机械设计任务书范本
完整机械设计任务书
完整机械设计任务书一、设计任务概述本次机械设计任务旨在开发一款新型的_____（机械名称），以满足_____（具体应用场景或行业需求）的需求。
该机械应具备_____（主要功能和性能指标），能够在_____（工作环境和条件）下稳定运行，并且具有较高的可靠性、安全性和易维护性。
二、设计要求（一）功能要求1、实现_____（主要功能 1 的详细描述）。
2、具备_____（辅助功能 1 的描述），以提高工作效率和便利性。
3、支持_____（特殊功能或定制化功能的说明），满足特定用户的需求。
（二）性能要求1、工作速度：达到_____（具体速度数值或范围）。
2、精度：控制在_____（精度要求的具体数值）以内。
3、负载能力：能够承受_____（负载重量或压力的具体数值）。
（三）可靠性要求1、平均无故障工作时间（MTBF）不少于_____（具体小时数）。
2、关键零部件的使用寿命应达到_____（使用寿命的具体时长）。
（四）安全性要求1、符合_____（相关安全标准和规范）。
2、配备必要的安全防护装置，如_____（列举安全防护装置的类型）。
（五）外观要求1、整体造型应简洁美观，符合工业设计的原则。
2、颜色搭配应协调，适应工作环境。
（六）成本要求1、控制制造成本，预算不超过_____（具体金额）。
2、考虑全生命周期成本，包括维护、维修和更换零部件的费用。
三、设计输入条件（一）工作环境1、温度范围：＿____（最低温度至最高温度）。
2、湿度：＿____（湿度范围）。
3、灰尘、腐蚀性气体等特殊环境因素的描述。
（二）动力源1、电力供应：电压为_____（具体电压值），频率为_____（频率值）。
2、液压或气压系统的参数，如压力、流量等。
（三）安装空间1、设备的安装尺寸限制，包括长度、宽度和高度。
2、周边设备和设施的布局，对本机械的安装和操作空间的影响。
（四）原材料和零部件供应1、优先选用市场上常见的原材料和标准零部件，以降低成本和缩短采购周期。
机械设计课程设计任务书【范本模板】
5．设计成果形式及要求：
（1）0号装配图一张:纸质；
（2）3号零件图一张（传动零件或轴）：纸质；
（3)设计说明书一份（可手写，可打印，约6000—8000字)：纸质
6．工作计划及进度：
2010年7月4日-7月5日传动装置总体设计、传动件计算：任务布置，减速器装拆实验，拟定传动方案选择电动机，计算传动的运动和动力参数，传动零件设计计算。
系主任审查意见：
签字：
年月日
(3）计算 对所选定的机构方案进行受力分析,并计算出所需零部件的大小，要求在满足机械的用途、功能和工艺要求时，还要成本低。
（4）绘制图纸 选定机械运动方案，计算出零部件的大小后，绘制机械总装图以及零件图.
（5)整理说明书 将课程设计的有关内容和设计体会以文字形式编写成说明书.
