合格供应商评价表修订版

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合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表
编号: ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号: ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号: ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号: ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号: ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号: ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号: ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号: ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号: ABO-QR-3.2
合格供应商评估表
编号: ABO-QR-3.2
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质量表单新供应商评价表 合格供应商名录 考核规则明细表 供应商级别评定表

质量表单新供应商评价表 合格供应商名录  考核规则明细表 供应商级别评定表

30 分
1、交货准时率(交货及进率=到位批数/订货批数*100%), 交货响应 交货及时得分=10 分*交货准时率。 2、退换货物资每次延迟 1 天扣 3 分,扣完即止。
15 分
90 天, 每减少 30 天扣 5 分, 扣完即 结算周期 原则上结算周期为月结 止。贵金属和特殊行业除外。
15 分
收到不良品时处理及时, 每延 售后服务 收到反馈问题时的反应及时, 迟 1 天扣 2 分,扣完即止。
XXX 公司
考评规则明细表
表号:采购 03A
考评项目
考评原则
考评权重
由使用部门根据进料检验结果统计, 有严重缺陷需退货处理 物资质量 的,每次扣 5 分;有轻微可特采使用的,每次扣 3 分;扣完 即止。
30 分
由行政管理部根据供应价格趋势情况进行评审, 价格每下降 供应价格 1 个百分点得 3 分,最多得 30 分,计算方法为:本年价 格-去年价格)/去年价格*100%
2
质量状况
40 分
评审内容 及结果
3
供货能力
15 分
4 5 6 7
价格 售后服务
15 分 10 分
注:相关资质资料均须提供复印件。 意见及建议:
采购部: 签名: 日期:
综合部: 签名: 日期:
总经理: 签名: 日期:
XXX 公司
合格供应商一览表
表号:采购 02A 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 审核: 日期: 编制: 日期: 供应商名称 地址 电话 传真 负责人 联系人 产品或服务 登录日期 等级

供应商年度评价表

供应商年度评价表
无批评~优;1-3個批评~良;大于3个批评~劣;
合格供应商评价准则:
如出现二个或以下“劣”,供应商将不获提名或保留为合格供应商之资格1年作为观察期;
如出现三个或以上“劣”,供应商将不获提名或取消合格供应商之资格;
如出现三个或以上“劣”,供应商将不获提名或取消合格供应商之资格;
如没出现以上结果,供应商将获提名或保留为合格供应商之资格。
全部如期~优;1-3次不如期~良;大于3次不如期~劣
行内声誉



于网络或行家处搜寻供应商行内声誉:
大于3个赞扬及批评少于或等于1个~优;同时少于3个赞扬或批评,或并无寻获意见,或意见争持不下(赞扬或批评大于3,可相返意见等于或大于2)~良;大于3个批评及赞扬少于或等于1个~劣;
客户服务



采购员针对每个采购供应商客户服务的总体评价:
评价结论:
□同意继续成为合格供应商□不同意继续成为合格供应商
审核意见
审核人:
日期:
批准意见
技术负责人:
日期:
供应商年度评价表
服务机构名称
地址
联系人/联系电话
项目/内容
评价人
评价日期
评价项目



项目评价准则
ห้องสมุดไป่ตู้品质



验收不合格次数:
无不合格批~优;1-3批不合格~良;大于3批不合格~劣
价格



和其它供应商的同等货品比对价格:
全部皆相对便宜~优;1-3次相对昂贵~良;大于3次相对昂贵~劣
供应周期



是否按承诺的供应周期如期提供产品/服务:

合格供应商评估表

合格供应商评估表
副总裁意见:
总裁意见:
备注:副总裁与采购中心意见不一致时,提交公司总裁裁决;意见一致即可终止。
供应链管理部
付款条件相同与或优于现有同类供应商或行业水平(新物料)合格()不合格()评审签名:
供应链管理部
2、供应商调查评分表:评分:合格()不合格()评审签名:
供应链管理部
3、零部件综合检测室确认合格:零部件确认型号:合格()不合格()评审签名:
原材料检验部
4、小批试用合格:试用型号:合格()不合格()评审签名:
原材料检验部
5、供货保障协议签订:签订时间:合格()不合格()评审签名:
供应链管理部
6、质量保证协议书签订:签订时间:合格()不合格()评审签名:
原材料检验部
共计6类评估项目,合格项()项,不合格项()项,是否需要风险评审:是()否()是否评定为合格供应商:合格()不合格()
商务员:评估启动时间:
评审部门
说明:第3、4项为评合格供应商的必要条件,不合格视为不合格供应商,若该类物料无需小批试用,则零部件综合监测室确认合格即可;其他项目中出现2项以上不合格的视为不合格供应商,2项或2项以下的不合格经风险评审后决定其是否为合格供应商。
1、商务条件
价格不高于或低于现有同类供应商或行业水平(新物料)合格()不合格()评审签名:

