牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析

抵容器装潢设计牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析为了对本学期学习的包装印刷知识进一步系统化掌握，以牙膏盒为例，详细分析其包装印刷工艺设计的流程。

可分为以下几个阶段：（1）包装设计及准备阶段包括包装造型设计、包装结构设计、包装装潢设计以及包装材料的选择与确定。

（2）印刷工艺设计包括图文信息处理、制版方式及工艺的选择与确定和打样预览。

（3）印刷包括印刷方式的确定、油墨的确定与选择、印刷条件的选择与确定。

（4）印后加工表面整饰工艺的选择与确定和模切、压痕、及成型等工艺的选择与确定。

最后便可形成成品。

在整个过程中要注意包装的绿色环保。

而纸盒包装容器生产印刷的一般流程为：打样一、包装设计及准备阶段1、牙膏盒的结构设计牙膏盒属于管式折叠纸盒，一般选用纸板制作。

因为强度的原因，故纸盒的容积均不能太大，多像牙膏盒一样以中小包装的结构形式出现。

折叠纸盒应用范围最广，盛装的物品多种多样，结构与造型变化丰富，在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存，另外，纸盒可以印刷装潢的比较精美，所以纸盒是一种非常重要的销售包装容器。

折叠纸盒通常是把纸板经过裁切和压痕后，通过折叠组合而成型。

其与其他类型的纸盒相比具有以下优点。

（1）在大多数情况下，与粘贴纸盒、塑料盒相比，折叠纸盒比较便宜，具有成本优势。

（2）折叠纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码和运输储存，占用空间小，运输仓储费用低。

（3）结构变化多。

折叠纸盒可以进行盒内间壁、摇盖延伸、曲面线压痕、开窗等多种新颖的处理，能设计成一些独特的结构，表现商品的特征。

其不足之处是强度没有金属、塑料盒大，不能包装太重的商品，盒子的最大尺寸也因此受到限制。

管式折叠纸盒最初是根据这类纸盒的形状成管状，也就是纸盒盒盖所处的盒面试纸盒各个面中面积最小的特点来命名的，如牙膏盒等。

重定义的管式折叠纸盒是：由一页纸板折叠构成的，其边缝接头通过粘合或钉合，而盒盖和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒。

管式折叠纸盒的结构特点是，一般盒身侧面比较简单，而其主要的结构变化多发生在盒底和盒盖的摇翼上。

下图为某品牌牙膏盒的结构尺寸图。

纸容器给构设计(1)管式折叠纸盒的盒盖结构对盒盖的要求，首先是必须便于包装内物装入和取出，且装有内物的纸盒盒盖不得自动打开，以起到保护商品的目的；同时纸盒盒盖的设计还应该便于开启和封合，盒盖封合后不会自动打开。

因此，人们利用纸板间的摩擦力，纸板的卡口的结构，纸板的插口插舌结构以及纸板间的互相锁合结构等方式固定盒盖。

根据盒盖的固定方式不同，盒盖的结构形式可分为插入式、锁口式、插锁式、摇翼连续折插式、粘合封顶式以及掀压封口式等类型。

而牙膏盒的盒盖(如上图)属于插入式，并且有纸板的卡口结构。

(2)管式折叠纸盒的盒底结构纸盒盒底的主要功能就是承受包装内物的重量，并兼顾纸盒的封合功能。

因此，盒底的结构要求比盒盖更高，首先是要有足够的承载强度，保证盒底在装载商品时不会破坏；其次是盒底的结构要简单，以便于盒底的组装；最后是盒底的圭寸合方式可靠，不至于因破坏而对商品产生损害。

