压力机主要仪器设备操作记录
主要仪器设备操作规程
主要仪器设备操作规程一、WE—600型万能材料试验机操作规程1、接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、启动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、启动油泵调整指针对准度盘零点。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。
9、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。
10、取下断裂后的试样。
二、YES—2000型压力试验机操作规程1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压力板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清理”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验；2、打开送油阀加荷，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加荷，直至试件破裂打开回油阀；3、如果发现该次试验有问题可按“0”取消，重新放入试件操作，直至试件破裂，打开回油阀。
4、该次试验结束，仪表才自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。
三、混凝土振动台操作规程1、根据实验要求和混凝土坍落度，选择振动时间；2、将已装入混凝土拌和物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺丝，所需振实的制品放置要与振动台面相对称，是否平衡；3、按动启动开关，振动开始至计时结束；4、在振动过程中，随时注意调整混凝土试模中的装入量；5、实验完毕，切断电源；6、振动结束，认真清理，擦净振动台表面；7、振动器轴承应该经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
四、电子天平操作规程1、准备工作：称重前将称盘正确放置在天平的主机上，插上电线并接通电源；2、天平的预热：为了提高电子天平在使用中准确度，天平通电以后，应进行预热，时间不低于30分钟；3、校准：经过预热的天平在使用之前，都应进行校准，这样可以使天平达到最佳工作状态。
压力机操作程序
压力机操作程序1. 简介本文档介绍了压力机的操作程序，旨在帮助操作人员正确、安全地操作压力机。
压力机是一种常用的工业设备，用于对材料进行压缩、压扁、拉伸等处理。
正确的操作程序能够保证设备的正常运行，并确保人员的安全。
2. 压力机操作步骤以下是压力机的操作步骤，按照顺序进行操作，确保安全可靠。
2.1 准备工作在操作压力机之前，需要进行一些准备工作。
•确保操作人员熟悉压力机的使用说明和安全操作规程。
•检查压力机的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
•检查压力机的油液和润滑油，确保充足，并符合使用要求。
•检查压力机的电源和电气设备，确保电气连接可靠。
2.2 启动压力机按照以下步骤启动压力机。
1.打开压力机的电源开关，确保电源正常供应。
2.检查压力机的液压系统，确保油液压力处于正常范围。
3.检查压力机的各个部件，确保机械结构正常，防护罩完好。
4.按压力机操作面板上的启动按钮，启动压力机。
2.3 设置压力在操作压力机之前，需要设置合适的压力。
1.根据材料的特性和加工要求，确定需要施加的压力大小。
2.根据压力机操作说明，调整压力机的压力设定。
3.确保压力机的压力调节装置可靠，能够准确地控制施加的压力。
2.4 安装工件在操作压力机之前，需要正确安装工件。
1.检查工件的尺寸和质量，确保适合压力机的加工能力。
2.将工件放置在压力机的工作台上，并进行固定。
3.确保工件与压力机的接触面干净、光滑，没有杂质和凸起。
2.5 进行加工操作按照以下步骤对工件进行加工。
1.确保操作人员远离压力机的危险区域，确保安全。
2.按压力机操作面板上的加工按钮，启动加工操作。
3.监控加工过程，确保工件按照预期加工。
4.在加工操作完成后，按停止按钮停止加工。
2.6 关闭压力机在操作完压力机后，需要进行关闭操作。
1.停止压力机的加工操作，确保压力机处于停止状态。
2.关闭压力机的电源开关，断开电源供应。
3.对压力机进行必要的清理和维护。
3. 安全注意事项在操作压力机时，需要注意以下安全事项。
液压压力机操作手册
液压压力机操作手册1. 介绍液压压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于施加压力以实现材料加工、成形和组装等操作。
本操作手册旨在向操作人员提供关于液压压力机的基本操作指南，以确保安全和高效的操作。
2. 操作前准备在操作液压压力机之前，请务必进行以下准备工作：1. 检查压力机是否处于良好的工作状态，包括正常的电源供应、液压系统无泄漏等。
2. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作液压设备的相关知识和技能。
3. 戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等。
3. 操作步骤步骤一：操作前检查1. 确保液压油箱中有足够的液压油，并检查液压油的粘度和清洁度是否符合要求。
2. 检查液压系统的管道是否有堵塞和泄漏现象，并及时排除故障。
3. 检查工作台和夹具，确保其稳固和适合操作。
步骤二：操作设置1. 根据工件的尺寸和要求，调整液压压力机的操作模式，并设置适当的压力和时间参数。
2. 将工件放置在工作台上，并根据需要使用夹具进行固定。
步骤三：操作执行1. 按下启动按钮，启动液压压力机的电源，并确保压力机运行正常。
2. 根据操作要求，调节液压系统的压力和时间参数，并开始施加压力。
3. 在设定的压力和时间范围内，观察操作过程，及时调整操作参数以确保加工质量。
4. 操作完成后，松开压力，并将工件取出。
4. 安全提示在操作液压压力机时，务必注意以下安全事项：1. 遵守操作手册和相关安全规定，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 禁止将手或其他身体部位放置在压力机的压力区域内。
3. 禁止在操作过程中进行修理、维护或调整设备，必要时请联系相关维修人员。
4. 在液压系统压力释放之前，不得打开或移动任何液压设备零部件。
5. 在操作结束后，及时关闭液压压力机的电源，并进行清洁和维护工作。