3)答辩要求:经过集中时间的课程设计后，进行课程设计答辩,其目的是进一步检查学生在课程设计过程中对所用有关的理论、概念和方法的理解和应用的情况以及对课程所涉及的有关知识的了解情况,进一步掌握学生独立完成课程设计的程度和能力.答辩过程也可以融入课程设计过程中。
课 程 设 计 任 务 书
4．主要参考文献：
（1）龚桂义主编．机械设计课程设计指导书（第二版）．北京：高等教育出版社，2004
(2)龚桂义主编．机械设计课程设计图册(第三版）．北京：高等教育出版社，2004
（3）濮良贵，纪名刚主编．《机械设计》（第七版）．北京：高等教育出版社，2001
（4)陆玉，冯立艳．《机械设计课程设计指导书》．北京:机械工业出版社．
2．设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
1）课程设计基本内容
机械研发设计任务书
机械设计课程设计任务书一、设计题目：设计一用于带式输送机传动用的V带-圆柱齿轮式减速器。
给定数据及要求：设计一用于带式运输机上的V带-圆柱齿轮式减速器。
1、设计数据：运输带工作拉力F=4000N；运输带速度V=1.6m/s；滚筒直径D=400mm；2、工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带、卷筒及支撑包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑），环境最高温度40 C；3、使用折旧期：8年检修间隔期：4年一次大修，两年一次中修，半年一次小修;4、动力来源：电力，三相交流，380/220V;5、运输带速度允许误差：±5%；6、生产条件：中等规模制造厂，可加工7～8精度的齿轮及蜗轮，小批量生产。
V带-圆柱齿轮式减速器简图1－V带传动；2—一级圆柱齿轮减速器；3—卷筒；4—运输带；5—联轴器；6—电动机二、应完成的工作：1、按照设计数据A8和V带-圆柱齿轮式传动方案，高速级选用普通V带和低速级选用圆柱斜齿轮设计减速器装置；聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1、绘制传动装置装配图一张（A0/A1）；2、绘制传动装置中轴、齿轮零件图各一张(A3)；3、编制设计说明书一份。
（字数在8000字左右）。
1.绪论减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。
减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分；减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器；减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。
与减速器联接的工作机载荷状态比较复杂，对减速器的影响很大，是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通常分为三类：①—均匀载荷;②—中等冲击载荷;③—强冲击载荷。
减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。
此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。
机械设计课程设计任务书模板
2.2.2 选择电动机容量(1) 由电动机至工作机的总效率 η<由[2 ] P7 式（2-5）> n ηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅=4321 <由[2 ] P7表2-4>带传动V 带的效率——1η=0.94~0.97 取1η= 一对滚动轴承的效率——2η=0.98~0.995 取2η= 一对齿轮传动的效率——3η=0.96~0.98 取3η= 联轴器的效率——4η=0.99~0.995 取4η= 套筒的效率——5η=0.95~0.99 取5η=∵ =⋅⋅⋅=423321ηηηηη(3) 电动机所需的输出功率d P==D vn w π1000*606^10*55.9Tnwp w ===ηw d PP其中为鼓轮转速，为卷筒轴的输出功率。
