生产作业改善计划表(1)
生产现场6S检查改善表
检查人： 检查内容
检查时间： 完成情 配分 得分 改善计划 况
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
年
月 备注
日
不良品放置场地能够实施隔离存放，能够避免混 淆 返工、返修品应放置在指定区域并标识 产品、零部件存放区“账、卡、物”三一致，先 进先出 零配件、产品的堆放高度是否按限高规定执行 《过程流程卡》是否填写、传递完整 使用的图纸、工艺卡等文件是否属最新或有效版 本 生产是否按工艺文件规定执行？使用的临时性工 艺文件是否经过审批？ 生产是否按规定定人定机 机器设备确定保养责任人 设备安全操作规程是否在醒目位置 设备的安全保护装置是否完整 关键设备点检是否进行，点检记录是否填写 设备维护保养是否按规定进行 作业工具等放置位置应伸手就能放置或取用 工夹具放置应有品目标识 工夹具、刃具是否按使用频率放置，使用频率越 高的放置越近 工夹具应按产品类别成套放置 工夹具、刃具架应采取容易取出的放置方法 所使用的量、检具是否在检定周期内？是否正确 使用？ 测量工具应采取防尘、防锈、防碰撞的放置方法 工量器具放置应使用橡胶之类的缓冲材料 检验设备设施应在指定标志场所水平直角放置 自用水杯应按规定放置于指定的位置 固废、废弃物放置按规定执行 每班次作业结束或班次中定期进行清扫 每班次作业结束地面应保持无灰尘、无切屑、纸 屑等杂物 设备有无附着油污、灰尘、切屑、泄漏等现象 墙角、底板、设备下是否清扫干净 地面上浸染的油污应清洗 工作台、文件柜、货架、门窗等应保持无灰尘、 无油污 设备工作台应保持无灰尘、无油污，不能有锈和 油漆的剥落 产品、零部件上面不能有灰尘等污物 地面应定时清扫，保持无灰尘、无油污、无杂物 工作鞋、工作服应整齐干净
工程改善方案模板
工程改善方案模板1. 背景分析1.1 项目概况1.2 项目存在的问题及影响1.3 目前的工程改善需求2. 改善目标2.1 定义明确的改善目标2.2 设定量化的改善指标2.3 制定改善计划的时间表3. 改善内容3.1 进行现有状态的评估3.2 确定改善方案3.3 制定改善方案的步骤和流程3.4 安排资源和人员4. 方案实施4.1 确认实施计划4.2 制定实施的详细步骤4.3 确保实施过程的控制和监督4.4 设置实施期间的检查点和评估标准5. 实施效果评估5.1 设定改善方案效果评估指标5.2 进行实施效果评估5.3 分析评估结果5.4 调整改善方案，如果有必要6. 持续改善6.1 制定持续改善机制6.2 定期评估和反馈6.3 不断探索和实施更好的解决方案6.4 建立长效改善机制7. 回顾总结7.1 对改善方案的实施进行总结7.2 记录改善方案的经验和教训7.3 提出下一步改善计划的建议8. 工程改善方案的风险管理8.1 分析可能存在的风险8.2 制定相应的应对措施8.3 风险的监控和反馈9. 签署___________________________（单位名称）日期：___________ 年 ____ 月 ____ 日例子：1. 背景分析1.1 项目概况本项目是一个工厂生产线改造项目，目前存在生产效率低、设备老化、拥挤、安全隐患等问题，严重影响了工厂的生产效率和员工的工作环境。
1.2 项目存在的问题及影响a. 生产效率低，导致产出不足；b. 设备老化，频繁出现故障，增加了维修成本和停工时间；c. 生产线拥挤，工作人员过多，影响了工作效率和安全；d. 存在安全隐患，存在事故隐患，增加了工厂的安全风险。
1.3 目前的工程改善需求a. 提高生产效率，减少生产线的空闲时间；b. 更新设备，降低故障率，提高设备稳定性；c. 优化生产线布局，减少拥挤，提高生产效率；d. 消除安全隐患，改善工作环境，提高工作安全性。
6S整理整顿推进计划表
6S整理整顿推进计划表6S整理整顿推进计划表南京时恒电子科技有限公司、南京时恒敏感元件有限公司6S整理、整顿工作计划推进表序号工作项目项目内容1、建立6S推行委员会（行政/生产）及各车间推行组织系统，《结构图》发至车间主任以上相关人员一“6S”文宣3、制定《6S推进委员会职责》（包括各小组成员职责）活动4、制定《6S宣传手册》及《员工6S活动标语征集办法》2、6S宣传橱窗（选址/设计/制作）工作周期（月日月日）1月23日1月26日1月23日2月12日1月23日1月26日1月23日2月5日责任人协助单位及个人各部门（工序）负责人冯昌明冯昌明冯昌明吕立勇冯昌明冯昌明督察人李训红李训红李训红李训红李训红李训红李训红汪总李训红葛鸿霞李训红5、6S活动检查评比，红、蓝旗制作（三角形/周期每周、1月23日1月28日月/规格不同）1、制定《整理整顿活动管理办法》并公布1月23日1月26日1月23日1月31日2、全公司展开整理活动（分类整理及工器具申购/采购）（仓库另加2天）二整理活动3、制定检查/评（分）比/奖惩办法并公布（部门/车间）1月23日1月30日4、不要物品分类/统计/鉴定/移动/统计表发至部门/车间1、制定《检查表》、排定《轮值表》（行政/生产系统）三整顿活动2、各部门/车间/仓库绘制平面布局图/上报推委会核准3、根据布局图划线，定置定位，统一标识（申请/制作/定位），主道线10公分，副道线5公分1月23日2月5日各部门（工序）负责人推进委员会各部门（工序）负责人四整理整顿检查活动1、整理整顿检查工作开始（每周六上午9：00），每日/每周情况检查（照片/分数/问答等）2、对照奖惩办法，周六例会讨论检查情况，确定奖惩，周一公布，奖惩兑现3、推进委员会讨论选定样板车间/部门1.每周六晚6：308：00召开行政6S推行委员会例“6S”阶段五会，总结6S整理整顿成果，协调解决相关事项，布总结例会置工作任务注：整理、整顿活动达成目标将由6S推行委员会提前召集责任人讨论，明确目标后按计划实施。