管式折叠纸盒的盒底结构类型较多。

主要有插合封底式、插舌锁底式、摇翼连续折插式、锁底式、连翼锁底式、自动锁底式、间壁封底式、间壁自锁封底式、粘合封底式以及掀压封底式等类别。

这一方面牙膏盒的盒底结构与盒盖结构相同，属于插合封底式，这也是由产品本身的特点决定。

2、牙膏盒的造型设计牙膏盒的造型设计要综合考虑人们的使用习惯和一些人机工程学因素，要方便使用，达到舒适、健康、安全的目的。

就尺寸来说，如果太小，不能达到降低包装成本的要求，而且浪费资源，如果尺寸太大，不利于消费者的使用，一旦使用时间超过了保质期，还会对人体的健康造成威胁。

所以在进行造型设计时，要多考虑人机工程学要素，做好充分的市场调查，是造型满足消费者的使用要求，也在一定程度上促进销售。

3、牙膏盒的装潢设计随着包装业的迅猛发展和市场经济的完善，纸盒作为一种重要的包装形式得到了长足的发展，广泛应用于药品、化妆品、食品等行业。

在纸盒的包装装潢设计中，文字、图形、图案、色彩是最为关键的四大要素。

纸盒包装装潢设计的程序如下：首先，要进行充分的市场营销调研，并根据企业产品的优势、竞争品的特点和目标顾客的需求情况进行全面权衡，在此基础上制定设计方案，优选重点；其次，考虑用什么样的表现形式和表现技法，达到信息传递的最佳效果；随后，围绕总设计意图，推出若干初步设计方案，然后进行试验，并根据目标顾客的信息反馈，进一步充实完善，然后予以确定。

在设计时要进行产品定位，包括牌号定位、产品定位、消费者定位等。

牌号定位即标明产品是谁生产的，注意商品属性相一致；要突出企业形象，与产品生产厂家联系起来；注意1、图文信息处理 根据在包装设计及准备阶段得到的原稿, 颜色的分解与复制， 以国际照明委员会的 世界各国普遍接受。

量控制技术的核心。

性与油墨的颗粒度、 分析颜色产生的过程，CIE 系统最为典型， 混色系统是色度测量的基础，对原稿的内容从印刷的角度进行分析。

首先是 根据颜色的属性对颜色进行表示， 混色表色系统 这种表色法作为国际通用的表色、 测色的标准已为也是目前印刷行业以色彩管理为核心的质 呈色的特 印刷颜料的呈色机理是先通过色料减色法在经过色光加色法， 透明性、着色力有关。

颜色的复制首先是将原稿的颜色分为供印刷用的定位在独特的图形及具有标识性的色彩上， 使消费者易认、易记。

产品定位包括产品品种定位、产品特色定位、 产品用途定位、产品使用时间定位和产品档次定位。

消费者定位是现代 包装装潢设计者必须明确的一个问题，可以考虑个人因素（包括年龄、性别、家庭结构） 人文因素等。

下图为某品牌牙膏的装潢设计图。

4、包装材料的选择与确定一般管式折叠纸盒是用厚度在 0.3-1.1 mm 之间的耐折纸板制造，在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存的小包装容器。