供应商评价表(2024版)

供应商评价表(2024版)
会审:品质部/日期:意见:
财务部/日期:意见:
评审结论: □合格 □不合格
□整改,发出的《品质联络单》序号:( )
1、得分在85-100分者为A级,可加大采购量。
2、得分在70--84分者为B级,可正常采购。
3、得分在60—69分者为C级,应辅导供应商或量采购。
4、得分在59分以下,则可以将其从《合格供应商名单》中删除。
可编辑修改精选全文完整版
供应商评价表表单编号:
评审期:□年度 □月度
供方名称:
供方类别:□A □B □C
联系电话
联系人
经营项目:
评审内容
1、质量情况(35分):
2、 进货批次合格率: (<90.00%时,每少一个点扣1分)
b)不合格批次记录(批次)
2、 交货准时率(20分):
a) 准时交货批次 /总批次:(<90.00%时,每少10个点扣1分)
拟制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
3、 价格情况(30分): □合理 □一般 □不合理
补充回复率(统计回复《供应商纠正措施要求单》的情况): (10分)
(<98.00%时,每少一个点扣1分)
a) 出现质量问题,及时采取措施进行改进的情况(5分):
□及时 □一般 □不及时 □不采取措施处理
总得分

采购供应商评估表模板(完美版)

采购供应商评估表模板(完美版)

采购供应商评估表模板(完美版)1. 基本信息1.1 供应商名称:1.2 供应商联系人:1.3 成立时间:1.4 公司规模:1.5 企业性质:1.6 供应商信誉:1.7 主要产品/服务:2. 供应商能力评估2.1 供应能力:- [ ] 具备生产能力- [ ] 具备供货能力- [ ] 具备产品研发能力2.2 质量控制:- [ ] 有相关质量管理体系认证- [ ] 提供产品质量保证协议- [ ] 有可靠的质量控制流程2.3 交货能力:- [ ] 严格按时完成交货- [ ] 提供准确的交货时间- [ ] 有完善的物流支持2.4 技术支持:- [ ] 提供技术咨询和支持- [ ] 有专业的技术团队- [ ] 提供产品使用说明和培训2.5售后服务:- [ ] 提供及时的售后服务- [ ] 有完善的售后服务流程- [ ] 提供产品质保和维修保养服务3. 供应商价值评估3.1 价格竞争力:- [ ] 提供有竞争力的价格- [ ] 有灵活的价格议价方式- [ ] 提供优惠的长期合作价格3.2 业务流程配合:- [ ] 配合采购流程和需求变化- [ ] 有高效的业务处理流程- [ ] 提供便捷的在线订单系统3.3 创新能力:- [ ] 具备产品创新能力- [ ] 提供定制化产品和解决方案- [ ] 跟随市场需求不断推出新产品3.4 供应链可持续性:- [ ] 确保供应链透明度和合规性- [ ] 有环境保护和社会责任政策- [ ] 管理供应商行为和可持续发展4. 综合评估4.1 总体评价:- [ ] 供应商综合评价得分:- [ ] 评价人:- [ ] 评价日期:4.2 建议和改进意见:- [ ] 建议和改进意见:该评估表旨在对供应商进行全面评估,以确保选择合适的供应商合作。

请评价人根据实际情况进行评分,并提出建议和改进意见,以便进一步完善供应链管理。

合格供应商重新评审表

合格供应商重新评审表

XX集团
合格供应商重新评审表
编号:
评审实评序新供应商选择评审项目/满分 100 分备注
标准分一质量管理能力(满分10分)分值
1 公司是否通过质量管理体系认证0~ 2
2 是否建立质量管理体系、管理体系是否完善。

(必要时,实地考察)0~ 4
3 产品 / 服务质量检验 / 验证方式是否完善0~ 3
4 公司在同行业中所居位置及声誉。

0~ 1
二产品实物质量 ( 满分 40 分 ) 分值
1 2 3 每季度差错 3 次及以上,本项得0 分;每季度差错 3 次以下,每次扣10 分;我方投诉一次减10 分;
三产品价格(满分 5 分)分值
1 1、与产品 / 服务实际质量相符0~ 3
2 2、付款方式对双方利益的考虑0~ 2
四供货能力(满分 30 分)分值
1每季度批产品 / 服务未准时交货一次扣 10 分
五服务(满分 15 分)分值
1 主动回访客户、以顾客为关注焦点0~5
2 重视自身工作存在的问题,主动承担由己给客户造成的损失0~5
3 主动向客户提供行业发展、新工艺、新技术、新产品等信息。

