CA6140滤油器体工艺规程制订及专用夹具三维设计
CA6140车床滤油器体的设计(有cad图)
目录序言 (1)一、零件的分析及生产类型的确定 (1)1、零件的作用 (1)2、零件的工艺分析 (3)3、零件的生产类型 (3)二、零件毛坯的设计 (4)1、选择毛坯 (4)2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (4)3、确定毛坯尺寸 (5)4、设计毛坯图 (7)三、零件的加工工艺设计 (9)1、定位基准的选择 (9)2、零件表面加工方法的选择 (9)3、拟订工艺路线 (10)4、工艺方案的比较与分析 (12)四、工序设计 (14)1、选择加工设备与工艺装备 (14)2、确定工序尺寸 (17)3、数控加工工序 (21)a)夹具的设计 (22)1、工件的定位 (22)2、夹紧装置 (25)3、定位误差分析 (25)4、对刀装置 (26)5、夹具体 (26)6、结构特点 (27)六、设计小结 (27)七、参考文献 (28)序言综合模块（机制工艺及夹具）毕业设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次毕业设计中，我所选的零件是“CA6140车床滤油器体”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。
因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定4、零件的作用“CA6140车床滤油器体”如图1所示。
它位于车床主轴箱上图1：CA6140车床滤油器体零件图面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个φ48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。
「CA6140车床滤油器体的工艺参数及夹具体设计」
「CA6140车床滤油器体的工艺参数及夹具体设计」CA6140车床滤油器体的工艺、参数及夹具体设计一、引言车床滤油器是用于过滤车床切屑和废液的设备，能够保持车削液的清洁，提高车削的加工精度，延长刀具寿命，同时还能保护环境。
本文将对CA6140车床滤油器体的工艺、参数及夹具进行详细设计。
二、工艺流程1.材料准备：选择高强度、耐磨损的金属材料，如碳钢。
2.零件加工：根据设计图纸进行材料切割、铣削、钻孔等工艺步骤。
3.零件组装：根据装配图纸，将滤油器体各零件进行组装焊接，并保证密封性。
4.表面处理：对滤油器体进行除锈、喷漆等表面处理工艺。
5.安装调试：将滤油器体安装在CA6140车床上，并进行调试，确保其正常工作。
三、参数设计1.尺寸参数：滤油器体的尺寸应与CA6140车床相适应，不影响车床的正常工作。
2.过滤精度：根据车削液的使用要求，确定滤油器的过滤精度，常见的精度要求为10μm。
3.流量参数：根据车削液的使用量，确定滤油器的流量参数以满足需求。
4.压力参数：根据车削液的使用压力，确定滤油器的额定压力，常见的额定压力为0.6MPa。
5.寿命参数：预计滤油器的使用寿命，根据滤芯的材料和结构确定，一般要求寿命在5000小时以上。
四、夹具设计1.固定夹具：用于固定滤油器体的零件，在组装焊接过程中提供稳定的支撑和夹紧力，确保组装的精度和密封性。
2.加工夹具：用于在零件加工过程中固定工件，提供加工的稳定性和高精度。
3.检测夹具：用于检测滤油器体的尺寸精度和密封性，确保产品质量。
五、结论本文详细设计了CA6140车床滤油器体的工艺、参数及夹具，包括工艺流程、参数设计和夹具设计。
通过合理的工艺流程和参数设计，以及精确的夹具设计，能够生产出高质量、高精度的滤油器体，提高车削液的过滤效果，保护车床和刀具，提高加工效率。
同时，在生产过程中，要注意安全，并确保产品符合相关标准和规范。
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 .................................................... 错误!未定义书签。
滤油器体机械加工工艺规程及工艺装备设计
目录1 零件的分析及生产类型的确定................................ 错误!未定义书签。
1.1零件的作用........................................... 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析....................................... 错误!未定义书签。
1.3零件的生产类型....................................... 错误!未定义书签。
2 零件毛坯的设计............................................ 错误!未定义书签。
2.1选择毛坯............................................. 错误!未定义书签。
2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定..................... 错误!未定义书签。
2.3确定毛坯尺寸......................................... 错误!未定义书签。
2.4设计毛坯图........................................... 错误!未定义书签。
3 零件的加工工艺设计........................................ 错误!未定义书签。
3.1定位基准的选择....................................... 错误!未定义书签。
3.2拟订工艺路线......................................... 错误!未定义书签。
3.3工艺方案的比较与分析................................. 错误!未定义书签。
4 工序设计.................................................. 错误!未定义书签。
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计说明书
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。
最新CA6140车床滤油器体工艺及夹具设计汇总
C A6140车床滤油器体工艺及夹具设计制造技术基础课程设计CA6140车床滤油器体目录一、零件的分析及生产类型的确定 (1)2、零件的作用 (1)3、零件的工艺分析 (2)4、零件的生产类型 (2)二、零件毛坯的设计 (2)1、选择毛坯 (4)2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (3)3、确定毛坯尺寸 (3)4、设计毛坯图 (5)三、零件的加工工艺设计 (6)1、定位基准的选择 (6)2、零件表面加工方法的选择 (6)3、拟订工艺路线 (7)4、工艺方案的比较与分析 (9)四、工序设计 (11)1、选择加工设备与工艺装备 (11)2、确定工序尺寸 (14)3、数控加工工序 (17)a)夹具的设计 (19)1、工件的定位 (19)2、夹紧装置 (21)3、定位误差分析 (22)4、对刀装置 (23)5、夹具体 (23)6、结构特点 (23)六、设计小结 (23)七、参考文献 (24)一、零件的分析及生产类型的确定1.零件的作用“CA6140车床滤油器体”如图1所示。