以上是液压压力机操作手册的内容，希望能够帮助到您。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
祝您操作顺利和安全！。
压力机操作规程
压力机操作规程
一、了解试验机的结构性能和技术参数，开机前检查试验机有无异常状况，如检查油箱内油液是否充足，各种旋钮的位置正确，试验机上活动构件是否紧固。
二、试验步骤
1、接通电源
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块，放入下一试件，再按“启动”键，重复步骤8-10
11、打开回油阀卸荷。
12、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
13、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
液压压力机操作程序
液压压力机操作程序
操作步骤
1. 初步准备
- 检查液压压力机的工作环境是否安全并保持整洁。
- 确保液压系统的油液充足并无泄漏。
- 检查压力机的各个控制按钮和开关是否正常工作。
2. 装夹工件
- 将要加工的工件放置在压力机工作台上，并确保工件正确位置和固定稳定。
- 使用合适的夹具或夹具将工件牢固地固定在工作台上。
3. 调节压力
- 根据工件特性和加工要求，调节压力机的压力参数。
- 使用控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力直到达到所需的加工压力。
4. 操作控制按钮
- 根据工艺要求，按照正确的顺序操作控制按钮。
- 确保按下按钮时，手部和身体不会受到任何危险。
- 注意观察工件和机器的运行状态，及时发现异常情况并作出调整。
5. 完成加工
- 加工完成后，松开压力机的压力。
- 小心地移除加工好的工件，并将工件放置在安全的位置。
- 关闭液压系统，并清理工作区域。
注意事项：
- 操作液压压力机时务必佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 不要超过压力机的额定负荷和工作能力。
- 在操作过程中，严禁触摸任何机器运动部件。
- 如遇到故障或异常情况，立即停止操作并通知相关人员。
以上是液压压力机操作程序的基本步骤，根据具体的设备和工艺要求，可能会有一些细微的差异。
在操作前，请确保充分了解液压压力机的使用说明和安全规范，并遵守相关操作规程。
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
压力机操作程序
压力机操作程序
压力机操作程序
一、开机启动
1. 检查设备接线是否牢固，并检查面板、仪表的连接是否正确。
2. 按下电源开关，并打开压力机仪表电源开关。
3. 选择所需的压力机档位，并设置出力轴的运行速度。
4. 检查油罐油位是否在规定的范围内。
二、机械抓料
1. 启动压力机进气机构。
2. 打开下模板和上模板的安全门，安装模板夹具和模板。
3. 启动切料机构和送料机构，注意保持料斗中的纸张供应。
4. 把物料放在送料车（或手动）的进料位置上，将送料车与模
板对齐，旋转送料手柄向模板方向进料，直至料车进料工位接触到
模板。
三、调整送料
1. 调整送料车的位置和进料速度，以确保物料卡住模板时没有
过量的材料被夹在模板中。
2. 观察模板的进料位置，确定物料是否正确进入模板。
3. 停止进料，关闭手柄，再次检查物料是否正确进入模板。
1。
原位压力机操作规程 原位压力机如何操作
原位压力机操作规程原位压力机如何操作原位压力机操作规程：★通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；★将原位压力机各零部件组装成一个自身平衡的测力位置；★逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆；★顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80—100kN时，逆时针旋转泄油阀，将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。
然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试；★分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设湿细駣垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm，便于均匀受力；★将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板对齐，通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆，拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；★试加荷载，检查测试系统的灵敏度和牢靠性，及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷；★正式测试时，应分别加荷直至被测墙体破坏为止；★试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态。
原位压力机紧要特点：吨位大、行程高、不漏油、使用便利并有数字显示表、示值、保留峰值。
相关设备平板载荷测定仪原位压力机测定方法：★先在墙体上开凿两条水平槽孔①上水平槽尺寸应为 240mm250mm70mm（深宽高）。
②下水平槽尺寸为 240mm250mm140m（深宽高），（下槽的高度视压力机型号不同而调整）。
③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔 7 皮砖，净距约 430mm。
④槽间砌体的承压面修平整。
★安置原位压力机①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚 10mm 湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力。
②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。
★试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
★正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的 10%，加至预估破坏荷载的 80%，连续加荷直至槽间砌体破坏（当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载）。