0~5
总计(总分 100 分)
评审人员确认:
合格供应商重新评审60 分以下,为不合格,不再采购其产品;60—85 分保持合格资格;说明
85-100 分,保持合格资格且应考虑加大采购量或优先付款。

供应商现场审核评分表整合(带审核总结)修订

供应商现场审核评分表整合(带审核总结)修订

所供物料: 加权得分
备注
加权总分
1.设计研发能力
NO 1 2 3 4 5* 6* 7* 8* 9 10 11* 12 评价
审核内容
是否有预算和投入足够的资金用于新产品的研发?比例多少? 是否有充足的人力资源确保新产品的开发能力? 公司是否为行业内技术开发的领先者?产品的技术水平处于国内何等水平? 是否有专人研究和跟踪和公司产品有关的上游新技术? 产品研发机构所具备的开发手段是否先进?包括硬件和软件。

评分标准
一般 合格 优
GUIDE LINE
所有检测或测试设备符合企业标准的测试要求,以及能够满足客户的要求=4分;个别设备达不 到客户的要求3分;测试设备不标准,测试结果精度较差,不能满足企业标准要求=2分;无检 测或测试设备或测试设备简陋,精度差1分。 电检安排合理,精度有进行有效的控制,且电检人员都有进行培训并取得上岗证4分;电检安排 合理,精度有进行有效的控制,但对电检人员未进行培训3分;有进行电检,但没有对精度进行 控制2分;否则1分。 检验和测试工序有记录,且齐全准确,没有涂改=4分;检测和测试工序有记录,记录有涂改3 分;检验或测试记录不齐全,结果误差大2分,否则1分。 对产品有进行可靠性试验及环境试验,检验项目齐全,符合国标或企标要求,检验能力能够满 足量产需求=4分;对产品有进行可靠性及环境试验,检验项目不齐全但符合国标或企标要求= 3分;试验项目较少,不能满足量产的要求=2分;否则1分。 检验或试验的条件有按国标执行4分;检验或试验的条件低于国家标准,但试验条件可以接受3 分,试验条件与国标不符但试验条件康佳可以接受2分;试验条件与国标或与康佳要求差距较大 =1分。 除进行标准要求的测试项目外,还有能力进行其他专业性的测试=4分;只能够进行标准的测试 项目,其他的专业测试没有能力3分;只能够进行简单的测试2分;否则1分。
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1=大于4周
3=2周
5=从不延迟
5
1
5
适应新技术和产品技术的能力
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
5
1
5
项目研发能力
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
3
2
6
技术灵活性
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
5
1
5
技术增值能力及意愿
1=无弹性
3=中等弹性
5=弹性度良好
5
1
5
技术支持程度
1=从不传递
3=按协议要求传递
5=全部及时传递
3
2
6
资源提供能力
1=没有
3=按要求
5=有良好流畅的模式
3
1
3
技术交流沟通程度
1=不使用
3=同意使用
5=依要求灵活使用电子发票
5
2
10
最高(Max)=70
最低(Min)=14
合计总分
60
评价人
王伟强
所属部门
技术质量部
时间
2015/12/21
评价方法
评价结果
F=85.7%
注:非常重要—n=3;比较重要—n=2;重要—n=1。
最低(Min)=17
合计总分
75
评价人
张雷
所属部门
采购
时间
2015/12/21
评价方法
评价结果
F=88.2%
注:非常重要—n=3;比较重要—n=2;重要—n=1。
4、技术
项目内容
评价原则
打分f(1~5)
加权系数n
得分(f×n)
产品技术与我公司适用度
1=低于75%
3=85%
5=高于98%
5
3
15
自身、供应商和外协方技术能力确定
5、管理
项目内容
评价原则
打分f(1~5)
加权系数n
得分(f×n)
质量理念
1=无理念
3=基本得到我们的认同
5=非常优秀
3
2
6
核心技术管理
1=无管理
3=基础管理
5=优秀管理
5
1
5
合同管理
1=无管理
3=基础管理
5=优秀管理
5
2
10
达成合同方式
1=投标
3=价格和基本事项经过协议
5=采购合同/订单
5
2
10
经济能力程度
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
5
1
5
交付弹性度
1=无弹性
3=中等弹性
5=弹性度良好
5
2
10
交付信息传递
1=从不传递