它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个«Skip Record If...»48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。
图1：CA6140车床滤油器体零件图2、零件的工艺分析“CA6140车床滤油器体”的各表面：（1）、零件的左端面（用于精基准加工其他表面）；（2）、螺栓孔3-«Skip Record If...»9（用于联接车床主轴箱，起固定作用）；（3）、中心孔«Skip Record If...»38（用于过滤及缓冲油液）；（4）、进出油孔2-«Skip Record If...»11（用于联接进出油装备，流通油液）；（5）、外圆柱面«Skip Record If...»48h6（用于与车床主轴箱联接）。
ca车床滤油器体的加工工艺及夹具设计
c a车床滤油器体的加工工艺及夹具设计YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020序言这次课程设计的题目是“CA6140车床滤油器体的加工工艺及加工⨯孔的工装设计”。
设计是在完成了全部基础课程以及参加了生产实习之后进行的。
这是我在大学所学各门课程后的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我的大学生活中占有重要的地位。
此次设计主要通过分析产品零件图和相关技术要求，查阅车床滤油器体相关资料，结合生产批量要求，安排了15道工序来完成车床滤油器体的加工，其中包括各道工序的加工方法以及所使用的机床、刀具、夹具的选择，基准面的选择，定位和夹紧方案的拟定。
滤油器体在车床上是一个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。
另外，被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
此外，主要就钻⨯深12孔这个工序进行了夹具方案的分析并用装配图和家具零件图来表达设计方案。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
第一章滤油器体零件分析1．1 滤油器体零件的作用“CA6140车床滤油器体”如图1所示。
它位于车床主轴箱上图1：CA6140车床滤油器体零件图面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个φ48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。
1．2．1 滤油器体零件的分析a 零件的左端面（用于精基准加工其他表面）；b 螺栓孔3-φ9（用于联接车床主轴箱，起固定作用）；c 中心孔φ38（用于过滤及缓冲油液）；d 进出油孔2-φ11（用于联接进出油装备，流通油液）；e 外圆柱面φ48h6（用于与车床主轴箱联接）。
1．2．2 滤油器体各表面的相互精度要求（1）外圆柱面φ48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6；（2）其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。
开题报告-CA6140拔叉(二)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
夹具的发展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
开题报告
题目名称
CA6140拔叉（二）零件的机械加工工艺规程及夹具设计
题目来源
B
题目类型
1
导师姓名
焦可如
学生姓名
班级学号
1401015135
专业
机械设计制造及其自动化
1、课题背景和意义
本课题研究目的就是学习研究制定CA6140车床拔叉零件工艺规程和工艺装备的设计，制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。通过仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫
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本科毕业设计设计题目：CA6140滤油器体工艺规程制订及专用夹具三维设计院系名称：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化机制12-1班姓名：学号：指导教师：职称：讲师2016 年 6 月10 日黑龙江科技大学毕业设计任务书学生姓名：吕赦军任务下达日期：2015 年12 月21 日设计开题日期：2016 年 3 月24 日设计开始日期：2016 年 3 月28 日中期检查日期：2016 年 5 月06 日设计完成日期：2016 年 6 月10 日一、一般部分设计题目：CA6140滤油器体工艺规程制订及专用夹具三维设计二、专题部分设计题目：基于Solidworks的专用夹具三维设计三、设计的主要内容：（1）设计参数：给定“CA6140滤油器体”零件图，年产量按8000件/年生产；（2）设计图纸：设计2~3套专用夹具，要求每套专用夹具绘制相关夹具装配图、部分零件图等，折合0#图纸1.5张左右；（3）设计计算书主要内容及字数要求：CA6140滤油器体的工艺规程制订、专用夹具定位方案确定与定位精度分析及夹紧力计算等，共计1.5万左右字数；四、设计目标：综合运用所学知识，进行多种方案比较，确定最佳工艺路线，并通过合理选择、设计计算，完成CA6140滤油器体的加工工艺编制；利用Solidworks 三维软件设计，进行专用夹具的结构设计，要求方案可行，结构合理；按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。
指导教师：院（系）主管领导：2015 年12 月21 日开题答辩成绩评定书黑龙江科技大学中期答辩成绩评定书毕业设计综合评定书摘要合理安排工艺工序，不仅能够保证制造零件的形位公差、尺寸公差等技术要求，而且还可以延长使用寿命以及提高生产效率和降低生产成本。
因而机加工艺的编制对于整个机械制造行业水平发展起着关键作用。
因而为了更好地安排滤油器体工艺规程，在通过结合工厂的调研和实习总结，充分分析、理解零件的工艺性后，对其的工艺过程进行了全套、完整的制订，其中包括了可行性方案的论证、计算设计说明和夹具设计等内容。
夹具设计主要针对两个工序，而每个夹具的定位、夹紧都采用了不同的结构，其中一套采用典型的滑柱式夹紧机构，一套则采用回转压板三联动装置，都在一定理论基础上进行了适当的创新。
为了更好地呈现专用夹具的构架特征，结合Solidworks三维建模，更加直观、具体地呈现了其模型。