(4) 确定电动机的额定功率P ed<由[2]P196表20-1> 又∵P ed > P d取2.2.3 电动机额定转速的选择< 由[2] P8 式（2-6）> w l h v d n i i i n ⋅⋅⋅= 式中: d n ---电动机转速；i v ---V 带的传动比；h i ---高速齿轮的传动比； l i ---低速齿轮的传动比；注：这里及下文的[1]指教材，[2]指课程设计蓝皮书=η17.3=d P kw4=ed P kw(3)Π轴==I '''h i n n Ⅱ r/min (4)Ⅲ轴==II '''l i n n Ⅲ r/min 2.4.2 验算传动系统误差2.4.3 各轴的输入功率(1)电动机=d P kw(2)Ⅰ轴==1ηd P P Ⅰ kw(3)Π轴==I 32ηηP P Ⅱ kw(4)Ⅲ轴==II 32ηηP P Ⅲ kw2.4.4 各轴的理论转矩(1)电动机==dd d n PT 9550 N·m(2)Ⅰ轴==I 1ηv d i T T N·m (3)Π轴==I II 231ηηi T T N·m (4)Ⅲ轴==II III 322ηηi T T N ·m<由[1]P156表8-7> 查得工作系数=A K=⋅=d A ca P K P kw（2）选取普通V 带带型根据P ca ，n d 确定选用普通V 带A 型。
机械设计任务书
机械设计任务书(总31页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1设计任务书 (1)总体布置简图 (1)工作条件 (1)原始数据 (1)设计内容 (1)设计任务 (2)设计进度 (2)2传动方案的分析 (2)3电动机的选择 (2)系统电动机类型的选择 (2)选择电动机容量 (2)选择电动机的转速 (3)电动机的技术参数和外型、安装尺寸 (4)4传动装置运动和动力参数计算 (4)测传动装置总传动比 (4)分配各级传动比 (4)5传动件的设计计算 (4)齿轮设计 (5)高速级齿轮传动设计 (5)低速级齿轮传动设计 (11)6轴的设计计算 (16)高速级轴（轴I）的设计 (16)中速轴（II轴）的设计 (18)低速轴（轴III）的设计 (20)7滚动轴承的选择计算 (23)输出轴承的选择与计算 (23)8键联接的选择及校核计算 (25)输出轴与联轴器的键连接 (25)输出轴与齿轮的键连接 (25)9联轴器的选择 (26)输入轴（轴I）的联轴器的选择 (26)输出轴（轴III）的联轴器的选择 (26)10减速器附件的选择 (26)11润滑与密封 (27)12设计小结 (27)参考文献 (28)1设计任务书总体布置简图图1-1 总体布置简图工作条件使用年限为10年，（每年工作300天），一班制，带式运输机中等冲击，转向不变。
原始数据运输带曳引力F（N）：1820运输带速度V（m/s）：滚筒直径D (mm)：265设计内容（1）电动机的选择与运动参数计算（2）传动装置的设计计算（3）轴的设计（4）滚动轴承的选择与校核（5）键的选择和校核（6）联轴器的选择（7）装配图、零件图的绘制（8）编写设计计算说明书设计任务（1）减速器总装配图一张（2）低速轴、齿轮、箱盖或箱座各一张（3）设计说明书一份设计进度（1）第一阶段：总体计算和传动件参数计算（2）第二阶段：轴与轴系零件的设计（3）第三阶段：轴、轴承、键及联轴器的校核及草图绘制（4）第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写2传动方案的分析由设计任务书知传动类型为：二级展开式斜齿齿轮减速器传动方案应满足工作机的性能要求，适应工作条件，工作可靠，而且要求结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高，操作维护方便。
教材机械设计课程设计任务书
姓名专业班级学号一、设计题目：带式运输机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器二、系统简图：F三、工作条件：输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用期限10年，两班制工作，输送带速度容许误差为±5%。
五、设计工作量：1．设计说明书1份2．减速器装配图1张3．减速器零件图2～3张（输出轴、输出轴上齿轮）指导教师：开始日期：年月日完成日期：年月日机械设计课程设计任务书（二）姓名专业班级学号一、设计题目：带式运输机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器二、系统简图：减速器三、工作条件：传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的倍，输送带速度容许误差为±5%。
四、原始数据五、设计工作量：1.设计说明书1份2.减速器装配图1张3.减速器零件图2～3张（输出轴、输出轴上齿轮）指导教师：开始日期：年月日完成日期：年月日机械设计课程设计任务书（三）姓名专业班级学号一、设计题目：螺旋输送机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器二、系统简图：三、工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，两班制工作，使用期限5年，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%，减速器小批量生产。