当选用耐折纸板时，小于0.3 mm 纸板制造的 折叠纸盒难以满足刚度要求， 而大于1.1 mm 纸板在一般折叠纸盒加工设备上难以获得满意的压痕。

而牙膏盒一般选用厚度为 0.5mm 的白板纸。

二、印刷工艺设计四个分色，再通过四色叠印再现原稿的色彩。

图像的再现原理是印刷品微观意义上的网点通过改变自己的大小和空间叠合的位置，使 印刷品产生色相、明度、饱和度的颜色变化。

而网点课分为调频网点和调幅网点。

调频网点 在空间的分布没有规律， 即随机分布。

调频加网技术与调幅加网技术不同， 它不是通过改变 网点大小的方法，而是由计算机按数字图像的像素值产生大小相同的点，这些点的最小直径 可与设备的记录精度相等。

图像采集与数字化处理是将各种图像、图形、文字输入计算机中， 这就要用到各种输入 设备，最常见的包括扫描仪、数码相机、文字录入与识别系统等等。

然后是图像输出与数字 化加网。

图像输出所使用的设备主要有计算机直接制版机、激光照排机、数码印刷机等。

进 一步根据排版规范用软件进行排版， 其中要注意文字处理与排版原理。

随着科技的日新月异，数字印前处理系统的使用越来越广泛。

接着是页面的图文组合机拼大版技术，完成后要修正, 修正包括色彩校正、图像的清晰度调整以及网点扩大与补偿，最后满足要求再进行激光照排机校正层次与胶片输出。

对于牙膏盒，对原稿进行上述图文信息处理的过程中，除了根据程序一步步执行外，在拼大版时要再加以注意，合理的拼大版方法可以节省原材料，并且降低生产成本。

2、制版方式及工艺的选择和确定制版是将经印前处理的图文信息复制制作成满足各种印刷工艺需求的印版，包括平版、凸版（柔性版）、凹版及丝网版等。

在制版过程中，影响印版质量的因素很多，为了监控印版的质量，必须采用相应的印版质量控制技术，最常用的方法是使用质量测控条进行印版质量的控制。

牙膏盒不仅具有保护和包装商品的功能，而且还有展示商品、促进销售的积极作用。

在大型超市，印刷精美的彩色纸盒更能吸引顾客的注意力，提起顾客的兴趣，刺激购买欲望。

这就要求纸盒具有优良的表面印刷质量。

胶版印刷是折叠纸盒印刷的主要方式。

牙膏盒就属于管式折叠纸盒，胶版印刷一直在包装印刷领域占据着绝对的统治地位。

胶印机发展到今天，技术已经非常成熟，在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。

与凹凸相比，胶印制版具有周期短、成本低的显著特点；而且，在目前纸盒采购厂家频繁更换包装设计，不断推出新产品，且新产品销量又不大的情况下，胶印机就显示出了较大的灵活性。

这正是胶印这几年在纸盒印刷中所占比例越来越大的主要原因。

尤其在我国的印刷行业，胶印已经非常普及，在各种印刷放式中所占的比例最大。

根据图文信息处理得到的胶片，制作平版印版。

平版的种类过去常见的有PS版（预涂感光版）、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等，目前工业应用上，传统PS版和CTP版占绝大多数。

不管哪种平版，表面均由亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分组成的。

牙膏盒的印刷用的是PS, PS版的版基一般为铝锌合金，厚度范围0.15mm~0.5mm版基经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在版面上涂布感光层，即所谓的预涂感光版，过程一般如下图所示。

曝光除脏$修版・烤版显影是将曝光完成的板材通过稀碱溶液，将发生光化学反应的感光层洗掉从而将亲水的金属版面裸露出来，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。

PS版制版的质量控制。

PS版晒版质量的因素主要有三个：版材的质量、曝光时间、显影质量，其中正确合理的掌握曝光时间，是保证晒版质量非常关键的一步。

然而，评价印刷使用PS版的质量，关键在于PS网点还原的情况。

现在计算机直接制版的使用也逐渐大众化。

计算机直接是采用激光扫描的方式将数字式的页面信息记录在印版上，在通过适当的后处理活的印版，与传统的CTP工艺相比，CTP制作的印版记录网点的质量，网点增大和损失小，能够较好的完成调频网点的记录，省去了输出菲林的工序，节省了手工修版、去脏点的时间，整体缩短了印刷生产的周期，提高了生产效率。

下图为计算机直接制版（CTP流程基本框架示意图。

；文字录入二|数码打样图像扫描排版- RIP 一拼大版-VTP系统——印刷；图形制作』I _____________________ I3、打样预览首先介绍打样的目的，第一，对原版的质量进行检查。

例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求进行检查；版面尺寸、图像文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。

第二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。

打样的方法：一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等；另一类是软打样，如屏幕打样。

选择合适的方法打样，对样张进行检查。

标准样张的确定原则，也就是标准样张的选择步骤是：第一步要确定印张表面干净无损伤；第二步就是要求印张的表面质量稳定和均衡，样张从左到右从上到下各个色彩的密度波动能够保持在0.05 比较符合要求，如果能够做到密度波动控制在0.02 以内，这样的机器状态应该是很稳定的；第三步就要求尽可能做到灰平衡使色彩还原正常。