关键词：定位；工艺规程；专用夹具；三维模型IAbstractReasonable arrangement of technological process can meet such technical requirements of manufacturing parts as geometric tolerance, size tolerance and so on. Furthermore, it can also realize the reduction in production cost and improvement in production efficiency as well as the extension of parts’service life. Therefore, the formation of mechanical processing plays an important role in the whole development of mechanical manufacture industry. For the better arrangement for processing procedure of oil filter, a complete technological process system has been formulated after a full analysis and understanding of parts’ process through combining the factory research with internship summary. It includes the demonstration of feasible scheme, the instruction of calculation design and fixture design etc.Fixture design mainly focuses on two processing procedures with different structures in each fixture’s positioning and clamping. one adopts the typical guide pillar clamping mechanism, and the other uses the three linkage device of Rotary press plate. Both of them have been innovated on a certain theoretical basis. In order to show the structural characteristics of the special fixture, Solidworks 3D modeling is involved to display the fixture’s model more directly and specifically .Key words: Allocation; Process engineering; Special fixture; 3D modelingII目录摘要 (I)Abstract (II)第一部分本科毕业设计调研报告 (1)1.1 概述 (1)1.2 学生、教师简介 (1)1.3 调研时间及调研形式 (1)1.4 调研企业及其概况 (2)1.5 调研内容 (3)1.5.1 课题所涉及技术领域的基本情况 (3)1.5.2 课题采用的设计方法、研发手段等情况 (3)1.5.3 现阶段存在技术问题 (4)1.5.4 市场需求及产品应用前景分析 (4)1.5.5 结论 (5)第二部分本科毕业设计可行性报告 (6)2.1 设计课题要达到的设计目的 (6)2.2 调研结论 (6)2.3 方案设计 (6)2.4 设计方案论证 (7)2.4.1 技术方面............................................................ 错误!未定义书签。
2.4.2 制造方面............................................................ 错误!未定义书签。
2.4.3 现有的知识储备方面........................................ 错误!未定义书签。
2.4.4 经济性方面........................................................ 错误!未定义书签。
2.4.5 结论.................................................................... 错误!未定义书签。
第三部分本科毕业设计计算书................................................ 错误!未定义书签。
3.1 产品概述....................................................................... 错误!未定义书签。
III3.2 CA6140滤油器体工艺分析及毛坯选择.................... 错误!未定义书签。
3.2.1 工艺性分析........................................................ 错误!未定义书签。
3.2.2 生产纲领与毛坯种类的确定............................ 错误!未定义书签。
3.3 CA6140滤油器工艺规程设计.................................... 错误!未定义书签。
3.3.1 定位基准的分析................................................ 错误!未定义书签。
3.3.2 工序顺序安排.................................................... 错误!未定义书签。
3.3.3 机械加工工艺规程设计.................................... 错误!未定义书签。
3.3.4 机床等工艺装备的选用.................................... 错误!未定义书签。
3.3.5 主要表面工序分析及安排................................ 错误!未定义书签。
3.3.6 各表面加工余量、工序尺寸及公差的确定.... 错误!未定义书签。
3.3.7 确定切削用量及基本工时................................ 错误!未定义书签。
3.4 夹具设计......................................................................... 错误!未定义书签。
3.4.1 问题的提出与初步解决.................................... 错误!未定义书签。
3.4.2 钻3×∅9孔专用夹具设计................................. 错误!未定义书签。
3.4.3 钻∅11斜孔专用夹具设计 ................................ 错误!未定义书签。
3.4.4 设计夹具的定位误差与夹紧力计算................ 错误!未定义书签。
第四部分本科毕业设计特色专题............................................ 错误!未定义书签。
4.1 专题设计内容............................................................... 错误!未定义书签。
4.2 Solidworks三维设计软件简介 ................................... 错误!未定义书签。