四、原始数据五、设计工作量：1.设计说明书1份2.减速器装配图1张3.减速器零件图2～3张（输出轴、输出轴上齿轮）指导教师：开始日期：年月日完成日期：年月日机械设计课程设计任务书（四）姓名专业班级学号一、设计题目：传送设备的一级锥齿轮减速器二、系统简图：三、工作条件：单向运转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的倍，每天工作16小时，使用期限10年，输送链速度容许误差为±5%，输送链效率η。
四、原始数据五、设计工作量：1.设计说明书1份2.减速器装配图1张3.减速器零件图2～3张（输出轴、输出轴上齿轮）指导教师：开始日期：年月日完成日期：年月日机械设计课程设计任务书（五）姓名专业班级学号一、设计题目：带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器二、系统简图：联轴器减速器联轴器滚筒输送带三、工作条件：单向运转，有轻微振动，经常满载，空载起动，单班制工作，使用期限5年，输送带速度容许误差为±5%。
机械设计任务书范本
机械设计任务书范本1. 引言本任务书旨在为机械设计项目提供一个指导框架，确保项目的目标、时间表和要求在团队内明确并得到满足。
本任务书适用于各类机械设计项目，并提供了一个标准的范本，以便根据具体项目需要进行修改。
2. 项目背景在这一部分，描述机械设计项目的背景和目的。
包括项目的目标、范围和预期结果。
同时，请提供项目的一般概述，阐明项目的重要性和价值。
3. 项目范围在这一部分，描述机械设计项目的范围。
明确项目的具体内容和任务，并列出需要完成的阶段和里程碑。
如果可能，提供一个详细的工作计划表或甘特图，以展示项目的时间规划。
4. 任务要求在这一部分，列出机械设计项目的具体任务要求。
这些要求应该明确、具体，并且可以量化。
同时，一些任务要求可能需要特定的硬件或软件工具，在这里也要予以说明。
5. 需要的资源在这一部分，说明完成机械设计项目所需要的资源。
包括人力资源、设备设施、资金等。
如果可能，提供一个资源需求清单，以确保所需资源得到充分满足。
6. 质量控制和评估在这一部分，描述机械设计项目的质量控制和评估方法。
明确如何评估项目的结果和质量，并列出相应的评估指标。
如果有必要，可以说明项目中可能出现的风险，并提供相应的应对措施。
7. 项目交付物在这一部分，列出机械设计项目的交付物。
这些交付物可以是技术文档、绘图、样品等。
对于每个交付物，明确其具体要求和提交时间。
8. 项目团队在这一部分，列出机械设计项目的团队成员及其角色。
明确每个成员的职责和任务，并说明项目团队的合作方式和沟通渠道。
9. 项目时间表在这一部分，提供一个详细的项目时间表，以展示项目的里程碑、任务和截止日期。
10. 项目监控和反馈在这一部分，说明项目的监控和反馈机制。
明确如何监控项目的进展和质量，并提供团队成员之间的反馈渠道。
11. 项目风险和风险管理在这一部分，列出可能出现的项目风险，并提供相应的风险管理措施。
明确每个风险的概率和影响，并制定相应的预防和应对策略。
机械设计专业毕业设计任务书
机械设计专业毕业设计任务书特别提示：以下内容是根据题目提供的指导进行的机械设计专业毕业设计任务书的书写示例。
请在实际使用时根据具体要求进行适当修改和调整。
毕业设计任务书一、项目背景随着现代工业的快速发展，机械设计专业的毕业生面临着越来越激烈的就业竞争。
为了提高毕业生的实践能力和解决实际问题的能力，本校决定通过毕业设计课程，让机械设计专业的学生有机会完成一个真实的机械设计项目。
二、项目目标本次毕业设计的目标是让学生能够独立完成一个机械设计项目，综合运用所学的机械设计知识和技能，解决实际工程问题，提高学生的实践能力。
三、项目要求1. 选择一个与机械设计相关的实际问题，可以是实际生产中的某个工艺流程、某个零部件或装置的设计，或是机械结构的分析与优化等。
2. 利用已学知识，进行问题分析和需求分析，明确项目的目标和约束条件。
3. 进行项目规划和设计方案的制定，包括模型设计、参数确定、系统综合等。
4. 采用计算机辅助设计软件进行设计、分析和仿真，并对设计结果进行评估和优化。
5. 选取合适的材料，进行材料选择和工艺分析，确保设计方案的可行性和可制造性。
6. 完成设计报告和设计图纸的编制，充分体现设计过程和设计思路，并符合相关标准和要求。
7. 执行项目计划，按时提交设计成果，并进行答辩。
四、项目计划1. 项目阶段划分：1.1 问题分析和需求分析阶段（预计1周完成）；1.2 设计规划和方案制定阶段（预计2周完成）；1.3 设计和仿真阶段（预计4周完成）；1.4 材料选择和工艺分析阶段（预计1周完成）；1.5 设计报告和设计图纸编制阶段（预计2周完成）；1.6 最终成果提交和答辩准备阶段（预计1周完成）。