3=按协议要求传递
5=全部及时传递
5
3
15
交付模式
1=没有
3=按要求
5=有良好流畅的模式
5
1
5
是否使用电子发票
1=不使用
3=同意使用
5=依要求灵活使用电子发票
5
1
5
最高(Max)=85
1=低于平均水平
3=工业行业平均水平
5=高于工业行业平均水平
3
1
3
产品市场竞争力
1=低于平均水平
3=工业行业平均水平
5=高于工业行业平均水平
5
2
10
管理承诺与我公司的适用度
1=不适用
3=适用
5=非常优秀
5
1
5
以顾客为核心的定位程度
1=没有定位
3=定位基本正确
5=定位准确、精益求精
5
2
10
持续改进管理程度
1=无管理
3=基础管理
5=优秀管理
5
1
5
最高(Max)=80
最低(Min)=16
合计总分
64
评价人
陈旭
所属部门
采购部
时间
2015/12/21
评价方法
评价结果
F=80%
注:非常重要—n=3;比较重要—n=2;重要—n=1。
依据以上数据做出雷达图如下
总体评价
从供方的产品成本、技术能力、交付能力、产品质量、管理程度五个基本大方面进行了综合评价。最后的综合评价得分为87.28,达到了A级。属于优秀供应商。
5=定期召开且成效卓越
5
2
10
在原材料和能源的使用上是否符合环保要求
1=不符合
3=符合
5=符合并且可长期持续发展
3
1
3
最高(Max)=80
最低(Min)=16
合计总分
76
评价人
王伟强
所属部门
技术质量部
时间
2015/12/21
评价方法
评价结果
F=95%
注:非常重要—n=3;比较重要—n=2;重要—n=1。
2
10
处理质量缺陷上的表现
1=消积
3=积极
5=优秀
3
1
3
质量管理体是否依标准建立并实施
1=依照标准建立了体系,但没有认证
3=通过认证,体系运行正常
5=通过认证,体系卓越
5
1
5
二方审核时的不符合项是否整改完毕
1=没有整改
3=已其本整改完毕
5=完全整改完毕
5
2
10
质量例会定期召开且有效
1=没有例会
3=定期召开且基本有效
合格供应商评价表修订版
(2015)年合格供应商评价表
供应商名称
铁岭嘉宇橡胶制品有限公司
供货产品
O型圈等
评价时间
2015年12月21日
1、成本
项目内容
评价原则
打分f(1~5)
加权系数n
得分(f×n)
利于本公司成本降低
1=不利于
3=基于利于
5=完全利于
5
3
15
生产开展的追踪
1=没有开展追踪
3=有测量但对于定价没有作用
5=有测量,有展示,且对定价有作用
5
2
10
定价透明度
1=隐藏成本结构
3=成本结构得到认同
5=定价透明,良好成本结构
5
1
5
价格运行状况
1=出现了不可预测的高价
3=可预测成本发展
5=可预测,有降低成本的发展
3
2
6
价格对比
1=高价
3=均价
5=低价
3
2
6
与供方达成的付款期限
1<20天
3≤60天
5≥90天
5
2
项目内容
评价原则
打分f(1~5)
加权系数n
得分(f×n)
进货质量
1=差
3=中等
5=优秀
5
3
15
制造过程中基于失效统计/分析的零件质量
1=差
3=中等
5=优秀
5
2
10
质量成本百分比
1=质量成本>3%
3=质量成本2%
5=质量成本<1%
5
2
10
出现质量问题后是否有效解决
1=没有解决
3=基本解决
5=完全解决
5
综合评价
87.28%
等级
A
总评人
日期
2015/12/21
是否继续列入合供应商名录

批准
时间
2015/12/23
注:等级评价原则
等级
A
B
C
D
%
≥85
≥70

≤59
10
位置在成本结构中的影响
1=受限制
3=局部地区
5=国内
5
1
5
定价准则
1=不明确
3=给以引导
5=事先协定并执行
5
2
10
最高(Max)=75
最低(Min)=15
合计总分
66
评价人
谢越
所属部门
财务部
时间
2015/12/21
评价方法
评价结果
F=88%
注:非常重要—n=3;比较重要—n=2;重要—n=1。
2、质量
3、交付
项目内容
评价原则
打分f(1~5)
加权系数n
得分(f×n)
供货及时率
1=低于75%
3=85%
5=高于98%
3
3
9
延迟交付时长
1=大于4周
3=2周
5=从不延迟
3
2
6
交付要求执行能力
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
5
1
5
满足要求的能力
1=没有能力
3=基本能力具备
5=优秀
5
3
15
应对需求增大的能力
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