精益改善参考表格
单位
台 种/月 日/月 分/日 Hr/月 Pcs/日 班/日 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 该工程之总设备/产线数量
定义说明
Σ该工程之设备/产线数量 当月生产之各机种(零件)种类数 当月出勤之总日量 Σ每班(勤)出勤时间 Σ月实际加班时间/月工作天
计算式
Hale Waihona Puke 当月该设备(工程)生产之各机种(零件)种类数合计 依公司规定当月该出勤之总日量 依公司规定每日出勤之时间(不含休息之时间) 因应生产计划量之达成,正常出勤外之加班对应时间 该产线每天生产所需的数量 因应生产所需,该设备实际稼动之班(勤)别 为了达成生产计划所要求的产量，生产一个零件所限定之加工时间 该产线产出1pcs的时间 加工一个零件，纯粹机械运行所花费的时间 加工一个零件，人机配合一循环的时间 加工一PCS，手作业所花费之总时间
各項指標項目定義表
NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
指标项目
设备台数 生产种类数 出勤日 出勤时间 加班时间 日生产必要数 班数 T/T (Tact Time) C/T(Cycle time) M/T MCT ΣC/T 产能(生产实绩) 生产投入人数 PPH OEE 制程不良率 LEAD TIME 库存日数 生产批量数 换模时间 换模次数 搬运次数
当月该工程计划生产之总数量 / 出勤日 该设备每日实际稼动之班(勤)别 每日出勤时间(不含加班) / 日生产必要量 单一PCS实际量测产出一个的时间 实际量测时间 依人机配合图与实际比对 单一PCS 1人作业 所需手作业的总工时 当月该设备(工程)生产之总数量 / 实际稼动日数 Σ每班(勤)实际投入该工程设备出勤人数 该设备(工程)日生产实绩 / (出勤时间 Hr * 平均每Hr生产投入人数) 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率 不良品数量 / 生产总数量 (加工+停滞+检查+搬运)时间总和；Wip总量/日生产必要数 库存数量 / 日生产必要数 依生产实绩计之
质量改进计划表(带内容)
7 对物料的掉落、损坏等不良进行管控 8 现场管理
1、每月提出对现场物料掉落、损坏等进行管理改善； 2、对现场损坏物料进行管理控制，加强管理，防止卜合格品混入合格品 中； A 、坚持5S管理为基础(建议由行政主导负责); B 、设备自主保全的推进(日常保养); C 、目视管理的推进;
时间
PIC
备注
1、对质量数据、质量问题的分析对策及效果进行统计分析； 2、建立质量信息看板，以图表方式进行质量信息公布； 3、对品质异常看板及时进行维护和定期的持续更新；
6
完善异常反馈、信息沟通的质量管理体 制
1、规范工艺文件和现场作业指导数的管理，全员重视标准文件的重要性； 2、落实管理文件和工艺文件的要求，按照流程作业； 3、对技术文件变动及时传递及投入使用；
1、定期实施基层干部的品质管理培训和质量意识培训；
4
改善生产管理体制、提升班组人员的质 量意识
2、 新员工入职后由人事培训合格后安排到需求工序对其进行岗位技能、质 量意识培训，考核合格后上岗；
3、定期实施质量列会，汇总所有问题点，并提出改善方法；
5
提高质量信息的准确性，及时可视化质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量信息，建立完善的质量分析改善体系
序号
改进项目
1 工艺技术管理
东莞XX电子有限公司
20xx年x质量改进计划
改进内容
1、注重技术进步，引进先进技术、先进设备； 2、先技术、设备的验证推广及使用；
2 工装夹具、检查工具、设备的管理
1、细分各种设备的重点管控参数、指定具体的TPM点检标准，实施工作前 的参数检查及班后的清洁保养； 2、标准检验量具、工装夹具的补充及校验； 3、按照设备要求进行验收、使用；
1、落实检验人员对产品的首检及对生产过程的巡检，巡检分时段进行； 2、对现场出现的质量问题进行汇总分析； 3 生产现场的质量检查标准的完善及落实 3、对问题点的改善效果进行跟踪确认； 4、完善自主检查制度，鼓励员工做好自检，同时提升发现问题的能力； 5、建立质量奖惩机制，提升各部门的质量意识和责任意识；
整改措施计划表【范本模板】
单位：清洁审核日期：2017年6月28日
审核发现
负责整改部门
纠正/预防措施
完成整改日期
危险废弃物处理机构的许可范围不足（不包括日光灯管、电池、装农药瓶）
主管部门：
通用科
经确认,广州通用公司有相关许可证（许可范围已包含废酸、废碱、油废水、废乳酸液、废干电池、废光管）,已要求提供相关资质证明资料
主管部门:园林
撤除清理,并举一反三,清理所有机房、工具房、休息间
附件9：《水泵房、清洁工房清理图》
6月30日
相关部门:环荣
操作草坪割草机按示”必须佩戴防护眼镜”
主管部门:园林