2. 计划起止时间：项目开始时间为XX年XX月XX日，截止时间为XX年XX月XX日。
3. 项目进度管理：学生需要定期向指导教师汇报项目进展情况，教师将根据汇报内容和成果质量进行指导和评价。
五、成果评估完成毕业设计任务后，学生需要提交以下成果：1. 设计报告：详细描述项目的背景、目标、需求分析、设计过程、分析结果、优化方案等，字数不少于XXX字。
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目录机械设计基础课程设计任务书 (3)一传动方案的拟定及说明 (3)二电动机的选择 (3)三计算传动装置的运动和动力参数 (4)四传动件的设计计算...............................................6轴的设计计算. (15)滚动轴承的选择及计算 (23)键联接的选择及校核计算 (26)高速轴的疲劳强度校核 (27)铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30)润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31)参考资料目录机械设计基础课程设计任务书1.课程设计的内容设计一带式运输机传动装置。
设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。
2.课程设计的要求与数据技术数据：输出带有效拉力：4000N传送带带速：0.80m/s滚筒直径：400mm工作条件及技术要求：电源：380V工作年限：10年工作班制：两班；运输机单项运转，工作平稳3.课程设计应完成的工作1．减速器装配图1张；2．零件工作图2张（轴、齿轮各1张）；3．设计说明书1份。
一、传动方案的拟定及说明传动方案给定为三级减速器（包含带轮减速和两级圆柱齿轮传动减速），说明如下：为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速W n ，即min 2.384008.0100060100060r D vn W ≈⨯⨯⨯=⨯=ππ 一般常选用同步转速为m in 3000r 的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为16--23。
根据总传动比数值，可采用任务书所提供的传动方案就是以带轮传动加二级圆锥斜齿轮传动二、电动机选择1．电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件选用一般用途的Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V 。
2．电动机容量工作的有效功率Pw=Fv/1000=4000X0.80/1000=3.2KW传动装置总效率η=η带η齿2η承4η联2η卷筒按表9-1取：皮带传动效率η带=0.96齿轮啮合效率η齿=0.97（齿轮精度为8级）滚动轴承效率η承=0.99联轴器效率η连=0.99卷筒效率η卷筒=0.96则传动总效率η=0.96*0.972*0.994*0.99*0.96=0.8253．电动机额定功率所需电动机效率Pr=Pw/η=3.2/0.825=3.88KW查表14.1、，可选Y系列三相异步电动机Y112M-4型额定功率P0=4KW 或选Y系列三相异步电动机Y132M1-6型，额定功率P0=4KW4．电动机的转速按表9.1推荐的传动比合理范围i，二级圆柱齿轮减速器传动比i=8-14滚筒轴转速nw=60X1000v/πd=60X1000X0.80/(Πx400)=38.2r/min所以电动机转速的可选范围为min /1528~6.305)40~8(2.382r i n n W d =⨯='⋅='现以同步转速为 1500r/min 及 1000r/min 两种方案进行比较两方案可见，方案 1 选用的电动机虽然质量和价格较低，但总传动比大。
为使传动装置结构紧凑，决定选用方案 2，5、计算传动装置的总传动比∑i 并分配传动比1）、总传动比∑i =n 0/n w =960/38.2=25.12)、分配传动比 假设V 带传动分配的传动比5.2i 1=，则二级展开式圆柱齿轮减速器总传动比。
∑i =04.10i i 1=∑ 二级减速器中：高速级齿轮传动比75.304.10*4.1。
i *4.1i 2===∑ 低速级齿轮传动比 2.67=10.04/3.75=i/i =i 1223三、计算传动装置的运动和动力参数1．各轴转速减速器传动装置各轴从高速轴至低速轴依次编号为：Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴。
