条
药皮组分还原性强
2 对水、锈产生气孔的敏感性不 对水、锈产生气孔的敏感性较 大，焊条在使用前经150-200℃ 大，要求焊条使用前经300-350 烘烤1小时，若不吸潮也可不 ℃烘烤1 -2小时 烘干
3 电弧稳定，可用交流或直流施 由于药皮中含有氟化物，恶化
焊
◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、 A022Mo 、J422Fe16、J506X、J507R等。
X1 X2X3 X4 X5
X1——表示焊条种类；
X2X3——表示熔敷金属强度或合金类型；
X4——表示药皮类型及电流种类；
X5——附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条， “M”表 示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条， “-1”表示冲击性能有特殊规定的 焊条。
■举例：E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。 E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。 E5018－1 ：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反
我国不锈钢焊条型号与美国、日本等国家的不锈钢焊条型号相同。
■举例：
（1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（含C≤0.04%）；公称成分 00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电源 ）；全位置焊接。
（2）E308-15（A107）：碱性；低碳（含C≤0.08%）；公称成分0-19Cr10Ni ；直流反接；全位置焊接。
（五）国内外牌号、型号对比（举例）
焊条类别
国内牌号
国标型号
AWS型号
碳钢焊条
J422
E4303
低合金结构钢焊条
低温钢焊条 珠光体耐热钢焊条 铬不锈钢焊条
J506 J506R J506RH J607 W707Ni R407 G207
E5016 E5016-G E5016-G E6015-D1 E5515-C1 E6015-B3 E410-15
（8）E6015-B3（R407）：低氢钠型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常温冲击 保证值；直流反接；全位置焊接。
3、不锈钢焊条：
根据GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金 属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●不锈钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。 由焊条厂家制定。
我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、 性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
（5） E347-15（A137）：碱性；低碳（含C≤0.08%） ；含Nb稳定剂； 公称成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。
（6）E309-15（A307）：碱性；含C≤0.15%；公称成分1-23Cr-13Ni；直 流反接；全位置焊接。
（7）E310-16（A402）：钛钙型；含C= 0.08-0.20%；纯奥氏体组织， 公称成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（尽量采用直流电源 ）；全位置焊接。
SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》（代替DL5007-1992《电力 建设施工及验收技术规范（焊接篇》》 DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》
（3）E316L-16（A022）：钛钙型；超低碳（含C≤0.04%）；公称成分 00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（尽可能采用直流电源 ）；全位置焊接。
（4）E316-15（A207）：碱性；低碳（含C≤0.08%） ；熔敷金属公称成 分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。
2、低合金钢焊条：
根据GB/T5118-1995《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按 熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●低合金钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）；
第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置 焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。