严格执行操作规范,配备相关防护工具
附件10:《割草工工作状态图》
6月30日
相关部门:
苗圃现场正在烧树枝,应注意安全
主管部门:园林
主管部门:车队
与网络中心协调，讨论并提出要求,网络中心修改并完善软件
7月
相关部门：
网络中心
应有适当方法评价员工对车辆保养情况
主管部门：车队
综合参照维修记录、检测记录…等因素，制订并实施员工保养车辆评价办法
10月
相关部门：
油库未列入环境因素中。应注意油库的排水口
主管部门:车队
按要求已堵塞
附件12：《油库排水口堵塞图》
附件1:《通用公司许可证和营业执照》
`2006年7月
相关部门:
清洁检查记录应改善(如重点抽查、简化记录）
主管部门：
环荣
协助并监督环荣公司建立抽查制度,并简化记录
2006年9月
相关部门:
建议结合考评管理，将目标改善与奖励措施挂钩（首先解决薄弱环节，如学生宿舍）
主管部门：
整改措施计划表
XXX
XXX
XXX
XXX
3
加强作业 过程管控
XXX
XXX
4
组织开展 隐患排查 工作
XXX
5
提升体系 建设水平 和作业管 组织梳理公司有关作业管理制度和标准，重新下发学习， 控能力 督促各电站执行到位。
XXX
XXX
（XXX）
完成时间 完成情况
1
XXX
XXX
2
加强设备 运行管理 梳理各水电站基础图纸资料，根据设备重要风险及关键信 息完善变电运行规程，提升现场运行规程适用性和操作 性，提高巡视质量。 对2014年未完成的各项作业任务进行系统梳理，核实作业 任务完成所需的人力、物力资源，全面评估风险，在确保 安全的前提下合理排定作业计划。 完善现场勘查机制，进一步明确管理要求和工作界面，强 化勘查任务的计划管理，未经勘查不得纳入月度生产计 划；通过现场勘查确保作业任务清楚、危险点清楚、程序 清楚、安全措施清楚。 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种 操作技能，对外单位进站工作的必须要见外单位工作许可 单，必须要审核对方资质，对在本站进行的工作必须做好 安全技术交底，履行签字手续并及时做好记录 严格执行“两票三制”，操作或检修时认真执行有关制 度，精心操作。尽量避免倒闸操作和设备检修的许可工作 在交接班时进行。 (1)强化作业准备环节管理，落实《云南电网公司生产作业 管理业务指导书》要求，重点做好作业计划、作业文件、 作业风险评估及控制管理，强化现场人员行为管理。(2) 严格执行班前会、班后会管理要求，进一步明确会议重点 和记录方式，并对现场执行情况进行重点检查。(3) 严格 执行《云南电网公司工作票管理实施细则》，对未按时送 达的工作票不予接收，办理工作票手续必须现场核实设 组织各电站开展隐患排查工作（排查设备运行隐患、消防 安全隐患、防洪防汛隐患）对还没有进行技改的几家电站 要有针对性检查，防止因绝缘老化而造成的设备事故。 针对此次事故暴露的问题，回顾体系建设工作，分析存在 问题，运用好安风体系这一强化安全生产工作的有效工 具，抓实风险防控，扎实推进安全生产各项工作。
品质改善计划表
品质改善计划表篇一：品质改善工作计划篇一：品质改善计划.品质改善规划【改善工作的核心内容】提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。
围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。
【重点推动的工作】(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。
(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。
(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。
(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
(6)责任者：要求标明检测责任者。
(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。
【具体实施的改善内容】1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书生产篇二：品质改善工作计划六a02品质改善工作计划批准：主管：填表：说明：1．由质量部门提出具体的状况；2．质量部门和相关部门拟定推进方案；3．各部门拟定各部门计划。
篇三：20XX年品质部工作总结及20XX 年品质部的工作计划及重点-0-20XX年品质部工作总结及20XX年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．20XX年度的主要工作内容四．20XX年存在的不足和改善的方案五：20XX年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe);文员:2人(dcc和品质)组长:7人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班)qc:24人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因20XX年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。