各轴转速为：min /35.3867.24.102min /4.10275.3384min /3845.2960i min/9603210r i n n r i n n r n n r n n m m ≈==≈=======I I I I I I I I I 2．各轴输入功率按电动机所需功率d P 计算各轴输入功率，即kWP P kWP P kWP P kWP P d d 75.597.098.005.6第三根轴的功率，05.697.098.036.6第二根轴的功率，36.696.088.3第一根轴的功率，88.3电动机的输入功率，323250=⨯⨯===⨯⨯===⨯====I I I I I I I I I ηηηηη 3．各轴输入转矩T(N •m)mmN mm N i T T mm N mm N n P T ⋅⨯=⨯⨯⋅⨯=⋅=⋅⨯=⋅⨯⨯=⨯⨯=I 4415046006010191.4209610183.210183.2290063.61055.91055.9ηmm N mm N i T T mmN mm N i T T ⋅⨯=⨯⨯⨯⋅⨯==⋅⨯=⨯⨯⨯⋅⨯==I I I I I I I I 55332542210603.495.297.098.010642.110642.112.497.098.010191.43ηηηη将计算结果汇总列表备用。
四、传动件的设计计算1．设计带传动的主要参数。
已知带传动的工作条件：两班制（共16h ），连续单向运转，载荷平稳，所需传递的额定功率p=6.63kw 小带轮转速m r /2900n 1= 大带轮转速m r /1450n 2=，传动比2i 1=。
设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力等等（因为之前已经按5η选择了V 带传动，所以带的设计按V 带传动设计方法进行）1）、计算功率a p a p =kw kw P K A 29.763.61.1=⨯=⋅2)、选择V 带型 根据a p 、1n 由图8-10《机械设计》p157选择A 型带（d1=112—140mm ）3）、确定带轮的基准直径d d 并验算带速v(1)、初选小带轮的基准直径d d ，由（《机械设计》p155表8-6和p157表8-8，取小带轮基准直径mm 125d 1=d（2）、验算带速v s m s m n d v d /0.19/100060290012510006011=⨯⨯⨯=⨯⋅⋅=ππ因为5m/s<19.0m/s<30m/s,带轮符合推荐范围（3）、计算大带轮的基准直径 根据式8-15 mm 250mm 1252d i d 12d d =⨯=⋅=，初定2d d =250mm（4）、确定V 带的中心距a 和基准长度d L a 、 根据式8-20 《机械设计》p152 0.7)(2)(21210d d d d d d a d d +≤≤+ 0.7)250125(2)250125(0+⨯≤≤+⨯a262.5≤a ≤750初定中心距0a =500mmb 、由式8-22计算带所需的基准长度0l =20a +()()02212142a d d d d d d d d -++π=2×500+π×0.5×（125+250）+（250-125）（250-125）/4×500 ＝1597mm由表8-2先带的基准长度d l =1600mmc.计算实际中心距a ＝0a +(d l -0l )/2＝500+（1600-1597）/2＝501.5mm 中心距满足变化范围:262.5—750mm（5）.验算小带轮包角1α＝180°-（2d d -1d d ）/a ×57.3°＝180°-（250-125）/501.5×57.3° ＝166°>90° 包角满足条件 （6）.计算带的根数单根V 带所能传达的功率根据1n =2900r/min 和1d d =125mm 表8-4a用插值法求得0p =3.04kw 单根v 带的传递功率的增量Δ0p已知A 型v 带，小带轮转速1n =2900r/min 转动比 i=21n n =1d d /2d d =2 查表8-4b 得Δ0p =0.35kw 计算v 带的根数查表8-5得包角修正系数αk =0.96,表8-2得带长修正系数L k =0.99r p =(0p +Δ0p )×αk ×L k =(3.04+0.35) ×0.96×0.99=5.34KWZ=Prpc=7.29/5.34=1.37 故取2根. （7）、计算单根V 带的初拉力和最小值min 0F ＝500*ααZVk p k c)5.2(-+qVV=190.0N对于新安装的V 带,初拉力为:1.5min 0F =285N 对于运转后的V 带,初拉力为:1.3min 0F =247N （8）．计算带传动的压轴力P FP F =2Z 0F sin(1α/2)=754N（9）.带轮的设计结构 A.带轮的材料为:HT200 B.V 带轮的结构形式为:腹板式. C ．结构图 （略）2、齿轮传动设计 选择斜齿轮圆柱齿轮 先设计高速级齿轮传动 1）、选择材料热处理方式根据工作条件与已知条件知减速器采用闭式软齿面计算说明(HB<=350HBS),8级精度,查表10-1得小齿轮 40Cr 调质处理 HB 1=280HBS 大齿轮 45钢 调质处理 HB 2=240HBS 2)、按齿面接触强度计算:取小齿轮1z =20，则2z =2i 1z ，2z =20⨯4.12=82.4，取2z =83并初步选定β＝15°确定公式中的各计算数值a.因为齿轮分布非对称，载荷比较平稳综合选择Kt=1.6b.由图10-30选取区域系数Zh=2.425c.由图10-26查得76.01=∂ε, 84.02=∂ε,则60.121=+=∂∂∂εεεd.计算小齿轮的转矩:m m 10189.441⋅⨯=N T 。
确定需用接触应力e.由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPaf.由图10-2查得小齿轮的接触疲劳强度极限因软齿面闭式传动常因点蚀而失效,故先按齿面接触强度设计公式确定传动的尺寸,然后验算轮齿的弯曲强度,查表9-5得齿轮接触应力[]1lim σ=600MPa 大齿轮的为[]2lim σ=550MPa h.由式10-13计算应力循环次数91110065.4)365828(114506060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N89210866.912.410065.4⨯=⨯=Ni.由图10-19取接触疲劳寿命系数1HN K =0.90 2HN K =0.96 []1H σ =1HN K []1lim σ/S=540Mpa[]2H σ= 2HN K []2lim σ/S=528 Mpa[]H σ=([]1H σ+[]2H σ)/2=543 Mpa3）、计算（1）计算圆周速度:V=t d 1лn1/60000=3.26m/s （2)计算齿宽B 及模数nt mB=φd t d 1=1X42.9mm=42.9mmnt m =t d 1cos β/1z =2.07mmH=2.25nt m =4.66mm B/H=42.9/4.66=9.206（3）、计算纵向重合度βεβε=0.318φd 1z tan β=1.704（4）、计算载荷系数由表10-8.10-4.10-13.10-3分别查得:2.1,35.1,45.1,15.1,1======ααββF H F H V A K K K K K K故载荷系数001.22.145.115.11=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=βαH H V A K K K K K（5）、按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径， 由式10—10a 得 1d =t d 13Ktk=46.22mm （6）、计算模数nt mnt m =1d Cos β/Z1=2.232mm4）、按齿根弯曲强度设计 由式10-17[]312121111)1(cos 2F a sa F n z u Y Y KT m σψβ+≥ (1)、计算载荷系数:863.135.12.115.11=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=βαF F V A K K K K K(2)、根据纵向重合度βε=1.704,从图10-28查得螺旋角影响系数85.0=βY(3)、计算当量齿数 齿形系数 19.2215cos 203v1==οz ，10.9215cos 833v2==οz （4）、由[1]图10-5查得21.272.221a a ==F F Y Y ，由表10-5 查得776.157.121a ==S S Y Y a ，由图10-20C 但得[]1FE σ=500 MPa []2FE σ=380 MPa 由图10-18取弯曲疲劳极限1FN K =0.85,2FN K =0.88 计算弯曲疲劳应力:取安全系数S=1.4,由10-12得:[]1F σ=1FN K []1FE σ/S=303.57 MPa[]2F σ=2FN K []2FE σ/S=238.86 MPa（5）、计算大小齿轮的[]111F sa F Y Y σ，并比较[][]01704.084.238794.1268.20147.057.30357.172.2222111=⨯==⨯=F sa F F sa F Y Y Y Y σσ且[][]222111F sa F F sa F Y Y Y Y σσ≤，故应将[]222F sa F Y Y σ代入[1]式（11-15）计算。